JPH02115246A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電気絶縁用の難燃性樹脂組成物に関し、さらに
詳しくは、低誘電率、低吸水性、耐熱性、耐薬品性、寸
法安定性を有したプリント配線基板に好適な難燃性樹脂
組成物に関する。

［従来の技術］ １．２−ポリブタジェンの硬化物は電気的性質、特に誘
電率が低いこと、誘電圧接が小さいなどの誘電特性に優
れ、低吸水性の他、耐熱性、耐薬品性にも優れ、プリン
ト配線基板、プリント配線用コーティング樹脂や絶縁ワ
ニスなどの電気、電子部品に展開されてきた。しかしな
がら、１，２−ポリブタジェンは本質的に炭化水素構造
のため易燃性であるので、最近の電気、電子部品に要求
される難燃性が１，２−ポリブタジェン樹脂のこの分野
の展開をはかる上での重要な課題となっている。

そこで難燃性を附与するために難燃剤の添加が試みられ
ているが、十分な難燃効果を附与するのが困難であった
り、難燃化が達成されても、１゜２−ポリブタジェン固
有の優れた特性が犠牲となっていた。

また、１，２−ポリブタジェンの硬化物の熱膨張係数は
、プリント配線基板のように高度の寸法安定性が要求さ
れている製品では十分小さいとはいえず、この分野での
展開をはかるためには、さらに熱膨張係数の小さな熱硬
化性樹脂を添加する必要があった。また難燃性、寸法安
定性を満足するためには難燃剤、熱硬化性樹脂を添加す
る必要があり、必然的に組成物中の１．２−ポリブタジ
ェンの使用分率が低下し、１，２−ポリブタジェン固有
の優れた誘電特性を十分に活かしきれなかった。

また１、２−ポリブタジェンにヘキサブロモベンゼン、
デカブロモジフェニルエーテルなどの臭素化芳香族化合
物、臭素化ポリスチレンなどの臭素化芳香族ポリマー　
トリフェニルホスフェートなどの有機リン化合物で代表
される添加型難燃剤を添加する従来から知られている難
燃化方法では多量の難燃剤を添加する必要があり、その
結果、１．２−ポリブタジェン本来の優れた誘電特性や
耐熱分解性や熱変形温度の低下など耐熱性を損なうばか
りでなく、樹脂表面に難燃剤がブルーミングするなどの
欠点を有していた。また、二酸化アンチモン、酸化モリ
ブデン、水酸化アルミニウムなどの難燃助剤を添加して
難燃剤のハロゲン化合物の使用量を低減させ、上記の欠
点の一部を改善することは可能であるが、金属化合物の
添加により、１，２−ポリブタジェンの優れた誘電特性
を損なうなどの問題点もあった。

以上の欠点を改善するため反応性難燃性を添加し、１，
２−ポリブタジェンの硬化と同時にポリブタジェン骨格
に結合させる試みが行なわれている。

例えば、２，４．６４リブロモフ工ニル化合物からなる
反応性二重結合を有した誘導体（特開昭５４−１０７９
７１）　、ハロゲン化ビスフェノール化合物から誘導さ
れる反応性二重結合を１分子あたり１〜２個有した誘導
体からなる反応性難燃剤の使用例（特公昭５８−５０６
６６）が開示されている。

しかしながら、これらの方法では、難燃規格のＵＬ−９
４の■−０レベルにするには多量の難燃剤の添加が必要
なため、樹脂表面からの難燃剤のブルーミングの防止や
耐熱性の低下など従来の添加型難燃剤で得られない効果
はあるものの、１゜２−ポリブタジェン特有の優れた特
性の１つである誘電特性を損なう結果となっていた。

