JPS58102626A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPS58102626A JPS58102626A JP19724081A JP19724081A JPS58102626A JP S58102626 A JPS58102626 A JP S58102626A JP 19724081 A JP19724081 A JP 19724081A JP 19724081 A JP19724081 A JP 19724081A JP S58102626 A JPS58102626 A JP S58102626A
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- machining
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置、％に対向する加工電極及び被加
工電極間の加工間隙にパルス状の電流を供給して加工を
行なう放電加工装置の改良に関するものである。
工電極間の加工間隙にパルス状の電流を供給して加工を
行なう放電加工装置の改良に関するものである。
斯種放電加工装置においては、加工間隙に印加する電圧
波形を示すと第１図ムに示す如く所要電圧を印加するオ
ンタイム（Ｔｔ ＋Ｔ＊ ＋Ｔｓ） ＝ Ｔｏ及び電圧
を印加しないオフタイムＴ、を繰返すと共にオンタイム
”ｏ’ＰＫ電圧波形を変化させて加工特性の向上を計る
方法が提案されている。
波形を示すと第１図ムに示す如く所要電圧を印加するオ
ンタイム（Ｔｔ ＋Ｔ＊ ＋Ｔｓ） ＝ Ｔｏ及び電圧
を印加しないオフタイムＴ、を繰返すと共にオンタイム
”ｏ’ＰＫ電圧波形を変化させて加工特性の向上を計る
方法が提案されている。
即ち、例えば第１図ムで点線図示の如く初期区間ＴＩで
電圧４を、次の区間Ｔ、で電圧ちを、最後の区間Ｔｓで
電圧ちを順次印加している。この場合区間？、は加工間
隙の絶縁破壊を行なわせるための目標時間帯であシ、印
加電圧２．を高めると加工間隙長が拡がり生成されたチ
ップの排除が容易になシ加工が安定する効果が得られる
。
電圧４を、次の区間Ｔ、で電圧ちを、最後の区間Ｔｓで
電圧ちを順次印加している。この場合区間？、は加工間
隙の絶縁破壊を行なわせるための目標時間帯であシ、印
加電圧２．を高めると加工間隙長が拡がり生成されたチ
ップの排除が容易になシ加工が安定する効果が得られる
。
又区間Ｔ、では前記区間Ｔ１の間に放電を開始しなかつ
九場合最も高い電圧Ｅ、を印加して放電開始をうながす
イグニッションパルスの役目ｔ−する。
九場合最も高い電圧Ｅ、を印加して放電開始をうながす
イグニッションパルスの役目ｔ−する。
更に区間Ｔ、では区間！、又はＴ、で放電を開始しなか
った場合に加工間隙を再び低電圧−に戻しこの区間での
放電開始を困難にし電流パルス幅の短いパルスによ右電
極消耗比の悪化を防止している。
った場合に加工間隙を再び低電圧−に戻しこの区間での
放電開始を困難にし電流パルス幅の短いパルスによ右電
極消耗比の悪化を防止している。
又各区間Ｔ、％Ｔ、及びＴ、のどの場合でも放電中は第
１図ムで実線図示の如く低電圧８１よシ低いアーク電圧
（通常２０〜３（ＩＶ）を維持する。
１図ムで実線図示の如く低電圧８１よシ低いアーク電圧
（通常２０〜３（ＩＶ）を維持する。
これらの波形制御によって電流パルス幅を揃えると共に
単位時間当シの放電数を増加させ加工特性の良好な放電
加工用電源が得られるものである。
単位時間当シの放電数を増加させ加工特性の良好な放電
加工用電源が得られるものである。
所で以上の電圧波形制御を行なうため従来第２図に示す
装置が提案されている。
装置が提案されている。
第２図において、１０＃ｉ加工電極、１２は加工用電極
１０と加工間隙を保って対向する被加工電極、１４は電
圧ｚ１を出力する直流電源、１６は電圧Ｅ、を出力する
直流電源、１８は電圧Ｅ、を出力する直流電源である。
１０と加工間隙を保って対向する被加工電極、１４は電
圧ｚ１を出力する直流電源、１６は電圧Ｅ、を出力する
直流電源、１８は電圧Ｅ、を出力する直流電源である。
