JPH02116533A - 管状体押出成形用金型 - Google Patents
管状体押出成形用金型Info
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- JPH02116533A JPH02116533A JP63269030A JP26903088A JPH02116533A JP H02116533 A JPH02116533 A JP H02116533A JP 63269030 A JP63269030 A JP 63269030A JP 26903088 A JP26903088 A JP 26903088A JP H02116533 A JPH02116533 A JP H02116533A
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- JP
- Japan
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- mold
- outlet
- parallel
- flow path
- parison
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、管状体押出成形用金型に関する。
（従来の技術）
従来の管状体押出成形用金型は、一般に外型の内部にス
パイダーで内型が固定され、該内型の外周面と外型の内
周面とで環状の樹脂流路が形成されている。そして前記
金型は、押出機のバレル先端部に取り付けられ、押出機
から押し出される溶融樹脂を樹脂流路で環状に整流賦ル
シして管状体を成形するものである。ところが、内型が
外型に固定されていて樹脂流路の幅が決められていたた
めに、肉厚や外径の異なる管状体を成形するに際しては
、押出機に取り付ける金型の交換を必要としていた。従
って、金型の交換に時間を要すると共に、金型を取り換
える度に樹脂の押出を止めなければならず、材料ロスが
生じるという問題があった。
パイダーで内型が固定され、該内型の外周面と外型の内
周面とで環状の樹脂流路が形成されている。そして前記
金型は、押出機のバレル先端部に取り付けられ、押出機
から押し出される溶融樹脂を樹脂流路で環状に整流賦ル
シして管状体を成形するものである。ところが、内型が
外型に固定されていて樹脂流路の幅が決められていたた
めに、肉厚や外径の異なる管状体を成形するに際しては
、押出機に取り付ける金型の交換を必要としていた。従
って、金型の交換に時間を要すると共に、金型を取り換
える度に樹脂の押出を止めなければならず、材料ロスが
生じるという問題があった。
また、特公昭５８−１６５４号公報に記載されているよ
うに、樹脂流路の外周を形成する外型の内周面を押出方
向に縮径する円錐面に形成すると共に、内型の一部を外
型に対して前進・後退可能な可動部にし、この可動部の
位置によって樹脂流路の出口の間隔を調節して、一つで
肉厚の異なる管状体を成形することができるようなもの
も知られている。
うに、樹脂流路の外周を形成する外型の内周面を押出方
向に縮径する円錐面に形成すると共に、内型の一部を外
型に対して前進・後退可能な可動部にし、この可動部の
位置によって樹脂流路の出口の間隔を調節して、一つで
肉厚の異なる管状体を成形することができるようなもの
も知られている。
また、特開昭６１−１６３８２５号公報に記載されてい
るように、樹脂流路の内周を形成する内型の外周面に大
径部と小径部とを形成すると共に、外型を前進・後退可
能に設け、外型の位置によって樹脂流路の出口の間隔を
調節して、一つで外径が同一で肉厚の異なる管状体を成
形することができるようにしたものも知られている。
るように、樹脂流路の内周を形成する内型の外周面に大
径部と小径部とを形成すると共に、外型を前進・後退可
能に設け、外型の位置によって樹脂流路の出口の間隔を
調節して、一つで外径が同一で肉厚の異なる管状体を成
形することができるようにしたものも知られている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述した特公昭５８−１６５４号や６１