また、寸法安定性を向上させるために添加する熱膨張係
数の小さな熱硬化性樹脂として、ビスマレイミド、ポリ
マレイミドやさらに変性トリアジン樹脂、熱硬化型ポリ
イミド樹脂（特公昭５６−３４２１５．３４２１６．５
７−５４０６０．５９−５２０７．６０−１１６３４、
特開昭５５−９８２４４）　、ポリビニルフェノール誘
導体（特開昭６ｌ−５７６２９）　、エポキシ樹脂（特
開昭５５−９８２４３．１１５４４２．６１−２４６０
５０．６２−２２５５０９）などが知られている。しか
し１，２−ポリブタジェンに添加するこれらの熱硬化性
樹脂は、添加量が多いほど寸法安定性は向上するものの
、上記に例示した難燃剤や熱硬化性樹脂は一般に誘電率
が高いので、難燃性、寸法安定性を満足した組成物では
、１，２−ポリブタジェンの使用分率が低くなり、誘電
特性を十分に発現されていなかった。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、上記の問題点を解決した難燃性で、か
つ寸法安定性の優れた低誘電率の樹脂組成物を提供する
ことにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、１，２−ビニル結合を３０％以上含有するブ
タジェン系重合体に、（ａ）ハロゲン化ノボラック型エ
ポキシ樹脂と（ｂ）ハロゲン化酸無水物および／または
ハロゲン化核置換ポリフェノール化合物、（Ｃ）反応性
難燃剤および（ｄ）エポキシ樹脂硬化促進剤、必要に応
じて（ｅ）有機過酸化物を配合し、硬化して得られる樹
脂組成物および上記（ａ）　、（ｂ）成分の代りに、（
ｆ）１分子中にＮハロゲン化フェニルマレイミド構造を
２個以上有する化合物を配合して硬化した樹脂組成物を
提供するものである。

本発明に使用されるブタジェン系重合体としては、優れ
た硬化物の特性を得るため、そのミクロ構造として１．
２−ビニル構造が３０％以上、好ましくはその硬化特性
から５０％以上含むものであり、その数平均分子量が好
ましくは１，０００〜５００，０００、さらに好ましく
は１．０００〜２００．０００のポリブタジェン系重合
体である。さらに、加工方法によっては高分子量ポリブ
タジェン系重合体に低分子量ポリブタジェン系重合体を
混合し、溶融粘度や溶液粘度を低減することが出来る。

ここでいうポリブタジェン系重合体としては、ブタジェ
ン単独重合体やブタジェン−スチレン共重合体、ブタジ
ェン−イソプレン共重合体などのブタジェン成分を含む
共重合体や、ポリブタジェン骨格を化学変性したエポキ
シ化ポリブタジェン、マレイン化ポリブタジェン、末端
ヒドロキル化ポリブタジェン、末端カルボキシル化ポリ
ブタジェン、末端カルボン酸エステル化ポリブタジェン
、環化ポリブタジェンなどの誘導体構造を有するものを
挙げることが出来る。

これらの中では、ブタジェン単独重合体やブタジェン−
スチレン共重合体が好ましく、さらに好ましいものとし
てブタジェン単独重合体が挙げられる。

本発明で使用される（ａ）成分のハロゲン化ノボラック
型エポキシ樹脂は、例えばノボラック型の臭素化フェノ
ール樹脂とエピクロルヒドリンから合成される。ハロゲ
ンとしては臭素が好ましい。

また（ｂ）成分はクロロフタル酸無水物、ジクロロフタ
ル酸無水物、トリクロロフタル酸無水物、テトラクロロ
フタル酸無水物、ブロモフタル酸無水物、ジブロモフタ
ル酸無水物、トリブロモフタル酸無水物、テトラブロモ
フタル酸無水物などの核ハロゲン化置換芳香族酸無水物
や、クロロフタル酸無水物など脂環族酸無水物、塩素化
ビニルフェノール樹脂、臭素化ビニルフェノール樹脂、
塩素化ポリビニルフェノール樹脂、臭素化ポリビニルフ
ェノール樹脂などのハロゲン化核置換されたポリビニル
フェノール化合物を挙げることが出来る。

これらの化合物のうち、テトラブロモフタル酸無水物、
臭素化ポリビニルフェノール樹脂が得られる硬化物の難
燃性、耐熱性、寸法安定性、誘電特性の点から好ましい
。

また本発明の組成物において、硬化速度を促進するため
に（ｄ）成分が使用され、その例としては、ベンジルメ
チルアミン、ピリジン、トリエチレンジアミン、２．４
．６−）す（ジメチルアミノエチル）フェノール、ジア
ザビシクロウンデセンなどの第３級アミン、２−メチル
イミダゾール、イミダゾールなどのイミダゾール類、お
よびこれらの酢酸、三フッ化ホウ素などの酸性化合物と
の塩をエポキシ樹脂硬化剤（ｄ）として使用することが
出来る。その使用量は、（ａ）臭素化ノボラック型エポ
キシ樹脂１００重量部に対し１０重量部以下、好ましく
は０．３〜７．５重量部、さらに好ましくは０．３〜５
重量部である。

