JPH0211358B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0211358B2 JPH0211358B2 JP59086873A JP8687384A JPH0211358B2 JP H0211358 B2 JPH0211358 B2 JP H0211358B2 JP 59086873 A JP59086873 A JP 59086873A JP 8687384 A JP8687384 A JP 8687384A JP H0211358 B2 JPH0211358 B2 JP H0211358B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamper
- strip
- welding
- laser beam
- disposed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
- B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. tungsten inert gas [TIG], metal inert gas [MIG] or plasma welding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はストリツプの端部を切断して、その
両端部間をレーザビーム溶接又はフラツシユ溶接
するストリツプ接続装置に関するものである。
両端部間をレーザビーム溶接又はフラツシユ溶接
するストリツプ接続装置に関するものである。
従来、この種の装置として特開昭52−61143号
に示されているが、一般には第１図に示す構成で
あつた。本図は、鉄鋼プロセスラインの概略図
で、ストリツプを連続して通板させるためには、
ラインの入側で先行ストリツプ１ａの後端と後行
ストリツプ１ｂの先端とを接続する必要がある。
その手段として、鋼種に応じてレーザビーム溶接
あるいはフラツシユ溶接が行なわれていた。
に示されているが、一般には第１図に示す構成で
あつた。本図は、鉄鋼プロセスラインの概略図
で、ストリツプを連続して通板させるためには、
ラインの入側で先行ストリツプ１ａの後端と後行
ストリツプ１ｂの先端とを接続する必要がある。
その手段として、鋼種に応じてレーザビーム溶接
あるいはフラツシユ溶接が行なわれていた。
従来のものは、ストリツプを送り出すペイオフ
リール２と処理装置６及びリコイラ７との間にシ
ヤリング装置３、レーザビーム溶接装置４及びフ
ラツシユ溶接装置５が単独に設置されている。
リール２と処理装置６及びリコイラ７との間にシ
ヤリング装置３、レーザビーム溶接装置４及びフ
ラツシユ溶接装置５が単独に設置されている。
次に、従来のものの動作について説明する。
図に於いて、フラツシユ溶接する場合は、ペイ
オフリール２から送り出されたストリツプ１ａ，
１ｂの端部を夫々シヤリング装置３で切断し、し
かる後、フラツシユ溶接位置までストリツプを搬
送して溶接を行なう。
オフリール２から送り出されたストリツプ１ａ，
１ｂの端部を夫々シヤリング装置３で切断し、し
かる後、フラツシユ溶接位置までストリツプを搬
送して溶接を行なう。
一方、レーザビーム溶接する場合には、ストリ
ツプ１ａ，１ｂをレーザビーム溶接装置４まで搬
送して、溶接装置内蔵のシヤリング装置で後端部
及び先端部を夫々切断し、その位置で溶接してい
た。いずれも溶接されたストリツプ１ａ，１ｂは
処理装置６を通つて、リコイラ７に巻き取られ
る。
ツプ１ａ，１ｂをレーザビーム溶接装置４まで搬
送して、溶接装置内蔵のシヤリング装置で後端部
及び先端部を夫々切断し、その位置で溶接してい
た。いずれも溶接されたストリツプ１ａ，１ｂは
処理装置６を通つて、リコイラ７に巻き取られ
る。
従来のストリツプ接続装置はシヤリング装置、
レーザビーム溶接装置及びフラツシユ溶接装置が
単独設置となつていたため、ライン方向の占有面
積が非常に大きいという欠点があつた。
レーザビーム溶接装置及びフラツシユ溶接装置が
単独設置となつていたため、ライン方向の占有面
積が非常に大きいという欠点があつた。
最近の鉄鋼プロセスラインは多くの鋼種を同一
のラインに流すが、高炭素鋼、ケイ素鋼板等はレ
ーザビーム溶接をし、普通鋼はフラツシユ溶接を
行なつた方が生産性の面から判断すると最も良
い。つまり、フラツシユ溶接では高速で普通鋼を
溶接し、フラツシユ溶接すると溶接継手品質が問
