JPH0211370B2 - - Google Patents
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- JPH0211370B2 JPH0211370B2 JP19724081A JP19724081A JPH0211370B2 JP H0211370 B2 JPH0211370 B2 JP H0211370B2 JP 19724081 A JP19724081 A JP 19724081A JP 19724081 A JP19724081 A JP 19724081A JP H0211370 B2 JPH0211370 B2 JP H0211370B2
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- machining
- pulse
- electrode
- circuit
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置、特に対向する加工電極
及び被加工電極間の加工間隙にパルス状の電流を
供給して加工を行なう放電加工装置の改良に関す
るものである。
及び被加工電極間の加工間隙にパルス状の電流を
供給して加工を行なう放電加工装置の改良に関す
るものである。
斯種放電加工装置においては、加工間隙に印加
する電圧波形を示すと第１図Ａに示す如く所要電
圧を印加するオンタイム（T1＋T3＋T3）＝T0及
び電圧を印加しないオフタイムT4を繰返すと共
にオンタイムT0中に電圧波形を変化させて加工
特性の向上を計る方法が提案されている。
する電圧波形を示すと第１図Ａに示す如く所要電
圧を印加するオンタイム（T1＋T3＋T3）＝T0及
び電圧を印加しないオフタイムT4を繰返すと共
にオンタイムT0中に電圧波形を変化させて加工
特性の向上を計る方法が提案されている。
即ち、例えば第１図Ａで点線図示の如く初期区
間T1で電圧E2を、次の区間T2で電圧E3を、最後
の区間T3で電圧E1を順次印加している。この場
合区間T1は加工間隙の絶縁破壊を行なわせるた
めの目標時間帯であり、印加電圧E2を高めると
加工間隙長が拡がり生成されたチツプの排除が容
易になり加工が安定する効果が得られる。
間T1で電圧E2を、次の区間T2で電圧E3を、最後
の区間T3で電圧E1を順次印加している。この場
合区間T1は加工間隙の絶縁破壊を行なわせるた
めの目標時間帯であり、印加電圧E2を高めると
加工間隙長が拡がり生成されたチツプの排除が容
易になり加工が安定する効果が得られる。
又各区間T2では前記区間T1の間に放電を開始
しなかつた場合最も高い電圧E3を印加して放電
開始をうながすイグニツシヨンパルスの役目をす
る。
しなかつた場合最も高い電圧E3を印加して放電
開始をうながすイグニツシヨンパルスの役目をす
る。
更に区間T3では区間T1又はT2で放電を開始し
なかつた場合に加工間隙を再び低電圧E1に戻し
この区間での放電開始を困難にし電流パルス幅の
短いパルスによる電極消耗比の悪化を防止してい
る。
なかつた場合に加工間隙を再び低電圧E1に戻し
この区間での放電開始を困難にし電流パルス幅の
短いパルスによる電極消耗比の悪化を防止してい
る。
又区間T1、T2及びT3のどの場合でも放電中は
第１図Ａで実線図示の如く低電圧E1より低いア
ーク電圧（通常20〜30V）を維持する。
第１図Ａで実線図示の如く低電圧E1より低いア
ーク電圧（通常20〜30V）を維持する。
これらの波形制御によつて電流パルス幅を揃え
ると共に単位時間当りの放電数を増加させ加工特
性の良好な放電加工用電源が得られるものであ
る。
ると共に単位時間当りの放電数を増加させ加工特
性の良好な放電加工用電源が得られるものであ
る。
所で以上の電圧波形制御を行なうため従来第２
図に示す装置が提案されている。
図に示す装置が提案されている。
第２図において、１０は加工電極、１２は加工
用電極１０と加工間隙を保つて対向する被加工電
極、１４は電圧E1を出力する直流電源、１６は
電圧E2を出力する直流電源、１８は電圧E3を出
力する直流電源である。又２０，２２及び２４は
スイツチング用トランジスタであつて、それらの
ベースには制御パルス形成回路２６からの第１図
Ｂ，Ｃ及びＤに示す制御パルスS1，S2及びS3が
夫々供給され、トランジスタ２０，２２及び２４