なお、（ａ）と（ｂ）との割合は、当量比で０．　５〜
２．０１０．５〜２．０、好ましくは０．８〜１．２１
０．８〜１．２である。

本発明で使用可能な反応性難燃剤（Ｃ）としては、ラジ
カル源によってポリブタジェン骨格に結合するもので、
通常、分子中にラジカル重合可能な炭素・炭素二重結合
を１ヶ以上含有する化合物である。

具体的には次の構造を有するものを挙げることが出来る
。

Ｒ４ λｍ′ 上記の式において、Ｒは水素またはメチル基、ｎは０か
ら５までの整数、Ｘｎ５Ｘｎ　　は同一または異なって
いてもよく、塩素または臭素の置換基を表わす。

またｍ、ｍ’　は、置換されたハロゲンの原子数で１〜
５の整数である。

ＣＨ３ Ｙは−ＣＨ，２−−ＣＨ２−ＣＨ２−−ＣＨ−ＣＨ３ Ｃ−−ＣＨ＝ＣＨ−などで表わされる炭ＣＨ３。

素数１〜６の炭化水素基か、−Ｓ−−ＣＯ−一〇−であ
る。

具体的には、クロロフェニル（メタ）アクリレート、ジ
クロロフェニル（メタ）アクリレート、トリクロロフェ
ニル（メタ）アクリレート、ブロモフェニル（メタ）ア
クリレート、ジブロモフェニル（メタ）アクリレート、
トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、クロロフェ
ノキシエチレン（メタ）アクリレート、ジクロロフェノ
キシエチレン（メタ）アクリレート、トリクロロフェノ
キンエチレン（メタ）アクリレート、ブロモフェノキシ
エチレン（メタ）アクリレート、ジブロモフェノキシエ
チレン（メタ）アクリレート、トリブロモフェノキシエ
チレン（メタ）アクリレート、３．３−ビス〔４−（メ
タ）アクロイルオキシ３．５−ジブロモフェニル〕ペン
タン、２．２−ビス〔４−（メタ）アクロイルオキシ−
３，５ジブロモフエニル〕ブタン、２，２−ビス〔４−
（メタ）アクロイルオキシ−３，５−ジブロモフェニル
）プロパン）、４．４’−ジ（メタ）アクロイルオキシ
−３，３’　、５．５’　−テトラブロモジフェニルス
ルホン、４，４′−ジ（メタ）アクロイルオキシ−３，
３’　、　　５．　５’　−テトラブロモジフェニルメ
タン、４，４′−ジ（メタ）アクロイルオキシ−３，３
’　、５．５’　−テトラブロモジフェニルケトン、２
．２’−ジ（メタ）アクロイルオキシ−２，２’　、３
．３’−５，５’６．６′−オクタクロロジフェニルエ
ーテル、４゜４′−ジ（メタ）アクロイルオキシ−３，
３′５．５′−テトラブロモジンアノメタン、４゜４′
−ジ（メタ）アクロイル（エチル）オキシ−３、３’　
、　　５．　５’　−テトラクロロジフェニル、および
ハロゲン化ビスフェノールとエチレンオキサイドとの反
応物をさらにジ（メタ）アクリル酸、または、ジ（メタ
）アクリル酸クロライドと反応させた生成物、ジクロロ
スチレン、トリクロロスチレン、ジプロモスチレン、ト
リブロモスチレン、ジクロロフェニルマレイミド、トリ
クロロフェニルマレイミド、ジブロモフェニルマレイミ
ド、トリブロモフェニルマレイミドを挙げることが出来
る。

これらの化合物のうち、臭素化化合物が難燃効果を附与
する上で好ましい。特に好ましい化合物としては、２．
２−ビス（４−メタアクロイルオキシ−３，５−ジブロ
モフェニル）プロパンや上記の化合物の１モルに対しエ
チレンオキサイドを約２モル付加した化合物、ジプロモ
スチレン、トリブロモスチレン、トリブロモフェニルマ
レイミドが、難燃効果に加えて得られる熱硬化性樹脂の
耐熱分解性、熱変形温度などの熱特性の点で好ましい。