題となる特殊鋼では、溶接時間が長くなるが継手
品質の高いレーザビーム溶接を行なうとプロセス
ラインとしては最高の生産性を発揮する。
のラインに流すが、高炭素鋼、ケイ素鋼板等はレ
ーザビーム溶接をし、普通鋼はフラツシユ溶接を
行なつた方が生産性の面から判断すると最も良
い。つまり、フラツシユ溶接では高速で普通鋼を
溶接し、フラツシユ溶接すると溶接継手品質が問
題となる特殊鋼では、溶接時間が長くなるが継手
品質の高いレーザビーム溶接を行なうとプロセス
ラインとしては最高の生産性を発揮する。
この発明は上記に鑑みてなされたもので、第１
〜第３のクランパ、シヤー、レーザビーム溶接装
置及びフラツシユ溶接用電極を同一の基台上に配
置し、一方のストリツプの切断線に沿つて他方の
ストリツプをレーザビーム溶接するように構成す
ることによつて、設置面積を大巾に低減するとと
もに、レーザビーム溶接も精度よくできるストリ
ツプ接続装置を提供する。
〜第３のクランパ、シヤー、レーザビーム溶接装
置及びフラツシユ溶接用電極を同一の基台上に配
置し、一方のストリツプの切断線に沿つて他方の
ストリツプをレーザビーム溶接するように構成す
ることによつて、設置面積を大巾に低減するとと
もに、レーザビーム溶接も精度よくできるストリ
ツプ接続装置を提供する。
以下、図について説明する。第２図〜第８図に
おいて、１ａ，１ｂは従来と同様である。８は基
台、９は基台８上に設けられたフレーム、１０は
基台８上に設けられた上金具１０ａ及び下金具１
０ｂからなる第１のクランパで、上金具１０ａは
上下方向に移動できる。１１はフレーム９に固着
されたシリンダで、上金具１０ａを駆動する。１
２は基台８に第１のクランパ１０の一端側と接近
あるいは離反する方向に移動できるように設けら
れた上金具１２ａ及び１２ｂからなる第２のクラ
ンパで、上金具１２ａは上下方向に移動できる。
１３は基台８に設けられたシリンダで、上金具１
２ａを駆動する。１４は基台８に設けられたシリ
ンダで、第２のクランパ１２を紙面に向かつて左
右方向に駆動する。１５は基台８に設けられシリ
ンダ１６で駆動される調整機構で、左方に動くと
上面が下がり、右に動くと上面が上がるように構
成されている。１７は調整機構１５の上面に設け
られたレールで、調整機構１５の上下方向の移動
に従属する。１８は車輪１９を介してレール１７
上に載置された移動台車で、紙面の左右方向に移
動できる。２０は第１のクランパ１０の他端と対
向して移動台車１８上に設けられた上金具２０ｂ
とからなる第３のクランパで、上金具２０ａは上
下方向に移動できる。２１は移動台車１８に固着
されたシリンダで、上金具２０ａを駆動する。２
２，２３は各上金具１０ａ，２０ａに固着された
導体、２４，２５は各導体２２，２３に電気的に
接続される各上金具１０ａ，２０ａに固着された
入側及び出側電極、２６は第１のクランパ１０の
上金具１０ａに設けられた溶接用トランスで、一
方の端子は導体２２と接続されている。２７はト
ランス２６の他方の端子と接続されたチユーリツ
プ形のコンタクタ、２８は第３のクランパ２０の
上金具２０ａに設けられたコンタクタ２７と対に
なるチユーリツプ形コンタクタで、たわみ導体２
９を介して導体２３と接続されている。３０は両
コンタクタ２７，２８を着脱するシリンダで、上
金具２０ａに設けられている。３１は移動台車１
８を駆動するシリンダ、３２は溶接アプセツト位
置を決めるストツプ機構、３３はストツプ機構３
２と当接するストツパ、３４は上刃３４ａと下刃
３４ｂとからなるシヤリング装置で、それぞれフ
レーム９及び基台８に設けられている。３５はシ
ヤリング装置３４を上下方向に駆動するシリンダ
で、フレーム９に固着されている。３６，３７は
各ストリツプ１ａ，１ｂのセンタリングを行うサ
イドガイド装置、３８，３９は各ストリツプ１
ａ，１ｂをはさむインデツクスクランパ、４０，
４１は各インデツクスクランパ３８，３９を駆動
するシリンダ、４２，４３は各インデツクスクラ
ンパ３８，３９を接近あるいは離反する方向に駆
動するシリンダである。４４は基台８の上に設け
られたレール、４５は車輪４６でレール４４上を
走行するレーザビーム発振装置で、シリンダ４７
によつて駆動される。４８はレーザビーム伝送装
置、４９はレーザビーム加工ヘツド、５０はフレ
ーム９に設けられたガイドレール、５１は第１の
クランパ１０の下金具１０ｂに設けられたガイド
レール、５２，５３は一対のトリマバイトで、ブ
ラケツト５４で相互間が連結されている。５５は
両トリマバイト５２，５３を駆動するシリンダ、
