JPH0211409B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0211409B2 JPH0211409B2 JP17586282A JP17586282A JPH0211409B2 JP H0211409 B2 JPH0211409 B2 JP H0211409B2 JP 17586282 A JP17586282 A JP 17586282A JP 17586282 A JP17586282 A JP 17586282A JP H0211409 B2 JPH0211409 B2 JP H0211409B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- dummy
- molding machine
- molds
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 28
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 23
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
- B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
- B29C33/36—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良された加圧装置に関し、さらに具
体的には金型搬送装置を備えた圧縮成形機の改良
に関するものである。
体的には金型搬送装置を備えた圧縮成形機の改良
に関するものである。
従来、ゴム等の圧縮成形機においては、一段加
圧機構が多く使用され、該一段圧縮成形機での金
型加圧成形中に、前記金型内の基材成形時間を利
用し並設したもう一方の一段圧縮成形機を使用し
成形作業を行なつていたが、該並設された一段圧
縮成形機では設置空間、設備費の増大等の多くの
欠点があり、この欠点を除くため二段圧縮成形機
あるいは多段圧縮成形機等での成形作業が実施さ
れている。しかし、二段圧縮成形機あるいは多段
圧縮成形機等は一度に多くの金型を加圧すること
が出来るが、金型の搬送時間、または成形サイク
ル等に多くの無駄が発生し効率的とはいい難く、
また二段圧縮成形機へ二面の金型を使い、一面の
金型を加圧成形中に他段の一面は該二段圧縮成形
機外で成形作業を行なう成形方法も実施されてい
るが、この二段圧縮成形機の圧縮ストロークは該
二段圧縮成形機外にある金型一面分の厚み分スト
ロークが増加し圧縮工程までに時間がかかり、動
力的、時間的損失は大きかつた。
圧機構が多く使用され、該一段圧縮成形機での金
型加圧成形中に、前記金型内の基材成形時間を利
用し並設したもう一方の一段圧縮成形機を使用し
成形作業を行なつていたが、該並設された一段圧
縮成形機では設置空間、設備費の増大等の多くの
欠点があり、この欠点を除くため二段圧縮成形機
あるいは多段圧縮成形機等での成形作業が実施さ
れている。しかし、二段圧縮成形機あるいは多段
圧縮成形機等は一度に多くの金型を加圧すること
が出来るが、金型の搬送時間、または成形サイク
ル等に多くの無駄が発生し効率的とはいい難く、
また二段圧縮成形機へ二面の金型を使い、一面の
金型を加圧成形中に他段の一面は該二段圧縮成形
機外で成形作業を行なう成形方法も実施されてい
るが、この二段圧縮成形機の圧縮ストロークは該
二段圧縮成形機外にある金型一面分の厚み分スト
ロークが増加し圧縮工程までに時間がかかり、動
力的、時間的損失は大きかつた。
また、金型の搬送方法は手動、またま空・油圧
シリンダー等を使用する方法によつて行なわれて
いるが、不正確かつ鈍速であり労力、動力的損失
も少なくないなど多くの欠点があつた。
シリンダー等を使用する方法によつて行なわれて
いるが、不正確かつ鈍速であり労力、動力的損失
も少なくないなど多くの欠点があつた。
本発明はこの様な欠点を除去し、金型の搬送時
間と成形機の型閉め時間を短縮して成形サイクル
の向上を計ることが出来る二段圧縮成形機の金型
搬送装置を提供するものである。
間と成形機の型閉め時間を短縮して成形サイクル
の向上を計ることが出来る二段圧縮成形機の金型
搬送装置を提供するものである。
以下、図面を参照しつつ詳述する。
本発明は第１図、第２図のごとく、上定盤Ａ、
中定盤Ｂ、下定盤Ｃを備えた構造を有するゴム等
の二段圧縮成形機であつて；該成形機の上段加圧
部へ挿入される上段金型１ａと上段ダミー金型２
ａとを一対とし、下段加圧部へ挿入される上段の
それぞれの金型と同配列された下段金型１ｂと下
段ダミー金型２ｂとを一対として、この両方の金
型とダミー金型とを連結索５によつて該成形機の
前部に設けた従動ホイール３と後部に設けた駆動
ホイール４を介してそれぞれが一線上に連結さ