−１６３８２５号のような管状体押出成形用金型にあっ
ては、一つの金型で肉厚の異なる管状体を成形すること
はできるものの、外径の異なる管状体を成形する際には
金型の交換を必要とするために、上述のような時間ロス
、材、料ロスは避けられないといった聞届があった。
−１６３８２５号のような管状体押出成形用金型にあっ
ては、一つの金型で肉厚の異なる管状体を成形すること
はできるものの、外径の異なる管状体を成形する際には
金型の交換を必要とするために、上述のような時間ロス
、材、料ロスは避けられないといった聞届があった。
本発明は、上記のような問題に着目し、一つの金型で、
肉厚の異なる管状体を成形することができると共に、外
径や肉厚の異なる二種以上の管状体も成形することがで
きる押出成形用金型の開発を課題とする。そしてこの課
題を解決し、時間ロス及び材料ロスの削減を図った管状
体押出成形用金型を提供することを目的とする。
肉厚の異なる管状体を成形することができると共に、外
径や肉厚の異なる二種以上の管状体も成形することがで
きる押出成形用金型の開発を課題とする。そしてこの課
題を解決し、時間ロス及び材料ロスの削減を図った管状
体押出成形用金型を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決すると共に、上記目的を達成するために
、本発明の管状体押出成形用金型は、外型の内部にスパ
イダーで内型が固定され、該内型の外周面と外型の内周
面とで環状の樹脂流路が形成されている管状体押出成形
用金型において、前記樹脂流路のうち、スパイダーから
出口までの部分が、押出方向に平行なリストリクター部
と、押出方向に縮径する縮径部と、押出方向に平行な出
口付近平行部とで形成され、前記リストリクタ部の長さ
と間隙幅の比（ｇ２／ｌｚ）が、前記出口付近平行部の
長さと間隙幅の比（Ｉ２＋／ｌ＋）より大きく形成され
、前記内型のうち、出口付近平行部の内周を形成する部
分が、外型に対して押出方向に前進・後退可能な可動部
に形成され、出口付近平行部の内周を形成する可動部の
外周面と、出口付近平行部の外周を形成する外型の内周
面の少なくとも一方が、押出方向に縮径あるいは拡径す
る円錐面に形成されているものである。
、本発明の管状体押出成形用金型は、外型の内部にスパ
イダーで内型が固定され、該内型の外周面と外型の内周
面とで環状の樹脂流路が形成されている管状体押出成形
用金型において、前記樹脂流路のうち、スパイダーから
出口までの部分が、押出方向に平行なリストリクター部
と、押出方向に縮径する縮径部と、押出方向に平行な出
口付近平行部とで形成され、前記リストリクタ部の長さ
と間隙幅の比（ｇ２／ｌｚ）が、前記出口付近平行部の
長さと間隙幅の比（Ｉ２＋／ｌ＋）より大きく形成され
、前記内型のうち、出口付近平行部の内周を形成する部
分が、外型に対して押出方向に前進・後退可能な可動部
に形成され、出口付近平行部の内周を形成する可動部の
外周面と、出口付近平行部の外周を形成する外型の内周
面の少なくとも一方が、押出方向に縮径あるいは拡径す
る円錐面に形成されているものである。
（作 用）
本発明の管状体押出成形用金型は、押出機のバレル先端
部に取り付けられる。そして、押出機から押し出された
溶融樹脂を樹脂流路で環状に整流賦形し、樹脂流路の出
口からパリソンとして押し出すものである。尚、押し出
されたパリソンは、フォーミンク装置に導かれ、所定の
外径または内径に賦形される。
部に取り付けられる。そして、押出機から押し出された
溶融樹脂を樹脂流路で環状に整流賦形し、樹脂流路の出
口からパリソンとして押し出すものである。尚、押し出
されたパリソンは、フォーミンク装置に導かれ、所定の
外径または内径に賦形される。
溶融樹脂は樹脂流路を通過する際に、スパイダ部及びリ
ストリクター部において弾性変形の記・ｌ効果を受け、
出口付近平行部において弾性変形の記憶が緩和される。
ストリクター部において弾性変形の記・ｌ効果を受け、
出口付近平行部において弾性変形の記憶が緩和される。
