JPH02116545A - 石材調建築素材の製造方法 - Google Patents
石材調建築素材の製造方法Info
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- JPH02116545A JPH02116545A JP26996288A JP26996288A JPH02116545A JP H02116545 A JPH02116545 A JP H02116545A JP 26996288 A JP26996288 A JP 26996288A JP 26996288 A JP26996288 A JP 26996288A JP H02116545 A JPH02116545 A JP H02116545A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
カフンター等の＊具などの表面を石材側に仕上げるため
に用いられる石材調建築素材として、人工大理石など樹
脂を主体として形成した人工石材が従来から用いられて
いる。この人工石材は樹脂成形品として作成されるもの
であり、樹脂を注型する際に顔料を流し込むことによっ
て流れ模様で天理石調の柄出しをおこなうようにするの
が一般的である。また樹脂の表面に着色したプラスチッ
クや木材、石等を散布したのちに樹脂を硬化させること
によって人工石材を作成することもなされている。
に用いられる石材調建築素材として、人工大理石など樹
脂を主体として形成した人工石材が従来から用いられて
いる。この人工石材は樹脂成形品として作成されるもの
であり、樹脂を注型する際に顔料を流し込むことによっ
て流れ模様で天理石調の柄出しをおこなうようにするの
が一般的である。また樹脂の表面に着色したプラスチッ
クや木材、石等を散布したのちに樹脂を硬化させること
によって人工石材を作成することもなされている。
しかし、前者の顔料の流れ模様で天理石調の柄を表現す
るようにしたものでは、柄が比較的大柄なものになると
共に柄は帯状のものに限定され、御影石のようなち密な
外観に形成することはでさない。また後者の樹脂の表面
にプラスチック等を散布するようにしたものでは、平滑
な表面に仕上げることができず、石の持つ硬質感を得る
ことができない。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、御影石
のようなち密な外観に形成することができると共に表面
を平滑に形成して硬質感を得ることができる石材調建築
素材の製造方法を提供することを目的とするものである
。
るようにしたものでは、柄が比較的大柄なものになると
共に柄は帯状のものに限定され、御影石のようなち密な
外観に形成することはでさない。また後者の樹脂の表面
にプラスチック等を散布するようにしたものでは、平滑
な表面に仕上げることができず、石の持つ硬質感を得る
ことができない。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、御影石
のようなち密な外観に形成することができると共に表面
を平滑に形成して硬質感を得ることができる石材調建築
素材の製造方法を提供することを目的とするものである
。
本発明に係る石材調建築素材の製造方法は、木材の小片
１，１・・・に着色を施し、この着色した木材小片１．
１・・・を接着剤とともに加圧成形して木質単板２を作
成し、この木質単板２の表面に樹脂表Ｎ３を積層して形
成することを特徴とするものである。
１，１・・・に着色を施し、この着色した木材小片１．
１・・・を接着剤とともに加圧成形して木質単板２を作
成し、この木質単板２の表面に樹脂表Ｎ３を積層して形
成することを特徴とするものである。
本発明にあっては、着色した木材小片１，１・・・を接
着剤とともに加圧成形して作成した木質単板２によって
、ち密な御影石のような外観の柄表現をすることができ
、また木質単板２の表面に積層する樹脂表７１３によっ
て平滑な表面に仕上げることができる。
着剤とともに加圧成形して作成した木質単板２によって
、ち密な御影石のような外観の柄表現をすることができ
、また木質単板２の表面に積層する樹脂表７１３によっ
て平滑な表面に仕上げることができる。
以下本発明の詳細な説明する。
木質単板２としては例えば、本出願人によって提供され
ている特願昭６２−２７１０７６号で提供されているも
のを用いることができる。 すなわち、ｔ５１図に示すように木材６をスライスなど
して得た木材小片１（例えばプレナーのシェーバ−品）
をまず着色する。木材小片１は厚みが０．０５〜０．８
０ｍｍ（望ましくは０．１０〜０．５０ｍｍ）で、面積
が６〜４００ ｍｅ２（望ましくは２５〜２５０ｍｍ”
）で、縦横比（縦幅／ｍ幅）が０．４〜７．０（望まし
