JPH0211399B2 - - Google Patents
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- JPH0211399B2 JPH0211399B2 JP56077763A JP7776381A JPH0211399B2 JP H0211399 B2 JPH0211399 B2 JP H0211399B2 JP 56077763 A JP56077763 A JP 56077763A JP 7776381 A JP7776381 A JP 7776381A JP H0211399 B2 JPH0211399 B2 JP H0211399B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cheese
- belt conveyor
- cutter body
- cutting
- belt
- Prior art date
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、チーズのカツテイング装置に関する
もので、例えば、ピザパイ等の製造装置におい
て、そのもととなるクラストに対してチーズのチ
ツプをトツピングするような場合に使用されるも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a cheese cutting device, and for example, in a pizza pie manufacturing device, the crust is topped with cheese chips. It is used in such cases.
（従来の技術）
従来、ピザパイ等の製造において、その一連の
装置中、そのもととなるクラストにチーズのチツ
プをトツピングするに際し、そのカツテイング装
置の下方に、カツテイングされたチーズのチツプ
を秤量する装置を設けたものは、すでに提案され
ている。(Prior Art) Conventionally, in the production of pizza pies, etc., when topping cheese chips on the base crust in a series of devices, the cut cheese chips are weighed under the cutting device. Devices equipped with such devices have already been proposed.
（発明が解決しようとする課題）
上記のようなピザパイ等の製造装置における秤
量装置は、極めて複雑な構成なものであつて、し
かも秤量のために２段にわたる貯留が必要なため
時間がかかり、その上精度上も必ずしもすぐれた
ものではなかつた。(Problem to be Solved by the Invention) The weighing device used in the manufacturing apparatus for pizza pies, etc. as described above has an extremely complicated structure, and requires two stages of storage for weighing, which takes time. Furthermore, the accuracy was not necessarily excellent.
本発明は、このような点に鑑みて研究の結果創
出されたものであつて、装置中に格別な秤量装置
を用いることなくして、回転カツター体に対する
チーズの押送ベルトコンベアに改良を加え、その
間歇的な押送により、一定量のチーズを正確迅速
にカツテイングすることを目的とするものであ
る。 The present invention was created as a result of research in view of these points, and it improves the belt conveyor for pushing cheese to the rotating cutter body without using a special weighing device in the device. The purpose is to accurately and quickly cut a certain amount of cheese by intermittent feeding.
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、本発明にあつて
は、チーズの押送ベルトコンベアに改良を加えた
もので、押送ベルトコンベアを構成する樋状のコ
ンベアを、底面及び両側面のコンベアを別体に構
成することによつて課題の解決を図つている。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention is an improved cheese pushing belt conveyor, and the gutter-shaped conveyor constituting the pushing belt conveyor is The problem is solved by configuring the bottom and both side conveyors separately.
すなわち、本発明にあつては、回転カツター体
に対してのチーズの押送手段は、底面及び両側面
が別体にして、共に等速のベルトコンベアで樋状
に構成されたもので、チーズはこれらのベルトコ
ンベアにて挟着され、回転カツター体に対して間
歇的に送られるようになつている。 That is, in the present invention, the means for pushing the cheese to the rotary cutter body is constructed in the form of a gutter, with the bottom and both sides being separate pieces, both of which are belt conveyors moving at a constant speed. It is clamped by these belt conveyors and is intermittently fed to the rotating cutter body.
さらに具体的に説明すると、本発明では、一定
量のチーズのチツプを得るために、一定速度で回
転している回転カツター体と、これに対するチー
ズの送り量とによつているのであるが、このチー
ズの送り量は、ベルトコンベアの送り速度と送り
時間とによつて決まるのであるから、送り速度を
一定にしておいて、一定時間の送りを間歇的にす
ることによつて、常に一定量のチツプを、しかも
迅速確実に得るようにしている。 To explain more specifically, in the present invention, in order to obtain a fixed amount of cheese chips, it relies on a rotary cutter body rotating at a constant speed and the amount of cheese fed in response to this. The amount of cheese fed is determined by the feeding speed and feeding time of the belt conveyor, so by keeping the feeding speed constant and feeding intermittently over a certain period of time, it is possible to always feed a certain amount of cheese. I try to get chips quickly and reliably.
