JPH0211438B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0211438B2 JPH0211438B2 JP58214177A JP21417783A JPH0211438B2 JP H0211438 B2 JPH0211438 B2 JP H0211438B2 JP 58214177 A JP58214177 A JP 58214177A JP 21417783 A JP21417783 A JP 21417783A JP H0211438 B2 JPH0211438 B2 JP H0211438B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yellow
- laser beam
- red
- iron oxide
- mark
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/267—Marking of plastic artifacts, e.g. with laser
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
Description
本発明は、樹脂により成形又は被覆された電子
部品等の表面にレーザー光線照射により鮮明なマ
ークを付与できる実質的に非赤色のレーザー光線
マーキング用材料、及び、該材料からなる成形面
や塗膜面にレーザー光線を照射して蝕刻し鮮明な
マーキングをする方法に関するものである。 従来よりコンデンサー、抵抗、ダイオード、
IC等の電子部品の表面に文字や記号をマーキン
グする場合に、マーキングインキを用いて印刷す
る方法が行われている。この方法は、インキによ
る印刷から乾燥に至る工程に長時間を要し、また
コスト高であつて、その合理化が望まれている。 最近、電子部品等にレーザー光線を照射して表
面を蝕刻しマーキングを行う技術が開発されて、
マーキングの合理化がはかられている。しかし、
この方法によると、十分に鮮明なマークを得るこ
とが容易でなく、また、鮮明なマークを得ようと
すればレーザー光線による蝕刻を例えば10〜20μ
ｍと深くする必要があり、このため、レーザーエ
ネルギーを多く必要とし、照射時間も長くかかる
難点があつた。 本発明者らは、この難点を解決すべく研究を行
つた結果、黄色酸化鉄を含有し実質的に非赤色の
材料からなる成形品又は塗膜面にレーザー光線を
照射すると照射部分の黄色酸化鉄が赤色に変色
し、これが地色と配色されて鮮明なマークを与
え、しかも、小さいレーザーエネルギーで短時間
照射して浅く蝕刻した場合であつても、十分に鮮
明なマークが得られることを見出し、本発明を完
成するに至つた。 すなわち、本発明は次の二つである。 (1) 黄色酸化鉄を含有してなる実質的に非赤色の
レーザー光線マーキング用材料。 (2) レーザー光線を照射してマーキングを行う方
法において、黄色酸化鉄を含有する実質的に非
赤色の材料からなる物体にレーザー光線を照射
して蝕刻することを特徴とするレーザー光線マ
ーキング方法。 本発明によると、レーザー光線照射部分に存在
する黄色酸化鉄が赤色に変色するのに伴い、これ
が材料の地色と配色されて、例えば黄色酸化鉄を
含有する場合において、他の顔料を全く含まない
とき地色は黄色でも赤色のマークが、通常の黄色
系顔料を含むとき地色は黄色で橙色のマークが、
一般の緑色系顔料を含むとき地色は黄緑色で褐色
のマークが、赤色系顔料を含むとき地色は橙色で
赤色のマークがそれぞれ鮮明に得られ、しかも、
5μｍを超えない深さの蝕刻であつても鮮明なマ
ークが得られ、レーザーエネルギーを節約でき照
射時間を短縮することができる。 本発明の材料はレーザー光線マーキングの用途
に限定使用されるものである。 本発明の材料に含まれる黄色酸化鉄は、フエリ
ツトイエローともいわれ、α−Fe2O3・H2Oで示
される酸化鉄水化物であり、500〜900℃で脱水し
Fe2O3に変化する。 黄色酸化鉄は材料中通常0.5重量％以上、好ま
しくは３〜10重量％含ませる。0.5重量％未満で
は所期の鮮明なマークを与えることが困難であ
る。 本発明の材料は実質的に非赤色でなければなら
ない。赤色系顔料は、材料の実質的非赤色の色調
