JPH0211501B2 - - Google Patents

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JPH0211501B2
JPH0211501B2 JP57122136A JP12213682A JPH0211501B2 JP H0211501 B2 JPH0211501 B2 JP H0211501B2 JP 57122136 A JP57122136 A JP 57122136A JP 12213682 A JP12213682 A JP 12213682A JP H0211501 B2 JPH0211501 B2 JP H0211501B2
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JP
Japan
Prior art keywords
flyer
wire
wire rod
rod supply
winding
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP57122136A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5917461A (ja
Inventor
Kaoru Ootsuka
Shuji Sugino
Hiroshi Ibuki
Hiromoto Kyomya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Shonan Denshi Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Shonan Denshi Co Ltd
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Publication date
Application filed by Hitachi Shonan Denshi Co Ltd filed Critical Hitachi Shonan Denshi Co Ltd
Priority to JP57122136A priority Critical patent/JPS5917461A/ja
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Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers

Landscapes

  • Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は巻線装置に係り、特に、同一の巻線ス
ペースに複数本の線材を並行同時巻線する巻線装
置に関するものである。
モータコイル等の巻線において、機能上の要求
によつて同一巻線スペースに複数個のコイルを巻
線する場合がある。このような場合であつてしか
も線材同志に撚りを生じてはならない等の条件が
加わると、独立した複数本の線材を用いて並行同
時巻線しなければならない。
一般に、巻線機の構造を大別すると、(a)線材の
繰出しノズルを固定して被巻線物を回転させる方
式と、(b)線材の繰出ノズルを被巻線物の周囲に回
転させるフライヤ式とがある。
前述の並行同時巻線を施工する場合、上記(a)の
ように被巻線物を回転させるには被巻線物のチヤ
ツク手段を回転させねばならないので被巻線物着
脱操作の自動化が容易でなく、その上、被巻線物
およびチヤツク手段を含む回転部分が大重量とな
り、起動停止作動や回転速度の迅速化が困難であ
る。また、前記(b)のフライヤ式の巻線機を用いて
並行同時巻線を行なうには、フライヤが回転して
も複数本の線材同志に撚りを生じないように構成
しなければならないので、従来技術においては次
のような不具合があつた。
第1図は2本の線材を用いて並行同時巻線する
従来形フライヤ式巻線装置の構造を示す原理図で
ある。
Aは巻線作業部で、フライヤ3に設けられた線
材繰出ノズル4が矢印a方向に回転しつつ被巻線
物5に形成された巻線スペース5a,5b,5
c,5dに順次に線材を巻線する構造である。2
0は被巻線物取付軸、21は上記取付軸の回動機
構部であつて、取付軸20が間欠的に90゜ずつ回
動して巻線スペース5a〜5dを順次にフライヤ
3と対向するように位置させる。10はフライヤ
3の中空回転軸、10aはその中空部、10bは
その回転軸である。
Bは線材供給部である。中空のボビン台17が
回転台14に取りつけられ、内部に線材供給ボビ
ン1a、同1bが支承されている。15は回転台
14の回転軸である。
前記中空回転軸10、及び回転軸15は軸受手
段(図示せず)により同一軸心10bの回りに自