のコレクタが夫々直流電源１４，１６及び１８の
正側に接続されている。トランジスタ２０のエミ
ツタは並列の抵抗器２８及び３０と選択切換スイ
ツチ３２とを介し更にダイオード３４を通じて加
工電極１０に接続されている。この場合抵抗器２
８，３０を選択切換スイツチ３２を選択すること
により合成抵抗を可変設定し得るものであるが、
その可変段数は必要に応じてトランジスタ及び抵
抗器を増加することにより必要なピーク電流値が
所望の段数得られることは明らかである。
用電極１０と加工間隙を保つて対向する被加工電
極、１４は電圧E1を出力する直流電源、１６は
電圧E2を出力する直流電源、１８は電圧E3を出
力する直流電源である。又２０，２２及び２４は
スイツチング用トランジスタであつて、それらの
ベースには制御パルス形成回路２６からの第１図
Ｂ，Ｃ及びＤに示す制御パルスS1，S2及びS3が
夫々供給され、トランジスタ２０，２２及び２４
のコレクタが夫々直流電源１４，１６及び１８の
正側に接続されている。トランジスタ２０のエミ
ツタは並列の抵抗器２８及び３０と選択切換スイ
ツチ３２とを介し更にダイオード３４を通じて加
工電極１０に接続されている。この場合抵抗器２
８，３０を選択切換スイツチ３２を選択すること
により合成抵抗を可変設定し得るものであるが、
その可変段数は必要に応じてトランジスタ及び抵
抗器を増加することにより必要なピーク電流値が
所望の段数得られることは明らかである。
又トランジスタ２２のエミツタは抵抗器３６及
びダイオード３８を通じて、トランジスタ２４の
エミツタは抵抗器４０を通じて夫々加工用電極１
０に接続されている。なお、抵抗器３６，４０は
抵抗器２８，３０と比較して一桁位高い抵抗値に
選定される。
びダイオード３８を通じて、トランジスタ２４の
エミツタは抵抗器４０を通じて夫々加工用電極１
０に接続されている。なお、抵抗器３６，４０は
抵抗器２８，３０と比較して一桁位高い抵抗値に
選定される。
以上の構成において第１図Ａの電圧波形制御を
行なうためには、先ず第１図Ｂに示す制御パルス
S1によつてトランジスタ２０を全オンタイムT0
中オンさせることにより、放電中にピーク電流を
加工間隙に供給する（この電流値は出力電圧E1
−アーク電圧の値を抵抗器２８，３０の合成抵抗
で除した値となる）と共に、放電が開始しなかつ
た場合には区間T3において開放電圧E1を印加す
る。
行なうためには、先ず第１図Ｂに示す制御パルス
S1によつてトランジスタ２０を全オンタイムT0
中オンさせることにより、放電中にピーク電流を
加工間隙に供給する（この電流値は出力電圧E1
−アーク電圧の値を抵抗器２８，３０の合成抵抗
で除した値となる）と共に、放電が開始しなかつ
た場合には区間T3において開放電圧E1を印加す
る。
制御パルスS2は区間T1のみトランジスタ２２
をオンさせ加工電極１０に開放電圧E2を印加す
る。この時トランジスタ２０への逆電圧の影響は
ダイオード３４によつて阻止される。この区間
T1で放電が開始された場合抵抗器３６を通じて
加工間隙に電流が加算されるが、抵抗器３６の抵
抗値が大きく選ばれているのでその影響は無視し
得る。
をオンさせ加工電極１０に開放電圧E2を印加す
る。この時トランジスタ２０への逆電圧の影響は
ダイオード３４によつて阻止される。この区間
T1で放電が開始された場合抵抗器３６を通じて
加工間隙に電流が加算されるが、抵抗器３６の抵
抗値が大きく選ばれているのでその影響は無視し
得る。
制御パルスS3は区間T2のみトランジスタ２４
をオンさせ加工電極１０に開放電圧E3を印加す
る。この時トランジスタ２０及び２２への逆電圧
の影響はダイオード３４及び３８によつて阻止さ
れ、又区間T2で放電している場合の加工間隙へ
の電流加算の影響も抵抗器４０の抵抗値が大きい
ため無視できる。
をオンさせ加工電極１０に開放電圧E3を印加す
る。この時トランジスタ２０及び２２への逆電圧
の影響はダイオード３４及び３８によつて阻止さ
れ、又区間T2で放電している場合の加工間隙へ
の電流加算の影響も抵抗器４０の抵抗値が大きい
ため無視できる。
以上の動作により第１図Ａの電圧波形制御が実
施されるものであるが、この場合下記のような欠
点を有する。
施されるものであるが、この場合下記のような欠
点を有する。
即ち、第１に電圧の制御を細く行なうときには
出力電圧値の異なつた直流電源を増設する必要性
があり、直流電源を構成する絶縁トランス、整流