が保たれる量及び態様で配合することは差支えな
い。鮮明なマークが得られるのは黄色酸化鉄がレ
ーザー光線照射により赤色に変化し、これに伴い
照射部分が地色と異なる色調に変化するためであ
る。材料が赤色系顔料を多量に含み、黄色酸化鉄
を少量しか含まない場合であつて、材料が赤色の
ときは該材料から得られる成形品等の物品の地色
が赤色となり、これは照射後の黄色酸化鉄の変化
色とほぼ同様の色調であるから、鮮明なマークが
得られない。材料の色調が非赤色であつて赤色系
顔料が配合されている場合には、ややもすると鮮
明度が低下することもあり得るので、そのような
ことがないよう使用顔料の種類、塩、さらには材
料の組成等を合目的的に選択することが必要であ
る。具体的には赤色系顔料を黄色酸化鉄と等量使
用しても材料は非赤色（橙色）であり十分鮮明な
マークを得ることができる。 本発明の材料の性状は固体（粉末状）、液体の
いずれでもよく、具体的には成形材料又は塗装材
料である。成形材料は、トランスフアー成形法、
射出成形法、圧縮成形法、法型成型法等により成
形に供されるものであり、通常の基材や添加物か
らなるものである。基材としては、特に制限がな
く、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ア
クリル樹脂、ポリイミド樹脂、フエノール樹脂等
が挙げられる。添加物としては、例えば硬化剤、
変性剤、着色剤、充填材が上げられる。塗装材料
は、流動浸漬法、静電スプレー法、はけ塗り法等
により塗装に供されるものであり、通常の塗装で
みられるごとき基材や添加物からなるものであ
る。基材及び添加物には、特に制限がないが、赤
色系着色剤を使用する場合にはその使用量等を考
慮する必要があることは前述のとおりである。 本発明のレーザー光線マーキング方法は、前記
の材料からなる物体、具体的には該材料の成形材
料から成形された物品又は該材料の塗装材料で塗
装された物品にレーザー光線を照射して、これら
物品の表面を蝕刻してマーキングするものであ
る。この場合蝕刻深さは1μｍ以上、好ましくは
３〜5μｍであり、3μｍ程度でも十分に鮮明なマ
ークを行なうことができる。 本発明の方法において照射される物体は、レー
ザー光線でマーキングされる対象物ならば何でも
よく、具体的には、塗装された物品、例えば前記
したコンデンサー、抵抗、ダイオード、IC等の
電子、電気部品のほか、電子部品の封止用ケーシ
ングをはじめとし各種成形品等の種種の物品が挙
げられる。 本発明では、前記のように物品の表面から３〜
5μｍ程度の深さの蝕刻で十分鮮明なマークが行
われるが、、このためには、物品の表面から深さ
5μｍ以内にマーク層を設けるか、又はレーザー
光線のエネルギー量や照射時間を調節する。蝕刻
の深さが5μｍを超えると、小さいレーザーエネ
ルギーで短時間照射により鮮明なマーキングを得
る目的を達成することができないようになる。 本発明の方法は、レーザー光線マーキング方法
で採用される公知の装置を使用し公知の技術に従
つて行われる。 次に、本発明を実施例により説明するとともに
比較例を示す。 実施例 １ 下記組成のトランスフアー成形用樹脂配合物を
作成した。 黄色酸化鉄 20重量部 クレゾールノボラツク型エポキシ樹脂
（EOCN103日本化薬社製） 100重量部 フエノール系硬化剤（バーカムTD2131大日本イ
ンキ社製） 47重量部 硬化剤２−メチルイミダゾール １重量部 充填材シリカ粉 200重量部 トランスフアー成形機を用いて上記樹脂配合物
より直径20mm、厚さ３mmのテストピースを成形し
た。成形条件は170℃、70Kg／m2、２分間とし、
離型後170℃で３時間にわたり後硬化を行つた。
このテストピースの外観色は黄色を呈していた。 このテストピースの表面に渋谷工業株式会社製
の920型レーザーマークシステムにより出力波長
308nｍのレーザー光線を100万分の１秒間照射し
たところ、非常に鮮明な赤色を呈するマークが得
られた。マークの蝕刻の深さは5μｍであつた。 実施例 ２ 下記第１表における組成にて80メツシユ全通の
粉体塗料を作成し、60mm×60mm×３mmの鉄板に流
動浸漬法により膜厚が約0.4mmの塗膜を形成させ
たのち、150℃で１時間硬化させた。この硬化塗