これがために、ベルトコンベアによつて送るチ
ーズとベルトコンベアとの間に相対運動が生ずる
ことを防ぐ必要があり、本発明では、このベルト
コンベアを別体の底面部と両側面部とから樋状に
構成して、チーズをこの樋状部に挟着することに
より、押送及びカツテイング時においても両者間
に僅かな相対運動を生じないようにしている。し
かも、ベルトコンベアは確実に停止することが必
要であるから、１つの電磁クラツチにて底面部の
ものも、両側面部のものも同時に停止するように
している。 For this reason, it is necessary to prevent relative movement between the cheese conveyed by the belt conveyor and the belt conveyor, and in the present invention, the belt conveyor is formed into a gutter-like structure from a separate bottom part and both side parts. By sandwiching the cheese between the gutter-like portions, slight relative movement between the two is prevented even during pushing and cutting. Moreover, since it is necessary for the belt conveyor to stop reliably, one electromagnetic clutch is used to stop both the bottom and both side surfaces at the same time.
このような本発明は、回転カツターに対しての
チーズの押送ベルトコンベアを底面と両側面とを
別体にした樋状に構成すると共に、このベルトコ
ンベアの底面と両側面とを等速にして間歇的に移
送することにより、挟着されたチーズをカツテイ
ング速度とカツテイングの時間とから、常に一定
量のチツプを迅速にして効率よく得るようにした
ものである。 According to the present invention, the belt conveyor for pushing the cheese to the rotary cutter is configured in the form of a gutter with the bottom and both sides separated, and the bottom and both sides of the belt conveyor are made to move at a constant speed. By intermittently transferring the sandwiched cheese, a constant amount of chips can always be obtained quickly and efficiently based on the cutting speed and cutting time.
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
先ず、本発明のチーズのカツテイング装置を使
用する場合の１例であるピザパイの製造装置の工
程の１例を示すと、第１図に示すようにピザパイ
のもととなるクラストは、ソース掛け機Ａを経
て、ピザパイのトツピング装置に入り、ソボロ、
玉ねぎ、トマト等の手作業工程Ｂを経て、本発明
のチーズのカツテイング装置が使用されるチーズ
のトツピング工程Ｃに入る。ここでは、野菜も一
緒に投入されることがある。 First, an example of the process of a pizza pie manufacturing apparatus, which is an example of using the cheese cutting apparatus of the present invention, will be described. As shown in FIG. After going through A, enter the pizza pie topping device, Sobolo,
After the manual process B for cutting onions, tomatoes, etc., the process enters the cheese topping process C in which the cheese cutting apparatus of the present invention is used. Vegetables may also be added here.
ついで、ピーマン、コーン等の野菜の投入手作
業工程Ｄを経て、ソーセジのトツピング工程Ｅに
至り、マツシユルーム等の手作業工程Ｆを経て、
圧縮工程Ｇに至りて製品となる。 Next, through a manual process D of adding vegetables such as green peppers and corn, a sausage topping process E is reached, and a manual process F such as matsu room is carried out.
It reaches the compression process G and becomes a product.
このピザパイのトツピング装置においては、能
率をあげるために４列となつている。 This pizza pie topping device has four rows to increase efficiency.
チーズのトツピング工程Ｃにおいて使用される
本発明のチーズのカツテイング装置について第２
図以下で説明する。 Second about the cheese cutting device of the present invention used in the cheese topping step C
This will be explained below.
本発明装置はカツター部分ａとチーズ供給部分
ｂとからなつている。第５図に示すようにカツタ
ー部分ａは、筒状カツター体１と、これを支持し
て回転を伝える回転筒２と、回転筒２を機枠に支
持する支持枠３と、機枠に支持され、筒状カツタ
ー体１を覆う覆筒４，４′とからなり、筒状カツ
ター体１は、回転筒２に螺着されており、回転筒
２の上端には、スプロケツト７が設けられてお
り、可変速モータm1よりカツプリング８を経て、
スプロケツト９より回転が伝えられるようになつ
ている。スプロケツト７の上方には、野菜等の投
入用の案内筒１０がある。 The device of the invention consists of a cutter section a and a cheese supply section b. As shown in FIG. 5, the cutter part a includes a cylindrical cutter body 1, a rotary tube 2 that supports the cutter body and transmits rotation, a support frame 3 that supports the rotary tube 2 on the machine frame, and a support frame 3 that supports the rotary tube 2 on the machine frame. The cutter body 1 is screwed onto a rotary tube 2, and a sprocket 7 is provided at the upper end of the rotary tube 2. From the variable speed motor m 1 through the coupling 8,
Rotation is transmitted through sprocket 9. Above the sprocket 7, there is a guide tube 10 for adding vegetables and the like.