又２Ｇ、２２及び２４はスイッチング用トランジスタで
あって、それらのベースには制御パルス形成回路２６か
らの第１図Ｂ１Ｃ及びＤに示す制御パルス’ｌ ｓ ８
を及びＳ、が夫々供給され、トランジスタ２０．２２及
び２４のコレクタが夫々直流電源１４．１６及び１８の
正側に接続されている。トランジスタ２ｏのエミッタは
並列の抵抗器２８及び３０と選択切換スイッチ３２とを
介し更にダイオード３４を通じて加工電極ｌＯに接続さ
れている。この場合抵抗器２８．３０を選択切換スイッ
チ３２の選択することによシ合成抵抗を可変設定し得る
４のであるが、その可変段数ハ必要に応じてトランジス
タ及び抵抗器を増加することによシ必要なピーク電流値
が所望の段数得られることは明らかである。
あって、それらのベースには制御パルス形成回路２６か
らの第１図Ｂ１Ｃ及びＤに示す制御パルス’ｌ ｓ ８
を及びＳ、が夫々供給され、トランジスタ２０．２２及
び２４のコレクタが夫々直流電源１４．１６及び１８の
正側に接続されている。トランジスタ２ｏのエミッタは
並列の抵抗器２８及び３０と選択切換スイッチ３２とを
介し更にダイオード３４を通じて加工電極ｌＯに接続さ
れている。この場合抵抗器２８．３０を選択切換スイッ
チ３２の選択することによシ合成抵抗を可変設定し得る
４のであるが、その可変段数ハ必要に応じてトランジス
タ及び抵抗器を増加することによシ必要なピーク電流値
が所望の段数得られることは明らかである。
又トランジスタ２２のエミッタは抵抗器３６及びダイオ
ード３８を通じて、トランジスタ２４のエミッタは抵抗
器４０を通じて夫々加工用電極１０に接続されている。
ード３８を通じて、トランジスタ２４のエミッタは抵抗
器４０を通じて夫々加工用電極１０に接続されている。
なお、抵抗器ａｓ、＋ＯＦｉ抵抗器２８．３０と比較し
て一桁位高い抵抗値に選定される。
て一桁位高い抵抗値に選定される。
以上の構成において第１図ムの電圧波形制御を行なうた
めには、先ず第１図Ｂに示す制御パルス日、によってト
ランジスタ２０を全オンタイムＴｏ中オンさせることＫ
よシ、放電中にビーク電流を加工間隙に供給する（この
電流値は出力電圧８、−アーク電圧の値を抵抗器２８．
３０の合成抵抗で除した値となる）と共に、放電が開始
しなかった場合には区間Ｔ、において開放電圧Ｅ、を印
加する。
めには、先ず第１図Ｂに示す制御パルス日、によってト
ランジスタ２０を全オンタイムＴｏ中オンさせることＫ
よシ、放電中にビーク電流を加工間隙に供給する（この
電流値は出力電圧８、−アーク電圧の値を抵抗器２８．
３０の合成抵抗で除した値となる）と共に、放電が開始
しなかった場合には区間Ｔ、において開放電圧Ｅ、を印
加する。
制御パルス８２は区間Ｔ、のみトランジスタ２２をオン
させ加工電極ｌＯに開放電圧Ｂ、を印加する。
させ加工電極ｌＯに開放電圧Ｂ、を印加する。
この時トランジスタ２０への逆電圧の影響はダイオード
３４によって阻止される。この区間Ｔ１で放電が開始さ
れた場合抵抗器２６を通じて加工間隙に電流が加算され
るが、抵抗器２６の抵抗値が大きく選ばれているのでそ
の影響は無視し得る。
３４によって阻止される。この区間Ｔ１で放電が開始さ
れた場合抵抗器２６を通じて加工間隙に電流が加算され
るが、抵抗器２６の抵抗値が大きく選ばれているのでそ
の影響は無視し得る。
制御パルス８．は区間Ｔ、のみトランジスタ２４をオン
させ加工電極ｌＯに開放電圧Ｅ、を印加する。
させ加工電極ｌＯに開放電圧Ｅ、を印加する。
この時トランジスタ２０及び２２への逆電圧の影響はダ
イオード３４及び３８によって阻止され、又区間Ｔ、で
放電している場合の加工間隙への電流加算の影響も抵抗
器４０の抵抗値が大きいため無視できる。
イオード３４及び３８によって阻止され、又区間Ｔ、で
放電している場合の加工間隙への電流加算の影響も抵抗
器４０の抵抗値が大きいため無視できる。
以上の動作により第１図ムの電圧波形制御が実施される
ものであるが、この場合下記のような欠点を有する。
ものであるが、この場合下記のような欠点を有する。
即ち、第１に電圧の制御を細く行なうときには出力電圧
値の異なった直流電源を増設する必要性があり、直流電