また、本発明の難燃性樹脂組成物に使用されるポリブタ
ジェン系重合体の硬化剤（ｅ）としては、通常、ラジカ
ル架橋反応に使用出来る有機過酸化物が挙げられる。

これらの有機過酸化物として、ジクミルパーオキサイド
、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオ
キサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２．５−ジ
メチル−２，５−ジー（を−ブチルパーオキシ）−ヘキ
サン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼンなどのジアルキルパーオキサイド、１．１
−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシ
クロヘキサン、２，２−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブ
タン、４．４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ吉草酸ｎ−ブ
チルエステルなどのパーオキシケタールなどを挙げるこ
とが出来る。

（ｆ）成分の１分子中にＮ−ハロゲン化フェニルマレイ
ミド構造を２個以上有する化合物としては、その好まし
い例として、次式で示される化合物が挙げられる。

式中、Ｘは塩素、臭素で表わされるハロゲン原子、Ｙは
炭素数１、〜６の鎖状アルキレン基、−Ｏ−−＝ＣＯ−
または一５ｏ２−１ｎ　ｌ　””　ｎ　３は、芳香族に
置換したハロゲン原子の数で０〜５の整数でｎ　１＋　
ｎ　２　＋　ｎ　３≧１であり、ｍはＯ〜５である。

（ｆ）成分の化合物の製造方法としては、例えばジアミ
ノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルエーテル、ジ
アミノジフェニルスルホンのハロゲン化物、好ましくは
塩化物、臭素化物あるいはこれらの多核体からなるポリ
アミン化合物と無水マレイン酸とのマレイミド化合物が
挙げられる。

上記ポリアミン化合物のうち、骨格構造がジアミノジフ
ェニルメタンのハロゲン誘導体が、多核体の合成が容易
であるので好ましい。

ここでいう多核体とは、ベンゼン環が３ヶ以上の化合物
である。

各成分の配合全は、ポリブタジェン系重合体１００重量
部に対して、（ａ）　、（ｂ）成分の合計歯もしくは（
ｆ）成分は１０〜１５０重量部、好ましくは１５〜１２
０重量部、さらに好ましくは２０〜１００重量部である
。

また（Ｃ）成分は、１０〜１５０重量部、好ましくは２
０〜１２０重量部、さらに好ましくは３０〜１００重量
部である。

また（ｅ）成分も特に制限はないが、加熱硬化の場合使
用することが好ましく、好ましくは０．０１〜２０重量
部、さらに好ましくは０．１〜１０重量部である。

本発明の難燃性樹脂は、通常、下記の方法で調整するこ
とが出来る。例えば、ポリブタジェン系重合体に所定口
の（ａ）ハロゲン化ノボラック樹脂および（ｂ）ハロゲ
ン化酸無水物および／またはハロゲン化ポリビニルフェ
ノール樹脂、（Ｃ）反応性難燃剤、（ｄ）エポキシ樹脂
硬化促進剤、および必要に応じて（ｅ）有機過酸化物、
あるいは上記（ａ）、（ｂ）成分の代りに、１分子中に
Ｎ−ハロゲン化フェニルマレイミド構造を２個以上有す
る化合物を用いたものをロール、ニーダ−、ブラベンダ
ーなどの混線装置で混線後、所定の硬化条件にて硬化物
を調製する。

硬化方法としては、加熱硬化の他、放射線による硬化が
出来る。放射線としては電子線、紫外線、赤外線、Ｘ線
、中性子線などが挙げられる。

（Ｃ）成分は、加熱硬化の場合は存在させることが好ま
しいが、放射線による硬化の場合には必ずしも必要では
ない。

または、上記のポリブタジェン系重合体および（ａ）〜
（ｅ）の各成分をトルエン、キシレン、エチルベンゼン
、ｎ−ヘキサン、ｎ−へブタン、シクロヘキサン、メチ
ルシクロヘキサン、塩化メチレン、クロロホルム、四塩
化炭素、二塩化エタン、テトラヒドロフランなどの有機
溶媒に溶解させたフェスを調製し、ガラス繊維、石英繊
維、アラミド繊維などの無機、有機繊維を用いた布また
は不織布に含浸、乾燥し、溶媒を除去後、プリプレグを
作り、そのプリプレグを必要に応じ数枚重ね合わせ、所
定の温度、圧力条件で積層成形することにより積層板を
得ることが出来る。