膜は黄色を呈していた。この硬化塗膜の表面に実
施例１と同様の方法でレーザー光線を照射したと
ころ、非常に鮮明な赤色を呈するマークが得られ
た。マークの蝕刻の深さは5μｍであつた。 実施例 ３ 下記第１表における組成にて注型用樹脂を作成
し、直径50mm、厚さ３mmの金型に注型後120℃、
５時間硬化させテストピースを成形した。このテ
ストピースの外観色は黄色を呈していた。離型後
このテストピースの表面に実施例１と同様の方法
でレーザー光線を照射したところ、非常に鮮明な
赤色を呈するマークが得られた。 比較例 １ 実施例１において黄色酸化鉄の代りにカドミウ
ムイエローを用いた以外は全て実施例１と同様に
行つた。得られた成形品の外観色は黄色であつ
た。マークは黄色ないし白色を呈し鮮明度に欠け
るものであつた。 比較例 ２ 実施例１において黄色酸化鉄の代りにチタニウ
ムイエローを用いた以外は全て実施例１と同様に
行つた。得られた成形品の外観色は黄色であつ
た。マークは黄色ないし白色を呈し鮮明度に欠け
るものであつた。 比較例 ３ 実施例２において黄色酸化鉄の代りにクローム
イエローを用いた以外は全て実施例２と同様に行
つた。塗膜の色は黄色であつた。マークは黄色な
いし白色を呈し鮮明度に欠けるものであつた。 比較例 ４ 実施例３において黄色酸化鉄の代りにジアゾイ
エローを用いた以外は全て実施例３と同様に行つ
た。得られた成形品の外観色は黄色であり、マー
クは黄色ないし白色を呈し鮮明度に欠けるもので
あつた。
部品等の表面にレーザー光線照射により鮮明なマ
ークを付与できる実質的に非赤色のレーザー光線
マーキング用材料、及び、該材料からなる成形面
や塗膜面にレーザー光線を照射して蝕刻し鮮明な
マーキングをする方法に関するものである。 従来よりコンデンサー、抵抗、ダイオード、
IC等の電子部品の表面に文字や記号をマーキン
グする場合に、マーキングインキを用いて印刷す
る方法が行われている。この方法は、インキによ
る印刷から乾燥に至る工程に長時間を要し、また
コスト高であつて、その合理化が望まれている。 最近、電子部品等にレーザー光線を照射して表
面を蝕刻しマーキングを行う技術が開発されて、
マーキングの合理化がはかられている。しかし、
この方法によると、十分に鮮明なマークを得るこ
とが容易でなく、また、鮮明なマークを得ようと
すればレーザー光線による蝕刻を例えば10〜20μ
ｍと深くする必要があり、このため、レーザーエ
ネルギーを多く必要とし、照射時間も長くかかる
難点があつた。 本発明者らは、この難点を解決すべく研究を行
つた結果、黄色酸化鉄を含有し実質的に非赤色の
材料からなる成形品又は塗膜面にレーザー光線を
照射すると照射部分の黄色酸化鉄が赤色に変色
し、これが地色と配色されて鮮明なマークを与
え、しかも、小さいレーザーエネルギーで短時間
照射して浅く蝕刻した場合であつても、十分に鮮
明なマークが得られることを見出し、本発明を完
成するに至つた。 すなわち、本発明は次の二つである。 (1) 黄色酸化鉄を含有してなる実質的に非赤色の
レーザー光線マーキング用材料。 (2) レーザー光線を照射してマーキングを行う方
法において、黄色酸化鉄を含有する実質的に非
赤色の材料からなる物体にレーザー光線を照射
して蝕刻することを特徴とするレーザー光線マ
ーキング方法。 本発明によると、レーザー光線照射部分に存在
する黄色酸化鉄が赤色に変色するのに伴い、これ
が材料の地色と配色されて、例えば黄色酸化鉄を
含有する場合において、他の顔料を全く含まない
とき地色は黄色でも赤色のマークが、通常の黄色
系顔料を含むとき地色は黄色で橙色のマークが、
一般の緑色系顔料を含むとき地色は黄緑色で褐色
のマークが、赤色系顔料を含むとき地色は橙色で
赤色のマークがそれぞれ鮮明に得られ、しかも、
5μｍを超えない深さの蝕刻であつても鮮明なマ
ークが得られ、レーザーエネルギーを節約でき照
射時間を短縮することができる。 本発明の材料はレーザー光線マーキングの用途
に限定使用されるものである。 本発明の材料に含まれる黄色酸化鉄は、フエリ
ツトイエローともいわれ、α−Fe2O3・H2Oで示
される酸化鉄水化物であり、500〜900℃で脱水し
Fe2O3に変化する。 黄色酸化鉄は材料中通常0.5重量％以上、好ま