源を構成する絶縁トランス、整流器が多数必要となって
コストが上昇する。
値の異なった直流電源を増設する必要性があり、直流電
源を構成する絶縁トランス、整流器が多数必要となって
コストが上昇する。
第２にトランジスタ２Ｇ、２２．２４の各エミッタ電位
が独立しているため各トランジスタの駆動用制御電源も
その数だけ必要となシコスト上昇となる。
が独立しているため各トランジスタの駆動用制御電源も
その数だけ必要となシコスト上昇となる。
第３に抵抗器２８．３０で発生する熱損失が大きいため
電力効率が低いと共に各部品を収納する電源盤内温度が
上昇し易く信頼性低下のおそれがある。
電力効率が低いと共に各部品を収納する電源盤内温度が
上昇し易く信頼性低下のおそれがある。
第４に上記熱損失を減少させるべく直流電源１４の出力
電圧Ｂ１及び抵抗器２８．３０の抵抗値を共に下げるこ
とも考え得るが、前述のアーク電圧が加工電極と被加工
電極の材料の組合せによシ変化することによってピーク
電流値の変動幅が大きくなる。更には加工間隙に短絡が
生じたときの短絡電流が大きくなるためトランジスタ２
０に設計余裕が必要になるという問題も生じる。
電圧Ｂ１及び抵抗器２８．３０の抵抗値を共に下げるこ
とも考え得るが、前述のアーク電圧が加工電極と被加工
電極の材料の組合せによシ変化することによってピーク
電流値の変動幅が大きくなる。更には加工間隙に短絡が
生じたときの短絡電流が大きくなるためトランジスタ２
０に設計余裕が必要になるという問題も生じる。
本発明は前述した従来の課題に鑑み為されたものであり
、その目的は前記従来装置の欠点を解消し得る新規な放
電加工装置を提供することにある。
、その目的は前記従来装置の欠点を解消し得る新規な放
電加工装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発Ｆ！ＡＦｉ、対向する
加工電極及び被加工電極間の加工間隙にパルス状の電流
を供給して加工を行なう放電加工装置において、上記加
工電極及び被加工電極間に接続された可変設定し得るピ
ーク電流値を有するパルスを出力する第１の出力装置と
単方向性導電素子との直列回路と、該直列回路と並列に
接続された定電流値を出力する第２の出力装置と単方向
性導電素子との直列回路と、上記第２の出力装置と並列
に接続されたインピーダンス可変装置とを具備し、上記
加工間隙に印加する開放電圧を多段に切換えるようにし
た事を特徴とする。
加工電極及び被加工電極間の加工間隙にパルス状の電流
を供給して加工を行なう放電加工装置において、上記加
工電極及び被加工電極間に接続された可変設定し得るピ
ーク電流値を有するパルスを出力する第１の出力装置と
単方向性導電素子との直列回路と、該直列回路と並列に
接続された定電流値を出力する第２の出力装置と単方向
性導電素子との直列回路と、上記第２の出力装置と並列
に接続されたインピーダンス可変装置とを具備し、上記
加工間隙に印加する開放電圧を多段に切換えるようにし
た事を特徴とする。
以下１図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。
。
第３図は本発明の一実施例を示し、加工電極１θ及び被
加工電極１２間に出力電流値を可変し得る第１の定電流
装置４２とダイオード４４との直列回路が接続されてい
る。この場合定電流装置４２はその出力電流値が電流値
設定回路４６によって任意に可変設定される。
加工電極１２間に出力電流値を可変し得る第１の定電流
装置４２とダイオード４４との直列回路が接続されてい
る。この場合定電流装置４２はその出力電流値が電流値
設定回路４６によって任意に可変設定される。
４Ｂはコレクタが定電流装置４２及びダイオードの接続
点に、エミッタが定電流装置４２及び被加工電極１２の
接続点に夫々接続され且つベースに制御パルス形成装置
５０からの制御パルスＳ、が供給されたスイッチング用
トランジスタである。
点に、エミッタが定電流装置４２及び被加工電極１２の
接続点に夫々接続され且つベースに制御パルス形成装置
５０からの制御パルスＳ、が供給されたスイッチング用
トランジスタである。
又前記直列回路と並列に固定出力電流値の第２の定電流
