JPH02115408A - 造成杭の杭頭処理工法 - Google Patents
造成杭の杭頭処理工法Info
- Publication number
- JPH02115408A JPH02115408A JP26618288A JP26618288A JPH02115408A JP H02115408 A JPH02115408 A JP H02115408A JP 26618288 A JP26618288 A JP 26618288A JP 26618288 A JP26618288 A JP 26618288A JP H02115408 A JPH02115408 A JP H02115408A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- head
- pipe
- concrete
- constructed
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- Pending
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えば地下構築物工事等に施工される造成杭の
抗頭処理工法に係るものである。
抗頭処理工法に係るものである。
（従来の技術）
造成杭は抗頭解体処理が必要になる。この抗頭部は杭径
が８０ｃｍ〜２００ ｃｔｍ、高さが１００ ｃｍ〜１
２０ ｃＩｌと大きなコンクリート容積を有するので、
解体撤去が困難である。
が８０ｃｍ〜２００ ｃｔｍ、高さが１００ ｃｍ〜１
２０ ｃＩｌと大きなコンクリート容積を有するので、
解体撤去が困難である。
従来は（ｉ）のみで適当な方向に解体する方法、（ｉｉ
Ｄｌ薬を用いて破壊する方法が行われていた。
Ｄｌ薬を用いて破壊する方法が行われていた。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
しかしながら前記（ｉ）の方法は長時間の騒音作業を伴
うという欠点があり、また前記（ｉｉ ）の方法は１ｍ
を必要とし、解体工費が嵩む上に、１０ｏｚの解体とは
ならないという欠点があり、更にまた前記画工法ともコ
ストが高いという欠点がある。
うという欠点があり、また前記（ｉｉ ）の方法は１ｍ
を必要とし、解体工費が嵩む上に、１０ｏｚの解体とは
ならないという欠点があり、更にまた前記画工法ともコ
ストが高いという欠点がある。
本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案され
たもので、その目的とする処は、造成杭の抗頭部を節単
且つ迅速に、しかも効率よ（低コストで処理しうる改良
された抗頭処理工法を提供する点にある。
たもので、その目的とする処は、造成杭の抗頭部を節単
且つ迅速に、しかも効率よ（低コストで処理しうる改良
された抗頭処理工法を提供する点にある。
（課題を解決するための手段）
前記の目的を達成するため、本発明に係る造成杭の抗頭
処理工法は、造成杭の抗頭部に杭径を貫通するパイプを
埋設し、同パイプに沿って杭頭部コンクリートに割れ目
を発生させるように構成されている。
処理工法は、造成杭の抗頭部に杭径を貫通するパイプを
埋設し、同パイプに沿って杭頭部コンクリートに割れ目
を発生させるように構成されている。
（作 用）
本発明は前記したように構成されているので、造成杭の
抗頭部に、杭径を貫通して埋設されたパイプに沿って、
抗頭部のコンクリートに割れ目を発生させ、同抗頭部コ
ンクリートを水平に割裂し、搬出可能な大きさに分割す
るものである。
抗頭部に、杭径を貫通して埋設されたパイプに沿って、
抗頭部のコンクリートに割れ目を発生させ、同抗頭部コ
ンクリートを水平に割裂し、搬出可能な大きさに分割す
るものである。
（実施例）
以下本発明を図示の実施例について説明する。
（Ａ）は地下構築物工事用の造成杭、（＾゛）はその抗
頭部、（Ｂ）は抗造成面の捨コンクリートである。
頭部、（Ｂ）は抗造成面の捨コンクリートである。
（１）は前記造成杭の主筋で、杭頭部内の主筋（１）に
はコンクリート付着防止材が層着されている。（２）は
スパイラル筋である。
はコンクリート付着防止材が層着されている。（２）は
スパイラル筋である。
前記主筋（１）に、捨コンクリート（Ｂ）よりｈ＝約５
０−程度上部の個所にパイプ受の受フープ筋（３）を溶
着、固定し、開光フープ筋（３）上に径５０ｎ程度のパ
イプ（４）を格子状に載架し、同パイプ（４）を前記受
フープ筋（３）に細い結束線（５）で結束するとともに
、前記パイプ（４）の交叉部を細い結束線（６）で結束
する。
０−程度上部の個所にパイプ受の受フープ筋（３）を溶
着、固定し、開光フープ筋（３）上に径５０ｎ程度のパ
イプ（４）を格子状に載架し、同パイプ（４）を前記受
フープ筋（３）に細い結束線（５）で結束するとともに
、前記パイプ（４）の交叉部を細い結束線（６）で結束
する。
なお前記各パイプ（４）の両端開口部は布テープ等で閉
蓋される。
蓋される。
また前記従来のパイプ（４）は上下方向に複数段配設さ
れ、抗頭部を小割にすることもある。
れ、抗頭部を小割にすることもある。
更に前記パイプ（４）は格子状の他に、平行に配設され
てもよい。
てもよい。
図中（７）はトレミー管ジヨイント部である。
而して施工に際しては、地中に掘削した杭穴に、前記パ
イプ（４）を装着して鉄筋篭を重機を使用して挿入し、
前記杭内にコンクリートを打設し、造成杭を施工する。
イプ（４）を装着して鉄筋篭を重機を使用して挿入し、
前記杭内にコンクリートを打設し、造成杭を施工する。
かくして造成杭の施工が完了し杭頭部を処理する際、前
記パイプ（４）の開口端部に楔を打込み、抗頭コンクリ
ート部にパイプ（４ンに沿った割れ目を発生させ、同コ
ンクリート部を水平に割裂して抗頭部の解体処分を施す
。