れ、該後部駆動ホイール４を回転することにより
各々の金型１ａ，１ｂ、および各々のダミー金型
２ａ，２ｂを搬送する。この搬送工程の一方の加
圧位置を第１図によつて示せば、上段加圧部に挿
入された上段ダミー金型２ａを加圧するとき、該
成形機の前部外に上段金型１ａが搬送され、該上
段金型１ａのキヤビテイ内の成形品の取出しと材
料充填等の成形作業を行ない、このとき下段加圧
部に挿入された下段金型１ｂは加圧され、下段ダ
ミー金型２ｂは該成形機の後部外に送置されて待
期する位置にある。
中定盤Ｂ、下定盤Ｃを備えた構造を有するゴム等
の二段圧縮成形機であつて；該成形機の上段加圧
部へ挿入される上段金型１ａと上段ダミー金型２
ａとを一対とし、下段加圧部へ挿入される上段の
それぞれの金型と同配列された下段金型１ｂと下
段ダミー金型２ｂとを一対として、この両方の金
型とダミー金型とを連結索５によつて該成形機の
前部に設けた従動ホイール３と後部に設けた駆動
ホイール４を介してそれぞれが一線上に連結さ
れ、該後部駆動ホイール４を回転することにより
各々の金型１ａ，１ｂ、および各々のダミー金型
２ａ，２ｂを搬送する。この搬送工程の一方の加
圧位置を第１図によつて示せば、上段加圧部に挿
入された上段ダミー金型２ａを加圧するとき、該
成形機の前部外に上段金型１ａが搬送され、該上
段金型１ａのキヤビテイ内の成形品の取出しと材
料充填等の成形作業を行ない、このとき下段加圧
部に挿入された下段金型１ｂは加圧され、下段ダ
ミー金型２ｂは該成形機の後部外に送置されて待
期する位置にある。
次に、前記の下段金型１ｂキヤビテイ内の材料
が成形完了すると、該成形機の上定盤Ａ、中定盤
Ｂ、下定盤Ｃを開き、後部の駆動ホイール４を回
転させることにより上段金型１ａ、および上段ダ
ミー金型２ａと下段金型１ｂ、および下段ダミー
金型２ｂを規定搬送距離７相対移動させ、第２図
に示す加圧装置となる。
が成形完了すると、該成形機の上定盤Ａ、中定盤
Ｂ、下定盤Ｃを開き、後部の駆動ホイール４を回
転させることにより上段金型１ａ、および上段ダ
ミー金型２ａと下段金型１ｂ、および下段ダミー
金型２ｂを規定搬送距離７相対移動させ、第２図
に示す加圧装置となる。
すなわち、該成形機の後部外に上段ダミー金型
２ａが位置し上段加圧部に挿入された上段金型１
ａを加圧し、このとき下段加圧部に挿入された下
段ダミー金型２ｂが加圧され、該成形機の前部外
に下段金型１ｂが位置し該下段金型１ｂのキヤビ
テイ内の成形製品の取出しと材料充填等の作業を
行なう。
２ａが位置し上段加圧部に挿入された上段金型１
ａを加圧し、このとき下段加圧部に挿入された下
段ダミー金型２ｂが加圧され、該成形機の前部外
に下段金型１ｂが位置し該下段金型１ｂのキヤビ
テイ内の成形製品の取出しと材料充填等の作業を
行なう。
この金型搬送装置付二段圧縮成形機での成形作
業にあたり、該成形機の前部外に搬出された下段
金型１ｂにおいては作業レベルが低くなるため第
２図に示すごとくリフター装置６等で上段金型１
ａの作業レベルと同じレベルまで昇降させ、成形
作業を同位置で行なう構造とすれば成形作業者は
全く移動する必要がなくなる。
業にあたり、該成形機の前部外に搬出された下段
金型１ｂにおいては作業レベルが低くなるため第
２図に示すごとくリフター装置６等で上段金型１
ａの作業レベルと同じレベルまで昇降させ、成形
作業を同位置で行なう構造とすれば成形作業者は
全く移動する必要がなくなる。
また、熱と圧縮によつて加硫成形される材料を
用い、該成形機で成形する場合、上・下ダミー金
型２ａ，２ｂを耐圧縮強度を有する熱絶縁材で構
成すればダミー金型に熱を奪われることがなくな
るため、熱エネルギーの損失を大幅に低減させる
ことができる。
用い、該成形機で成形する場合、上・下ダミー金
型２ａ，２ｂを耐圧縮強度を有する熱絶縁材で構
成すればダミー金型に熱を奪われることがなくな
るため、熱エネルギーの損失を大幅に低減させる
ことができる。
本発明はこの様な金型搬送装置を有する二段圧
縮成形機であつて、上・下の金型１ａ，１ｂおよ
びダミー金型２ａ，２ｂを連結索５で結び、その
搬送を同時に素早く正確に行ない、さらに上・下
段のいずれの金型を加圧中であつてもその反対段
に必らずダミー金型を加圧する配列であるため、
そのダミー金型の高さ分だけ該成形機の加圧シリ
ンダーの型閉め時間を短縮し、余分の動きを必要
としないので機構が簡単となり、かつ金型とダミ
ー金型が該成形機に挿入されると瞬時に加圧工程
に移ることができる。
縮成形機であつて、上・下の金型１ａ，１ｂおよ
びダミー金型２ａ，２ｂを連結索５で結び、その
搬送を同時に素早く正確に行ない、さらに上・下
段のいずれの金型を加圧中であつてもその反対段
に必らずダミー金型を加圧する配列であるため、
そのダミー金型の高さ分だけ該成形機の加圧シリ
ンダーの型閉め時間を短縮し、余分の動きを必要
としないので機構が簡単となり、かつ金型とダミ