装置５２、抵抗器５４及びダイオード５６の直列回路が
接続されている。
装置５２、抵抗器５４及びダイオード５６の直列回路が
接続されている。
更に定電流装置５２と並列にインピーダンス可変回路５
８が接続されている。この回路５８はスイッチング用ト
ランジスタ６０と、抵抗器６２及びスイッチング用トラ
ンジスタ６４の直列回路と、抵抗器６６及びスイッチン
グ用トランジスタ６８の直列回路と、抵抗器７０とが並
列に接続されて構成され、各トランジスタ６０，６４．
６８Ｆ）ベースに夫々制御パルス形成回路５０の制御パ
ルス８４、Ｂい８・が供給されている。
８が接続されている。この回路５８はスイッチング用ト
ランジスタ６０と、抵抗器６２及びスイッチング用トラ
ンジスタ６４の直列回路と、抵抗器６６及びスイッチン
グ用トランジスタ６８の直列回路と、抵抗器７０とが並
列に接続されて構成され、各トランジスタ６０，６４．
６８Ｆ）ベースに夫々制御パルス形成回路５０の制御パ
ルス８４、Ｂい８・が供給されている。
７２は電圧比較器であって、抵抗器５４０両端間に接続
されその端子間電圧を検出しこれと内部の設定電圧（例
えば５０ｖ）とを比較し設定電圧以下である場合放電開
始検出信号Ｓ８を制御パルス形成装置５０に供給する。
されその端子間電圧を検出しこれと内部の設定電圧（例
えば５０ｖ）とを比較し設定電圧以下である場合放電開
始検出信号Ｓ８を制御パルス形成装置５０に供給する。
７４はトランジスタ４８と並列に介挿されたクリッパ回
路であって、トランジスタ４８のオフ時Ｋかｎ工電極１
０及び被加工電極】２とこれに接続された電路に生じる
非常に高い電圧によシ使用部品が破損するおそれを防止
するためのものであシ。
路であって、トランジスタ４８のオフ時Ｋかｎ工電極１
０及び被加工電極】２とこれに接続された電路に生じる
非常に高い電圧によシ使用部品が破損するおそれを防止
するためのものであシ。
通常はダイオードと直流電源とを直列にしたもの又はツ
ェナー特性を持った素子が用いられるが。
ェナー特性を持った素子が用いられるが。
本実施例においては後述するように放電開始を検出後に
定電流装置４２の出力電流を加工間隙に供給するので小
容量のツェナー特性を持った素子を適用し得る。
定電流装置４２の出力電流を加工間隙に供給するので小
容量のツェナー特性を持った素子を適用し得る。
以上が本発明の一例構成であるが、次にその動作を説明
する。 ′ オンタイムＴｏ以喧のオフタイムにおいては、制御パル
ス形成装置５０の制御パルスＳいＳ＊ ｓＢｓ 及びＳ
、が第１図ｇ、ｐ％Ｇ及びＨに示す如くオンであシ、こ
のためトランジスタ６０．６４．６８及び４８がオン状
態となり、従って定電流装置４２及び５２の出力電流は
トランジスタ４８及び６０によって側路されるので加工
間隙には供給されることがなくオフタイムＴ４を維持す
る。
する。 ′ オンタイムＴｏ以喧のオフタイムにおいては、制御パル
ス形成装置５０の制御パルスＳいＳ＊ ｓＢｓ 及びＳ
、が第１図ｇ、ｐ％Ｇ及びＨに示す如くオンであシ、こ
のためトランジスタ６０．６４．６８及び４８がオン状
態となり、従って定電流装置４２及び５２の出力電流は
トランジスタ４８及び６０によって側路されるので加工
間隙には供給されることがなくオフタイムＴ４を維持す
る。
この状態からオンタイムＴ・に移行すると１区間Ｔ、の
開始時点１．で制御パルス８４及びＳ、がオフとなって
トランジスタ６０及び６４がオフとなる。仁のため例え
ば定電流装置５２の出力電流値を１ム、抵抗器６２．６
６及び７０の抵抗値を夫々２００Ω、６００Ω及び３０
０Ωと選定すると、インピーダンス可変回路５８の合成
抵抗は６００Ωと３０００との並列抵抗値２００Ωとな
夛、開放電圧は２０００ＸＩＡ＝２００Ｖｆ表わされる
電圧１．が生じる。
開始時点１．で制御パルス８４及びＳ、がオフとなって
トランジスタ６０及び６４がオフとなる。仁のため例え
ば定電流装置５２の出力電流値を１ム、抵抗器６２．６
６及び７０の抵抗値を夫々２００Ω、６００Ω及び３０
０Ωと選定すると、インピーダンス可変回路５８の合成
抵抗は６００Ωと３０００との並列抵抗値２００Ωとな