また、覆筒４には、チーズが筒状カツター体１
に圧接されるための開口６があり、覆筒４′の下
方には、ピザパイのもととなるクラスト１１の移
送用のロープコンベア１２がある。このロープコ
ンベア１２の下方には、クラストリフトシリンダ
ー１３があり、これは、クラスト１１を載置して
覆筒４′に近づけるための昇降枠１４に連結して
いる。 In addition, cheese is placed in the cover tube 4 in the cylindrical cutter body 1.
There is an opening 6 for being press-fitted, and below the cover tube 4' there is a rope conveyor 12 for transporting the crust 11 from which the pizza pie is made. Below this rope conveyor 12 there is a crust lift cylinder 13, which is connected to a lifting frame 14 for placing the crust 11 and bringing it closer to the covering tube 4'.
チーズ供給部ｂは底面ベルトコンベア１５及び
両側面ベルトコンベア１６，１６よりなるもので
あつて、これらは樋状をなしている。底面ベルト
コンベア１５は、両側面ベルトコンベア１６，１
６よりも長く、下部機枠１７の前部、すなわち筒
状カツター体１側に設けられたロール１８と後部
に設けられたロール１８′と、中間部に設けられ
た駆動ロール１９とに掛架され、スリツプを防ぐ
ため、駆動ロール１９の近くには押圧ロール２
０，２０が設けられている。また両側面ベルトコ
ンベア１６，１６は、上部機枠２１と下部機枠１
７との前部、すなわち筒状カツター体１側に設け
られたロール２２，２２と後部に設けられた駆動
ロール２３，２３との間に掛架され、スリツプを
防ぐために、駆動ロール２３，２３の近くには押
圧ロール２４，２４が設けられている。 The cheese supply section b consists of a bottom belt conveyor 15 and both side belt conveyors 16, 16, which are shaped like a gutter. The bottom belt conveyor 15 is connected to both side belt conveyors 16,1.
6, and is hung on the roll 18 provided on the front part of the lower machine frame 17, that is, on the cylindrical cutter body 1 side, the roll 18' provided on the rear part, and the drive roll 19 provided in the intermediate part. In order to prevent slippage, a pressure roll 2 is placed near the drive roll 19.
0 and 20 are provided. Also, the belt conveyors 16, 16 on both sides are connected to the upper machine frame 21 and the lower machine frame 1.
The drive rolls 23, 23 are hung between the rolls 22, 22 provided at the front of the cutter 7, that is, the drive rolls 23, 23 provided at the rear, and the drive rolls 23, 23 are provided at the rear. Press rolls 24, 24 are provided near the.
下部機枠１７には支柱２５，２５があつて、こ
れにチーズの案内杆２６，２６が取付けられてい
る。この案内杆２６のうち１側のものは、チーズ
の巾に応じて可動できるようになつている。 The lower machine frame 17 has struts 25, 25, to which cheese guide rods 26, 26 are attached. One of the guide rods 26 is movable according to the width of the cheese.
駆動ロール１９及び２３，２３に対する回転
は、装置の下方に設置された可変速モータm2か
ら伝達されるようになつている。 The rotation for the drive rolls 19 and 23, 23 is adapted to be transmitted from a variable speed motor m2 located below the device.
第４図に示すように、可変速モータm2のスプ
ロケツト２７は、機枠の上方に設けられたスプロ
ケツト２８に対しており、スプロケツト２８の軸
上には、歯車２９と電磁クラツチ３０とが設けら
れていて、常態ではスプロケツト２８と歯車２９
との伝動は断たれているが、電磁クラツチ３０が
作動するとスプロケツト２８の回転が歯車２９に
伝動されるようになつている。 As shown in FIG. 4, the sprocket 27 of the variable speed motor m2 is connected to a sprocket 28 provided above the machine frame, and a gear 29 and an electromagnetic clutch 30 are provided on the shaft of the sprocket 28. sprocket 28 and gear 29 under normal conditions.
