JPH02115065A - 鋼帯裏面塗装用ロールコータ設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、特に鋼帯の裏面塗装に際し、塗膜厚の精度
を向上した調帯裏面塗装用ロールコータ設備に関する。

［従来の技術］ 着色亜鉛鉄板等は、従来より連続塗装ラインにおいてロ
ールコータにより鋼帯を連続塗装することにより製造さ
れる。一般的には、おもて面が製品検査対象面となり、
裏面はサービスコートと呼ばれる面となるので、特にお
もて面の膜厚、外観が重視される。このような目的に使
用される従来のロールコータとしては、例えば第７，８
図に示すようなものがある。

第７図は塗装焼付設備の概略配置例であって、１は鋼帯
、２はおもて面ロールコータ、３はおもて面ロールコー
タ用バックアップロール、４は裏面ロールコータ、５は
裏面ロールコータ用リフトロール、６は塗装面の乾燥、
焼付けを行うためのオープンである。

第８図は、第７図におけるロールコータ部の説明図であ
って、おもて面コータ２において、２ａは綱板表面と転
接するアプリケ−クロール、２ｂはアプリケ−クロール
２ａと転接して塗料を供給するピックアップロール、３
は鋼帯１を支承するバックアップロール、７は塗料を貯
留する塗料パンである。４は裏面コータであって、４ａ
はアプリケ−クロール、４ｂはピックアップロール、５
は鋼帯を裏面より支承するリフトロール、７は塗料パン
である。

しかし、このようなロールコータにおいては、おもて側
は鋼帯１がバックアップロール３に支えられているが、
裏面側はバックアップロールがないため、リフトロール
５により軽く支えられた後、アプリケ−クロール４ａに
より鋼帯１を押し上げる状態で塗装するため、調帯の形
状（反り、腹のび、耳のび等）の影響や、調帯のカテナ
リー変動の影響により塗膜厚のバラツキが大きくなり易
い。

一方、塗装鋼板の用途の拡大とともに、要求品質が高度
化し、特に薄膜塗装においては表裏両面に対して塗膜厚
の均一化が要求されている。このような要求に対し、裏
面塗装については、例えば特開昭５７−３２７５５号公
報において、ロールコータ前後に固定型の電磁石を設置
して鋼板をロールコータ側へ吸引し塗装する方法が提案
されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、このように電磁石を鋼板の幅方向に複数個配置
したり、或いは磁石を配設した門型台を鋼板長手方向に
離隔した状態で設けた場合、実ラインにおいて、調帯と
固定電磁石との接触による製品の疵や電磁石の破損を完
全に防止するためには、電磁石を鋼帯から大きく離す必
要があり、また離すと電磁力の作用が著しく弱まるので
、その距離調整が難しく、鋼帯の寸法、形状によっては
電磁石を設置した効果が得られないこともある。

また電磁石の磁力を強め過ぎると、周辺の機器への影響
が問題となる。以上、いずれにしても、従来の裏面塗装
においては鋼帯の形状、カテナリー変動によるアプリケ
−クロール上での鋼帯との接触面積、鋼帯によるロール
への押付は力が鋼帯の長手方向、板幅方向にわたって不
安定となり易く塗膜厚のバラツキが大きいという問題が
あった。

この発明は、このような従来の問題点にかんがみてなさ
れたものであって、工程間にマグネットロールを設ける
等により、上記問題点を解決することを目的としている
。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、調帯の裏面をコータロールで押上げながら
塗装を行うロールコータにおいて、裏面塗装用コータロ
ールの直前に、内部に複数個の電磁石を回動可能にロー
ルに胴長方向に配置したマグネットロールを設けると共
に前記電磁石の磁力を調整する手段を具えてなる鋼帯裏
面塗装用ロールコータ設備としたものである。

〔作用〕

この発明は、上記のように構成されているので、調帯を
電磁石によりマグネットロール上に吸着して支持するこ
とにより、鋼帯の形状、パスラインの変動等を安定化さ
せた後、直ちに裏面ロールコータで塗装される。すなわ
ち、マグネットロールで安定化された鋼板の形状、パス
ラインはコータロール上でも維持されているので、コー
タロール上での鋼帯の接触面積、押付は力は鋼板の幅方
向。

長手方向にわたって均一化され、塗膜厚のバラツキを減
少させることができる。

〔実施例］ 以下、本発明を図面に基づいて説明する。

第１〜４図は、本発明の実施例を示す図である。

なお、従来例と同一の部分については同一符号を付し、
重複する説明を省く。

図において、８は本発明に係るマグネットロールで、第
２図にその横断面、第３図にその軸位置における紺段面
を示す。８ａはマグネットロール８の外筒、８ｂはその
内部に設けられた複数個の電磁石であって、支持体８Ｃ
により支持されている。支持体８ｃはその両端部に回動
軸８ｆ、８ｇを設け、ベアリングを介して外筒８ａに対
し独立して回動自在となっている。そして回動軸８ｆは
支持体８ｅを介して複数の電磁石８ｂの回動角を調整す
る電磁石角度調整軸を兼ねている。８ｅはマグネットロ
ール外筒８ａの駆動軸である。