５６，５７は第１のクランパ１０及び第３のクラ
ンパ２０の各昇降ガイド、５８はシヤリング装置
３４の昇降ガイドである。
おいて、１ａ，１ｂは従来と同様である。８は基
台、９は基台８上に設けられたフレーム、１０は
基台８上に設けられた上金具１０ａ及び下金具１
０ｂからなる第１のクランパで、上金具１０ａは
上下方向に移動できる。１１はフレーム９に固着
されたシリンダで、上金具１０ａを駆動する。１
２は基台８に第１のクランパ１０の一端側と接近
あるいは離反する方向に移動できるように設けら
れた上金具１２ａ及び１２ｂからなる第２のクラ
ンパで、上金具１２ａは上下方向に移動できる。
１３は基台８に設けられたシリンダで、上金具１
２ａを駆動する。１４は基台８に設けられたシリ
ンダで、第２のクランパ１２を紙面に向かつて左
右方向に駆動する。１５は基台８に設けられシリ
ンダ１６で駆動される調整機構で、左方に動くと
上面が下がり、右に動くと上面が上がるように構
成されている。１７は調整機構１５の上面に設け
られたレールで、調整機構１５の上下方向の移動
に従属する。１８は車輪１９を介してレール１７
上に載置された移動台車で、紙面の左右方向に移
動できる。２０は第１のクランパ１０の他端と対
向して移動台車１８上に設けられた上金具２０ｂ
とからなる第３のクランパで、上金具２０ａは上
下方向に移動できる。２１は移動台車１８に固着
されたシリンダで、上金具２０ａを駆動する。２
２，２３は各上金具１０ａ，２０ａに固着された
導体、２４，２５は各導体２２，２３に電気的に
接続される各上金具１０ａ，２０ａに固着された
入側及び出側電極、２６は第１のクランパ１０の
上金具１０ａに設けられた溶接用トランスで、一
方の端子は導体２２と接続されている。２７はト
ランス２６の他方の端子と接続されたチユーリツ
プ形のコンタクタ、２８は第３のクランパ２０の
上金具２０ａに設けられたコンタクタ２７と対に
なるチユーリツプ形コンタクタで、たわみ導体２
９を介して導体２３と接続されている。３０は両
コンタクタ２７，２８を着脱するシリンダで、上
金具２０ａに設けられている。３１は移動台車１
８を駆動するシリンダ、３２は溶接アプセツト位
置を決めるストツプ機構、３３はストツプ機構３
２と当接するストツパ、３４は上刃３４ａと下刃
３４ｂとからなるシヤリング装置で、それぞれフ
レーム９及び基台８に設けられている。３５はシ
ヤリング装置３４を上下方向に駆動するシリンダ
で、フレーム９に固着されている。３６，３７は
各ストリツプ１ａ，１ｂのセンタリングを行うサ
イドガイド装置、３８，３９は各ストリツプ１
ａ，１ｂをはさむインデツクスクランパ、４０，
４１は各インデツクスクランパ３８，３９を駆動
するシリンダ、４２，４３は各インデツクスクラ
ンパ３８，３９を接近あるいは離反する方向に駆
動するシリンダである。４４は基台８の上に設け
られたレール、４５は車輪４６でレール４４上を
走行するレーザビーム発振装置で、シリンダ４７
によつて駆動される。４８はレーザビーム伝送装
置、４９はレーザビーム加工ヘツド、５０はフレ
ーム９に設けられたガイドレール、５１は第１の
クランパ１０の下金具１０ｂに設けられたガイド
レール、５２，５３は一対のトリマバイトで、ブ
ラケツト５４で相互間が連結されている。５５は
両トリマバイト５２，５３を駆動するシリンダ、
５６，５７は第１のクランパ１０及び第３のクラ
ンパ２０の各昇降ガイド、５８はシヤリング装置
３４の昇降ガイドである。
次に動作を説明する。第２図〜第８図におい
て、レーザビーム溶接する場合は次の通りであ
る。即ち、先行ストリツプ１ａ及び後行ストリツ
プ１ｂの後端及び先端を夫々シヤリング装置３４
の刃巾内で停止させ、サイドガイド装置３６，３
７でセンタリングを行なう。しかる後、第１のク
ランパ１０及び第２のクランパ１２を閉にして、
ストリツプ１ａ，１ｂをクランプ保持する。そし
て、シヤリング装置３４を作動させてストリツプ
１ａ，１ｂを切断する。切断終了すると上刃３４
ａ及び下刃３４ｂ間が開いてシヤー装置３４は開
状態となり、第２のクランパ１２が第１のクラン
パ１０側に移動して、先行ストリツプ１ａ及び後
行ストリツプ１ｂの端面同士が溶接に必要な精度
で突き合わされる。
て、レーザビーム溶接する場合は次の通りであ
る。即ち、先行ストリツプ１ａ及び後行ストリツ
プ１ｂの後端及び先端を夫々シヤリング装置３４
の刃巾内で停止させ、サイドガイド装置３６，３
７でセンタリングを行なう。しかる後、第１のク