また、このとき積層板の片面または両面に銅箔を重ねて
銅張積層板とすることが出来る。このようにして得られ
た難燃性樹脂の積層板は、低吸水性で耐熱性、耐溶剤性
に加え、誘電特性に優れているためプリント配線板に好
適に使用出来る。

分析・評価方法 難燃特性 ＵＬ−９４規格に従い、評価した。

誘電特性 ＪＩＳ−Ｃ６４８１に従い、室温ＩＭＨｚの周波数で２
５℃の誘電率、損失正接を測定した。

ガラス転移温度 動的粘弾性測定装置を用い、１１０Ｈｚの周波数で、ｔ
ａｎδの温度依存性を測定し、そのピーク温度をガラス
転移温度とした。

熱分解温度 熱重量分析（Ｔ　Ｇ　Ａ）により、空気中１０℃／分の
昇温速度で４１１ｊ定した。熱分解開始温度を熱分解温
度とした。

ハンダ耐熱性 ２６０℃のハンダ浴に３０秒浸漬し、形状、外観など異
常のないものを○、ふくれなどの異常が生じたものを×
とした。

線膨張係数 熱機械分析（ＴＭＡ）により、室温〜１００°Ｃまでの
線膨張係数を測定した。

耐トリクレン性 ＪＩＳ−Ｃ６４８’に従い、トリクロロエチレン中に５
分間浸漬し、形状、外観に異常のないものを０１異常の
生じたものを×とした。

吸水率 １００℃×４時間乾燥し、精秤した試験片を２３°Ｃの
水中に１日浸漬し、表面に耐着した水をふきとり、精秤
後の重量増加から吸水率を計算した。

［実　施　例コ 以下実施例により、この発明を具体的に説明する。

実施例１ １．２−ビニル結合が９０％である１、２−ポリブタジ
ェン（日本合成ゴム■製　ＪＳＲＲＢ８１０、数平均分
子量約１５万）１００重量部、臭素化ノボラック型エポ
キシ樹脂（日本化薬味製ＢＲＥＮ−８、エポキシ当量２
８５、臭素含量３５．５）２３重量部、テトラブロモ無
水フタール酸（グレートレークス製　ＰＨ７４）３７重
量部、反応性難燃剤としてトリブロモフェニルマレイミ
ド（ブロミンケミカル製　ＦＲ−１０３３）７６重量部
、有機過酸化物１，１−ジ−ｔ−グチルパーオキシ〜３
．３．５−）リメチルシクロヘキサン（化薬ヌーリ■製
　トリボノックス２９−Ｃ７５）８重量部、およびエポ
キシ樹脂硬化促進剤としてメチルイミダゾール・三フッ
化ホウ素コンプレックス２重量部をロールで混練後、１
８０℃で４時間硬化し、さらに２００°Ｃで２時間ポス
トキュアーを行ない、硬化物を調製した。

得られた硬化物の燃焼特性、誘電特性（誘電率、誘電正
接）、耐熱特性（ガラス転移温度、熱分解開始温度、ハ
ンダ耐熱性）、耐溶剤特性（耐トリクレン性）、耐湿特
性（吸水率）を測定した。結果を表−１に示す。

実施例２ 実施例１で用いたエポキシ樹脂、エポキシ樹脂硬化剤、
ｆｉ燃剤の使用量をそれぞれ３１重量部、４９小は部、
４１重量部に代えたほかは、実施例１と同様にして硬化
物を調製した。結果を表−１に示す。

実施例３ 実施例１で用いたエポキシ樹脂の硬化剤を臭素化ポリビ
ニルフェノール樹脂（丸善石油化学■製マルカリンカー
ＭＢ）に代えて、エポキシ樹脂、硬化剤、難燃剤の使用
量を２２重量部、１９重量部、９５重量部を用い、実施
例１と同様にして硬化物を調製した。結果を表−１に示
す。

実施例４ 実施例３で用いたエポキシ樹脂、エポキシ樹脂硬化剤、
難燃剤の配合量をそれぞれ４３重量部、３７重量部、８
０重量部に代えたほかは、実施例１と同様にして硬化物
を調製した。結果を表−１に示す。

比較例１ 実施例１で使用した１、２−ポリブタジェン１００重量
部と有機過酸化物３重量部を用いたほかは、実施例１と
同様に硬化物を調製した。結果を表−１に示す。

比較例２ 実施例１で用いた１、２−ポリブタジェン１００重量部
と反応性難燃剤１００重量部、有機過酸化物４重量部か
ら、実施例１と同様に硬化物を調製した。結果を表−１
に示す。