在に回転し得るように支承されている。
前記の線材供給ボビン1a,2aに巻回された
線材1,2は中空のボビン台17の線材繰出口1
7aから繰り出され、中空回転軸10内を通つて
線材繰出ノズル4に供給される。
Cは回転駆動部である。モータ6の回転軸7に
2個の駆動プーリ8,12が固着され、それぞれ
タイミングベルト9,13を介して中空回転軸1
0と回転軸15とを同一方向に同一速度で回転駆
動する。これにより、線材1,2は相互に撚れる
ことなく被巻線物5に巻線される。
以上のように構成された従来形のフライヤ方式
の巻線機は線材1,2を巻回した線材供給ボビン
1a,2aを含めたボビン台17の回転軸心10
bに関する回転慣性が大きく、急速な起動、停止
が困難で高速巻線作業ができないという不具合が
あつた。
本発明は上述の事情に鑑みて為され、フライヤ
式の巻線装置を改良して、従来形フライヤ方式の
長所である被巻線物の着脱、移動(回動)および
その自動化の容易性を失うことなく、急速な起
動、停止を容易ならしめて高速巻線作業が可能な
並行同時巻線用の巻線装置を提供することを目的
とする。
上記の目的を達成するため、第1の発明は、n
本の線材(ただし、nは2又は2以上の整数)を
被巻線物の同一スペースに同時に巻きつける巻線
装置において、n個の線材供給ボビンをフライヤ
の回転軸心上に列設してフライヤから独立して回
転自在に回転し得るように支持し、1個の線材供
給ボビンの線材を直接フライヤの回転軸に通じ、
n−1個の線材供給ボビンより供給される線材を
すべて1個の線材供給ボビンの外側をフライヤの
回転軸と同期回転で旋回させてフライヤの回転軸
と同期回転で旋回させてフライヤの回転軸に通
じ、n本の線材に撚りを与えることなく被巻線物
に巻線するように構成されたことを特徴とする。
また第2の発明はn本の線材(ただしnは2又
は2以上の整数)を被巻線物の同一スペースに同
時に巻きつける巻線装置において、1個の線材供
給ボビンをフライヤの回転軸心上にフライヤから
独立して回転自在に回転しうるように支持し、n
−1個の線材供給ボビンをフライヤの回転軸心上
にフライヤから独立して回転自在に回転しうるよ
うに支持するとともに固定台に支持し、1個の線
材供給ボビンの線材を直接フライヤの回転軸に通
じ、n−1個の線材供給ボビンより供給される線
材をすべて1個の線材供給ボビンの外側をフライ
ヤの回転軸と同期回転で旋回させてフライヤの回
転軸に通じ、n本の線材に撚りを与えることなく
被巻線物に巻線するように構成されたことを特徴
とする。
第2図は第1および第2の本発明装置の構成の
一例を説明するための原理図で、従来形装置にお
ける第1図に対応する図である。
巻線作業部A、及び駆動部Cは従来形の装置
(第1図)と同様の構成である。
B′は線材供給部である。従来形の装置と同一
の図面参照番号を付した線材1,2、及び線材供
給ボビン1a,2aは従来形の装置におけると同
様の構成部材である。回転台14及び同回転軸1
5は従来形の装置におけると類似の構成部材であ
るが軸心に沿つて透孔15aを穿つてある。
線材1を巻回した線材供給ボビン1aを中空の
ボビン台18内に支承して線材繰出口18aを通
して線材1を引き出す。上記のボビン台18は従
来形装置におけるボビン台17と類似の部材であ
るが、1個のボビンを収納し得るもので足りる。
このボビン台18を例えばベアリングなどの適宜
の手段(本図において省略)を介して回転台14
に対し回転軸心10bの回りに回転自在に支承
し、回転台14並びに回転台14と同期して回転
するフライヤ3から独立して自在に回転し得るよ
うに構成する。
一方、もう一つの線材供給ボビン2aは当該巻
線装置の固定部材(図示せず)に固定したボビン
台19内に支承する。
上記の線材供給ボビン2aに巻回された線材2
を線材繰出口19aから引き出し、回転台14及
び同回転軸15に穿つた透孔15aに挿通し、適
宜のガイド手段(図示せず、例えば滑車など)に
よつて前述のボビン台18の外側を迂回させて導
き、中空回転軸10の中空部10aに挿通する。
線材供給ボビン1aから引き出した線材1は、
上記の線材2に沿わせて中空回転軸10の中空部
10aに挿通する。
駆動部Cはタイミングベルト9,13を介して
中空の回転軸10,15を同一方向に同一速度で
回転せしめる。これにより、線材1,2は相互に
撚り合わされることなくフライヤ3に供給され、
線材繰出ノズル4により被巻線物5に巻線され
る。
本実施例は以上のように構成され、2個の線材
供給ボビンの内の1個である1aは回転軸心10
b上に回転自在に支承され、別段の回転駆動力を
受けないのでフライヤ3の回転から切り離されて
ほぼ静止している。線材供給ボビンの他の1個で
ある2aは静止している。従つて線材供給部