夛、開放電圧は２０００ＸＩＡ＝２００Ｖｆ表わされる
電圧１．が生じる。
又区間Ｔ、においては制御パルス８．もオフとなるため
インピーダンス可変回路５８の抵抗値は３００Ωとなシ
開放電圧は３００ΩｘＩＡ＝３００Ｖで表わされる電圧
Ｅ、が生じる。
インピーダンス可変回路５８の抵抗値は３００Ωとなシ
開放電圧は３００ΩｘＩＡ＝３００Ｖで表わされる電圧
Ｅ、が生じる。
更に区間Ｔｓにおいては制御パルスＳ、及びＢ、がオン
となることによってインピーダンス可変回路５８の合成
抵抗は６００Ω、３００Ω及び２００Ωの並列抵抗値１
００Ωとなシ開放電圧は１００１’ｌＸ１ム＝１００Ｖ
で表わされる電圧Ｅ１が生じる。
となることによってインピーダンス可変回路５８の合成
抵抗は６００Ω、３００Ω及び２００Ωの並列抵抗値１
００Ωとなシ開放電圧は１００１’ｌＸ１ム＝１００Ｖ
で表わされる電圧Ｅ１が生じる。
所で区間ＴＩ内の時点ｔ（１で加工間隙に放電が発生し
てアーク電圧まで電圧が降下すると第１図工に示す如く
電圧比較器７２から放電開始検出信号Ｓ。
てアーク電圧まで電圧が降下すると第１図工に示す如く
電圧比較器７２から放電開始検出信号Ｓ。
が得られ、このため制御パルス８．がオフとなってトラ
ンジスタ４８がオフとな夛定電圧装置４２の出力電流が
ピーク電流値として加工間隙に供給される。このとき定
電流装置５２の出力電１！ｉｔは可工間隙とインピーダ
ンス可変回路５８とに分流される。インピーダンス可変
回路５８に分流する電流値はアーク電圧を２５Ｖとして
０．１ム〜０．３ム程度であシ、全体から見れば微少で
あるが、定電流装置４２の設定出力電流値が小さい場合
にはその影響は相対的に増加する。この欠点を除去する
ためこの実施例の改良として加工間隙での放電開始時点
ｔｄと同時に第１図Ｅで鎖線図示の如く制御パルス８４
をオンとしトランジスタ６ｏをオンとじて定電流装置５
２の全電流をトランジスタ６０に側路させるか、又は放
電開始時点ｔ（１と同時に制御パルス８．及ヒ８・をオ
フさせトランジスタ６４及ヒ６ｇをオフさせてインピー
ダンス回路へ流れる電流を一定化させることができる。
ンジスタ４８がオフとな夛定電圧装置４２の出力電流が
ピーク電流値として加工間隙に供給される。このとき定
電流装置５２の出力電１！ｉｔは可工間隙とインピーダ
ンス可変回路５８とに分流される。インピーダンス可変
回路５８に分流する電流値はアーク電圧を２５Ｖとして
０．１ム〜０．３ム程度であシ、全体から見れば微少で
あるが、定電流装置４２の設定出力電流値が小さい場合
にはその影響は相対的に増加する。この欠点を除去する
ためこの実施例の改良として加工間隙での放電開始時点
ｔｄと同時に第１図Ｅで鎖線図示の如く制御パルス８４
をオンとしトランジスタ６ｏをオンとじて定電流装置５
２の全電流をトランジスタ６０に側路させるか、又は放
電開始時点ｔ（１と同時に制御パルス８．及ヒ８・をオ
フさせトランジスタ６４及ヒ６ｇをオフさせてインピー
ダンス回路へ流れる電流を一定化させることができる。
又トランジスタ４８を制御する制御パルス８丁は第１図
ＨＫ示す如く放電開始時点ｔｄからオンタイムＴ、の終
了即ち区間Ｔ、の終了時点までオフに制御されている。
ＨＫ示す如く放電開始時点ｔｄからオンタイムＴ、の終
了即ち区間Ｔ、の終了時点までオフに制御されている。
その理由は加工間隙に放電が開始する前にトランジスタ
４８をオフすると定電流装置４２の出力電流は加工電極
１０及び被加工電極１２とこれらに接続された電路とに
おいて形成される微少の浮遊容量を即座に充電し非常に
高い電圧を生じ、これＫよって使用部品を破損するおそ
れがあシ、これを防ぐためのクリッパ回路７４の容量を
大きく選定する必要が生じるからである。
４８をオフすると定電流装置４２の出力電流は加工電極
１０及び被加工電極１２とこれらに接続された電路とに
おいて形成される微少の浮遊容量を即座に充電し非常に
高い電圧を生じ、これＫよって使用部品を破損するおそ
れがあシ、これを防ぐためのクリッパ回路７４の容量を
大きく選定する必要が生じるからである。
又ダイオード４４は加工量［Ｋ印加される各開放電圧”
