JPH02113193A - 管継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＬＬ１立五立上１ ±１手の端部受口に鋼管の挿口を挿入して両者を緊合す
”る給排水口管等の継手構造に関する。

更Ｊｉ韮 従来、鋼管と給排水口等の継手構造は一般に第９図に示
すようなものであった。すなわら、鋼管の挿口０１の外
周から先端の端面にかりて環状弾性パッキング０２を装
着し、この鋼管の挿口０１を給排水口管の受口０３の段
部に伸行した後受口０３の先端に設けたフランジ０４に
ボルト０５．ナツト０６を介して締付用リング０７を取
付け、この締付手段の締付は操作により、リング０７が
管軸方向に移動し、それに伴い環状パッキング０２が押
圧移動されて挿口０１、受口０３に密着し、継手部の水
密を保持する構成となっていた。

が　　しようとする このように上記した従来の管継手構造は排水口管等に鋼
管が接続した状態ではバラ」−ング０２が受口０３の内
面と挿口０１の外周及び端面に密着し一応の水密は保つ
ことができた。しかしながら、受口０３の端縁の全円周
方向にフランジ０４が形成されるとともに同じく全円周
方向に締付用リングｏ７を必要とする構成であるので、
継手部が重量化し、またこの種継手は狭い空間に取付け
られることが多いところ、フランジ及びリングは管体の
全円周方向外方に突出覆るので、スペースト及び取イ」
作業上からも問題があった。

また、パッキング０２は締付用リング０７によって管軸
の長手方向の押圧力を受け、半径方向の力はパッキング
０２の圧縮によって間接的には生じるが、締付用リング
０７からの直接の押圧力は受けないので、鋼管外周とパ
ッキング０２との密着力は必ずしも強くなく、鋼管が長
手方向に強い外力を受けると受口０３から外れたり、外
れないまでもパッキング０２による水密性が損われるこ
とがあった。

るための　　Ｊ３よび 本発明はこのような難点を克服した管継手の構造に係り
、管継手本体の両端部に受口を構成し、この受口に鋼管
の端部挿口を挿入して両者を緊締固定する管継手におい
て、受口先端が斜め外方に拡径された管継手本体１円周
方向に指向する締付手段を備えて両端が摺動可能に重合
され、外側傾斜片及び前記受口の拡径先端部の傾斜面に
対応する傾斜面を有する内側係１片を有する締付バンド
、ならびに内外両側に前記受口の先端拡径部の傾斜面及
び前記締付バンドの外側傾斜片に対応する傾斜面が形成
された環状弾性パッキングを有し、締イ」バンドの内側
係止片を受口の先端拡径部に係止するとともに、締付バ
ンド間 締付バンド間に介在された上記パッキングの外側傾斜面
に当接し、締付バンドの締付によってパッキングが鋼管
外周に圧着するとともに管継手本体の前記先端拡径部を
締ｔ」バンドの内側係止片との間で圧着挟持するように
したことを特徴とするものである。

本発明は上記したように構成されているため、管継手本
体の端部受口に鋼管の端部挿口を挿入して、締付バンド
を締めると、締付バンドの両端が１合状態で１′？１動
し、そのＥｒａ合長さが増加し、その結束バンドの径は
縮小されて、締付バンドの外側傾斜片が環状弾性パッキ
ングの外側傾斜面を鋼管の半径方向に押圧し、上記パッ
キングの内周面がＷＡ管外周面に圧接するとともに、パ
ッキングの弾性変形により、その内側傾斜面は内方へ押
圧されて、管継手方体の受口先端部の先端内方傾斜面を
押圧し、締付バンドの内側係止片との間に受口の先端拡
径部を強く挟持する。上記のように、環状弾性パッキン
グはその内周面が鋼管に圧接するとともに、内側傾斜片
が管継手本体の拡径先端部に圧接１ノるので、管継手構
造の水密をよく保持することができる。

夫−１−虜 以下、第１図ないし第３図に示された本発明の第１の実
施例について述べる。

管継手本体１の両端に内径を大径に形成して受口２を構
成し、この受口２には鋼管３の挿口４が嵌入されている
。受口２はさらに斜め外方【こ拡径して先９ぶ拡径部５
が形成されている。先端拡径部５には、その外方から先
端拡径部５の傾斜面５ａに対応した傾斜面を右する締付
バンド６の内側係止片６ａが掛止めされ、締付バンド６
が管継手本体１から外方に脱出ることがないように構成
されている。

