JPH02115252A - 吹込み成型可能なスチレン・無水マレイン酸／ポリブチレンテレフタレート組成物 - Google Patents
吹込み成型可能なスチレン・無水マレイン酸／ポリブチレンテレフタレート組成物Info
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- JPH02115252A JPH02115252A JP23267989A JP23267989A JPH02115252A JP H02115252 A JPH02115252 A JP H02115252A JP 23267989 A JP23267989 A JP 23267989A JP 23267989 A JP23267989 A JP 23267989A JP H02115252 A JPH02115252 A JP H02115252A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L35/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least one other carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L35/06—Copolymers with vinyl aromatic monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
- C08L25/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は改良した成型組成物に関する。
そのさらに特定の態様の一つにおいて、本発明は、スチ
レン・無水マレイン酸共重合体、ポリブチレンテレフタ
レートエステル及び少量のペンダントカルボキシエステ
ル基を有するスチレン・メチルメタクリレート共重合体
を含む成型組成物に関する。
レン・無水マレイン酸共重合体、ポリブチレンテレフタ
レートエステル及び少量のペンダントカルボキシエステ
ル基を有するスチレン・メチルメタクリレート共重合体
を含む成型組成物に関する。
スチレン・無水マレイン酸共重合体（Ｓ／ＭＡ ’）及
びポリブチレンテレフタレートエステル（ＰＢＴ ）の
ポリマーブレンドは、米国特許第３，６４４，５７４号
０２５７６９３号明細書に記載されている。重合体混合
物から製造された成型化合物及びフィルムは、さらにそ
れぞれヨーロッパ特許公開ｇ ０２５７６９１及び０２
５７６９２号明細書に記載されている。
びポリブチレンテレフタレートエステル（ＰＢＴ ）の
ポリマーブレンドは、米国特許第３，６４４，５７４号
０２５７６９３号明細書に記載されている。重合体混合
物から製造された成型化合物及びフィルムは、さらにそ
れぞれヨーロッパ特許公開ｇ ０２５７６９１及び０２
５７６９２号明細書に記載されている。
米国特許第４０８（１３）５４号明細書は、１〜４０％
がビニル芳香族単位そして残りが非芳香族単位である第
二の樹脂状成分とＰＢＴとの組成物を記載している。
がビニル芳香族単位そして残りが非芳香族単位である第
二の樹脂状成分とＰＢＴとの組成物を記載している。
米国特許８４２１７４２７号明細書は、その溶融流動特
性を増大するためにポリスチレンのペンダント側鎖をそ
の中に混在するＰＢＴを記載している。
性を増大するためにポリスチレンのペンダント側鎖をそ
の中に混在するＰＢＴを記載している。
Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴのブレンドが有用な組成物であると
いう一般的な知識にもかかわらず、押出し機中の溶融混
合を用いるそれらの組合わせが重合体の著しい不混和性
により離層する成型した製品を生ずることは周知である
。離層に対するこの傾向は、Ｓ／ＭＡの高い熱変形温度
、ＰＢＴに対する優れた溶媒抵抗性及び離層に対する抵
抗性を示す組成物を得ることを目的として、成型業界を
してこれらの重合体を組み合わせるやり力の探究を続け
させている。
いう一般的な知識にもかかわらず、押出し機中の溶融混
合を用いるそれらの組合わせが重合体の著しい不混和性
により離層する成型した製品を生ずることは周知である
。離層に対するこの傾向は、Ｓ／ＭＡの高い熱変形温度
、ＰＢＴに対する優れた溶媒抵抗性及び離層に対する抵
抗性を示す組成物を得ることを目的として、成型業界を
してこれらの重合体を組み合わせるやり力の探究を続け
させている。