器が多数必要となつてコストが上昇する。
出力電圧値の異なつた直流電源を増設する必要性
があり、直流電源を構成する絶縁トランス、整流
器が多数必要となつてコストが上昇する。
第２にトランジスタ２０，２２，２４の各エミ
ツタ電位が独立しているため各トランジスタの駆
動用制御電源もその数だけ必要となりコスト上昇
となる。
ツタ電位が独立しているため各トランジスタの駆
動用制御電源もその数だけ必要となりコスト上昇
となる。
第３に抵抗器２８，３０で発生する熱損失が大
きいため電力効率が低いと共に各部品を収納する
電源盤内温度が上昇し易く信頼性低下のおそれが
ある。
きいため電力効率が低いと共に各部品を収納する
電源盤内温度が上昇し易く信頼性低下のおそれが
ある。
第４に上記熱損失を減少させるべく直流電源１
４の出力電圧E1及び抵抗器２８，３０の抵抗値
を共に下げることも考え得るが、前述のアーク電
圧が加工電極と被加工電極の材料の組合せにより
変化することによつてピーク電流値の変動幅が大
きくなる。更には加工間隙に短絡が生じたときの
短絡電流が大きくなるためトランジスタ２０に設
計余裕が必要になるという問題も生じる。
４の出力電圧E1及び抵抗器２８，３０の抵抗値
を共に下げることも考え得るが、前述のアーク電
圧が加工電極と被加工電極の材料の組合せにより
変化することによつてピーク電流値の変動幅が大
きくなる。更には加工間隙に短絡が生じたときの
短絡電流が大きくなるためトランジスタ２０に設
計余裕が必要になるという問題も生じる。
本発明は前述した従来の課題に鑑み為されたも
のであり、その目的は前記従来装置の欠点を解消
し得る新規な放電加工装置を提供することにあ
る。
のであり、その目的は前記従来装置の欠点を解消
し得る新規な放電加工装置を提供することにあ
る。
上記目的を達成するために、本発明は、対向す
る加工電極及び被加工電極間の加工間〓にパルス
状の電流を供給して加工を行なう放電加工装置に
おいて、 加工電極及び被加工電極間に接続された可変設
定し得るピーク電流値を有するパルスを出力する
第１の出力装置と、単方向性導電素子とを含む第
１直列回路と、 第１直列回路と並列に接続された定電流値を出
力する第２の出力装置と、単方向性導電素子とを
含む第２直列回路と、 第２の出力装置と並列に接続されたインピーダ
ンス可変装置と、 第１の出力装置による加工間〓へのパルス出力
が終了した後、インピーダンス可変装置に電圧パ
ルスの無印加時間及び電圧パルス印加後の多段の
開放電圧を切換るためのインピーダンス切換信号
を発生させる制御パルス形成装置と、 を備えたことを特徴とする。
る加工電極及び被加工電極間の加工間〓にパルス
状の電流を供給して加工を行なう放電加工装置に
おいて、 加工電極及び被加工電極間に接続された可変設
定し得るピーク電流値を有するパルスを出力する
第１の出力装置と、単方向性導電素子とを含む第
１直列回路と、 第１直列回路と並列に接続された定電流値を出
力する第２の出力装置と、単方向性導電素子とを
含む第２直列回路と、 第２の出力装置と並列に接続されたインピーダ
ンス可変装置と、 第１の出力装置による加工間〓へのパルス出力
が終了した後、インピーダンス可変装置に電圧パ
ルスの無印加時間及び電圧パルス印加後の多段の
開放電圧を切換るためのインピーダンス切換信号
を発生させる制御パルス形成装置と、 を備えたことを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。
説明する。
第３図は本発明の一実施例を示し、加工電極１
０及び被加工電極１２間に出力電流値を可変し得
る第１の定電流装置４２とダイオード４４との直
列回路が接続されている。この場合定電流装置４
２はその出力電流値が電流値設定回路４６によつ
て任意に可変設定される。
０及び被加工電極１２間に出力電流値を可変し得
る第１の定電流装置４２とダイオード４４との直
列回路が接続されている。この場合定電流装置４
２はその出力電流値が電流値設定回路４６によつ
て任意に可変設定される。
４８はコレクタが定電流装置４２及びダイオー
ドの接続点に、エミツタが定電流装置４２及び被
加工電極１２の接続点に夫々接続され且つベース
に開放電圧制御装置としての制御パルス形成装置
５０からの制御パルスS7が供給されたスイツチン
グ用トランジスタである。
ドの接続点に、エミツタが定電流装置４２及び被