そして、出口付近平行部における弾性変形の記・［ａ和
が十分でない場合、樹脂流路から押し出されたパリソン
が径方向に膨張するといったバラス効果が現れる。
が十分でない場合、樹脂流路から押し出されたパリソン
が径方向に膨張するといったバラス効果が現れる。
従来の金型は、弾性変形の記・邑を十分に緩和するべく
出口付近平行部が長く形成され、バラス効果を極力防ぐ
よう構成されていたが、本発明の金型にあっては、前記
リストリクター部の２□／し２が、前記出口付近平行部
の（２＋ ／ ｔ ＋よりも大きく成されており、バラ
ス効果が高まるよう構成されている。即ち、本発明の金
型にあっては、出口付近平行部の短縮によって減少する
背圧は、ノストリクタ一部で補われるので、金型の背圧
が減少することはない。このため、混線は十分行われ、
しかも、スパイダーによる分離面の再融着は十分に行な
われ、従来に比べてパリソンの膨張率が高まることにな
る。従って、フォーミンク装置でパリソンを賦形する際
に、パリソンが膨張する広い範囲内で外径を自由に設定
することができるので、一つの金型で外径や肉厚が異な
る二種以上の管状体を成形することが可能となる。
出口付近平行部が長く形成され、バラス効果を極力防ぐ
よう構成されていたが、本発明の金型にあっては、前記
リストリクター部の２□／し２が、前記出口付近平行部
の（２＋ ／ ｔ ＋よりも大きく成されており、バラ
ス効果が高まるよう構成されている。即ち、本発明の金
型にあっては、出口付近平行部の短縮によって減少する
背圧は、ノストリクタ一部で補われるので、金型の背圧
が減少することはない。このため、混線は十分行われ、
しかも、スパイダーによる分離面の再融着は十分に行な
われ、従来に比べてパリソンの膨張率が高まることにな
る。従って、フォーミンク装置でパリソンを賦形する際
に、パリソンが膨張する広い範囲内で外径を自由に設定
することができるので、一つの金型で外径や肉厚が異な
る二種以上の管状体を成形することが可能となる。
また、本発明の金型にあっては、出口付近平行部の内周
を形成する可動部の外周面と、出口付近平行部の外周を
形成する外型の内周面の少なくとも一方が、押出方向に
縮径あるいは拡径する円錐面に形成されているので、内
型の可動部を前進・後退させることにより樹脂流路の出
口部分の間隔を調節できる。従って、金型を交換せずに
、樹脂流路の出口部分を調節することによってパリソン
の肉厚を調節することができる。
を形成する可動部の外周面と、出口付近平行部の外周を
形成する外型の内周面の少なくとも一方が、押出方向に
縮径あるいは拡径する円錐面に形成されているので、内
型の可動部を前進・後退させることにより樹脂流路の出
口部分の間隔を調節できる。従って、金型を交換せずに
、樹脂流路の出口部分を調節することによってパリソン
の肉厚を調節することができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面により詳述する。
まず、第１図〜第３図に示す実施例について、その構成
を説明する。
を説明する。
本実施例の管状体押出成形用金型Ａは、外型ｌの内部に
内型２が固定され、該内型２の外周面と外型１の内周面
とで環状の樹脂流路３が形成されている。
内型２が固定され、該内型２の外周面と外型１の内周面
とで環状の樹脂流路３が形成されている。
前記外型ｌは、グイ本体４の外筒部４１と、該外筒部４
１に固定されたグイアダプタ１１及びダイリング１２と
で構成されている。また、内型２は、グイ本体４の内筒
部４２と、該内筒部４２に固定されたマンドレル２１と
で構成されており、この内型２は、グイ本体４の上下複
数箇所に形成されているスパイダー４３によって゛外型
１に固定されている。
１に固定されたグイアダプタ１１及びダイリング１２と
で構成されている。また、内型２は、グイ本体４の内筒
部４２と、該内筒部４２に固定されたマンドレル２１と
で構成されており、この内型２は、グイ本体４の上下複
数箇所に形成されているスパイダー４３によって゛外型
１に固定されている。
グイアダプタ１． ｌは、前記グイ本体４と押出機Ｂの