本発明は、Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴの相が共連続であるＳ／
ＭＡ及びＰＢＴの組成物を提供する。走査電子顕微鏡は
、本発明の組成物が相互浸透に近いタイプの形態である
ことを示している。ここで用いられるとき、重合体ブレ
ンドに関する用語「共連続」は、両方の重合体が連続相
として存在する、即ちどの重合体も他の重合体の連続相
中に分散相として同定できないようなブレンド中の２種
の重合体の分布を意味する。用語は、別々の分散した相
と共連続相との間の遷移領域を含むこＥを目的とする。
ＭＡ及びＰＢＴの組成物を提供する。走査電子顕微鏡は
、本発明の組成物が相互浸透に近いタイプの形態である
ことを示している。ここで用いられるとき、重合体ブレ
ンドに関する用語「共連続」は、両方の重合体が連続相
として存在する、即ちどの重合体も他の重合体の連続相
中に分散相として同定できないようなブレンド中の２種
の重合体の分布を意味する。用語は、別々の分散した相
と共連続相との間の遷移領域を含むこＥを目的とする。
本発明は、又Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴが別々の分散した相と
して存在するか又は２種の別々の共連続した相の間の遷
移領域に入る改良した成型組成物を提供する。
して存在するか又は２種の別々の共連続した相の間の遷
移領域に入る改良した成型組成物を提供する。
本発明の組成物は、Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴのブレンドにペ
ンダントカルボキシエステル基を有するスチレン・メチ
ルメタクリレート共重合体を少量混入することにより達
成される。
ンダントカルボキシエステル基を有するスチレン・メチ
ルメタクリレート共重合体を少量混入することにより達
成される。
本発明の組成物から製造した成型した製品は、優れた負
荷下た６み温度、曲げモジュラス、ノツチなし衝撃強さ
、溶媒抵抗性及び離層に対する抵抗性を示す。
荷下た６み温度、曲げモジュラス、ノツチなし衝撃強さ
、溶媒抵抗性及び離層に対する抵抗性を示す。
本発明によれば、
（１） （ａ）スチレン・無水マレイン酸共重合体；
（ｂ）ポリブチレンテレフタレートエステル；及び（ｃ
）ペンダントカルボキシエステル基を有するスチレン・
メチルメタクリレート共重合体を含む組成物において、 共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の重量比が約９０
： １０〜約ｉｏ ：９０であり、共重合体（ｃ）の
量が重量部で（ｂ）＋６） ＋ （ｃ）の合計のそれぞ
れの１００重量部当り約１〜約田部である組成物を提供
する。
（ｂ）ポリブチレンテレフタレートエステル；及び（ｃ
）ペンダントカルボキシエステル基を有するスチレン・
メチルメタクリレート共重合体を含む組成物において、 共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の重量比が約９０
： １０〜約ｉｏ ：９０であり、共重合体（ｃ）の
量が重量部で（ｂ）＋６） ＋ （ｃ）の合計のそれぞ
れの１００重量部当り約１〜約田部である組成物を提供
する。
本発明によれば、スチレン・無水マレイン酸共重合体、
ポリブチレンテレフタレートエステル及び少量のペンダ
ントカルボキシエステル基を有スるスチレンψメチルメ
タクリレート共重合体を混合することよりなる成型可能
な組成物を製造する方法を提供する。
ポリブチレンテレフタレートエステル及び少量のペンダ
ントカルボキシエステル基を有スるスチレンψメチルメ
タクリレート共重合体を混合することよりなる成型可能
な組成物を製造する方法を提供する。
上述の成型可能な組成物から製造された成型した製品は
、又本発明により提供される。本発明の成型可能な組成
物の一つの特に独特な特徴は、それらが吹込み成型でき
ることである。
、又本発明により提供される。本発明の成型可能な組成
物の一つの特に独特な特徴は、それらが吹込み成型でき
ることである。
本発明の好ましい態様において、Ｓ／ＭＡ共重合体対Ｐ
ＢＴの重量比は約７０ ： ３０〜約３０ ： ７０の
範囲内にあり、組成物は共連続Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴ相を
示す。
ＢＴの重量比は約７０ ： ３０〜約３０ ： ７０の