しくは３〜10重量％含ませる。0.5重量％未満で
は所期の鮮明なマークを与えることが困難であ
る。 本発明の材料は実質的に非赤色でなければなら
ない。赤色系顔料は、材料の実質的非赤色の色調
が保たれる量及び態様で配合することは差支えな
い。鮮明なマークが得られるのは黄色酸化鉄がレ
ーザー光線照射により赤色に変化し、これに伴い
照射部分が地色と異なる色調に変化するためであ
る。材料が赤色系顔料を多量に含み、黄色酸化鉄
を少量しか含まない場合であつて、材料が赤色の
ときは該材料から得られる成形品等の物品の地色
が赤色となり、これは照射後の黄色酸化鉄の変化
色とほぼ同様の色調であるから、鮮明なマークが
得られない。材料の色調が非赤色であつて赤色系
顔料が配合されている場合には、ややもすると鮮
明度が低下することもあり得るので、そのような
ことがないよう使用顔料の種類、塩、さらには材
料の組成等を合目的的に選択することが必要であ
る。具体的には赤色系顔料を黄色酸化鉄と等量使
用しても材料は非赤色（橙色）であり十分鮮明な
マークを得ることができる。 本発明の材料の性状は固体（粉末状）、液体の
いずれでもよく、具体的には成形材料又は塗装材
料である。成形材料は、トランスフアー成形法、
射出成形法、圧縮成形法、法型成型法等により成
形に供されるものであり、通常の基材や添加物か
らなるものである。基材としては、特に制限がな
く、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ア
クリル樹脂、ポリイミド樹脂、フエノール樹脂等
が挙げられる。添加物としては、例えば硬化剤、
変性剤、着色剤、充填材が上げられる。塗装材料
は、流動浸漬法、静電スプレー法、はけ塗り法等
により塗装に供されるものであり、通常の塗装で
みられるごとき基材や添加物からなるものであ
る。基材及び添加物には、特に制限がないが、赤
色系着色剤を使用する場合にはその使用量等を考
慮する必要があることは前述のとおりである。 本発明のレーザー光線マーキング方法は、前記
の材料からなる物体、具体的には該材料の成形材
料から成形された物品又は該材料の塗装材料で塗
装された物品にレーザー光線を照射して、これら
物品の表面を蝕刻してマーキングするものであ
る。この場合蝕刻深さは1μｍ以上、好ましくは
３〜5μｍであり、3μｍ程度でも十分に鮮明なマ
ークを行なうことができる。 本発明の方法において照射される物体は、レー
ザー光線でマーキングされる対象物ならば何でも
よく、具体的には、塗装された物品、例えば前記
したコンデンサー、抵抗、ダイオード、IC等の
電子、電気部品のほか、電子部品の封止用ケーシ
ングをはじめとし各種成形品等の種種の物品が挙
げられる。 本発明では、前記のように物品の表面から３〜
5μｍ程度の深さの蝕刻で十分鮮明なマークが行
われるが、、このためには、物品の表面から深さ
5μｍ以内にマーク層を設けるか、又はレーザー
光線のエネルギー量や照射時間を調節する。蝕刻
の深さが5μｍを超えると、小さいレーザーエネ
ルギーで短時間照射により鮮明なマーキングを得
る目的を達成することができないようになる。 本発明の方法は、レーザー光線マーキング方法
で採用される公知の装置を使用し公知の技術に従
つて行われる。 次に、本発明を実施例により説明するとともに
比較例を示す。 実施例 １ 下記組成のトランスフアー成形用樹脂配合物を
作成した。 黄色酸化鉄 20重量部 クレゾールノボラツク型エポキシ樹脂
（EOCN103日本化薬社製） 100重量部 フエノール系硬化剤（バーカムTD2131大日本イ
ンキ社製） 47重量部 硬化剤２−メチルイミダゾール １重量部 充填材シリカ粉 200重量部 トランスフアー成形機を用いて上記樹脂配合物
より直径20mm、厚さ３mmのテストピースを成形し
た。成形条件は170℃、70Kg／m2、２分間とし、
離型後170℃で３時間にわたり後硬化を行つた。
このテストピースの外観色は黄色を呈していた。 このテストピースの表面に渋谷工業株式会社製
の920型レーザーマークシステムにより出力波長
308nｍのレーザー光線を100万分の１秒間照射し
たところ、非常に鮮明な赤色を呈するマークが得
られた。マークの蝕刻の深さは5μｍであつた。 実施例 ２ 下記第１表における組成にて80メツシユ全通の