また締付バンド６は環状に形成され、前記内側係止片６
ａとともに突条６ｂ、外側傾斜片６Ｃが円周方向に延設
され、第２図に承りようにその先端６ｄ。

６ｅは互に重合し、内側の先端ｃｄ側には先Ｑｉ；から
所定長さ離れて段部６「が形成されて段部６ｆと先端６
ｄ間が小径となっており、締付バンド６の締付操作によ
り両先端６ｄ、　６ｅが相対的に摺動じてら、締付バン
ド６は円形を保つことができるようになっている。締付
バンド６の上記両先端近傍の外側傾斜片６Ｃ及び内側係
止片６ａにはブラケット７ａ、　７ｂが固定されて、ポ
ル１−８が挿通支持され、その先端にナラ１へ９が螺着
されて締付バンド６の締結手段が構成されている。

なお、ナツト９の外径は締付バンド６に設けられた突条
６ｂに衝止して廻り止めされる平向９ａが−部に形成さ
れている以外は円弧状に形成されている。

そして、前記受口２の先端拡径部５に形成された傾斜面
５ｂに対応する傾斜面１０ａ及び前記締付バンド６の外
側傾斜片６Ｃの傾斜面に対応した傾斜面１０ｂを管軸方
向の内外両側に形成したゴム製で断面台形状の環状パッ
キング１０が、鋼管３外周と締付バンド６間に設置され
ている。なお、締付バンド６の内側係止片６ａ先喘は管
軸と平行に屈曲されて、締付時受口２の外周面に無理な
く当接されるようになっている。

第１実施例は上記した構成であるため、ボルト８を締付
は方向に回転することにより、締付バンド６外面に固定
したブラケット７ａ、　７ｂが近づき、ぞれにより締付
バンド６の両先端Ｇｄ、　６０が亙に接近する方向に摺
動して重合長さが増大し、締付バンド６の径が縮小する
。締付バンド６の径の縮小は、締付バンド６の内側係止
片６ａが先端拡径部５の傾斜面５ａに当接し、また外側
傾斜片６Ｃが傾斜面を介して環状弾性パッキング１０の
傾斜面１０ｂを押圧し、環状弾性パッキング１０は鋼管
３外周に強く密着するとともに環状弾性パッキング１０
の傾斜面１０ａが先端拡径部５の傾斜面５ｂを内側から
押圧して先端拡径部５を締付バンド６の内側係止片６ａ
とともに挟持し環状弾性パッキング１０は先端拡径部５
とち密着する。

このようにして、環状弾性パッキング１０を介して管継
手本体１と鋼管３との水密は確実に保持することができ
る。また、締付けに際してナツト９の平面９ａが締付バ
ンド６の外周に設けられた補強リブの機能も有する突条
６ｂに係合することによって、その廻り止めを一層確実
に行うことができ、ナツト９は廻り止め用の平面９ａが
一部のみに設けられ、伯は円弧状に形成されているので
外観がよいばかりか他物に当ってもこれを損（口づるお
それがない。

第４図には第２実施例が示されており、管継手本体１先
端拡径部５の外縁を管軸と平行な而５Ｃに構成し、この
平行な而５Ｃの内方に傾斜面５ａが形成されてれいる。

締付バンド６は該傾斜面５ａに掛止される内側係止片６
ａに接続して上記管軸と平行な面５Ｃに当接する管軸と
平行な而６ｇを有している。

また、締付バンド６には凹溝６ｈが形成され、ナラｌ−
９の角部９ｂを嵌入しナツト９の旧り止めＲ能を右づる
。

一方、ｌ＝状弾性パッキング１０にも上記凹溝６ｈと係
合する凹部１０ｃが設けられている。

第２実施例は上記のような構成であるから、管軸と平行
な面で対応している先端拡径部５の平行な面５Ｃと締付
バンド６の管軸と平行な面６ｇが締付バンド６の締ｆ」
け時無理なく当接することができ、また、凹溝６１）に
よりナツト９の廻り止めがより確実にできるとともに、
環状弾性パッキング１０を締付バンド６へ容易に装着す
ることができることにより、環状弾性パッキング１０の
継手構造への組込みを容易に行うことができる。