ランパ１０及び第２のクランパ１２を閉にして、
ストリツプ１ａ，１ｂをクランプ保持する。そし
て、シヤリング装置３４を作動させてストリツプ
１ａ，１ｂを切断する。切断終了すると上刃３４
ａ及び下刃３４ｂ間が開いてシヤー装置３４は開
状態となり、第２のクランパ１２が第１のクラン
パ１０側に移動して、先行ストリツプ１ａ及び後
行ストリツプ１ｂの端面同士が溶接に必要な精度
で突き合わされる。
この切断線上に沿つて、ラインと交叉する方向
の後面からレーザビーム加工ヘツド４９がレーザ
ビーム発振装置４５及びレーザビーム伝送装置４
８と共に走行して溶接する。
の後面からレーザビーム加工ヘツド４９がレーザ
ビーム発振装置４５及びレーザビーム伝送装置４
８と共に走行して溶接する。
溶接が完了すると、レーザビーム加工ヘツド４
９は元の位置に復帰開始すると同時に両クランパ
１０，１２は開となつて、ストリツプ１ａ，１ｂ
の通板開始となる。尚、溶接部の余盛りを除去す
る時には、出側インデツクスクランパ３８でスト
リツプ１ａをクランプ保持しておいて、シリンダ
５５を作動させると第１及び第３のクランパ１
０，２０間で溶接部が停止して、トリマバイト５
２，５３で余盛り切削りを行なうことも可能であ
る。
９は元の位置に復帰開始すると同時に両クランパ
１０，１２は開となつて、ストリツプ１ａ，１ｂ
の通板開始となる。尚、溶接部の余盛りを除去す
る時には、出側インデツクスクランパ３８でスト
リツプ１ａをクランプ保持しておいて、シリンダ
５５を作動させると第１及び第３のクランパ１
０，２０間で溶接部が停止して、トリマバイト５
２，５３で余盛り切削りを行なうことも可能であ
る。
次に、フラツシユ溶接する場合は、先行ストリ
ツプ１ａ及び後行ストリツプ１ｂの切断プロセス
まではレーザビーム溶接と同じである。レーザビ
ーム溶接の場合と異なるのは入側インデツクスク
ランパ３９及び出側インデツクスクランパ３８が
夫々閉となつていることである。つまり、切断後
に第１のクランパ１０及び第２のクランパ１２は
夫々開となり、先行ストリツプ１ａは出側インデ
ツクスクランパ３８によつて、後行ストリツプ１
ｂは入側インデツクスクランパ３９によつて、
夫々フラツシユ溶接位置まで搬送されてから、第
３のクランパ２０及び第１のクランパ１０によつ
てクランプ保持する。そして、コンタクタ２７，
２８間を接続し、溶接トランス２６から電流を流
して移動台車１８を送りながら溶接を行なう。移
動台車１８は溶接シリンダ３１によつて溶接送り
制御される。溶接アプセツト位置は、アプセツト
ストツプ機構３２によつて決めている。溶接後は
コンタクタ２７，２８が開にされ、第１のクラン
パ１０と第３のクランパ２０との間にトリマバイ
ト５２，５３が入つて、溶接した位置で、トリマ
シリンダ５５を作動させることによつてトリミン
グを行なう。トリミングが完了したら第１及び第
３のクランパ１０，２０が開となつてストリツプ
の通板が可能となる。
ツプ１ａ及び後行ストリツプ１ｂの切断プロセス
まではレーザビーム溶接と同じである。レーザビ
ーム溶接の場合と異なるのは入側インデツクスク
ランパ３９及び出側インデツクスクランパ３８が
夫々閉となつていることである。つまり、切断後
に第１のクランパ１０及び第２のクランパ１２は
夫々開となり、先行ストリツプ１ａは出側インデ
ツクスクランパ３８によつて、後行ストリツプ１
ｂは入側インデツクスクランパ３９によつて、
夫々フラツシユ溶接位置まで搬送されてから、第
３のクランパ２０及び第１のクランパ１０によつ
てクランプ保持する。そして、コンタクタ２７，
２８間を接続し、溶接トランス２６から電流を流
して移動台車１８を送りながら溶接を行なう。移
動台車１８は溶接シリンダ３１によつて溶接送り
制御される。溶接アプセツト位置は、アプセツト
ストツプ機構３２によつて決めている。溶接後は
コンタクタ２７，２８が開にされ、第１のクラン
パ１０と第３のクランパ２０との間にトリマバイ
ト５２，５３が入つて、溶接した位置で、トリマ
シリンダ５５を作動させることによつてトリミン
グを行なう。トリミングが完了したら第１及び第
３のクランパ１０，２０が開となつてストリツプ
の通板が可能となる。
尚、上記実施例はギロチンシヤーによつてスト
リツプを切断しているが、レーザビームで切断し
ても同じ効果を奏する。また、フラツシユ溶接の
場合、出し代の設定を行なう必要があるが、移動
台車のライン方向位置及び入側インデツクスクラ
ンパ、出側インデツクスクランパの移動量を任意