上記の構成において、外筒８ａと電磁石８ｂとは互いに
独立して回動で゛きるので、電磁石８ｂは鋼帯１に対し
て常に最適角度を保持できるため、鋼帯１と電磁石８ｂ
との距離を任意に近接でき、電磁力の作用を有効に働か
せることができる。また、外筒８ａはその周辺速度を鋼
帯１の通板速度と同一にして回転できるので、鋼帯１に
は両者の摩擦による疵は発生することはない。

また、電磁石８ｂを固定した支持体８ｃは角度調整軸８
ｆにより、鋼帯工の寸法、形状１巻付角度等により電磁
力の働く向きを最適方向に回動して調整する。さらに、
複数の電磁石８ｂは全数同時あるいは単独で電磁力を調
整可能なように、外部に電磁力調整装置８ｄを設置し、
鋼帯寸法、形状、塗膜測定結果に応じて電磁力を全数同
時又はマグネットロール胴長方向に調整を行う。

次に、発明者らが実際に行った操業例を示す。

例（１）連続塗装ラインにおいて水溶性塗料をウェット
膜厚５μｍ目標とし、ストリップ寸法０．７ｍｍｔｘ　
１６００ｍｍ、ラインスピード１２ｍｐｍ。

アプリケ−クロール周速１５０ｍｐｍ、ピンクアップ周
速４０ｍｐｍの条件で裏面リバース塗装を実施し、マグ
ネットロール励磁無しと有りで板幅方向の塗膜厚分布を
測定した。その結果、第５図に示すように幅方向で膜厚
が均一となった効果が認められる。

例（２）連続塗装ラインにおいて溶剤系樹脂塗料をウェ
ット膜厚１０μｍ目標とし、ストリップ寸法０．６ｍｍ
ｔＸ　１６００ｍｍ、ラインスピード１２＋ｎｐｍ　、
アプリケ−クロール周速１５０ｍｐｍ、ピックアップ周
速４０ｍｐｍの条件で裏面リバース塗装を実施し、前例
（１）と同様に比較した。その結果、第６図に示すよう
に明らかに板幅方向の均一効果が認められる。

例（３）連続塗装ラインにおいて、第４図に示すように
２基の裏面コータについて、上記例（１）９例（２）の
実験を行った。同図（ａ）は、１基目の裏面ロールコー
タ４Ａの直前にマグネットロール８を設置したもの、同
図■）は、２基目の裏面ロールコータ４Ｂの直前にマグ
ネットロール８を設置したもの、同図（Ｃ）、　（ｄ）
は、裏面のみを塗装する工程のロールコータ直前に同様
にマグネットロール８を設置したものであるが、いずれ
の裏面コータについても前記と同様な効果が認められた
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、裏面塗装におい
てアプリケータ部での鋼帯の形状とパスラインの安定化
が可能となり、板幅方向の接触面積と押圧力の均一化が
図れるので塗膜厚のバラツキが大幅に減少でき、従って
両面塗装時における裏面側の塗膜厚精度の向上に極めて
有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の概略斜視図、第２図は本発
明に係るマグネットロールの横断面を主とした装置の側
面図、第３図はマグネットロールの軸位置における縦断
側面図、第４図（ａ）、ら）は鋼帯の表裏同時塗装にお
けるマグネットロールの位置を変えた各実施例、同図（
Ｃ）、　（ｄ）は鋼帯の裏面塗装におけるマグネットロ
ール位置を変えた各実施例を示す略図、第５図は水溶性
塗料で実施した際の塗膜厚分布図、第６図は溶剤系樹脂
塗料で実施した際の塗膜厚分布図、第７図は従来例にお
ける鋼帯塗装用ロールコータ設備の概略図、第８図は第
７図におけるロールコータ部の説明図である。 １・・・・・・調帯、４．４Ａ、４Ｂ・旧・・裏面塗装
用ロールコータ、８・・・・・・マクネットロール、８
ｂ・・・・・・電磁石、８ｄ・・・・・・磁力調整装置
。 第１図 第２図 第４図 （ｂ） 第８図 第５図 第６図 板　　１６０Ｑｍｍ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼帯の裏面をコータロールで押上げながら塗装を
   行うロールコータにおいて、裏面塗装用コータロールの
   直前に、内部に複数個の電磁石を回動可能にロールに胴
   長方向に配置したマグネットロールを設けると共に前記
   電磁石の磁力を調整する手段を具えてなる鋼帯裏面塗装
   用ロールコータ設備。