加工電極１２の接続点に夫々接続され且つベース
に開放電圧制御装置としての制御パルス形成装置
５０からの制御パルスS7が供給されたスイツチン
グ用トランジスタである。
又前記直列回路と並列に固定出力電流値の第２
の定電流装置５２、抵抗器５４及びダイオード５
６の直列回路が接続されている。
の定電流装置５２、抵抗器５４及びダイオード５
６の直列回路が接続されている。
更に定電流装置５２と並列にインピーダンス可
変回路５８が接続されている。この回路５８はス
イツチング用トランジスタ６０と、抵抗器６２及
びスイツチング用トランジスタ６４の直列回路
と、抵抗器６６及びスイツチング用トランジスタ
６８を直列回路と、抵抗器７０とが並列に接続さ
れて構成され、各トランジスタ６０，６４，６８
のベースに夫々制御パルス形成回路５０の制御パ
ルスS4，S5，S6が供給されている。
変回路５８が接続されている。この回路５８はス
イツチング用トランジスタ６０と、抵抗器６２及
びスイツチング用トランジスタ６４の直列回路
と、抵抗器６６及びスイツチング用トランジスタ
６８を直列回路と、抵抗器７０とが並列に接続さ
れて構成され、各トランジスタ６０，６４，６８
のベースに夫々制御パルス形成回路５０の制御パ
ルスS4，S5，S6が供給されている。
７２は電圧比較器であつて、抵抗器５４の両端
間に接続されその端子間電圧を検出しこれと内部
の設定電圧（例えば50V）とを比較し設定電圧以
下である場合放電開始検出信号S8を制御パルス形
成装置５０に供給する。
間に接続されその端子間電圧を検出しこれと内部
の設定電圧（例えば50V）とを比較し設定電圧以
下である場合放電開始検出信号S8を制御パルス形
成装置５０に供給する。
７４はトランジスタ４８と並列に介挿されたク
リツパ回路であつて、トランジスタ４８のオフ時
に加工電極１０及び被加工電極１２とこれに接続
された電路に生じる非常に高い電圧により使用部
品が破損するおそれを防止するためのものであ
り、通常はダイオードと直流電源とを直列にした
もの又はツエナー特性を持つた素子が用いられる
が、本実施例においては後述するように放電開始
を検出後に定電流装置４２の出力電流を加工間隙
に供給するので小容量のツエナー特性を持つた素
子を適用し得る。
リツパ回路であつて、トランジスタ４８のオフ時
に加工電極１０及び被加工電極１２とこれに接続
された電路に生じる非常に高い電圧により使用部
品が破損するおそれを防止するためのものであ
り、通常はダイオードと直流電源とを直列にした
もの又はツエナー特性を持つた素子が用いられる
が、本実施例においては後述するように放電開始
を検出後に定電流装置４２の出力電流を加工間隙
に供給するので小容量のツエナー特性を持つた素
子を適用し得る。
以上が本発明の一例構成であるが、次にその動
作を説明する。
作を説明する。
オンタイムT0以前のオフタイムにおいては、
制御パルス形成装置５０の制御パルスS4，S5，S6
及びS7が第１図Ｅ，Ｆ，Ｇ及びＨに示す如くオン
であり、このためトランジスタ６０，６４，６８
及び４８がオン状態となり、従つて定電流装置４
２及び５２の出力電流はトランジスタ４８及び６
０によつて側路されるので加工間隙には供給され
ることがなくオフタイムT4を維持する。
制御パルス形成装置５０の制御パルスS4，S5，S6
及びS7が第１図Ｅ，Ｆ，Ｇ及びＨに示す如くオン
であり、このためトランジスタ６０，６４，６８
及び４８がオン状態となり、従つて定電流装置４
２及び５２の出力電流はトランジスタ４８及び６
０によつて側路されるので加工間隙には供給され
ることがなくオフタイムT4を維持する。
この状態からオンタイムT0に移行すると、区
間T1の開始時点t0で制御パルスS4及びS5がオフと
なつてトランジスタ６０及び６４がオフとなる。
このため例えば定電流装置５２の出力電流値を
1A、抵抗器６２，６６及び７０の抵抗値を夫々
200Ω、600Ω及び300Ωと選定すると、インピーダ
ンス可変回路５８の合成抵抗は600Ωと300Ωとの
並列抵抗値200Ωとなり、開放電圧は200Ω×1A＝
200Vで表わされる電圧E2が生じる。
間T1の開始時点t0で制御パルスS4及びS5がオフと
なつてトランジスタ６０及び６４がオフとなる。
このため例えば定電流装置５２の出力電流値を
1A、抵抗器６２，６６及び７０の抵抗値を夫々
200Ω、600Ω及び300Ωと選定すると、インピーダ