記パイプ（４）の開口端部に楔を打込み、抗頭コンクリ
ート部にパイプ（４ンに沿った割れ目を発生させ、同コ
ンクリート部を水平に割裂して抗頭部の解体処分を施す
。
この際、前記抗頭コンクリート部は、上下に数段配置し
たパイプ（４）に沿って割裂されるため、搬出可能な大
きさに割ることができる。
たパイプ（４）に沿って割裂されるため、搬出可能な大
きさに割ることができる。
なお前記パイプ（４）として合成樹脂製パイプ鋼製パイ
プ、竹材等を使用してもよい。
プ、竹材等を使用してもよい。
（発明の効果）
本発明によれば前記したように、造成杭の抗頭部に、杭
径を貫通するパイプを埋設し、同パイプに沿って抗頭部
コンクリートに割れ目を発生させることによって、抗頭
部を処理するようにしたので、のみを使用した従来工法
より短時間で、且つ騒音も非常に低く、低コストで杭頭
部の処理が行われる。
径を貫通するパイプを埋設し、同パイプに沿って抗頭部
コンクリートに割れ目を発生させることによって、抗頭
部を処理するようにしたので、のみを使用した従来工法
より短時間で、且つ騒音も非常に低く、低コストで杭頭
部の処理が行われる。
また本発明によれば従来工法のように爆薬を必要としな
いので、コストも安く、安全に杭頭を処理できる。
いので、コストも安く、安全に杭頭を処理できる。
更に本発明によれは抗頭コンクリート部内に対するパイ
プの埋設位置を選定することによって、抗頭部を搬出可
能な大きさに解体できる。
プの埋設位置を選定することによって、抗頭部を搬出可
能な大きさに解体できる。
更にまた本発明によれば、杭頭部に前記パイプを杭径を
貫通するように埋設し、抗頭コンクリートを貫通する割
れ目を生起させることで、不要な割れを生起せしめるこ
とがない。
貫通するように埋設し、抗頭コンクリートを貫通する割
れ目を生起させることで、不要な割れを生起せしめるこ
とがない。
請求項２の発明は枕頭部に杭径を貫通するように埋設さ
れた前記パイプに模を打込み、抗頭コンクリート部に前
記パイプに沿う割れ目を生起せしめることによって、効
果的に杭頭部を割裂するものである。
れた前記パイプに模を打込み、抗頭コンクリート部に前
記パイプに沿う割れ目を生起せしめることによって、効
果的に杭頭部を割裂するものである。
第１図は本発明に係る造成杭の抗頭処理工法の一実施例
の実施状況を示す溜断面図、第２図はその横断平面図で
ある。 （Ａ）・・・造成杭 （Ａ゛）・・・抗頭部
（４）・・・パイプ
の実施状況を示す溜断面図、第２図はその横断平面図で
ある。 （Ａ）・・・造成杭 （Ａ゛）・・・抗頭部
（４）・・・パイプ
Claims (2)
- （１）造成抗の抗頭部に杭径を貫通するパイプを埋設し
、同パイプに沿って杭頭部コンクリートに割れ目を発生
させることを特徴とする造成抗の杭頭処理工法。 - （２）造成抗の杭頭部に杭径を貫通するパイプを埋設し
、同パイプの中空部に楔を打込み、杭頭コンクリート部
に前記パイプに沿う割れ目を生起せしめることを特徴と
する請求項１記載の造成杭の杭頭処理工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26618288A JPH02115408A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 造成杭の杭頭処理工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26618288A JPH02115408A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 造成杭の杭頭処理工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02115408A true JPH02115408A (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=17427400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26618288A Pending JPH02115408A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 造成杭の杭頭処理工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02115408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0559721A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Shigeru Iwakiri | 場所打ち杭の頭端処理方法 |
| KR100849226B1 (ko) * | 2008-01-25 | 2008-07-31 | 김찬수 | ＣｌＰ에 의한 흙막이 가시설 및 이 시공 방법 |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP26618288A patent/JPH02115408A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0559721A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Shigeru Iwakiri | 場所打ち杭の頭端処理方法 |
| KR100849226B1 (ko) * | 2008-01-25 | 2008-07-31 | 김찬수 | ＣｌＰ에 의한 흙막이 가시설 및 이 시공 방법 |
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