範囲内にあり、組成物は共連続Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴ相を
示す。
任意の好適なスチレン・無水マレイン酸共重合体が使用
できる。Ｓ／ＭＡ共重合体は、代表的にはその中にゴム
を混入することにより衝撃変性できる。好ましくはＳ／
ＭＡ共重合体は約１〜約５重量％の無水マレイン酸そし
て残りがスチレンである。
できる。Ｓ／ＭＡ共重合体は、代表的にはその中にゴム
を混入することにより衝撃変性できる。好ましくはＳ／
ＭＡ共重合体は約１〜約５重量％の無水マレイン酸そし
て残りがスチレンである。
もしゴム変性Ｓ／ＭＡが用因られるならば、ゴムの含有
量は共重合体の全重量に基づいて２〜２０重量％（アト
−オン）であろう、もし衝撃変性Ｓ／ＭＡ共重合体が本
発明による組成物に用いられるならば、ゴムは組成物の
８７ＭＡ相中に微細に分散している。Ｓ／ＭＡ共重合体
の数平均分子量は約５０，０００〜約３００．０００の
範囲内にあるだろう。好適なＳ／ＭＡ共重合体は、商標
名ＤＹＬＡＲＫでＡＲＣＯＣｈｅｍｆｃａｌ Ｃｏｍｐ
ａｎｙから入手できる。
量は共重合体の全重量に基づいて２〜２０重量％（アト
−オン）であろう、もし衝撃変性Ｓ／ＭＡ共重合体が本
発明による組成物に用いられるならば、ゴムは組成物の
８７ＭＡ相中に微細に分散している。Ｓ／ＭＡ共重合体
の数平均分子量は約５０，０００〜約３００．０００の
範囲内にあるだろう。好適なＳ／ＭＡ共重合体は、商標
名ＤＹＬＡＲＫでＡＲＣＯＣｈｅｍｆｃａｌ Ｃｏｍｐ
ａｎｙから入手できる。
本発明の組成物は、Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴの全重量に基づ
いて約８〜約１０重量％好ましくはそして共連続相を達
成するために約７０〜約（９）重量％の範囲内の量で、
Ｓ／ＭＡ共重合体又は衝撃変性Ｓ／ＭＡ共重合体又はそ
れらの混合物を含むだろう。
いて約８〜約１０重量％好ましくはそして共連続相を達
成するために約７０〜約（９）重量％の範囲内の量で、
Ｓ／ＭＡ共重合体又は衝撃変性Ｓ／ＭＡ共重合体又はそ
れらの混合物を含むだろう。
任意の好適なＰＢＴ樹脂を用いることができる。
それらは概して１，４−ブタンジオールとテレフタール
酸との縮合反応により製造される。
酸との縮合反応により製造される。
本発明の組成物は、Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴの全重量に基づ
いて約１０〜約匍重ｆ％好ましくはそして共連続相を達
成するために約Ｉ〜約７０重量％の範囲内の１でＰＢＴ
を含むだろう。
いて約１０〜約匍重ｆ％好ましくはそして共連続相を達
成するために約Ｉ〜約７０重量％の範囲内の１でＰＢＴ
を含むだろう。
ペンダントカルボキシエステル＆ヲ含ｔｒスチレン・メ
チルメタクリレート共重合体は、従来の遊離基の溶液又
は懸燭重合技術を用いて製造できる。
チルメタクリレート共重合体は、従来の遊離基の溶液又
は懸燭重合技術を用いて製造できる。
好適な共重合体は、約５０，０００〜約Ｚｏｏ、 ００
０の範囲内の数平均分子量を有しそして約１〜約父重量
％のメチルメタクリレート好ましくは約１５〜約６重ｆ
ｉ％のメチルメタクリレートを含むだろう。最も好まし
ｈのは約加重ｉ％のメチルメタクリレートを含む共重合
体である。実姉例１及び２は、本発明の使用に適したス
チレン−メチルメタクリレート共重合体の製造を記述し
ている。ペンダントカルボキシｘｊ７−テル基を有する
好適なスチレン−メチルメタクリレート共重合体は、又
名称Ｐ−３５９アクリル共重合体の下でＲｉｃｈａｒｄ
ｓｏｎ ＰｏｌｙｍｅｒＣｏｒｐｏｒａｔｆｏｎから市
販されている。
０の範囲内の数平均分子量を有しそして約１〜約父重量
％のメチルメタクリレート好ましくは約１５〜約６重ｆ
ｉ％のメチルメタクリレートを含むだろう。最も好まし
ｈのは約加重ｉ％のメチルメタクリレートを含む共重合
体である。実姉例１及び２は、本発明の使用に適したス
チレン−メチルメタクリレート共重合体の製造を記述し
ている。ペンダントカルボキシｘｊ７−テル基を有する
好適なスチレン−メチルメタクリレート共重合体は、又
名称Ｐ−３５９アクリル共重合体の下でＲｉｃｈａｒｄ
ｓｏｎ ＰｏｌｙｍｅｒＣｏｒｐｏｒａｔｆｏｎから市
販されている。
ペンダントカルボキシエステル基を含ムスチレン・メチ
ルメタクリレート共重合体は、Ｓ／ＭＡ 。
ルメタクリレート共重合体は、Ｓ／ＭＡ 。
ＰＢＴ及びスチレン・メチルメタクリレート共重合体の
合計のそれぞれの１００重量部当り約１〜約加重量部好