に制御することによつて、容易に行なうことがで
きる。
リツプを切断しているが、レーザビームで切断し
ても同じ効果を奏する。また、フラツシユ溶接の
場合、出し代の設定を行なう必要があるが、移動
台車のライン方向位置及び入側インデツクスクラ
ンパ、出側インデツクスクランパの移動量を任意
に制御することによつて、容易に行なうことがで
きる。
上記実施例において、ラインの通板方向が逆の
場合も同様の効果が期待できる。
場合も同様の効果が期待できる。
上記実施例において、溶接トランスをストリツ
プより上部に収納しているが、ストリツプの下方
あるいは出側に設置しても良い。
プより上部に収納しているが、ストリツプの下方
あるいは出側に設置しても良い。
レーザビームで溶接した余盛りをレーザビーム
溶接した位置で行なえば、タクトタイムの短縮の
効果が得られる。
溶接した位置で行なえば、タクトタイムの短縮の
効果が得られる。
以上のように、この発明によればストリツプ切
断機能、クランプ機能及びフラツシユ溶接時の荷
重を支持するフレームとシヤリング装置、第１の
クランプ〜第３のクランプを内蔵したフレームを
共用する構成としたため、ライン方向の長さが非
常に短かくコンパクトな複合装置となつた。
断機能、クランプ機能及びフラツシユ溶接時の荷
重を支持するフレームとシヤリング装置、第１の
クランプ〜第３のクランプを内蔵したフレームを
共用する構成としたため、ライン方向の長さが非
常に短かくコンパクトな複合装置となつた。
第１図は従来のストリツプ接続装置の全体を示
す構成図、第２図は本発明の一実施例を示す正面
図、第３図は第２図の平面図、第４図は第２図の
―線の断面図、第５図はトリミング装置の正
面図、第６図は第５図の正面図、第７図はレーザ
ビーム溶接装置の側面図、第８図は第２図の要部
を示す正面図である。図において、１ａ，１ｂは
ストリツプ、８は基台、１０は第１のクランパ、
１２は第２のクランパ、１８は移動台車、２０は
第３のクランパ、２４は入側電極（第１の電極）、
２５は出側電極（第２の電極）、４５はレーザビ
ーム発振装置である。なお各図中同一符号は同一
又は相当部分を示す。
す構成図、第２図は本発明の一実施例を示す正面
図、第３図は第２図の平面図、第４図は第２図の
―線の断面図、第５図はトリミング装置の正
面図、第６図は第５図の正面図、第７図はレーザ
ビーム溶接装置の側面図、第８図は第２図の要部
を示す正面図である。図において、１ａ，１ｂは
ストリツプ、８は基台、１０は第１のクランパ、
１２は第２のクランパ、１８は移動台車、２０は
第３のクランパ、２４は入側電極（第１の電極）、
２５は出側電極（第２の電極）、４５はレーザビ
ーム発振装置である。なお各図中同一符号は同一
又は相当部分を示す。
Claims (1)
- １ 基台、一方のストリツプを固定する上記基台
に配置された第１のクランパ、この第１のクラン
パの一端側と対向して配置されて他方のストリツ
プを固定し、上記第１のクランパの方向へ駆動さ
れる上記基台に配置された第２のクランパ、上記
両クランパ間に配置されて上記一方のストリツプ
の端部及び上記他方のストリツプの端部を切断す
る上記基台に配置されたシヤー、上記一方のスト
リツプの上記シヤーによる切断線に沿つて上記両
ストリツプの切断部間を溶接する上記基台に配置
されたレーザビーム溶接装置、上記第１のクラン
パの他端に配置されて上記他方のストリツプの端
部を加熱するフラツシユ溶接用の第１の電極、上
記第１のクランパの他端側に配置されて上記第１
のクランパの方向へ駆動される上記基台に配置さ
れた移動台車、上記第１のクランパの他端と対向
するように上記移動台車に配置され上記一方のス
トリツプの端部を固定する第３のクランパ、上記
第１の電極と対向して上記第３のクランパに配置
され、上記一方のストリツプの端部を加熱するフ
ラツシユバツト溶接用の第２の電極を備えたスト
リツプ接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59086873A JPS60231585A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | ストリツプ接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59086873A JPS60231585A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | ストリツプ接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231585A JPS60231585A (ja) | 1985-11-18 |