ンス可変回路５８の合成抵抗は600Ωと300Ωとの
並列抵抗値200Ωとなり、開放電圧は200Ω×1A＝
200Vで表わされる電圧E2が生じる。
又区間T2においては制御パルスS6もオフとな
るためインピーダンス可変回路５８の抵抗値は
300Ωとなり開放電圧は300Ω×1A＝300Vで表わ
される電圧E3が生じる。
るためインピーダンス可変回路５８の抵抗値は
300Ωとなり開放電圧は300Ω×1A＝300Vで表わ
される電圧E3が生じる。
更に区間T3においては制御パルスS5及びS6が
オンとなることによつてインピーダンス可変回路
５８の合成抵抗は600Ω、300Ω及び200Ωの並列抵
抗値100Ωとなり開放電圧は100Ω×1A＝100Vで
表わされる電圧E1が生じる。
オンとなることによつてインピーダンス可変回路
５８の合成抵抗は600Ω、300Ω及び200Ωの並列抵
抗値100Ωとなり開放電圧は100Ω×1A＝100Vで
表わされる電圧E1が生じる。
所で区間T1内の時点tdで加工間隙に放電が発生
してアーク電圧まで電圧が降下すると第１図Ｉに
示す如く電圧比較器７２から放電開始検出信号S8
が得られ、このため制御パルスS7がオフとなつて
トランジスタ４８がオフとなり定電圧装置４２の
出力電流がピーク電流値として加工間隙に供給さ
れる。このとき定電流装置５２の出力電流は加工
間隙とインピーダンス可変回路５８とに分流され
る。インピーダンス可変回路５８に分流する電流
値はアーク電圧を25Vとして0.1A〜0.3A程度であ
り、全体から見れば微少であるが、定電流装置４
２の設定出力電流値が小さい場合にはその影響は
相対的に増加する。この欠点を除去するためこの
実施例の改良として加工間隙での放電開始時点td
と同時に第１図Ｅで鎖線図示の如く制御パルスS4
をオンとしトランジスタ６０をオンとして定電流
装置５２の全電流をトランジスタ６０に側路させ
るか、又は放電開始時点tdと同時に制御パルスS5
及びS6をオフさせトランジスタ６４及び６８をオ
フさせてインピーダンス回路へ流れる電流を一定
化させることができる。
してアーク電圧まで電圧が降下すると第１図Ｉに
示す如く電圧比較器７２から放電開始検出信号S8
が得られ、このため制御パルスS7がオフとなつて
トランジスタ４８がオフとなり定電圧装置４２の
出力電流がピーク電流値として加工間隙に供給さ
れる。このとき定電流装置５２の出力電流は加工
間隙とインピーダンス可変回路５８とに分流され
る。インピーダンス可変回路５８に分流する電流
値はアーク電圧を25Vとして0.1A〜0.3A程度であ
り、全体から見れば微少であるが、定電流装置４
２の設定出力電流値が小さい場合にはその影響は
相対的に増加する。この欠点を除去するためこの
実施例の改良として加工間隙での放電開始時点td
と同時に第１図Ｅで鎖線図示の如く制御パルスS4
をオンとしトランジスタ６０をオンとして定電流
装置５２の全電流をトランジスタ６０に側路させ
るか、又は放電開始時点tdと同時に制御パルスS5
及びS6をオフさせトランジスタ６４及び６８をオ
フさせてインピーダンス回路へ流れる電流を一定
化させることができる。
又トランジスタ４８を制御する制御パルスS7は
第１図Ｈに示す如く放電開始時点tdからオンタイ
ムT0の終了即ち区間T3の終了時点までオフに制
御されている。その理由は加工間隙に放電が開始
する前にトランジスタ４８をオフすると定電流装
置４２の出力電流は加工電極１０及び被加工電極
１２とこれらに接続された電路とにおいて形成さ
れる微少の浮遊容量を即座に充電し非常に高い電
圧を生じ、これによつて使用部品を破損するおそ
れがあり、これを防ぐためのクリツパ回路７４の
容量を大きく選定する必要が生じるからである。
第１図Ｈに示す如く放電開始時点tdからオンタイ
ムT0の終了即ち区間T3の終了時点までオフに制
御されている。その理由は加工間隙に放電が開始
する前にトランジスタ４８をオフすると定電流装
置４２の出力電流は加工電極１０及び被加工電極
１２とこれらに接続された電路とにおいて形成さ
れる微少の浮遊容量を即座に充電し非常に高い電
圧を生じ、これによつて使用部品を破損するおそ
れがあり、これを防ぐためのクリツパ回路７４の
容量を大きく選定する必要が生じるからである。
又ダイオード４４は加工間隙に印加される各開
放電圧E1，E2，E3がトランジスタ４８又はクリ
ツパ回路７４に流入して正常な電圧が損なわれる