ましくは約８〜約１２重量部の量で用いられよう。スチ
レン・メチルメタクリレート共重合体は、Ｓ／ＭＡ及び
ＰＢＴの相の間の界面変性剤として働く。
合計のそれぞれの１００重量部当り約１〜約加重量部好
ましくは約８〜約１２重量部の量で用いられよう。スチ
レン・メチルメタクリレート共重合体は、Ｓ／ＭＡ及び
ＰＢＴの相の間の界面変性剤として働く。
〔実姉例〕
下記の実施例は本発明をきらに説明するのに役立つだろ
う。
う。
実施例１及び２は、ペンダントカルボキシエステル基を
有するスチレン・メチルメタクリレート共重合体の製造
を示す。
有するスチレン・メチルメタクリレート共重合体の製造
を示す。
実施例３〜６は、本発明の成型可能な組成物の製造及び
成型した形のそれらの性質を示す。
成型した形のそれらの性質を示す。
実施例７は吹込み成型した物品の製造を記述する０
実施例１
本実施例は１６重ｆ％のメチルメタクリレートを含む共
重合体の製造を示す。
重合体の製造を示す。
スチレン〔２００部）及びメチルメタクリレート（３８
部、装入全半量体に対して１６重量％）を、０．３部の
２．２＋−アゾビス（インブチロニトリル）遊離基開始
剤（Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｏｍｂａｎ７からＶＡＺＯ６４の
名称で市販）、０．６部の硫酸ナトリウム及び２部の燐
酸三カルシウム沈殿防止剤を含む３６０Ｍの脱イオン水
に懸濁した。反応器を約４時間釦℃に加熱した。重合の
終りに、得られた共重合体を吸引濾過により単離し、希
酸及び水により洗い、最後に乾燥した。共重合体はＴｇ
１０２℃であった。
部、装入全半量体に対して１６重量％）を、０．３部の
２．２＋−アゾビス（インブチロニトリル）遊離基開始
剤（Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｏｍｂａｎ７からＶＡＺＯ６４の
名称で市販）、０．６部の硫酸ナトリウム及び２部の燐
酸三カルシウム沈殿防止剤を含む３６０Ｍの脱イオン水
に懸濁した。反応器を約４時間釦℃に加熱した。重合の
終りに、得られた共重合体を吸引濾過により単離し、希
酸及び水により洗い、最後に乾燥した。共重合体はＴｇ
１０２℃であった。
実施例２
本集施例はｎ重量％のメチルメタクリレートを含む共重
合体の製造を示す。
合体の製造を示す。
スチレン〔２００部）及びメチルメタクリレート（５６
，４部、装入全単量体に対してｎ重′ｉｋ％）を、０．
３部の２．２′−アゾビス（インブチロニ） ＩＪ ル
）遊離基開始ｉ！ｉ（Ｉ （Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｏｍｐａ
ｎｙからＶＡＺＯ６４の名称で市販）、０．６部の硫酸
ナトリウム、２部の燐酸三カルシウム沈殿防止剤を含む
３６０ ｒｎ！の脱イオン水に懸濁した。反応器を約５
時開閉℃に加熱した。重合の終りに得られた共重合体を
吸引濾過により単離し、希酸及び水により洗い、最後に
乾燥した。共重合体はＴ、９９９ ℃であった。
，４部、装入全単量体に対してｎ重′ｉｋ％）を、０．
３部の２．２′−アゾビス（インブチロニ） ＩＪ ル
）遊離基開始ｉ！ｉ（Ｉ （Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｏｍｐａ
ｎｙからＶＡＺＯ６４の名称で市販）、０．６部の硫酸
ナトリウム、２部の燐酸三カルシウム沈殿防止剤を含む
３６０ ｒｎ！の脱イオン水に懸濁した。反応器を約５
時開閉℃に加熱した。重合の終りに得られた共重合体を
吸引濾過により単離し、希酸及び水により洗い、最後に
乾燥した。共重合体はＴ、９９９ ℃であった。
実施例３〜６
本発明の一連の４種の成型した組成物から得られた物理
的及び溶媒抵抗性の性質を下記の第１表に示す。組成物
３，４及び６は、１０重量部のペンダントカルボキシエ
ステル基を含むスチレン・メチルメタクリレート共重合
体を含んだ。組成物５は加重置部のスチレン・メチルメ
タクリレート共重合体を含んだ。
的及び溶媒抵抗性の性質を下記の第１表に示す。組成物
３，４及び６は、１０重量部のペンダントカルボキシエ
ステル基を含むスチレン・メチルメタクリレート共重合
体を含んだ。組成物５は加重置部のスチレン・メチルメ
タクリレート共重合体を含んだ。
４種の成型組成物のそれぞれは、約２４９℃〔４８０下
）プロフィル〔浴融温度約２４６℃Ｃ４７５下）〕でＳ
ｔｅｒｌｉｎｇ押出し機〔約２，５ｃｒＲ（１インチ）
、３６：ＩＬ／Ｄ）中で所定量の材料を混合することレ