バレル先端部とを接続するための部分で、グイ本体４に
対しては、一端に形成されたフランジ部１１１がポルト
１１２で固定されている。
バレル先端部とを接続するための部分で、グイ本体４に
対しては、一端に形成されたフランジ部１１１がポルト
１１２で固定されている。
ダイリング１２は、マンドレル２１と共に樹脂流路３の
スパイダー４３から出口までの間を形成する部分で、グ
イ本体４に対し、 １ｉｉｊ記ダイアダプタ１１と同様
に、一端に形成されたフランジ部１２１がボルト１２２
で固定されている。
スパイダー４３から出口までの間を形成する部分で、グ
イ本体４に対し、 １ｉｉｊ記ダイアダプタ１１と同様
に、一端に形成されたフランジ部１２１がボルト１２２
で固定されている。
また、樹脂流路３のうち、前記ダイリング１２の内周面
とマンドレル２１の外周面とによフて形成されるスパイ
ダー４３から出口までの間の部分は、押出方向に平行な
リストリクター部３１と、押出方向に縮径する縮径部３
２と、押出方向に平行な出口付近下行部３３とで形成さ
れている。
とマンドレル２１の外周面とによフて形成されるスパイ
ダー４３から出口までの間の部分は、押出方向に平行な
リストリクター部３１と、押出方向に縮径する縮径部３
２と、押出方向に平行な出口付近下行部３３とで形成さ
れている。
尚、スパイダー４３の平均径及び肉厚は、リストリクタ
ー部３１の平均径及び間隙幅と、出口付近平行部３３の
平均径及び間隙幅よりも大きく形成されている。
ー部３１の平均径及び間隙幅と、出口付近平行部３３の
平均径及び間隙幅よりも大きく形成されている。
また、前記リストリクター部３１の１２２ ／ ｔ ２
は、面記出口付近平行部３３のβ、／ｆｆ、より大きく
成されている。
は、面記出口付近平行部３３のβ、／ｆｆ、より大きく
成されている。
ノストリクタ一部３１の長さＱ２及び間隙幅ｔ２と出口
付近平行部３３の長さｆ２１及び間隙幅ｔ１は、スパイ
ダー４３と出口付近平行部３１との寸法比率によって設
定される。例えば、出口付近平行部３３の長さ２．及び
間隙幅し、は、Ｉ２＋／１＋が２０以下、好ましくは５
〜１５となるよう設定するのが望ましい。また、リスト
リクタ−部３１の長さρ２及び間隙幅ｔ２は、塩化ビニ
ル樹脂管の場合、背圧計算の近似式 ％式％ Ｐ：背圧 Ｑ：押出量 Ｌ：長さ Ｄ：径 ｔ：肉厚 を用い、出口付近平行部３３の背圧とリストリクター部
３１の背圧の和が、通常金型の背圧和とほぼ等しくなる
ようにり、Ｄ、ｔを設計するが、２□／し２が２０〜５
０になるよう設定するのが望ましい。
付近平行部３３の長さｆ２１及び間隙幅ｔ１は、スパイ
ダー４３と出口付近平行部３１との寸法比率によって設
定される。例えば、出口付近平行部３３の長さ２．及び
間隙幅し、は、Ｉ２＋／１＋が２０以下、好ましくは５
〜１５となるよう設定するのが望ましい。また、リスト
リクタ−部３１の長さρ２及び間隙幅ｔ２は、塩化ビニ
ル樹脂管の場合、背圧計算の近似式 ％式％ Ｐ：背圧 Ｑ：押出量 Ｌ：長さ Ｄ：径 ｔ：肉厚 を用い、出口付近平行部３３の背圧とリストリクター部
３１の背圧の和が、通常金型の背圧和とほぼ等しくなる
ようにり、Ｄ、ｔを設計するが、２□／し２が２０〜５
０になるよう設定するのが望ましい。
前記マンドレル２１は、前記樹脂流路３のリストリクタ
ー部３１及び縮径部３２の内周を形成する固定部２１１
と、出口付近平行部３３の内周を形成する可動部２１２
とに分割されており、この可動部２１２は、前記同定部
２１１の内部に前進・後退可能に挿通されている。
ー部３１及び縮径部３２の内周を形成する固定部２１１
と、出口付近平行部３３の内周を形成する可動部２１２
とに分割されており、この可動部２１２は、前記同定部
２１１の内部に前進・後退可能に挿通されている。
また前記固定部２１１の中心部には、押出方向に固定テ
ンションバー２２が挿通されており、固定部２１１はこ
の固定テンションバー２２によってグイ本体４に固定さ
れている。一方、可動部２１の中心部には、押出方向に
可動テンションバー２３が挿通されて右り、可動部２１
２は、この可動テンションバー２３によって支持されて