| JPH0211358B2 true JPH0211358B2 (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=13898940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59086873A Granted JPS60231585A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | ストリツプ接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60231585A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62282783A (ja) * | 1986-05-31 | 1987-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | 金属ストリツプの接続方法およびその装置 |
| US5814786A (en) * | 1995-11-08 | 1998-09-29 | Littell International, Inc. | System and method for laser butt-welding |
-
1984
- 1984-04-28 JP JP59086873A patent/JPS60231585A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60231585A (ja) | 1985-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4854493A (en) | Method and apparatus for cutting welding steel strips | |
| US4765532A (en) | Method of and apparatus for connecting metal strips | |
| JP2010503541A5 (ja) | ||
| JP2010503541A (ja) | シート金属ストリップを溶接結合する装置 | |
| JP4749617B2 (ja) | ストリップ接続装置 | |
| GB1135318A (en) | Method and apparatus for joining strip and sheet material | |
| US3403833A (en) | Strip clamp assembly | |
| US4721241A (en) | Welding apparatus assembled together with grinding device | |
| JP2000158189A (ja) | 金属板突合せ溶接装置及びその使用方法 | |
| JPH03146269A (ja) | ストリップ接続装置及び方法 | |
| US3941972A (en) | Shear in gap flash welder | |
| JPH0211358B2 (ja) | ||
| JPH0137234B2 (ja) | ||
| GB1537397A (en) | Strip or sheet clamping and joining method and apparatus | |
| JP3397922B2 (ja) | 移動鋼板の接合方法および装置 | |
| JPS60148691A (ja) | 冷延薄板の溶接方法および装置 | |
| JPS6116927Y2 (ja) | ||
| JPS59166409A (ja) | 被溶接材の切断方法 | |
| GB898197A (en) | Strip welding apparatus | |
| JPH0451272B2 (ja) | ||
| JPH0360885A (ja) | レーザビーム溶接装置 | |
| JPH0375276B2 (ja) | ||
| JPH0523877B2 (ja) | ||
| JPS60231584A (ja) | ストリツプ接続装置 | |
| JP2745332B2 (ja) | 鋼帯のレーザ突き合わせ溶接方法ならびにその装置 |