JPH02115437A - 鋼板コンクリート合成壁構築用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンクリートとの付着力を確保するための多
数の凹部と凸部とが交互に位置するように加工された一
対の相対向する鋼板と、両鋼板を所定間隔に維持するセ
パレータとから成り、両鋼板間の空隙部に壁配筋を行う
ことなくコンクリートを打設することにより、両側の鋼
板と前記空隙部に打設されて硬化した無筋コンクリート
とが前記凹、凸部のコンクリート付着力を介して構造的
に一体となった鋼板コンクリート合成壁を構築するよう
にした型枠に関するものである。

〔従来の技術〕

本発明者は、コンクリートとの付着力を確保するための
多数の凹部と凸部とが交互に位置するように加工された
一対の相対向する鋼板と、両鋼板を所定間隔に維持する
セパレータとから成る型枠の空隙部に壁配筋を行うこと
なくコンクリートを打設することにより、両側の鋼板と
前記空隙部に打設されて硬化した無筋コンクリートとが
前記口。

凸部のコンクリート付着力を介して構造的に一体となっ
た鋼板コンクリート合成壁を構築するようにした永久型
枠工法を既に提案している。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記の永久型枠工法は、型枠の解体撤去が省略されるば
かりでなく、壁筋の配筋作業が省略されて、構築作業が
簡略化され、且つ、壁筋がコンクリート打設の障害にな
らない等々、多くの利点を有している。

しかし乍ら、上記の従来例では、セパレータとして、第
１）図に示すように、両端近傍部に鋼板ａ、ａを支持す
る鍔す、ｂが付設されたポル）ｃとその両端ねじ部に螺
合するナツトｄ、ｄとから構成されていたので、次のよ
うな問題があった。

（１）　　鋼板ａ、ａに対するボルト孔の加工及びボル
ト孔にポル）ｃを挿入する作業が必要で生産性が悪い。

（２）　　ボルトＣの両端部とこれに螺着したナツトｄ
。

ｄが綱板ａ、ａ外面に突出し、合成壁の表面仕上げの障
害になる。

（３）鋼板ａ、ａ同士を点在するセパレータ（ボルト・
ナンド）で連結しただけでは、鋼板ａ、ａがぐらつき、
型枠の自立性を確保しがたい、型枠の自立性を確保する
ために、セパレータの本数を増やすとコンクリートの打
設の障害になる戊れがある。

本発明の目的は、上記の従来例におけるこれらの問題点
を解決することにある。

（課題を解決するための手段〕 上記の目的を達成するために、本発明が講した技術的手
段は、次の通りである０ｗＪち、本発明の特徴は、冒頭
に述べた型枠において、前記セパレータを上弦材及び下
弦材とこれらを連結するラチス材とから成るトラス体で
構成し、当該トラス体の複数個を所定間隔おきに垂直に
配置すると共に、両側の鋼板の内面に接着剤又は溶接に
より固着したことにある。

トラス体としては、エキスパンドメタル製のものや鉄筋
製のものが好適に使用される。

〔作用〕

上記の構成によれば、セパレータが適当間隔おきに垂直
に配置された複数本のトラス体で構成されており、該ト
ラス体が接着剤又は溶接により両側のｗ４仮内面に固着
されているので、鋼板のグラツキを防止でき、型枠の自
立性を確保できる。

それでいて、トラス体が垂直に配置されるのでコンクリ
ートの打設時にトラス体が障害にならず密実なコンクリ
ート打設が可能である。

またトラス体を鋼板の内面に接着剤又は溶接により固着
するので、鋼板に対する孔あけ加工や小孔へのセパレー
タ挿入作業が不要で、型枠の生産能率を向上できる。

セパレータが鋼板外面に突出しないので、合成壁の表面
仕上げが容易である。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図、第２図は本発明に係る鋼板コンクリート合成壁
構築用型枠を示す、この型枠は、第１図、第２図、第４
図〜第６図に示すように、コンクリートとの付着力を確
保するための多数のジグザグ状の凹部１ａとジグザグ状
の凸部１ｂとが交互に位置するようにプレス加工又は圧
延加工された一対の相対向する鋼板１．１と、両鋼板１
．１を所定間隔に維持するセパレータ２・・・と、各鋼
板１．１の上下両端部内面に固着された鉄筋製のシャー
コネクター３・・・とを備えている。