B′の構成部材の中でフライヤ3と同期して回転
している部分は従来装置(第1図)における線材
供給部Bに比して著しく少なく、このため、フラ
イヤ3の駆動力の対象となつている回転部分の回
転慣性は従来装置(第1図)に比して格段に小さ
い。従つて急速な起動、停止が容易であり、高速
巻線作業が可能である。
前述の構成から明らかなように、本実施例にお
ける巻線作業部Aは従来形装置(第1図)におけ
る巻線作業部Aと同様の構成であつて、被巻線物
5を支承している手段は回転軸10bの回りに回
転しない。従つて被巻線物5の着脱機構は従来形
のフライヤ式並行同時巻線装置と同様に簡単な構
成で済み、この部分の自動化を困難ならしめる虞
れが無い。また被巻線物5を移動(回動)させて
巻線スペース5a〜5dを順次フライヤ3に対向
せしめる手段についても従来形のフライヤ式並行
同時巻線装置と同様に簡単に構成することがで
き、その自動化を困難ならしめる虞れが無い。
上述の原理図(第2図)に示した実施例の具体
的な構造を第3図に示す。本図において原理図
(第2図)と同一の図面参照番号を附した構成部
材については説明を省略する。
22は基台、22a,22b,22cは上記の
基台22に連設した軸支え部である。
23は中空回転軸10を支承するベアリング、
24,25は回転台14を支承するベアリングで
ある。
モータ6はプーリ12及びタイミングベルト1
3を介して回転軸15を回転駆動する。中空回転
軸10と回転台14とを管状の連結部材28,2
9を介して一体的に連結する。このように一体的
構造にすると両部材の回転にずれを生じる虞れが
無く、その上、後述するようにこの管状連結部材
内に線材を通すことにより線材を保護し得る。
線材2は中空の回転軸15の壁部に穿つた透孔
15b、及び管状連結部材28を通してフライヤ
3に供給する。26,27は回転軸15に対して
ボビン台18を回転自在に支承するベアリングで
ある。
第4図は上記と異なる実施例を示す。本例は3
本の線材を用いて並行同時巻線作業するように構
成したもので、第3図の実施例と異なるところ
は、回転軸15の後端に、回転軸15に関して対
称をなすように線材30を巻回した線材供給ボビ
ン30a、及びその支承部材を設けたことであ
り、その他の構成および作動原理は第3図の実施
例と同様である。
第5図は第1の発明の一実施例を示し、上記第
4図の実施例から線材2、及びこれを巻回した線
材供給ボビン2aを省略して2本の線材を用いる
ように構成したものである。
次に、更に異なる実施例の構成について述べ
る。第6図は第3図に示した実施例を表わす模式
図で、主要構成部材であるボビン1a,2a、フ
ライヤ3、ノズル4、および被巻線物5を抽出し
て、その配置と、線材1,2の経路とを描いてあ
る。
第7図、第8図は同様に、それぞれ第4図、第
5図に示した実施例の模式図である。
第9図に模式化して示した実施例は回転軸心1
0bに沿つて3個の線材供給ボビン1a、同30
a、同40aを列設し、線材1、同30、同40
によつて並行同時巻線するように構成した実施例
である。
第9図の実施例に線材供給ボビン2aを付設す
ると第10図の構成となり、4本の線材を用いて
並行同時巻線を行なうことができる。
第11図の実施例は、第9図の実施例に線材供
給ボビン50aを追加して4個のボビン1a,3
0a,40a,50aを回転軸心10bに沿つて
同軸状に列設したもので、これにより4本の線材
を用いて並行同時巻線を行なうことができる。
以上詳述したように、第1の発明は、n本の線
材を被巻線物の同一スペースに同時に巻きつける
巻線装置において、n個の線材供給ボビンをフラ
イヤの回転軸心上に列設してフライヤから独立し
て回転自在に回転し得るように支持し、1個の線
材供給ボビンの線材を直接フライヤの回転軸に通
じ、n−1個の線材供給ボビンより供給される線
材をすべて1個の線材供給ボビンの外側をフライ
ヤの回転軸と同期回転で旋回させてフライヤの回
転軸に通じるように構成し、第2の発明は、n本
の線材を被巻線物の同一スペースに同時に巻きつ
ける巻線装置において、1個の線材供給ボビンを
フライヤの回転軸心上にフライヤから独立して回
転自在に回転しうるように支持し、n−1個の線
材供給ボビンをフライヤの回転軸心上にフライヤ
から回転自在に回転しうるように支持するととも
に固定台に支持し、1個の線材供給ボビンの線材
を直接フライヤの回転軸に通じ、n−1個の線材
供給ボビンより供給される線材をすべて1個の線
材供給ボビンの外側をフライヤの回転軸と同期回
転で旋回させてフライヤの回転軸に通じるように
構成することにより、従来形フライヤ式巻線装置
の長所である被巻線物の着脱、移動およびその自
動化の容易性を失なうことなく、急速な起動、停