However, when the electromagnetic clutch 30 operates, the rotation of the sprocket 28 is transmitted to the gear 29.
第３図に示すように、歯車２９は歯車３１と、
歯車３１は歯車３２とそれぞれ噛み合つていて、
歯車３２は駆動ロール１９と同軸となつている。 As shown in FIG. 3, the gear 29 is connected to the gear 31,
The gears 31 and 32 mesh with each other,
The gear 32 is coaxial with the drive roll 19.
また歯車３１の軸に取付けられている傘歯車３
３は、傘歯車３４と噛み合い、この傘歯車３４の
垂直の軸３５には一側の駆動ロール２３が固定さ
れており、さらに軸３５の上端には傘歯車３６が
あつて、この傘歯車３６は傘歯車３７と噛み合つ
ている。 Also, the bevel gear 3 attached to the shaft of the gear 31
3 meshes with a bevel gear 34 , one drive roll 23 is fixed to a vertical shaft 35 of this bevel gear 34 , and a bevel gear 36 is attached to the upper end of the shaft 35 . meshes with the bevel gear 37.
傘歯車３７の水平の軸３８の他の側には、傘歯
車３９があつて、これと噛みあう傘歯車４０の垂
直の軸（図面にあらわされていない）には、他の
側の駆動ロール２３が固定されている。 On the other side of the horizontal shaft 38 of the bevel gear 37 is a bevel gear 39, and on the vertical shaft (not shown in the drawing) of a bevel gear 40 meshing with this is a drive roll on the other side. 23 is fixed.
なお、両側面ベルトコンベア１６，１６は、そ
の間隔を、案内杆２６と同様にチーズの大きさに
応じて可動できるようになつており、ベルトコン
ベア１５，１６，１６の材料としては、例えばポ
リエステルの芯体にポリウレタンをコーテイング
したものが用いられるが、食品に対して安全であ
れば、材料は限定されるものではない。 The distance between the two side belt conveyors 16, 16 can be changed according to the size of the cheese, similar to the guide rod 26, and the material of the belt conveyors 15, 16, 16 is, for example, polyester. A core body coated with polyurethane is used, but the material is not limited as long as it is safe for food.
この使用例のチーズのトツピング装置は、回転
カツター体１の筒状であるため、上方の案内筒１
０より野菜が投入されるようになつているが、回
転カツター体が円盤状のものであれば、必要の場
合、別途側方より投入するようにすればよい。 In the cheese topping device of this usage example, since the rotary cutter body 1 is cylindrical, the upper guide tube 1
Vegetables are introduced from the 0 side, but if the rotary cutter body is disc-shaped, the vegetables may be added from the side separately if necessary.
次にチーズのカツテイングについて説明する。 Next, cutting cheese will be explained.
可変速モータm2よりの回転は、スプロケツト
２７，２８、歯車２９，３１，３２を経て駆動ロ
ール１９に、また、歯車３１より傘歯車３３，３
４を経て軸３５より一側の駆動ロール２３に、さ
らに軸３５より傘歯車３６，３７、軸３８、傘歯
車３９，４０を経て他側の駆動ロール２３にとそ
れぞれ伝達され、底面ベルトコンベア１５及び両
側面ベルトコンベア１６，１６は、共に筒状カツ
ター体１の方向に等速をもつて進む。 The rotation from the variable speed motor m2 is transmitted to the drive roll 19 via sprockets 27, 28 and gears 29, 31, 32, and from gear 31 to bevel gears 33, 3.
4 to the drive roll 23 on one side of the shaft 35, and further from the shaft 35 to the drive roll 23 on the other side via the bevel gears 36, 37, shaft 38, bevel gears 39, 40, and the bottom belt conveyor 15. Both side belt conveyors 16, 16 move toward the cylindrical cutter body 1 at a constant speed.
また可変速モータm1からの動力は、カツプリ
ング８、スプロケツト９を経てスプロケツト７、
回転筒２に伝達され、この回転筒２と一体化され
ている筒状カツター体１は矢印方向に回転され
る。 Also, the power from the variable speed motor m1 passes through the coupling 8 and sprocket 9 to the sprocket 7,
The rotation is transmitted to the rotating barrel 2, and the cylindrical cutter body 1, which is integrated with the rotating barrel 2, is rotated in the direction of the arrow.