粉体塗料を作成し、60mm×60mm×３mmの鉄板に流
動浸漬法により膜厚が約0.4mmの塗膜を形成させ
たのち、150℃で１時間硬化させた。この硬化塗
膜は黄色を呈していた。この硬化塗膜の表面に実
施例１と同様の方法でレーザー光線を照射したと
ころ、非常に鮮明な赤色を呈するマークが得られ
た。マークの蝕刻の深さは5μｍであつた。 実施例 ３ 下記第１表における組成にて注型用樹脂を作成
し、直径50mm、厚さ３mmの金型に注型後120℃、
５時間硬化させテストピースを成形した。このテ
ストピースの外観色は黄色を呈していた。離型後
このテストピースの表面に実施例１と同様の方法
でレーザー光線を照射したところ、非常に鮮明な
赤色を呈するマークが得られた。 比較例 １ 実施例１において黄色酸化鉄の代りにカドミウ
ムイエローを用いた以外は全て実施例１と同様に
行つた。得られた成形品の外観色は黄色であつ
た。マークは黄色ないし白色を呈し鮮明度に欠け
るものであつた。 比較例 ２ 実施例１において黄色酸化鉄の代りにチタニウ
ムイエローを用いた以外は全て実施例１と同様に
行つた。得られた成形品の外観色は黄色であつ
た。マークは黄色ないし白色を呈し鮮明度に欠け
るものであつた。 比較例 ３ 実施例２において黄色酸化鉄の代りにクローム
イエローを用いた以外は全て実施例２と同様に行
つた。塗膜の色は黄色であつた。マークは黄色な
いし白色を呈し鮮明度に欠けるものであつた。 比較例 ４ 実施例３において黄色酸化鉄の代りにジアゾイ
エローを用いた以外は全て実施例３と同様に行つ
た。得られた成形品の外観色は黄色であり、マー
クは黄色ないし白色を呈し鮮明度に欠けるもので
あつた。
【表】
【表】
実施例 ４〜６
黄色酸化鉄20重量部、EOCN103（エポキシ樹
脂、第１表参照）100重量部、バーカムTD2131
（フエノール系硬化剤、第１表参照）47重量部、
２−メチルイミダゾール１重量部、シリカ粉200
重量部及び下記の第２表に示すような種類ならび
に量の顔料を混合した。 つぎに、実施例１と同様にしてトランスフアー
成形機を用いて上記配合物よりテストピースを成
形した。このテストピースの外観色は下記の第２
表に示すとおりであつた。テストピースの表面に
実施例１と同様の方法にてレーザー光線を照射し
たところ、いずれも非常に鮮明で、同表に示すよ
うな色調ならびに蝕刻深さのマークがそれぞれ得
られた。
脂、第１表参照）100重量部、バーカムTD2131
（フエノール系硬化剤、第１表参照）47重量部、
２−メチルイミダゾール１重量部、シリカ粉200
重量部及び下記の第２表に示すような種類ならび
に量の顔料を混合した。 つぎに、実施例１と同様にしてトランスフアー
成形機を用いて上記配合物よりテストピースを成
形した。このテストピースの外観色は下記の第２
表に示すとおりであつた。テストピースの表面に
実施例１と同様の方法にてレーザー光線を照射し
たところ、いずれも非常に鮮明で、同表に示すよ
うな色調ならびに蝕刻深さのマークがそれぞれ得
られた。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 黄色酸化鉄を含有してなる実質的に非赤色の
レーザー光線マーキング用材料。 ２ 成形材料又は塗装材料である特許請求の範囲
１の材料。 ３ 黄色酸化鉄を0.5重量％以上含む特許請求の
範囲１の材料。 ４ レーザー光線を照射してマーキングを行う方
法において、黄色酸化鉄を含有する実質的に非赤
色の材料からなる物体にレーザー光線を照射して
蝕刻することを特徴とするレーザー光線マーキン
グ方法。 ５ 物体が、成形材料から成形された物品又は塗
装材料で塗装された物品である特許請求の範囲４
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58214177A JPS60155493A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | マ−キング用材料及びマ−キング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58214177A JPS60155493A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | マ−キング用材料及びマ−キング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155493A JPS60155493A (ja) | 1985-08-15 |