いる。
ンションバー２２が挿通されており、固定部２１１はこ
の固定テンションバー２２によってグイ本体４に固定さ
れている。一方、可動部２１の中心部には、押出方向に
可動テンションバー２３が挿通されて右り、可動部２１
２は、この可動テンションバー２３によって支持されて
いる。
この可動テンションバー２３は、一端が前記固定テンシ
ョンバー２２に螺合され、他端が環状突起２３１とナツ
ト２４によって前記可動部２１２の先端を回転可能に挾
持している。また、前記可動テンションバー２３は、端
部が可動部２１２の先端から突出するように配設されて
おり、この突出部分をスパナ等で挟んで回すことができ
るようになっている。即ち、固定テンションバー２２に
対する可動テンションバー２３の螺合深さを調節するこ
とによって、可動部２１２を、可動テンションバー２３
と一体に外型ｌに対して前進・後退の相対移動させるこ
とができる。
ョンバー２２に螺合され、他端が環状突起２３１とナツ
ト２４によって前記可動部２１２の先端を回転可能に挾
持している。また、前記可動テンションバー２３は、端
部が可動部２１２の先端から突出するように配設されて
おり、この突出部分をスパナ等で挟んで回すことができ
るようになっている。即ち、固定テンションバー２２に
対する可動テンションバー２３の螺合深さを調節するこ
とによって、可動部２１２を、可動テンションバー２３
と一体に外型ｌに対して前進・後退の相対移動させるこ
とができる。
また、樹脂流路３の出口付近平行部３３の内周を形成す
る可動部２１２の外周面は、樹脂流路３の出口部分にお
いて、押出方向に拡径する円錐面２１２ａに形成されて
いる。
る可動部２１２の外周面は、樹脂流路３の出口部分にお
いて、押出方向に拡径する円錐面２１２ａに形成されて
いる。
次に実施例の作用を説明する。
金型Ａは、押出１’ｌＢのバレル先端部に取り付けられ
る。そして、押出機Ｂから樹脂流路３に押し出された溶
融樹脂を整流賦形して、樹脂流路３の出口からパリソン
Ｃを押し出させる。尚、押し出されたパリソンＣは、フ
ォーミンク装置り内に導かれ、冷却されると共に、所定
の外径に賦形される。そうして成形品として完了する。
る。そして、押出機Ｂから樹脂流路３に押し出された溶
融樹脂を整流賦形して、樹脂流路３の出口からパリソン
Ｃを押し出させる。尚、押し出されたパリソンＣは、フ
ォーミンク装置り内に導かれ、冷却されると共に、所定
の外径に賦形される。そうして成形品として完了する。
更に詳しく説明すると、押出機Ｂから金型Ａの樹脂流路
３に流入した溶融樹脂は、原形状に拡がりながら樹脂流
路３全体に行き亘る。その後、溶融樹脂はスパイダー４
３を通過する際に、−旦環形状が崩され分離するが、リ
ストリクター部３１が押出方向へ十分な長さ確保されて
いるので、リストリ、フタ一部３１を通過する際に高い
内圧と剪断力を受けて再び環形状に戻る。即ち、史に縮
径部３２と出口付近平行部３３を通過し、整流賦形され
て押し出されたパリソンＣには、スパイダ４３を通過し
た痕跡は残らない。
３に流入した溶融樹脂は、原形状に拡がりながら樹脂流
路３全体に行き亘る。その後、溶融樹脂はスパイダー４
３を通過する際に、−旦環形状が崩され分離するが、リ
ストリクター部３１が押出方向へ十分な長さ確保されて
いるので、リストリ、フタ一部３１を通過する際に高い
内圧と剪断力を受けて再び環形状に戻る。即ち、史に縮
径部３２と出口付近平行部３３を通過し、整流賦形され
て押し出されたパリソンＣには、スパイダ４３を通過し
た痕跡は残らない。
また溶融樹脂は、樹脂流路３を通過する際に、スパイダ
ー４３及びリストリクター部３１において弾性変形の記
憶効果を受けると共に、出口付近平行部３３において弾
性変形の記憶が緩和される。ところが、本実施例の金型
Ａにあっては、スパイダー４３及びリストリクター部３
１における弾性変形の記・億効果に比べて、出口付近平
行部３３における弾性変形の記・ｌ緩和効果が極めて弱
いので、バラス効果が極めて強くあわられる。即ち、パ
リソンＣの膨張率が従来に比べて非常に高い。
ー４３及びリストリクター部３１において弾性変形の記