比較例３ 比較例２で用いた反応性難燃剤の配合量を１２０重量部
に代え、実施例１と同様に硬化物を調製した。結果を表
−１に示す。

比較例４ 実施例１で用いた臭素化ノボラックエポキシ樹脂および
テトラブロモフタル酸無水物の代わりにビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂（エポキシ当量１６０〜１８０．東部
化成■性（商品名）ＹＤＦ−１６５）３２重量部と、無
水フタール酸２８重量部とを用いた以外は実施例１と同
様に硬化物を調製した。結果を表−１に示す。

実施例５ ミクロ構造が１，２−ビニル結合９０％を有する１、２
−ポリブタジェン（日本合成ゴム■製商品名ＪＳＲＲＢ
８１０、数平均分子量約１５万）１００重量部、３．　
３’　−ジクロロジフェニルメタン−４，４′　−ビス
マレイミド４０重量部、反応性難燃剤トリブロモフェニ
ルマレイミド１００重量部、有機過酸化物１，１−ジ−
ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサン（化薬ヌーリー観製　商品名トリボノックス２
９−Ｃ７５）３重量部をロールで混練後、シート成形し
、１６０℃で２時間硬化後、さらに２時間ポストキュア
ーを行ない硬化物を調製した。

得られた硬化物の燃焼特性、誘電特性（誘電率、損失正
接）、耐熱特性（ガラス転移温度、熱分解開始温度、ハ
ンダ耐熱性）、耐溶剤性（耐トリクレン性）、耐湿性（
吸水率）を測定した。結果を表−２に示す。

実施例６ 実施例５で使用したマレイミド化合物を、３゜３′−ジ
ブロモジフェニルメタン−４，４′−ビスマレイミド４
０重量部、反応性舞燃剤トリブロモフェニルマレイミド
を８０重量部に代えた他は、同様に硬化物を調製した。

評価結果を表−２に示す。

実施例７ 実施例５で使用したマレイミド化合物を、ジクロロアニ
リンとホルマリンの縮合物３核体を３０重量％を含むア
ミノジクロロキシリレン（ビスアミノジクロロフェニル
）マレイミド化合物４０重量部および反応性難燃剤７５
重量部に代えた他は、同様に硬化物を調製した。評価結
果を表−２に示す。

比較例５ 実施例５で用いたマレイミド化合物をジフェニルメタン
ビスマレイミドに代え、同様に硬化物を調製した。結果
を表−２に示す。

比較例６ 実施例５で用いたマレイミド化合物を、ジフェニルメタ
ンビスマレイミド、反応性難燃剤トリブロモフェニルマ
レイミドを１５０重量部に代えた他は同様にして硬化物
を調製した。結果を表−２に示す。

以下余白 ［発明の効果］ 本発明の難燃性樹脂組成物は、耐熱性、耐溶剤性、寸法
安定性、難燃、性に優れ、また従来の組成物では困難な
ポリブタジェン固有の低誘電率を維持した樹脂組成物が
得られ、低誘電性の要求される電気、電子部品用途に有
用である。

特許出願人　　日本合成ゴム株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）１，２−ビニル結合を３０％以上含有するブタジ
   エン系重合体１００重量部に、（ａ）ハロゲン化ノボラ
   ック型エポキシ樹脂と（ｂ）ハロゲン化酸無水物および
   ／またはハロゲン化核置換ポリフェノール化合物との合
   計量１０〜１５０重量部〔（ａ）＋（ｂ）総和〕、（ｃ
   ）反応性難燃剤１０〜１５０重量部とを（ｄ）エポキシ
   樹脂硬化促進剤および必要に応じて（ｅ）有機過酸化物
   の存在下に硬化して得られる難燃性樹脂組成物。
2. （２）１，２−ビニル結合を３０％以上含有するブタジ
   エン系重合体１００重量部に、（ｆ）１分子中にＮ−ハ
   ロゲン化フェニルマレイミド構造を２個以上有する化合
   物１０〜１５０重量部、（ｃ）反応性難燃剤１０〜１５
   ０重量部とを、必要に応じて（ｅ）有機過酸化物の存在
   下に硬化して得られる難燃性樹脂組成物。