１ ％ ”！ ｓ ”ｌがトランジスタ４８又はクリッ
−バ回路７４に流入して正常な電圧が損なわれるこ
とを防止している。
１ ％ ”！ ｓ ”ｌがトランジスタ４８又はクリッ
−バ回路７４に流入して正常な電圧が損なわれるこ
とを防止している。
更に電圧比較器７２から得られる放電開始検出信号Ｓ、
をオンタイムＴ、を表わす信号との論理積を採ることに
よって真の放電検出信号に変換すれば、制御パルス形成
装置５０の各パルスＳａｓＳｓｓ８ｍ及び８．の制御に
利用することが可能であシ、又オンタイムＴ、の終了時
点を放電開始時点ｔ（１からの関数として制御すること
によシ加工間隙に流れる電流パルス幅の時間を均一化す
ることが可能となる。
をオンタイムＴ、を表わす信号との論理積を採ることに
よって真の放電検出信号に変換すれば、制御パルス形成
装置５０の各パルスＳａｓＳｓｓ８ｍ及び８．の制御に
利用することが可能であシ、又オンタイムＴ、の終了時
点を放電開始時点ｔ（１からの関数として制御すること
によシ加工間隙に流れる電流パルス幅の時間を均一化す
ることが可能となる。
以上のように本発明によると、第１Ｋ加工間隙に印加す
る電圧を可変するには第２の定電圧装置と並列に接続さ
れた可変インピーダンス回路の抵抗器、トランジスタを
選択組合せするだけで細く可変することができ、高価な
直流電源を多数設ける必要がない。第２にインピーダン
ス可変回路の各トランジスタのエミッタは全て共通化さ
れるためトランジスタ駆動用制御電源を１つにすること
が可能となる。第３に可変設定可能な第１の定電流装置
と加工間隙によって形成される閉ループに抵抗器を介挿
する必要がないので熱損失を減少させることができる。
る電圧を可変するには第２の定電圧装置と並列に接続さ
れた可変インピーダンス回路の抵抗器、トランジスタを
選択組合せするだけで細く可変することができ、高価な
直流電源を多数設ける必要がない。第２にインピーダン
ス可変回路の各トランジスタのエミッタは全て共通化さ
れるためトランジスタ駆動用制御電源を１つにすること
が可能となる。第３に可変設定可能な第１の定電流装置
と加工間隙によって形成される閉ループに抵抗器を介挿
する必要がないので熱損失を減少させることができる。
第４に加工電極材料と被加工電極材料の組合せＫよるア
ーク電圧の変動、両電極間の短絡発生時、放電加工装置
の入力電圧の変動等の場合にも第１の電流装置から常に
一定の電流ピーク値を持った電流パルスを加工間隙に供
給することができる等の優れた効果を有する。
ーク電圧の変動、両電極間の短絡発生時、放電加工装置
の入力電圧の変動等の場合にも第１の電流装置から常に
一定の電流ピーク値を持った電流パルスを加工間隙に供
給することができる等の優れた効果を有する。
尚上側においては可変設定可能な定電流装置４２とトラ
ンジスタ４８によシビーク電流値を可変設定可能なパル
ス発生装置を構成した場合について説明し九が、これを
第２図における直流電源１４、トランジスタ２０抵抗器
２８，３０及び切換スイッチ３２からなるピーク電流値
を可変設定可能なパルス発生装置に置換することも可能
でアシ、この場合は前記第３及び第４の効果を除いては
第３図の場合と同様の効果が得られること明白である。
ンジスタ４８によシビーク電流値を可変設定可能なパル
ス発生装置を構成した場合について説明し九が、これを
第２図における直流電源１４、トランジスタ２０抵抗器
２８，３０及び切換スイッチ３２からなるピーク電流値
を可変設定可能なパルス発生装置に置換することも可能
でアシ、この場合は前記第３及び第４の効果を除いては
第３図の場合と同様の効果が得られること明白である。
又各スイッチング用トランジスタはバイポーラ型に限ら
ずＦＩＴ型でも良く、又トランジスタに限らず制御可能
なスイッチング素子であれば良い。
ずＦＩＴ型でも良く、又トランジスタに限らず制御可能
なスイッチング素子であれば良い。
更に定電流装置の回路方式も任意に構成し得る。
又放電開始検出方法も上側に限らず、加工間隙の放電電
流の有無を検出するようＫしても臭いこと勿論である。
流の有無を検出するようＫしても臭いこと勿論である。
第１図は放電加工機の出力電圧波形の制御方法の説明図