憶効果を受けると共に、出口付近平行部３３において弾
性変形の記憶が緩和される。ところが、本実施例の金型
Ａにあっては、スパイダー４３及びリストリクター部３
１における弾性変形の記・億効果に比べて、出口付近平
行部３３における弾性変形の記・ｌ緩和効果が極めて弱
いので、バラス効果が極めて強くあわられる。即ち、パ
リソンＣの膨張率が従来に比べて非常に高い。
従って、フォーミング装置りでパリソンＣを成形する際
に、パリソンＣが膨張する広い範囲内で外径を自由に設
定することができるので、一つの金をＡで外径が異なる
二種以上の管状体を成形することができる。
に、パリソンＣが膨張する広い範囲内で外径を自由に設
定することができるので、一つの金をＡで外径が異なる
二種以上の管状体を成形することができる。
尚、第２図及び第３図中のＤはフォーミング装置を示す
もので、点線は小径サイズの管状体を成形する際の位置
を示しており、−点鎖線は大径サイズの管状体を成形す
る際の位置を示している。
もので、点線は小径サイズの管状体を成形する際の位置
を示しており、−点鎖線は大径サイズの管状体を成形す
る際の位置を示している。
即ち、小径サイズの管状体を成形する際には、小径サイ
ズ用のフォーミンク装置りを用意し、フオミンク装置り
の入口と金型Ａの樹脂流路３の出口を近接させ、まだバ
ラス効果が十分に現れていない樹脂流路３から押し出さ
れた直後のパリソンＣをフォーミング装置りに導き、冷
却及び賦形する。また、大径サイズの管状体を成形する
際には、大径サイズ用のフォーミング装置りを用意し、
フォーミンク装置りの入口と金型Ａの樹脂流路３の出口
を離間させ、バラス効果によって十分に膨張したパリソ
ンＣをフォーミング装置りに専き、冷却及び賦形する。
ズ用のフォーミンク装置りを用意し、フオミンク装置り
の入口と金型Ａの樹脂流路３の出口を近接させ、まだバ
ラス効果が十分に現れていない樹脂流路３から押し出さ
れた直後のパリソンＣをフォーミング装置りに導き、冷
却及び賦形する。また、大径サイズの管状体を成形する
際には、大径サイズ用のフォーミング装置りを用意し、
フォーミンク装置りの入口と金型Ａの樹脂流路３の出口
を離間させ、バラス効果によって十分に膨張したパリソ
ンＣをフォーミング装置りに専き、冷却及び賦形する。
史に、可動部２１２の外周面が、樹脂流路３の出口部分
において押出方向に拡径する円錐面２１２ａに形成され
ていると共に、可動部２１２が、可動カンジョンバー２
３と一体に前進・後退可能に設けられているので、可動
部２１２の位置によって樹脂流路３の出口の間隔を調節
することができる。
において押出方向に拡径する円錐面２１２ａに形成され
ていると共に、可動部２１２が、可動カンジョンバー２
３と一体に前進・後退可能に設けられているので、可動
部２１２の位置によって樹脂流路３の出口の間隔を調節
することができる。
例えば、肉厚の厚いパリソンＣを賦形したい場合には、
第３図に示すように可動テンションバー２３を固定テン
ションバー２２との螺合深さが浅くなる方向に回し、マ
ンドレル２１の可動部２１２を押出方向へ前進させる。
第３図に示すように可動テンションバー２３を固定テン
ションバー２２との螺合深さが浅くなる方向に回し、マ
ンドレル２１の可動部２１２を押出方向へ前進させる。
そうすると、樹脂流路３の出口の間隔が拡がり、肉厚の
厚いバリソンＣが賦形できる。
厚いバリソンＣが賦形できる。
史に、続けて肉厚の薄いパリソンＣを賦形したい場合に
は、第２図に示すように可動テンションバー２３を固定
テンションバー２２との螺合深さが深くなる方向に回し
、マンドレル２１の可動部２１２を押出方向と反対向き
に後退させる。そうすると、樹脂流路３の出口の間隔が
挟まり、肉厚の薄いパリソンＣが口底形できる。
は、第２図に示すように可動テンションバー２３を固定
テンションバー２２との螺合深さが深くなる方向に回し
、マンドレル２１の可動部２１２を押出方向と反対向き
に後退させる。そうすると、樹脂流路３の出口の間隔が
挟まり、肉厚の薄いパリソンＣが口底形できる。
従って、一つの金’！；４Ａで肉厚の異なる二種以上の