ここにおいて、角棒状のチーズは、底面ベルト
コンベア１５上に載置され、案内杆２６，２６間
を案内されながら移送され、案内杆２６，２６の
終端を離れたところで、両側面ベルトコンベア１
６，１６間に挟着されて移送される。 Here, the square stick-shaped cheese is placed on the bottom belt conveyor 15, is transferred while being guided between the guide rods 26, 26, and when it leaves the end of the guide rods 26, 26, the cheese is placed on the belt conveyor 15 on both sides.
It is sandwiched between 6 and 16 and transported.
角棒状のチーズは、等速で進む底面ベルトコン
ベア１５及び両側面ベルトコンベア１６，１６で
形成される樋状内に挟着された状態で移送される
ので、ベルトコンベアとチーズとの間には相対運
動が生ずることなく、チーズは、ベルトコンベア
が進んだだけ確実に送られて、覆筒４の開口６よ
り常時回転している筒状カツター１に圧接され
て、その刃体でカツテイングされる。 The square stick-shaped cheese is transferred while being sandwiched in a gutter formed by the bottom belt conveyor 15 and both side belt conveyors 16, 16, which move at a constant speed, so there is no space between the belt conveyor and the cheese. Without any relative movement, the cheese is reliably fed as far as the belt conveyor advances, is pressed against the constantly rotating cylindrical cutter 1 through the opening 6 of the cover tube 4, and is cut by its blade. .
そして、そのカツテイングされたチツプは、筒
状カツター体１内を落下して、下方のクラスト１
１上にトツピングされる。 The cut chips then fall through the cylindrical cutter body 1 and form the crust 1 below.
It is topped on 1.
このトツピングされるチツプの量は、予め決定
されているが、この量をカツテイングするために
は、筒状カツター体１の回転速度と、角棒状チー
ズの送り量とによつて決められる。このチーズの
送り量はベルトコンベア１５，１６，１６の速度
と、これらベルトの押送時間とによつて決められ
るものであるから、ベルトコンベアの速度を一定
にしておき、押送時間をタイマーを利用して間歇
的にすればよく、そのために電磁クラツチ３０に
よつて可変速モータm2からの動力の伝達を断つ
ようにしている。 The amount of chips to be topped is determined in advance, but in order to cut this amount, it is determined by the rotational speed of the cylindrical cutter body 1 and the feeding amount of the square stick-shaped cheese. The amount of cheese to be fed is determined by the speed of the belt conveyors 15, 16, 16 and the pushing time of these belts, so the speed of the belt conveyor is kept constant and the pushing time is determined by using a timer. Therefore, the electromagnetic clutch 30 is used to cut off the power transmission from the variable speed motor m2 .
この電磁クラツチ３０によつて、動力の伝達の
断、続は確実となるから、比較的軽いベルトコン
ベア１５，１６，１６は、電磁クラツチ３０によ
る動力の伝達の遮断で確実に停止する。 The electromagnetic clutch 30 ensures that the transmission of power is interrupted and resumed, so that the relatively light belt conveyors 15, 16, 16 are reliably stopped when the electromagnetic clutch 30 interrupts the transmission of power.
駆動ロール１９および２３，２３によつてベル
トコンベア１５及び１６，１６が回転中は、ベル
トコンベアに挟着されたチーズが、カツテイング
中の回転カツター１により押し留められた形とな
つて、ベルトコンベア１５にあつては、ロール１
８と駆動ロール１９との間において引張力が働
き、ロール１８とロール１８′との間、ロール１
８′と駆動ロール１９との間において弛緩状態と
なり、またベルトコンベア１６，１６にあつて
は、ロール２２，２２と駆動ロール２３，２３と
の間の外側において引張力が働き、内側において
弛緩状態となる。そして、このような状態で運転
中に電磁クラツチによつて動力の伝達が断たれる
と、これらのベルトコンベアによる送りは低速で
あると共に、応動性がよいから、これらのベルト
コンベア及びチーズは、その慣性によつて前進は
するものの、それによつて生ずるチーズのカツテ
イング量は極めて微々たつもので、ベルトコンベ
アの前進の停止と同時に駆動ロール１９及び２
３，２３は、これらのベルトコンベア１５及び１
６，１６の緊張と弛緩とのバランスをとるため、
緊張側に僅かに逆回転する。 While the belt conveyors 15, 16, 16 are being rotated by the drive rolls 19, 23, 23, the cheese sandwiched between the belt conveyors is held down by the rotating cutter 1 during cutting, and the cheese is held down by the belt conveyor. 15, roll 1
8 and the drive roll 19, a tensile force acts between the roll 18 and the roll 18', and the roll 1
8' and the drive roll 19, and in the case of the belt conveyors 16, 16, a tensile force acts on the outer side between the rolls 22, 22 and the drive rolls 23, 23, and the inner side becomes a relaxed state. becomes. If the transmission of power is cut off by the electromagnetic clutch during operation under such conditions, these belt conveyors and cheese will be Although the belt conveyor moves forward due to its inertia, the amount of cheese cut thereby is extremely small.
