JPH0211645B2

JPH0211645B2 -

Info

Publication number: JPH0211645B2
Application number: JP14956782A
Authority: JP
Inventors: Minoru Nishimura; Naohisa Kamitaki
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-08-27
Filing date: 1982-08-27
Publication date: 1990-03-15
Also published as: JPS5938304A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は芳香性焼結材の製造方法に係り、詳し
くは、孔隙中に香水その他の芳香性液体が含浸さ
れた金属若しくは合金の焼結体であるのにも拘ら
ず、孔隙を経て芳香性液体が浸出することがない
芳香性焼結材を連続的に製造できる製造方法に係
る。

従来から、金属若しくは合金等の中に香水等を
含浸させたものを芳香金属として知られている
が、この金属が現在までのところ実用化されてい
る例が見あたらない。この理由は香水等の含浸が
むづかしいと共に、香りの持続性に問題があるほ
か、含浸香水等の一部が浸出し易いからである。

この点、最近技術的進歩のいちじるしい粉末冶
金技術を利用して焼結体を製造し、その焼結体の
連通孔隙を介して、香水等を含浸することも考え
られる。しかし、この場合、香水等は容易に含浸
されるが、依然として香りの持続性や、香水等の
浸出等の点で問題が残る。

すなわち、鉄、銅、ステンレス鋼などの金属粉
末を圧縮焼結した場合に、その製造原理から焼結
したままの状態では外部と連通する孔隙が存在し
ている。その特徴を利用し、油を含浸させたもの
が含油軸受であり、この場合の「油」は軸受用で
あつて、ある程度の粘性を持つている。従つて、
この軸受用油と香水等とは粘性その他の性質が相
違するため、通常は香料を溶解している精油を含
浸することになる。しかし、芳香金属は含浸軸受
と異なつて香料の持続性が必要で、ただ粉末を成
形し焼結しただけでは問題を残す。

本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的に
は金属若しくは合金粉末の焼結体の有孔性と複合
性とを有効に利用して香水等を直接含浸でき、し
かも、この含浸された香水等がほとんど浸出する
ことなく、香料が長期間にわたつて持続できる芳
香性焼結材の製造方法を提案する。

すなわち、本発明方法は金属若しくは合金粉末
を主成分とする粉末粒子を少なくとも一対のパウ
ダロール間で圧縮して連続的に連続圧粉体を成型
してから、この連続圧粉体を焼結し、その後、こ
の焼結体を少なくとも一対の圧縮ロールによつて
表面若しくは表層部のみが圧縮される程度に圧縮
してから、焼結体内の孔隙部に芳香性液体を真空
含浸することを特徴とする。

以下、本発明方法について詳しく説明する。

まず、常法の通り金属若しくは合金の粉末を混
合し、第１図に示す如く、混合粉末１をホツパ２
から少なくとも一対のパウダロール３の間を通し
て圧縮して連続的な帯状の圧粉体４を成型する。

この場合、使用する金属や合金などの粉末は用
途に応じて調整するが、通常は、鉄粉、アルミニ
ウム粉、銅粉、ステンレス鋼粉を用いる。また、
粉末の粒度も選択し、ロール成型であつても減摩
剤を所望に応じて混合し、粉末相互間の摩擦を減
らすとともに、減摩剤は焼結時に気体となつて飛
散し、その部分が空孔通路になるため、香料など
を良好に含浸させることもできる。また、形状は
粉末成形であるため、何らの切削も行なわずに何
れの形状にも成形できるが、概して平担で凹凸の
ある形状に成形するのがよい。また、色や艶を付
けるため、表面をメツキや塗装等の処理を行なう
ことも考えられるが、香りの放出性が劣化し、芳
香金属として好ましくない。更に、金属若しくは
合金以外に他の粉末を混合することもできる。こ
のように金属以外の粉末を混合すると、全く予想
もつかなかつた個性的な色彩や模様のものを得る
ことも出来、ペンダント、その他装身具等の用途
に好適である。

次に、上記の如く成形された圧粉体４は常法に
よつて例えば、焼結炉５を通して、焼結し、その
後、この焼結体６を少なくとも一対の圧縮ロール
７によつて表面若しくは表層部のみが圧縮される
程度に圧縮する。