管状体を成形することもできる。
管状体を成形することもできる。
−ヒ述したように、本実施例の金型Ａにあっては、一つ
の金型で外径及び肉厚の穴なる二種以上の管状体を成形
することができるので、時間ロス及び材料ロスの削減を
図ることができる。
の金型で外径及び肉厚の穴なる二種以上の管状体を成形
することができるので、時間ロス及び材料ロスの削減を
図ることができる。
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発
明に含まれる。
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発
明に含まれる。
例えば、実施例では、内型の外周面に押出方向に拡径す
る円錐面を形成したが、外型の内周面に円錐面を形成し
てもよい。また、円錐面は押出方向に縮径するよう形成
してもよい。
る円錐面を形成したが、外型の内周面に円錐面を形成し
てもよい。また、円錐面は押出方向に縮径するよう形成
してもよい。
（発明の効果）
以上説明してきたように、本発明の管状体押出成形用金
型にあっては、一つの金型で肉厚及び外径の異なる二種
以上の管状体を成形することができ、金型交換による時
間ロス及びスクラップ発生による材料ロスの削減を図る
ことができる。
型にあっては、一つの金型で肉厚及び外径の異なる二種
以上の管状体を成形することができ、金型交換による時
間ロス及びスクラップ発生による材料ロスの削減を図る
ことができる。
また２本発明の金型においては、リストリクター部の２
□／ｌｚが出口付近平行部の２．／しより大きく、つま
り、従来の金型に比べ、リストリクター部はかなり長く
、一方の出口付近平行部はかなり短く形成されているの
で、出口付近平行部の短縮によって不足する背圧は、リ
ストリクター部で十分補われ、混練不足は生じず、しか
も、スパイダーによる分離面の再融着は七分に行われる
ことになり、何ら品質上の問題のない製品を得ることが
できる。
□／ｌｚが出口付近平行部の２．／しより大きく、つま
り、従来の金型に比べ、リストリクター部はかなり長く
、一方の出口付近平行部はかなり短く形成されているの
で、出口付近平行部の短縮によって不足する背圧は、リ
ストリクター部で十分補われ、混練不足は生じず、しか
も、スパイダーによる分離面の再融着は七分に行われる
ことになり、何ら品質上の問題のない製品を得ることが
できる。
第１図は本発明実施例の管状体押出成形用金型を示す縦
断面図、第２図及び第３図は実施例の金型の使用状態を
示す要部断面図である。 ｌ＼・・−金型 １・−外型 ２・−内型 ２］２−ｍ−可動部 ２１２ａ・・−円錐面 ３−・・樹脂流路 ３１・・・リス１〜リクタ一部 ３２・・・縮径部 ３３・・・出口付近平行部 ４３・−スバイ２ダ 特 許 出 願 人 積水化学工業株式会社 代表前 廣１）馨 第１図 Ａ・・・金型 １・・・外型 ２・・・内型 ２１２・・・可動部 ２１２ａ・・・円錐面 ３ ・樹脂流路 ３１・・・リストリクター部 ３２・・・縮径部 ３３・・・出口付近平行部 ４３・スパイダ
断面図、第２図及び第３図は実施例の金型の使用状態を
示す要部断面図である。 ｌ＼・・−金型 １・−外型 ２・−内型 ２］２−ｍ−可動部 ２１２ａ・・−円錐面 ３−・・樹脂流路 ３１・・・リス１〜リクタ一部 ３２・・・縮径部 ３３・・・出口付近平行部 ４３・−スバイ２ダ 特 許 出 願 人 積水化学工業株式会社 代表前 廣１）馨 第１図 Ａ・・・金型 １・・・外型 ２・・・内型 ２１２・・・可動部 ２１２ａ・・・円錐面 ３ ・樹脂流路 ３１・・・リストリクター部 ３２・・・縮径部 ３３・・・出口付近平行部 ４３・スパイダ
Claims (1)
- １）外型の内部にスパイダーで内型が固定され、該内型
の外周面と外型の内周面とで環状の樹脂流路が形成され
ている管状体押出成形用金型において、前記樹脂流路の
うち、スパイダーから出口までの部分が、押出方向に平
行なリストリクター部と、押出方向に縮径する縮径部と
、押出方向に平行な出口付近平行部とで形成され、前記