3 and 23 are these belt conveyors 15 and 1
In order to balance the tension and relaxation of 6.16,
Slightly reverse rotation to the tension side.
しかし、この逆回転は、積極的にチーズを回転
カツター体１から引き離す作用をするものではな
い。 However, this reverse rotation does not actively separate the cheese from the rotating cutter body 1.
以上のことから、装置全体のバランスを考え
て、駆動ロールを前方、すなわちカツテイング側
に設けなくとも、確実にカツテイングを中断する
ことができるから、タイマー等を利用して電磁ク
ラツチ３０を断続し、ベルトコンベア１５及び１
６，１６を間歇的に移送することにより、角棒状
のチーズを一定量づつ確実にカツテイングして、
クラスト１１上にトツピングすることができる。 From the above, considering the overall balance of the device, it is possible to reliably interrupt cutting without installing the drive roll in the front, that is, on the cutting side. Belt conveyor 15 and 1
By intermittently transferring cheeses 6 and 16, square stick-shaped cheese can be reliably cut into a certain amount at a time.
A topping can be placed on the crust 11.
（発明の効果）
本発明は、角棒状のチーズをカツテイングして
チツプを常に一定量づつ作る際に用いられるもの
で、チーズを押送するベルトコンベアを、底面及
び両側面と別体に配設して樋状に構成し、これら
のベルトコンベアを等速に、しかも間歇的に送る
ようにしたから、角棒状チーズは、樋状のベルト
コンベアにて挟着された状態で押送され、ベルト
コンベアと角棒状チーズとの間には相対運動を生
ずることなく、ベルトコンベアの間歇的送りと相
俟つて、常にカツテイング量は一定となる。この
ベルトコンベアの間歇送りの際、駆動ロールの積
極的に逆回転させて、ベルトコンベアを後退させ
なくとも、チーズの一定量づつのカツテイングに
は支承をきたすことがない。(Effects of the Invention) The present invention is used when cutting square stick-shaped cheese to always make chips in a fixed amount, and the belt conveyor for pushing the cheese is disposed separately from the bottom and both sides. Since these belt conveyors are configured in a gutter shape and are fed at a constant speed and intermittently, the square stick-shaped cheese is pushed between the gutter-shaped belt conveyors while being sandwiched between the belt conveyors and the belt conveyors. There is no relative movement between the square stick cheese and the cutting amount is always constant due to the intermittent feeding of the belt conveyor. During intermittent feeding of this belt conveyor, even if the drive roll is actively reversely rotated and the belt conveyor is not retreated, the cutting of a fixed amount of cheese will not be affected.
したがつて、従来のように２段の貯留を必要と
する複雑な秤量装置を用いることなく、カツテイ
ング速度とカツテイング時間が、即カツテイング
量となるから、時間も短縮され、極めて能率の高
いものとなり、ピザパイ等の製造装置におけるチ
ーズのトツピング工程において特にその効果を発
揮することができるものである。 Therefore, without using a complicated weighing device that requires two stages of storage as in the past, the cutting speed and cutting time become the cutting amount immediately, which shortens the time and provides extremely high efficiency. This effect can be particularly exhibited in the cheese topping process in a manufacturing apparatus for pizza pies and the like.