でアシ、極間電圧波形と従来及び本発明の実施例におけ
る制御パルスとを示すタイムチャＡ−ト図、第２図は従
来の放電加工装置を示す回路図、第３図は本発明による
放電加工装置の一例を示す回路図である。各図中同一部
材には同一符号を付し、ｌＯは加工電極、１２は被加工
電極、４２は第１の定電流装置、４４ｉ；ｔダイオード
、５０は制御パルス形成装置、５２は第２の定電流装置
、５６はダイオード、５８はインピーダンス可変回路で
ある。 代理人 弁理士 葛 野 信 − （ほか１名） 第１図 Ｄ ’Ｓｓ ！Ｓｓ
でアシ、極間電圧波形と従来及び本発明の実施例におけ
る制御パルスとを示すタイムチャＡ−ト図、第２図は従
来の放電加工装置を示す回路図、第３図は本発明による
放電加工装置の一例を示す回路図である。各図中同一部
材には同一符号を付し、ｌＯは加工電極、１２は被加工
電極、４２は第１の定電流装置、４４ｉ；ｔダイオード
、５０は制御パルス形成装置、５２は第２の定電流装置
、５６はダイオード、５８はインピーダンス可変回路で
ある。 代理人 弁理士 葛 野 信 − （ほか１名） 第１図 Ｄ ’Ｓｓ ！Ｓｓ
Claims (1)
- （１１対向する加工電極及び被加工電極間の加工間隙に
パルス状の電流を供給して加工を行なう放電加工装置に
おいて、上記加工電極及び被加工電極間に接続された可
変設定し得るピーク電流値を有するパルスを出力する第
１の出力装置と単方向性導電素子との直列回路と、該直
列回路と並列に接続された定電流値を出力する第２の出
力装置と単方向性導電素子との直列回路と、上記第２の
出力装置と並列に接続されたインピーダンス可変装置と
を具備し、上記加工間隙に印加する開放電圧を多段に切
換えるようにした事を特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19724081A JPS58102626A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19724081A JPS58102626A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102626A true JPS58102626A (ja) | 1983-06-18 |
| JPH0211370B2 JPH0211370B2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=16371174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19724081A Granted JPS58102626A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102626A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988003453A1 (fr) * | 1986-11-14 | 1988-05-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Procede et installation d'usinage par decharge |
-
1981
- 1981-12-08 JP JP19724081A patent/JPS58102626A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988003453A1 (fr) * | 1986-11-14 | 1988-05-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Procede et installation d'usinage par decharge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211370B2 (ja) | 1990-03-14 |
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