リストリクター部の長さと間隙幅の比（ｌ＿２／ｔ＿２
）が、前記出口付近平行部の長さと間隙幅の比（ｌ＿１
／ｔ＿１）より大きく形成され、前記内型のうち、出口
付近平行部の内周を形成する部分が、外型に対して押出
方向に前進・後退可能な可動部に形成され、出口付近平
行部の内周を形成する可動部の外周面と、出口付近平行
部の外周を形成する外型の内周面の少なくとも一方が、
押出方向に縮径あるいは拡径する円錐面に形成されてい
ることを特徴とする管状体押出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63269030A JPH0688306B2 (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 管状体押出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63269030A JPH0688306B2 (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 管状体押出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02116533A true JPH02116533A (ja) | 1990-05-01 |
| JPH0688306B2 JPH0688306B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17466702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63269030A Expired - Lifetime JPH0688306B2 (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 管状体押出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688306B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6847835B1 (en) | 1999-03-31 | 2005-01-25 | Minolta Co., Ltd. | Transcutaneous bilirubin concentration measuring apparatus and a measurement data checking plate for use with the same |
| JP2008037013A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Yamaha Livingtec Corp | コンパウンド製造装置、押出機用型およびコンパウンド製造方法 |
-
1988
- 1988-10-25 JP JP63269030A patent/JPH0688306B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6847835B1 (en) | 1999-03-31 | 2005-01-25 | Minolta Co., Ltd. | Transcutaneous bilirubin concentration measuring apparatus and a measurement data checking plate for use with the same |
| JP2008037013A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Yamaha Livingtec Corp | コンパウンド製造装置、押出機用型およびコンパウンド製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688306B2 (ja) | 1994-11-09 |
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