そして、第３図に示すように、両鋼板１．１間の空隙部
に壁配筋を行うことなくコンクリート４を打設すること
により、両側の鋼板１．１と前記空隙部に打設されて硬
化した無筋コンクリート４とが前記凹、凸部１ａ、　ｌ
ｂのコンクリート付着力を介して構造的に一体となった
鋼板コンクリート合成壁Ｗを構築するものである。

前記セパレータ２は、上弦材５ａと下弦材５ｂと両者５
ａ、　５ｂを連結するラチス＃５ｃとから成るトラス体
Ａによって構成されている。

トラス体Ａは、複数本、所定間隔おきに且つ垂直に配置
され、両側の鋼板１．１の内面に接着剤又は高周波溶接
等の溶接により固着される。高周波溶接の場合、鋼板１
の外側から高周波電気エネルギーを付与することにより
鋼板ｌとトラス体Ａが固着されることになる。尚、シャ
ーコネクター３・・・の固着としては、接着剤、高周波
溶接、抵抗溶接、スポット溶接等の手段を適宜採用でき
る。

前記トラス体Ａは、第７図や第８図に示すように、エキ
スパンドメタル製である。第７図のエキスパンドメタル
製トラス体Ａでは、両側縁の同方向に折曲された断面略
し字状の直線状板部が上。

下弦材５ａ、　５ｂとなり、中間の引き伸ばし部分がラ
チス材５ｃとなっている。第８図のエキスパンドメタル
製トラス体Ａでは、両側縁の互いに反対方向に折曲した
断面略し字状の直線状板部が上、下弦材５ａ、　５ｂと
なり、中間の引き伸ばし部分がラチス材５ｃとなってい
る。

上記の型枠は、セパレータ２が適当間隔おきに垂直に配
置された複数本のトラス体Ａで構成されており、トラス
体Ａは剛性が高く、しかも該トラス体Ａが接着剤又は溶
接（例えば、高周波溶接）により両側の鋼板１．　　ｌ
内面に固着されているので、固着領域が線状となり、鋼
板１．１のグラツキを効果的に防止でき、型枠の自立性
を確保できる。

それでいて、トラス体Ａが垂直（上弦材及び下弦材が垂
直）に配置されるのでコンクリート４の打設時にトラス
体Ａが障害にならず、密実なコンクリート打設が可能で
ある。

また、トラス体Ａを構成するエキスパンドメタルの網目
の大きさによっては、セパレータ２をコンクリートの打
ち継ぎ板に兼用することができ、第１θ図（イ）、（ロ
）に示すように、セパレータ２で区画された空隙部に、
順次、−側のものから他側の空隙部へと時間をずらせて
コンクリート４を打設していくことが可能である。

殊に、コンクリートとの付着力を確保する多数の凹、凸
部１ａ、　ｌｂをプレス加工又は圧延加工した鋼板１．
１を使用するため、鋼板１，１間に壁筋を配筋すること
なく、コンクリート４と鋼板ｌ。

１とを構造的に一体化できることと、セパレータ２を剛
性の高いトラス体Ａで構成したので、セパレータ２・・
・相互の間隔を広くとることができることと、トラス体
Ａを垂直に配置したこととによって、コンクリート打設
時の障害物をなくすことができ、次のような方法による
コンクリート打設が可能である。

即ち、第１０図（イ）、（ロ）に示すように、コンクリ
ートポンプ車のコンクリート打設管（又はトレミー管）
６をトラス体Ａ、Ａ間の空隙部の底近くに位置させ、順
次、下方から上方へとコンクリート４を吐出圧を加えつ
つ打設していくことができ、水セメント比の小さい固練
のコンクリート４でも密実に打設でき、コンクリート品
質を向上することが可能である。