第５図に示された他の実施例は締付バンド６の凹１ｌｌ
１６ｈの反対側凸部を台形状の環状弾性パッキング１０
の外周面１０ｄに当接させるととしに環状弾性パッキン
グ１０の内側傾斜面１０ａの内端から内方（図で左方）
に延設した環状薄肉片１０ｅを鋼管３の挿口４外周及び
管継手本体１の受口２の内周間に介在させたもので、Ｉ
Ｍ状薄肉片１０ｅの介在により締（＝１時挿口４と受口
２間の密１・１効果をより上げることができ、また台形
状の環状弾性パッキング１０の外周面１０ｄが締付バン
ド６の凹溝６ｈによって外方への膨出が押えられ、それ
だけ環状弾性パラ−ヤング１０の傾斜面１０ａと受口２
の先端拡径部５との密着力を強めることができる。

第６図はざらに他の実施例を示すもので、締付バンド６
内側係止片６ａ、外側傾斜片６０間を、管軸と平行な而
６１に形成してこの管軸と平行な而６１を台形状の環状
弾性パッキング１０の外周面１０ｄの全面に当接すると
ともに、前記実施例の環状６９肉片１０ｅをさらに延設
して挿口４の外周のみならず端縁４ａまで被うように構
成されている。また、ナツト９は外周が円弧状に形成さ
れ、その一部に甲面９ａが形成されて廻り止めの機能を
右する。

第６図に示された実施例は上記した構成であるため、受
口２内面に形成された段部２ａ部分から液体が挿口４の
外周に流出することを一層防止でき、受口２．挿口４間
の密封をより確実なものとすることができ、さらに挿口
４の端縁４ａの被覆によりこの部分を保護するとともに
鋼管３の差込時の緩衝効果も有する。また、締付助合形
状の環状弾性パッキング１０の外周面はその全面が締付
バンド６の管軸と平行な而６１によって押圧されるので
外方への膨張が全くなく、環状弾性パッキング１０と先
端拡径部５との密封効果をさらに図ることができる。ま
た、犬ツ１へはその外周の一部に形成された平面９ａが
締付バンド６の管軸と平行な而６１に当接して廻り止め
を行うが、他部分は円弧状に形成されているので前述の
第１実施例と同様の効果を秦しくｑる。

第７図はさらに他の実施例を示すもので、第６図に示さ
れた締付バンドにおいて、締付バンド６の製作部外側傾
斜片６Ｃの先端を屈曲して端縁６，１を管軸と平行に形
成したものである。この実施例のものは、外側傾斜片６
Ｃの先端に管軸と平行な端縁６ｊを形成したことにより
、たとえ製作誤差にともなう平行端縁６ｊの長さに部分
的に長短のばらつきが生じることがあっても、外側傾斜
ハロ０の先端は平行Ｍａ１１６ｊによって常に真円が保
たれるので、鋼管３の弾性パッキング１０を介しての水
密保持に不都合を生じることが全くない。

また、締付手段を構成するナツト９も、前記したような
円形の一部に廻り止め用の直線部を設ける代りに直線状
の四辺９Ｃを形成して全体を四角形に構成したもので、
任意の一辺を廻り止め部として使用でき、構成が簡１７
１で安価に製作できる。なお、この四角形ナラ１〜は第
６図に示した実施例においても使用できることは明らか
である。

第８図【よさらに別の実施例を示ＥＪ−しのぐ、前実施
例と同様の構成ｔなわち締付バンド６の外側傾斜ハロＣ
の先端が屈曲され管軸と平行な端縁６Ｊが形成されると
ともにプツト９が四角形に形成されたものにＪ５いて、
鋼管３が鋼管本体３ａとその内面に付設された合成樹脂
管３ｂとで構成され、第６図に示されたものと同様、鋼
管３の挿口外周及び管継手本体゛１の受口２間に介在さ
せた環状弾性バラ１−ング１０の薄肉片１０ｅがさらに
延設され、その先端が受口２の段部２ａと鋼管３の端縁
に密着するようにＵ字状に折曲され、該端部１０［が市
、２鋼管本体３ａの端縁１１及び合成樹脂管３ｂの端縁
１２を被覆し、また上記鋼管本体３ａの端縁１１とバン
キング１０の端部１（０間に鋼管３の腐蝕防止剤１３が
装着されている。

第８図に示された実施例は上記構成であるため、鋼管３
は鋼管本体３ａによって強度が保持されるとともに、流
体と接触づるその内面は合成樹脂管３ｂが内張すされて
いるので流体によって腐蝕されることがイ丁り、また端
縁１１．１２は環状弾性パッキング１０の端部１０［に
よって覆われ、さらに鋼管本体３ａの端縁１１には腐蝕
防止剤が装着されているので、ＩＩｇ蝕防止をより確実
なしのとすることができる。