ー金型が該成形機に挿入されると瞬時に加圧工程
に移ることができる。
この様に本発明によれば、金型の搬送を迅速に
行ない、金型閉め時間が短縮されるため成形作業
能率を向上させると共に成形サイクルを大幅に向
上させることができるゴム等の金型搬送装置付二
段圧縮成形機である。
行ない、金型閉め時間が短縮されるため成形作業
能率を向上させると共に成形サイクルを大幅に向
上させることができるゴム等の金型搬送装置付二
段圧縮成形機である。
第１図は本発明の金型搬送装置付二段圧縮成形
機の一方の加圧位置を示す大略要領図である。第
２図は第１図の他方の加圧位置を示す大略要領図
である。 １ａ……上段金型、１ｂ……下段金型、２ａ…
…上段ダミー金型、２ｂ……下段ダミー金型、３
……前部従動ホイール、４……後部駆動ホイー
ル、５……連結索、６……リフター装置、７……
規定搬送距離。
機の一方の加圧位置を示す大略要領図である。第
２図は第１図の他方の加圧位置を示す大略要領図
である。 １ａ……上段金型、１ｂ……下段金型、２ａ…
…上段ダミー金型、２ｂ……下段ダミー金型、３
……前部従動ホイール、４……後部駆動ホイー
ル、５……連結索、６……リフター装置、７……
規定搬送距離。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 製品キヤビテイを装着した金型等を加圧する
上定盤、中定盤、下定盤を備えた上下二段圧縮成
形機において；該成形機の上段加圧部に挿入する
金型とダミー金型、および下段加圧部へ挿入する
上段と同配列された金型とダミー金型を一組とし
て、二対の金型とダミー金型は連結索によつて該
成形機の前後に設けた従動ホイールと駆動ホイー
ルを介してそれぞれ一線上に連結され、該駆動ホ
イールを回転さすことによりそれぞれの金型およ
びダミー金型を搬送させ、上・下段いずれか一方
の一対の金型とダミー金型の搬送方向に対して他
段のもう一対の金型とダミー金型は逆移動し、成
形加圧時、上段金型と下段金型のどちらを加圧中
であつてもその反対段に必ずダミー金型を加圧す
るような配置とした構造を特長とするゴム、ある
いは合成樹脂等の金型搬送装置付二段圧縮成形
機。 ２ 二段圧縮成形機の下段加圧部より搬出される
下段金型を、上段加圧部より搬出される上段金型
と同水準になるように該成形機前へ昇降装置を設
けたことを特長とする特許請求の範囲第一項記載
の金型搬送装置付二段圧縮成形機。 ３ 上段ダミー金型と下段ダミー金型を耐圧縮強
度を有する熱絶縁材料によつて構成された構造を
特長とする特許請求の範囲第一項記載の金型搬送
装置付二段圧縮成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17586282A JPS5964341A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 金型搬送装置付二段圧縮成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17586282A JPS5964341A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 金型搬送装置付二段圧縮成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964341A JPS5964341A (ja) | 1984-04-12 |
| JPH0211409B2 true JPH0211409B2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=16003495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17586282A Granted JPS5964341A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 金型搬送装置付二段圧縮成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964341A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290113U (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-09 |
-
1982
- 1982-10-05 JP JP17586282A patent/JPS5964341A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5964341A (ja) | 1984-04-12 |
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