ことを防止している。
放電圧E1，E2，E3がトランジスタ４８又はクリ
ツパ回路７４に流入して正常な電圧が損なわれる
ことを防止している。
更に電圧比較器７２から得られる放電開始検出
信号S8をオンタイムT0を表わす信号との論理積
を採ることによつて真の放電検出信号に変換すれ
ば、制御パルス形成装置５０の各パルスS4，S5，
S6及びS7の制御に利用することが可能であり、又
オンタイムT0の終了時点を放電開始時点tdからの
関数として制御することにより加工間隙に流れる
電流パルス幅の時間を均一化することが可能とな
る。
信号S8をオンタイムT0を表わす信号との論理積
を採ることによつて真の放電検出信号に変換すれ
ば、制御パルス形成装置５０の各パルスS4，S5，
S6及びS7の制御に利用することが可能であり、又
オンタイムT0の終了時点を放電開始時点tdからの
関数として制御することにより加工間隙に流れる
電流パルス幅の時間を均一化することが可能とな
る。
なお、この実施例では、電圧比較器７２から得
られる放電開始検出信号S8を用いて、制御パルス
形成装置５０からの制御パルスS7をオフとし、ト
ランジスタ４８を放電開始時点tdからオフとなる
ように制御している例を示したが、オンタイム
T0の開始から所定時間経過した後に制御パルス
形成装置５０からの制御パルスS7をオフとするよ
うにしてもよい。
られる放電開始検出信号S8を用いて、制御パルス
形成装置５０からの制御パルスS7をオフとし、ト
ランジスタ４８を放電開始時点tdからオフとなる
ように制御している例を示したが、オンタイム
T0の開始から所定時間経過した後に制御パルス
形成装置５０からの制御パルスS7をオフとするよ
うにしてもよい。
以上のように本発明によると、第１に加工間隙
に印加する電圧を可変するには第２の定電流装置
と並列に接続された可変インピーダンス回路の抵
抗器、トランジスタを選択組合せするだけで細く
可変することができ、高価な直流電源を多数設け
る必要がない。第２にインピーダンス可変回路の
各トランジスタのエミツタは全て共通化されるた
めトランジスタ駆動用制御電源を１つにすること
が可能となる。第３に可変設定可能な第１の定電
流装置と加工間隙によつて形成される閉ループに
抵抗器を介挿する必要がないので熱損失を減少さ
せることができる。第４に加工電極材料と被加工
電極材料の組合せによるアーク電圧の変動、両電
極間の短絡発生時、放電加工装置の入力電圧の変
動等の場合にも第１の電流装置から常に一定の電
流ピーク値を持つた電流パルスを加工間隙に供給
することができる等の優れた効果を有する。
に印加する電圧を可変するには第２の定電流装置
と並列に接続された可変インピーダンス回路の抵
抗器、トランジスタを選択組合せするだけで細く
可変することができ、高価な直流電源を多数設け
る必要がない。第２にインピーダンス可変回路の
各トランジスタのエミツタは全て共通化されるた
めトランジスタ駆動用制御電源を１つにすること
が可能となる。第３に可変設定可能な第１の定電
流装置と加工間隙によつて形成される閉ループに
抵抗器を介挿する必要がないので熱損失を減少さ
せることができる。第４に加工電極材料と被加工
電極材料の組合せによるアーク電圧の変動、両電
極間の短絡発生時、放電加工装置の入力電圧の変
動等の場合にも第１の電流装置から常に一定の電
流ピーク値を持つた電流パルスを加工間隙に供給
することができる等の優れた効果を有する。
尚上例においては可変設定可能な定電流装置４
２とトランジスタ４８によりピーク電流値を可変
設定可能なパルス発生装置を構成した場合につい
て説明したが、これを第２図における直流電源１
４、トランジスタ２０抵抗器２８，３０及び切換
スイツチ３２からなるピーク電流値を可変設定可
能なパルス発生装置に置換することも可能であ
り、この場合は前記第３及び第４の効果を除いて
は第３図の場合と同様の効果が得られること明白
である。
２とトランジスタ４８によりピーク電流値を可変
設定可能なパルス発生装置を構成した場合につい
て説明したが、これを第２図における直流電源１
４、トランジスタ２０抵抗器２８，３０及び切換
スイツチ３２からなるピーク電流値を可変設定可
能なパルス発生装置に置換することも可能であ
り、この場合は前記第３及び第４の効果を除いて
は第３図の場合と同様の効果が得られること明白
である。
又各スイツチング用トランジスタはバイポーラ