また、端部１０ｆはＵ字状に折曲されているので弾力性
をイイし、鋼管３の差込時の緩衝効果をより上げること
ができるとともに、鋼管３の熱膨張による変形を吸収す
ることができ管継手本体１の段部２ａと上記鋼管３の端
縁Ｎ、１２間の蜜月効果も−１［げることかできる。上
記のようにこの実施例は前記第７図に記載した締付バン
ド６に端縁６ｊを形成したことなどによる効果に加え−
Ｃ上記効果を奏することができる。

ｇ週１と狸ヌ 本発明は上述のとおり構成されているので、以下に記載
するような効果を奏する。

円周方向に指向する締付手段を備えた締イ１バンドによ
り管継手本体と鋼管を接合するので、従来の管継手Ｍ４
造のように管体の全周に環状のフランジ及び締飼リング
を設けたものに比へ軽（１１となり、取扱いが簡便でコ
ストダウンを図ることができ、また管体の全周に突出す
る部分を有しないので、取付空間が小となり、取付作業
し′ｆ′ｇ易である。

ざらに、締イ４部の構成は一組のボルトとナラ１−でＴ
りるので、従来の円周方向に等間隔に配設された複数組
のボルトとナツトで均等に締付Ｉプるようにしたものに
比べ構成がｆｉ！！中であるばかりでなく、締付操作が
容易である。

また、締付は操作により環状弾性パッキングは管の半径
方向に押圧されるので、鋼管外周面に強く方着し、また
管継手本体受口の先端拡径部を締付バンドの内側係止片
と１１状バンキングとで強く挟持するので、密封効果を
より高めることができる。

また接続される２個の鋼管の端部を突き合せて締付は保
持するものでなく、管継手本体の両端受口に鋼管を嵌入
し半径方向に締付力を加えて保持するようにしたので、
鋼管が抜出ることを一層防止することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の第１実膿例を示すもので
、第１図は、一部を断面で示した正面図、第２図は第１
図の■−■線に沿って切断１ノだ縦断側面図、第３図は
締付バンドの斜視図、１４図。 第５図、第６図はそれぞれ他の実施例の一部を断面で示
した要部正面図、第７図は締付バンド及びナツトの形状
をさらに変形した要部断面図、第８図は締付バンド及び
鋼管の構造をさらに変えた要部断面図、第９図は従来の
管継手構造の縦断正面図である。 １・・・管継手本体、２・・・受口、３・・・鋼管、３
ａ・・・鋼管本体、３ｂ・・・合成樹脂管、４・・・挿
口、５・・・先端拡径部、５ａ・・・傾斜面、５ｂ・・
・傾斜面、５Ｃ・・・平行な面、６・・・締付バンド、
６ａ・・・内側係止片、６ｂ・・・突条、６Ｃ・・・外
側傾斜片、６ｄ・・・先端、６ｅ・・・先端、６ｆ・・
・段部、６す・・・管軸と平行な面、６ｈ・・・凹溝、
６１・・・管軸と平行な面、６ｊ・・・端縁、７・・・
ブラケット、８・・・ボルト、９・・・ナツト、９ａ・
・・平面、９ｂ・・・角部、９Ｃ・・・辺、１０・・・
環状弾性パッキング、１０ａ・・・傾斜面、１０ｂ・・
・傾斜面、１０ｃ・・・凹部、１０ｄ・・・外周面、１
０ｅ・・・環状薄肉片、１０［・・・端部、１１．１２
・・・端縁、１３・・・腐蝕防止剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 管継手本体の両端部に受口を構成し、この受口に鋼管の
   端部挿口を挿入して両者を緊締固定する管継手において
   、受口先端が斜め外方に拡径された管継手本体、円周方
   向に指向する締付手段を備えて両端が摺動可能に重合さ
   れ、外側傾斜片及び前記受口の拡径先端部の傾斜面に対
   応する傾斜面を有する内側係止片を有する締付バンド、
   ならびに内外両側に前記受口の先端拡径部の傾斜面及び
   前記締付バンドの外側傾斜片に対応する傾斜面が形成さ
   れた環状弾性パッキングを有し、締付バンドの内側係止
   片を受口の先端拡径部に係止するとともに、締付バンド
   の外側傾斜片を鋼管と締付バンド間に介在された上記パ
   ッキングの外側傾斜面に当接し、締付バンドの締付によ
   つてパッキングが鋼管外周に圧着するとともに管継手本
   体の前記先端拡径部を締付バンドの内側係止片との間で
   圧着挟持するようにしたことを特徴とする管継手構造。