なお、ベルトコンベアの移送装置としては、移
送装置の前側に駆動ロールを配設するもは通常で
あるが、装置全体のバランスから、後方、あるい
は中央にあつても、角棒状のチーズは樋状のベル
トコンベアによつて挟着されているから、カツテ
イングには何等差支えないものである。 Note that belt conveyor transfer devices usually have drive rolls placed in front of the transfer device, but due to the overall balance of the device, even if it is at the rear or in the center, square stick-shaped cheeses should be placed in a gutter-like manner. Since it is clamped by a belt conveyor, there is no problem with cutting.
この装置は、チーズと同様の性状のものであれ
ば利用できることはもちろんである。 Of course, this device can be used for any material having properties similar to cheese.
第１図は、本発明の装置を使用するピザパイ製
造装置の説明的平面図、第２図は本発明の装置の
平面図、第３図は同上の正面図、第４図は駆動源
部分の拡大側面図、第５図はカツター部分の拡大
断面図である。
ａ……カツター部分、ｂ……チーズ供給部分、
m1，m2……可変速モータ、１……筒状カツター
体、２……回転筒、３……支持板、４，４′……
覆筒、７，９，２７，２８……スプロケツト、１
１……クラスト、１５……底面ベルトコンベア、
１６……側面ベルトコンベア、１８，１８′，２
０，２４……ロール、１９，２３……駆動ロー
ル、３０……電磁クラツチ。
Fig. 1 is an explanatory plan view of a pizza pie manufacturing apparatus using the apparatus of the present invention, Fig. 2 is a plan view of the apparatus of the present invention, Fig. 3 is a front view of the same, and Fig. 4 is a diagram of the driving source portion. The enlarged side view and FIG. 5 are enlarged sectional views of the cutter portion. a... cutter part, b... cheese supply part,
m 1 , m 2 ... Variable speed motor, 1 ... Cylindrical cutter body, 2 ... Rotating cylinder, 3 ... Support plate, 4, 4' ...
Cover tube, 7, 9, 27, 28... Sprocket, 1
1... Crust, 15... Bottom belt conveyor,
16...Side belt conveyor, 18, 18', 2
0, 24... Roll, 19, 23... Drive roll, 30... Electromagnetic clutch.
Claims (1)
は、底面及び両側面が別体にして共に等速のベル
トコンベアで樋状に構成されたものであつて、チ
ーズはこれらのベルトコンベアにて挟着され、回
転カツター体に対して間歇的に送られるものであ
ることを特徴とするチーズのカツテイング装置。 ２ ベルトコンベアは、その底面のものが中央部
に、また両側面のものが後部に駆動ロールを配設
した特許請求の範囲第１項記載のチーズのカツテ
イング装置。 ３ 回転カツター体は、円筒状のもの、あるいは
円盤状のものである特許請求の範囲第１項記載の
チーズのカツテイング装置。[Scope of Claims] 1. The means for pushing the cheese to the rotating cutter body is configured in the form of a gutter with a belt conveyor whose bottom and both sides are separate and move at a constant speed. A cheese cutting device characterized in that cheese is sandwiched on a belt conveyor and intermittently fed to a rotating cutter body. 2. The cheese cutting device according to claim 1, wherein the belt conveyor has drive rolls disposed in the center of the belt conveyor on the bottom and in the rear of the belt conveyors on both sides. 3. The cheese cutting device according to claim 1, wherein the rotating cutter body is cylindrical or disk-shaped.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56077763A JPS57192515A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Apparatus for cutting chese |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56077763A JPS57192515A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Apparatus for cutting chese |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57192515A JPS57192515A (en) | 1982-11-26 |
| JPH0211399B2 true JPH0211399B2 (en) | 1990-03-14 |
Family
ID=13642970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56077763A Granted JPS57192515A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Apparatus for cutting chese |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57192515A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03112031U (en) * | 1990-03-01 | 1991-11-15 | ||
| JPH0520634U (en) * | 1991-08-30 | 1993-03-19 | 株式会社フジタ | OA desk |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591704Y2 (en) * | 1979-02-15 | 1984-01-18 | 株式会社日立工機原町工場 | Interlocking adjustment device between wall thickness adjustment plate and intermittent feed device |
-
1981
- 1981-05-22 JP JP56077763A patent/JPS57192515A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03112031U (en) * | 1990-03-01 | 1991-11-15 | ||
| JPH0520634U (en) * | 1991-08-30 | 1993-03-19 | 株式会社フジタ | OA desk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57192515A (en) | 1982-11-26 |
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