型に限らずFET型でも良く、又トランジスタに
限らず制御可能なスイツチング素子であれば良
い。更に定電流装置の回路方式も任意に構成し得
る。
型に限らずFET型でも良く、又トランジスタに
限らず制御可能なスイツチング素子であれば良
い。更に定電流装置の回路方式も任意に構成し得
る。
又放電開始検出方法も上例に限らず、加工間隙
の放電電流の有無を検出するようにしても良いこ
と勿論である。
の放電電流の有無を検出するようにしても良いこ
と勿論である。
第１図は放電加工機の出力電圧波形の制御方法
の説明図であり、極間電圧波形と従来及び本発明
の実施例における制御パルスとを示すタイムチヤ
ート図、第２図は従来の放電加工装置を示す回路
図、第３図は本発明による放電加工装置の一例を
示す回路図である。各図中同一部材には同一符号
を付し、１０は加工電極、１２は被加工電極、４
２は第１の定電流装置、４４はダイオード、５０
は制御パルス形成装置、５２は第２の定電流装
置、５６はダイオード、５８はインピーダンス可
変回路である。
の説明図であり、極間電圧波形と従来及び本発明
の実施例における制御パルスとを示すタイムチヤ
ート図、第２図は従来の放電加工装置を示す回路
図、第３図は本発明による放電加工装置の一例を
示す回路図である。各図中同一部材には同一符号
を付し、１０は加工電極、１２は被加工電極、４
２は第１の定電流装置、４４はダイオード、５０
は制御パルス形成装置、５２は第２の定電流装
置、５６はダイオード、５８はインピーダンス可
変回路である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 対向する加工電極及び被加工電極間の加工間
隙にパルス状の電流を供給して加工を行なう放電
加工装置において、 上記加工電極及び被加工電極間に接続された可
変設定し得るピーク電流値を有するパルスを出力
する第１の出力装置と、単方向性導電素子とを含
む第１直列回路と、 該第１直列回路と並列に接続された定電流値を
出力する第２の出力装置と、単方向性導電素子と
を含む第２直列回路と、 上記第２の出力装置と並列に接続されたインピ
ーダンス可変装置と、 前記第１の出力装置による加工間隙へのパルス
出力が終了した後、前記インピーダンス可変装置
に電圧パルスの無印加時間及び電圧パルス印加後
の多段の開放電圧を切換るためのインピーダンス
切換信号を発生させる制御パルス形成装置と、 を備えたことを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19724081A JPS58102626A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19724081A JPS58102626A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102626A JPS58102626A (ja) | 1983-06-18 |
| JPH0211370B2 true JPH0211370B2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=16371174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19724081A Granted JPS58102626A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102626A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63123607A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-27 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工方法及び装置 |
-
1981
- 1981-12-08 JP JP19724081A patent/JPS58102626A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58102626A (ja) | 1983-06-18 |
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