止を容易ならしめて高速巻線作業を容易ならしめ
るという優れた実用的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来形のフライヤ式巻線装置の構造を
示す原理図、第2図は本発明の巻線装置の一実施
例を示す原理図であつて従来装置における第1図
に対応する図、第3図は第2図に原理図を示した
実施例の具体的構造を描いた断面図、第4図、第
5図はそれぞれ上記と異なる実施例の断面図、第
6図は第3図に示した実施例の模式図、第7図は
第4図に示した実施例の模式図、第8図は第5図
に示した実施例の模式図、第9図乃至第11図は
それぞれ上記と異なる実施例の模式図である。 1,2……線材、1a,2a……線材供給ボビ
ン、3……フライヤ、4……線材供給ノズル、5
……被巻線物、5a,5b,5c,5d……巻線
スペース、6……モータ、10……中空回転軸、
10a……中空部、10b……回転軸心、14…
…回転台、15……回転軸、15a,15b……
透孔、17,18,19……ボビン台、20……
被巻線物取付軸、21……取付軸回動機構部、2
2……基台、23,24,25,26,27……
ベアリング、28,29……管状連結部材、3
0,40,50……線材、30a,40a,50
a……線材供給ボビン。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 n本の線材(ただし、nは2又は2以上の整
    数)を被巻線物の同一スペースに同時に巻きつけ
    る巻線装置において、n個の線材供給ボビンをフ
    ライヤの回転軸心上に列設してフライヤから独立
    して回転自在に回転し得るように支持し、1個の
    線材供給ボビンの線材を直接フライヤの回転軸に
    通じ、n−1個の線材供給ボビンより供給される
    線材をすべて1個の線材供給ボビンの外側をフラ
    イヤの回転軸と同期回転で旋回させてフライヤの
    回転軸に通じ、n本の線材に撚りを与えることな
    く被巻線物に巻線するように構成されたことを特
    徴とする巻線装置。 2 n本の線材(ただしnは2又は2以上の整
    数)を被巻線物の同一スペースに同時に巻きつけ
    る巻線装置において、1個の線材供給ボビンをフ
    ライヤの回転軸心上にフライヤから独立して回転
    自在に回転し得るように支持し、n−1個の線材
    供給ボビンをフライヤの回転軸心上にフライヤか
    ら独立して回転自在に回転し得るように支持する
    とともに固定台に支持し、1個の線材供給ボビン
    の線材を直接フライヤの回転軸に通じ、n−1個
    の線材供給ボビンより供給される線材をすべて1
    個の線材供給ボビンの外側をフライヤの回転軸と
    同期回転で旋回させてフライヤの回転軸に通じ、
    n本の線材に撚りを与えることなく被巻線物に巻
    線するように構成されたことを特徴とする巻線装
    置。
JP57122136A 1982-07-15 1982-07-15 巻線装置 Granted JPS5917461A (ja)

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JP57122136A JPS5917461A (ja) 1982-07-15 1982-07-15 巻線装置

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Publication Number Publication Date
JPS5917461A JPS5917461A (ja) 1984-01-28
JPH0211501B2 true JPH0211501B2 (ja) 1990-03-14

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JP57122136A Granted JPS5917461A (ja) 1982-07-15 1982-07-15 巻線装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP5701558B2 (ja) * 2010-10-05 2015-04-15 Tanac株式会社 フライヤー式巻線方法
JP2014143311A (ja) * 2013-01-24 2014-08-07 Hioki Ee Corp 巻線機

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JPS5917461A (ja) 1984-01-28

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