ットを約２４１℃（４６５下）のプロフィル及び印℃（
１４０’Ｆ ）の型温度でＢａｔｔｅｎｆｅｌｄ射出成
型機でＡＳＴＭテストサンプルに成型した。
）プロフィル〔浴融温度約２４６℃Ｃ４７５下）〕でＳ
ｔｅｒｌｉｎｇ押出し機〔約２，５ｃｒＲ（１インチ）
、３６：ＩＬ／Ｄ）中で所定量の材料を混合することレ
ットを約２４１℃（４６５下）のプロフィル及び印℃（
１４０’Ｆ ）の型温度でＢａｔｔｅｎｆｅｌｄ射出成
型機でＡＳＴＭテストサンプルに成型した。
又第１表では、実施例３．４及び６の組成物について得
られた溶媒抵抗性のデータを示すＣ実施例５は溶媒のテ
ストにかけなかった）。
られた溶媒抵抗性のデータを示すＣ実施例５は溶媒のテ
ストにかけなかった）。
溶媒抵抗性のデータは、室温（２５℃）で３日間所定の
溶媒中に、４種の組成物及びコントロールサンプルのそ
れぞれから成型したＡＳＴＭ Ｄ −３６８タイプ■引
張りバーを沈めることにより得た。引張強さのテスト前
に、すべての沈めたバーを１日間セットさせた。
溶媒中に、４種の組成物及びコントロールサンプルのそ
れぞれから成型したＡＳＴＭ Ｄ −３６８タイプ■引
張りバーを沈めることにより得た。引張強さのテスト前
に、すべての沈めたバーを１日間セットさせた。
実施例４及び５の組成物は共連続の形態を示した。本発
明によらない５０１５０コントロールサンプルＣ即ちス
チレン・メチルメタクリレート共重合体を含まなかった
）は、不混和性の２相の明らかな相を示した。それぞれ
７０ ： ３０及び３０ ： ７０のＳ／ＭＡ対ＰＢＴ
の重量比を有する実施例３及び６は、実質的に共連続相
（即ちそれらは別々の分散した相と共連続相との間の遷
移領域内に入る）を示した。
明によらない５０１５０コントロールサンプルＣ即ちス
チレン・メチルメタクリレート共重合体を含まなかった
）は、不混和性の２相の明らかな相を示した。それぞれ
７０ ： ３０及び３０ ： ７０のＳ／ＭＡ対ＰＢＴ
の重量比を有する実施例３及び６は、実質的に共連続相
（即ちそれらは別々の分散した相と共連続相との間の遷
移領域内に入る）を示した。
ｇＸ１表の溶媒抵抗性のデータは、Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴ
のブレンド中にペンダントカルボキシエステル基を有す
る少量のスチレン・メチルメタクリレート共重合体を混
入することは、溶媒に含浸後その引張強さの性質の値を
保持するブレンドの能力を顕著に増大させるのに役立つ
ことを示す。本発明の組成物により有する溶媒に対する
優れた抵抗性は、たとえ塩化メチレンでも認められる。
のブレンド中にペンダントカルボキシエステル基を有す
る少量のスチレン・メチルメタクリレート共重合体を混
入することは、溶媒に含浸後その引張強さの性質の値を
保持するブレンドの能力を顕著に増大させるのに役立つ
ことを示す。本発明の組成物により有する溶媒に対する
優れた抵抗性は、たとえ塩化メチレンでも認められる。
成型した組成物の離層は認められなかった。
実施例７
実施例４の組成物を、Ｉｍｐｃｏ Ｂ １３吹込み成型
機で約１０ｔＭ（約４インチ）の大きな直径を有する約
２５．４ ｃｍ （１０インチ）の長さの砂時計の形の
物品に吹込み成型した。下記の吹込み成型条件を用いた
。
機で約１０ｔＭ（約４インチ）の大きな直径を有する約
２５．４ ｃｍ （１０インチ）の長さの砂時計の形の
物品に吹込み成型した。下記の吹込み成型条件を用いた
。
後のゾーン温度（’Ｃｒ下） 、Ｉ ２２１
（４３０）前のゾーン温度〔℃（下）） ２
１６（４２０）グイヘッド温度（’Ｏｒ下） ）
２２４ｒ４３５）溶融温度Ｃ℃（下）〕２３８（
４６０）吹込み時間Ｃ秒） ４０
排気ｃ秒） ２パリソン落下
時間ｃ秒）１．４ 吹込み圧力Ｃｋｇ／ａｄ（ｐｓｉ） ） ４
．ｚｒ６ｏ）種々の変更が本発明になされることは前述
から明らかであろう。しかしそのことは本発明の範囲内
にあるものと考えられる。
（４３０）前のゾーン温度〔℃（下）） ２
１６（４２０）グイヘッド温度（’Ｏｒ下） ）
２２４ｒ４３５）溶融温度Ｃ℃（下）〕２３８（
４６０）吹込み時間Ｃ秒） ４０
排気ｃ秒） ２パリソン落下
時間ｃ秒）１．４ 吹込み圧力Ｃｋｇ／ａｄ（ｐｓｉ） ） ４
．ｚｒ６ｏ）種々の変更が本発明になされることは前述
から明らかであろう。しかしそのことは本発明の範囲内
にあるものと考えられる。
代理人 弁理士 秋 沢 政 光