トラス体Ａとしては、エキスパンドメタル製のものの他
、第９図に示すように、鉄筋製（好ましくは組立鉄筋製
）のものであってもよい、同図に示す組立鉄筋製トラス
体Ａは、所謂オムニア筋を利用したものであって、上弦
材５ａが１本の鉄筋で構成され、下弦材５ｂが２本の鉄
筋で構成され、これらにわたって溶接された多数本の略
Ｖ字状鉄筋でラチス材５ｃが構成されている０図示しな
いが、前記略Ｖ字状鉄筋に代えてジグザグ状に連続する
２本の鉄筋を使用した所謂カイザー筋を利用してもよい
、また上弦材５ａと下弦材５ｂの各々を２本の鉄筋で構
成し、ラチス材５ｃを１本の鉄筋で構成したＩ型鉄筋ト
ラス体でセパレータ２を構成してもよい。

〔発明の効果〕

本発明は、上述した構成よりなるから、次の効果を奏し
得るのである。

■セパレータが適当間隔おきに垂直に配置された複数本
のトラス体で構成されており、トラス体は剛性が高く、
しかも該トラス体が接着剤又は溶接により両側の鋼板内
面に固着されているので、点在するセパレータで鋼板を
連結した場合に比して鋼板のグラツキ防止が確実であり
、型枠の自立性を確保できる。

■コンクリート打設の邪魔になる壁筋が存在しないのみ
ならず、前記トラス体が垂直に配置されるのでコンクリ
ートの打設時にトラス体が障害にならず、コンクリート
ポンプ車のコンクリート打設管又はトレミー管をトラス
体間の空隙部の底近くに位置させ、順次、下方から上方
へとコンクリートを吐出圧を加えつつ打設していくこと
ができ、水セメント比の小さい固練のコンクリートでも
密実に打設でき、コンクリート品質を向上することが可
能である。

■トラス体を鋼板の内面に接着剤又は溶接により固着す
るので、鋼板に対する孔あけ加工や小孔へのセパレータ
挿入作業が不要で、型枠製造の機械化・自動化（ファク
トリ−オートメーション）に適したものとなり、型枠の
生産能率を向上でき、またセパレータが鋼板外面に突出
しないので、合成壁の表面仕上げが容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋼板コンクリート合成壁構築用型枠の一部破断
斜視図、第２図は上記型枠の平面図、第３図は鋼板コン
クリート合成壁の断面図、第４図は鋼板の正面図、第５
図は鋼板の要部拡大図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ線
断面図、第７図〜第９図はトラス体を例示する斜視図、
第１０図（イ）。 （ロ）はコンクリート打設方法を説明するための概略断
面図である。 第１）図は従来例の説明図である。 Ａ・・・トラス体、ｌ・・・鋼板、１ａ・・・凹部、１
ｂ・・・凸部、２・・・セパレータ、４・・・コンクリ
ート、５ａ・・・上弦材、５ｂ・・・下弦材、５ｃ・・
・ラチス材。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンクリートとの付着力を確保するための多数の
   凹部と凸部とが交互に位置するように加工された一対の
   相対向する鋼板と、両鋼板を所定間隔に維持するセパレ
   ータとから成り、両鋼板間の空隙部に壁配筋を行うこと
   なくコンクリートを打設することにより、両側の鋼板と
   前記空隙部に打設されて硬化した無筋コンクリートとが
   前記凹、凸部のコンクリート付着力を介して構造的に一
   体となった鋼板コンクリート合成壁を構築するようにし
   た型枠であって、前記セパレータを上弦材及び下弦材と
   これらを連結するラチス材とから成るトラス体で構成し
   、当該トラス体の複数個を所定間隔おきに垂直に配置す
   ると共に、両側の鋼板の内面に接着剤又は溶接により固
   着してあることを特徴とする鋼板コンクリート合成壁構
   築用型枠。
2. （２）前記トラス体がエキスパンドメタル製であること
   を特徴とする請求項（１）に記載の鋼板コンクリート合
   成壁構築用型枠。
3. （３）前記トラス体が鉄筋製であることを特徴とする請
   求項（１）に記載の鋼板コンクリート合成壁構築用型枠
   。