一般に、上記の如く一対のパウダロールによつ
て成形された圧粉体はその圧型圧力の値等を調整
すると、表裏面の密度が最も大きく、中心に向う
にしたがつて密度が低下する傾向、つまり、表裏
面が緻密化するのに対し、中心部が粗らくなる傾
向に構成できる。従つて、圧粉体がこの構造に構
成されていると、焼結後に表裏面と中心部との密
度の相違する焼結体が得られる。しかし、この構
造の焼結体でも香水の持続性が劣り、芳香金属と
して好ましくない。また、焼結体の密度の向上
や、形状調整のために、焼結後にプレス、金型等
で圧縮することが行なわれている。この場合、再
圧縮を行なわず、形状によつては、圧粉体成型時
にある程度表面部の密度のみを高めることもで
き、再圧縮できる形状のものでは、再圧縮を行な
つてそれに伴なつて内部の密度を一層高めること
ができる。しかし、この場合は連通孔隙が不規則
に閉塞され、香水等の吸収が不十分になる。この
点、、本発明者等は表面部、表層部の密度のみが
高められる圧縮法について研究したところ、焼結
された後の焼結体をそのまま一対の圧縮ロルによ
つて適度に圧縮すると、表面部の基地金属のみが
塑性変形できることがわかつた。この圧力は〜５
Kg／cm²、とくに２〜４Kg／cm²程度が適切であつ
て、この程度の圧力があると、表面部のみの密度
を高めることができる。焼結体は通常冷間で行な
われるが、温間、熱間で行なうことができる。

以上の通りに製造された焼結体６は第２図に示
す如く表裏両面の両表層部６ａの密度が高いのに
反し、内部６ｂの密度は低く保たれている。この
焼結体６に対し、芳香性液体を含浸するのに先立
つて、焼結体６を所望形状に打抜いてから、所要
に応じて側面を圧縮し、その後、香水等を直接含
浸させる。なお、含浸させる芳香性液体としては
香水以外に香水等と同様の物性を有しかつ香りを
持続する液体も含まれ、例えば虫等の誘引性若し
くは忌避性物質を含有する液体があげられる。

この含浸は常法によつて行なえば十分である
が、通常は、真空雰囲気中で焼結体の連通孔中の
空気を吸引してから、この連通孔中に香水その他
を含浸させれば良い。

また、この含浸の際に、香水等の含浸量や香水
等の揮発率は焼結後圧縮時の圧縮圧力と深い関係
にある。ちなみに、圧縮圧力を２〜４Kg／cm²の範
囲内で変化させて、含浸量と揮発率を求めたとこ
ろ、圧縮圧力2.0〜3.0Kg／cm²のときは、香水0.15
〜0.16ｇ程度含浸でき、揮発率は人体に着用後１
日目はほとんど零に等しかつたが、３日目18〜19
％、７日目30〜32％、９日目50％となつたが、そ
の後、60日間にわたつて一定の揮発率で揮発し、
含浸香水が連通孔隙中に残留せずにほとんど全て
発散された。これに対し、3.0〜4.0Kg／cm²のとき
は、香水量の含浸量が0.13〜0.14ｇ程度に減少す
るが、揮発率はほとんど同様の傾向を示した。

以上詳しく説明した通り、本発明方法は、金属
等の粉末粒子から成形された圧粉体を焼結後、適
正圧力によつてロール圧縮されるため、含浸芳香
剤の発揮が長期間にわたつて保持できる芳香金属
が得られる。

また、ロールによる型成形のために、一定のパ
ターンが決まると、そのパターンに生産性がよ
く、比較的簡単に成形できる。更に、粉末の成形
であるから、表面に凹凸を顕著にあらわすことが
できる。

また、香料の用途が極めて多方面に広がつてい
る如く、本発明方法による芳香金属は一般の家庭
の玄関やトイレからタクシーの車内などに備えて
用いられるほか、ペンダントや文鎮として構成
し、香りによつて付加価値を高めることができ
る。

なお、含浸する香料としては100％濃度のもの
から20％の香水や５％のオーデコロンのようなも
のまであるが、何れのものでも含浸できる。ま
た、芳香剤以外の虫等の誘引性若しくは忌避性物
質を含有する液体を含浸したものも前記の芳香金
属と同様に家庭等に備えて用いられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する装置の一例の配
置図であり、第２図はそれによつて製造される芳
香金属の一部の構造を示す拡大図である。符号１……混合粉末、２……ホツパ、３……パ
ウダロール、４……圧粉体、５……焼結炉、６…
…焼結体、７……圧縮ロール、６ａ……表層部、
６ｂ……内部。

Claims

【特許請求の範囲】

１金属若しくは合金粉末を主成分とする粉末粒
子を少なくとも一対のパウダロール間で圧縮し
て、連続的に連続圧粉体を成型してから、この連
続圧粉体を焼結し、その後、この焼結材を少なく
とも一対の圧縮ロールによつて表面若しくは表層
部のみが圧縮される程度に圧縮してから、焼結体
内の孔隙中に芳香性液体を真空含浸することを特
徴とする芳香性焼結材の製造方法。