他１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）（ａ）スチレン・無水マレイン酸共重合体；（ｂ
）ポリブチレンテレフタレートエステル及び（ｃ）ペン
ダントカルボキシエステル基を有するスチレン・メチル
メタクリレート共重合体 を含む成型可能な組成物において、 共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の重量比が約９０
：１０〜約１０：９０であり、共重合体（ｃ）の量が重
量部で（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計のそれぞれの１０
０重量部当り約１〜約２０部である成型可能な組成物。 （２）該スチレン・無水マレイン酸共重合体が約１〜約
２５重量％の無水マレイン酸を含む請求項１記載の組成
物。 （３）該スチレン・無水マレイン酸共重合体がゴム変性
スチレン・無水マレイン酸共重合体である請求項１記載
の組成物。 （４）前記のペンダントカルボキシエステル基を有する
スチレン・メチルメタクリレート共重合体が約１〜約３
０重量％のメチルメタクリレートを含む請求項１記載の
組成物。 （５）共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の該重量比
が約７０：３０〜約３０：７０である請求項１記載の組
成物。 （６）共重合体（ｃ）の該量が、重量部で（ａ）＋（ｂ
）＋（ｃ）の合計のそれぞれ１００重量部当り約８〜約
１２部である請求項１記載の組成物。 （７）該スチレン・無水マレイン酸共重合体が約５０，
０００〜約３００，０００の範囲内の数平均分子量を有
する請求項１記載の組成物。 （８）（ａ）約５０，０００〜約３００，０００の範囲
内の数平均分子量を有するスチレン・無水マレイン酸共
重合体；（ｂ）ポリブチレンテレフタレートエステル；
及び（ｃ）ペンダントカルボキシエステル基を有するス
チレン・メチルメタクリレート共重合体 を含む成型可能な組成物において、 ポリエステル（ａ）対ポリエステル（ｂ）の重量比が約
７０：３０〜約３０：７０であり、共重合体（ｃ）の量
が重量部（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計のそれぞれの１
００重量部当り約８〜約１２部であり、共重合体（ａ）
及びポリエステル（ｂ）が共連続相として組成物中に存
在する成型可能な組成物。 （９）該スチレン・無水マレイン酸共重合体がゴム変性
スチレン・無水マレイン酸共重合体である請求項８記載
の組成物。 （１０）（ａ）スチレン・無水マレイン酸共重合体；（
ｂ）ポリブチレンテレフタレートエステル；及び（ｃ）
ペンダントカルボキシエステル基を有するスチレン・メ
チルメタクリレート共重合体 を混合することよりなる成型可能な組成物を製造する方
法において、共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の重
量比が約９０：１０〜約１０：９０であり、共重合体（
ｃ）の量が重量部で（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計のそ
れぞれの１００部当り約１〜約２０部である方法。 （１１）該スチレン・無水マレイン酸共重合体がゴム変
性スチレン・無水マレイン酸共重合体である請求項１０
記載の方法。 （１２）（ａ）スチレン・無水マレイン酸共重合体；（
ｂ）ポリブチレンテレフタレートエステル；及び（ｃ）
ペンダントカルボキシエステル基を有するスチレン・メ
チルメタクリレート共重合体 を含む組成物を成型することにより製造される成型した
物品において、 共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の重量比が約９０
：１０〜約１０：９０であり、共重合体（ｃ）の量が重
量部で（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計のそれぞれの１０
０部当り約１〜約２０部である物品。 （１３）該組成物を吹込み成型することにより製造する
吹込み成型した物品である請求項１２記載の成型した物
品。 （１４）該スチレン・無水マレイン酸共重合体が約１〜
約２５重量％の無水マレイン酸を含む請求項１２記載の
組成物。 （１５）該スチレン・無水マレイン酸共重合体がゴム変
性スチレン・無水マレイン酸共重合体である請求項１２
記載の組成物。 （１６）前記のペンダントカルボキシエステル基を有す
るスチレン・メチルメタクリレート共重合体が約１〜約