| JPH0211438B2 true JPH0211438B2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=16651509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58214177A Granted JPS60155493A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | マ−キング用材料及びマ−キング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155493A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59008746D1 (de) * | 1989-08-18 | 1995-04-27 | Ciba Geigy Ag | Lasermarkierung von Kunststoffgegenständen in an sich beliebiger Form mit besonderen Effekten. |
| JPH03169673A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-23 | Somar Corp | レーザービーム用記録媒体 |
| JP2554040Y2 (ja) * | 1991-11-07 | 1997-11-12 | 株式会社ミツバ | 電子部品取付構造 |
| JP3413329B2 (ja) * | 1996-06-28 | 2003-06-03 | ポリプラスチックス株式会社 | レーザーマーキング方法およびレーザーマーキングされた成形品 |
| RU2406481C2 (ru) * | 2005-05-26 | 2010-12-20 | Эйсай Ар Энд Ди Менеджмент Ко., Лтд. | Способ маркировки композиции для применения при пероральном введении |
| JP5879832B2 (ja) * | 2011-09-02 | 2016-03-08 | 株式会社リコー | 可逆性感熱記録媒体 |
| EP2692516B1 (en) * | 2012-08-03 | 2016-04-20 | Kikusui Seisakusyo Ltd. | Method of producing solid material and compression molding machine |
| JP6404578B2 (ja) * | 2014-02-28 | 2018-10-10 | 学校法人 関西大学 | パターン基材およびその製造方法ならびにパターン形成用基材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2936926C2 (de) * | 1979-09-12 | 1982-11-25 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum Herstellen von mit verschiedenen Zeichen versehenen gleichartigen Kunststoffteilen, insbesondere Kunststoff-Gerätetasten durch Spritzgießen |
-
1983
- 1983-11-16 JP JP58214177A patent/JPS60155493A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60155493A (ja) | 1985-08-15 |
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