３０重量％のメチルメタクリレートを含む請求項１２記
載の組成物。 （１７）前記の共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の
重量比が約７０：３０〜約３０：７０である請求項１２
記載の組成物。 （１８）前記の共重合体（ｃ）の量が重量部で（ａ）＋
（ｂ）＋（ｃ）の合計のそれぞれの１００部当り約８〜
約１２部である請求項１２記載の組成物。 （１９）該スチレン・無水マレイン酸共重合体が約５０
，０００〜約３００，０００の範囲内の数平均分子量を
有する請求項１２記載の組成物。 （２０（ａ）約５０，０００〜約３００，０００の範囲
内の数平均分子量を有するスチレン・無水マレイン酸共
重合体；（ｂ）ポリブチレンテレフタレートエステル；
及び（ｃ）ペンダントカルボキシエステル基を有するス
チレン・メタクリレート共重合体 を含む２種の共連続相を有する組成物を成型することに
より製造した成型した物品において、共重合体（ａ）対
ポリエステル（ｂ）の重量比が約７０：３０〜約３０：
７０であり、共重合体（ｃ）の量が重量部で（ａ）＋（
ｂ）＋（ｃ）の合計のそれぞれの１００重量部当り約８
〜約１２部であり、さらに共重合体（ａ）及びポリエス
テル（ｂ）が共連続相として組成物中に存在する成型し
た物品。 （２１）該組成物を吹込み成型することにより製造した
吹込み成型した物品である請求項２０記載の物品。 （２２）第一の連続相、第二の連続相及び界面よりなる
成型した組成物において、第一の連続相がスチレン・無
水マレイン酸共重合体を含み、第二の連続相がポリブチ
レンテレフタレートを含み、界面がペンダントカルボキ
シエステル基を有するスチレン・メチルメタクリレート
共重合体を含む成型した組成物。 （２３）該スチレン、無水マレイン酸共重合体がゴムに
より変性されている請求項２２記載の成型した組成物。 （２４）スチレン・無水マレイン酸共重合体対ポリブチ
レンテレフタレートの重量比が約７０：３０〜約３０：
７０である請求項２２記載の成型した組成物。 （２５）該界面共重合体が、界面共重合体を含む全組成
物のそれぞれの１００重量部当り約１〜約２０重量部の
量で存在する請求項２２記載の成型した組成物。 （２６）該スチレン・無水マレイン酸共重合体が約５０
，０００〜約３００，０００の範囲内の数平均分子量を
有しそして約１〜約２５重量％の無水マレイン酸を含む
請求項２２記載の成型した組成物。 （２７）該スチレン・メチルメタクリレート共重合体の
界面が約１〜約３０重量％のメチルメタクリレートを含
む請求項２２記載の成型した組成物。 （２８）該スチレン・メチルメタクリレート共重合体の
界面が約１５〜約２５重量％のメチルメタクリレートを
含む請求項２７記載の成型した組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US24496388A | 1988-09-15 | 1988-09-15 | |
| US244963 | 1988-09-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02115252A true JPH02115252A (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=22924800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23267989A Pending JPH02115252A (ja) | 1988-09-15 | 1989-09-07 | 吹込み成型可能なスチレン・無水マレイン酸／ポリブチレンテレフタレート組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0359565A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02115252A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368608A (ja) * | 1989-08-08 | 1991-03-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | アクリロニトリル系共重合体およびその製法 |
| US5951326A (en) * | 1997-03-06 | 1999-09-14 | Yazaki Corporation | Connector and connector assembling method |
| US5967857A (en) * | 1997-04-24 | 1999-10-19 | Yazaki Corporation | Connector assembly |
| US6050859A (en) * | 1997-10-22 | 2000-04-18 | Yazaki Corporation | Combined-type connector |
| US6083056A (en) * | 1997-10-03 | 2000-07-04 | Yazaki Corporation | Combined-type connector |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5318854A (en) * | 1986-08-26 | 1994-06-07 | General Electric Co. | Polymer mixture based on a polybutylene terephthalate ester and a S-MA copolymer and films made thereof |
| US5340875A (en) * | 1991-08-15 | 1994-08-23 | Arco Chemical Technology | Blends of polybutylene terephthalate resins and methacrylic acid-containing styrenic copolymers |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3644574A (en) * | 1969-07-17 | 1972-02-22 | Eastman Kodak Co | Shaped articles of blends of polyesters and polyvinyls |
| JPS59221350A (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-12 | Daicel Chem Ind Ltd | 耐熱耐衝撃性樹脂組成物 |
| NL8602160A (nl) * | 1986-08-26 | 1988-03-16 | Gen Electric | Polymeermengsel op basis van een polyalkyleenftalaat ester. |
-
1989
- 1989-09-07 JP JP23267989A patent/JPH02115252A/ja active Pending
- 1989-09-14 EP EP19890309342 patent/EP0359565A3/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368608A (ja) * | 1989-08-08 | 1991-03-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | アクリロニトリル系共重合体およびその製法 |
| US5951326A (en) * | 1997-03-06 | 1999-09-14 | Yazaki Corporation | Connector and connector assembling method |
| US5967857A (en) * | 1997-04-24 | 1999-10-19 | Yazaki Corporation | Connector assembly |
| US6083056A (en) * | 1997-10-03 | 2000-07-04 | Yazaki Corporation | Combined-type connector |
| US6050859A (en) * | 1997-10-22 | 2000-04-18 | Yazaki Corporation | Combined-type connector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0359565A3 (en) | 1991-07-03 |
| EP0359565A2 (en) | 1990-03-21 |
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