くは０．８〜３．０）となるように薄片として形成され
るものであり、これらの木材小片１は丸まっていてもか
まわない。上記形状が６０％以上であれば上記以外の寸
法が混入してもかまわない。また着色の方法は染色など
任意であり、着色する色も任意に設定することができる
が、御影石調の柄表現をするには男色など暗色に着色す
るのがよい。次に、このように着色した木材小片１．１
・・・に接着剤を塗布する。接着剤としては伸び率の大
きい柔軟性のあるもの、例えばウレタン接着剤、ウレタ
ンエマルジ１ン接着剤、軟質のポリエステル樹脂、酢酸
ビニル系接着剤等を用いることができ、伸び率が３０％
〜５００％のものが好ましい、木材小片１への接着剤の
塗布はスプレーあるいは混線でおこなうことができる。 次いで木材小片１，１・・・を圧締成形して７リツチ９
を作成する。圧締成形は例えばプレス装置１０で行なう
ことがでさるものであり、第１図に示すように容器７内
に木材小片１，１・・・を入れてプレス盤８にて押圧す
ることにより成形することができる。 このプレス装置１０で圧締する圧力は木材小片１がプレ
ス面に沿って潰れるのに十分な圧力であればよ（，２Ｋ
ｇ／ ｃａ＋２〜５０Ｋｇ／ａｍ２（望ましくは７Ｋｇ
／ｃｍ２〜１４Ｋｇ／ｃＩＩ＋２）が一般的である。こ
の７リツチ９を薄い厚みで形成してプレナーやサングー
で表面出しすればそのまま木質単板２として本発明にお
いて用いることができる。また、７リツチ９を厚いブロ
ック状に形成した場合にはスライス刃１１でスライスす
ることにより木質単板２を得ることができる。 ここで、木材小片１としては上記のように薄片を用いる
のが好ましい、すなわち、薄片は圧締成形時に変形し易
くて空隙による接着不良や圧力不足による接着剤の発泡
が起こらない。つまり、パーチクルボードのように木材
を砕いて得られる木片であると、圧縮成形時に空隙がで
きたり圧力不足により接着不良や発泡が生じたりするが
、薄片の場合はプレス面に沿って薄片が並行に配列して
空隙が生じにくいのである。また、薄片は圧締成形時に
プレス面に沿って平行に並んで薄片の表面が木質単板２
の表面に柄として表れ、柄の表現が明確になるのである
。 次に、上記のようにして作成した木質単板２の表面に樹
脂表／［３を積層するにあたっては、１２図に示すよう
に型１２の底にムイ脂液１３を流し込んでこの上に木質
単板２をセットし、樹脂液１３を硬化乃至固化させるこ
とによっておこなうことができる。樹脂液１３としては
無色透明や着色透明のものを用いるものであり、型１２
に樹Ｗｔ液１３を流し込むだけの注型法で成形するとき
は不飽和ポリエステル樹脂などを、またｔ５４図のよう
にプレス盤１４で圧締しつつ硬化乃至固化させるときに
はポリ塩化ビニルなどを用いることができる。 そしてこの後に脱型することによって、第３図に示すよ
うな木質単板２の表面に樹脂表層３をＭｔ層した石材ｖ
４建築用素材Ａを得ることができる。型１２としては平
面的なものだけでなく曲面を有するものを用いることも
でき、任意の曲面を有する石材側建築用素材Ａを作成す
ることができるものであり、また圧締をおこなうことに
よって木質単板２と樹脂表層３との密着性を高めること
ができる。 このように得られる石材側建築用素材Ａにおいては、木
質単板２を構成する着色した木材小片１゜１・・・の集
合模様が柄として表出されることになり、御影石のよう
なち密な外観に形成される。また樹脂表層３の表面は平
滑面として形成されているために、石材の持つ硬質感を
表現することができるものである。このように従来の人
工石に比べて優れた外観に形成することができるが、天
然石に比べても、折曲性やなじみ性が高くて施工性が良
好、釘打ちや鋸引き、カンナかけなど加工性が良好、模
様が安定化して供給力が大きい、安価である等の優れた
魚がある。尚、第５図に示すように木質単板２の裏面側
にも同様に樹脂液１３を流し込んで樹脂裏Ｎ１５を形成
し、ｔＩＳ６図に示すように木質単板２を樹脂表層３と
樹脂裏Ｍ１５とで表裏から保護して強度や耐水性を高め
るようにすることができる。この場合も注型法で成形を
おこなう他に、プレス盤１４で圧締して成形することも
できる。
ている特願昭６２−２７１０７６号で提供されているも
のを用いることができる。 すなわち、ｔ５１図に示すように木材６をスライスなど
して得た木材小片１（例えばプレナーのシェーバ−品）
をまず着色する。木材小片１は厚みが０．０５〜０．８
０ｍｍ（望ましくは０．１０〜０．５０ｍｍ）で、面積
が６〜４００ ｍｅ２（望ましくは２５〜２５０ｍｍ”
）で、縦横比（縦幅／ｍ幅）が０．４〜７．０（望まし
くは０．８〜３．０）となるように薄片として形成され
るものであり、これらの木材小片１は丸まっていてもか
まわない。上記形状が６０％以上であれば上記以外の寸
法が混入してもかまわない。また着色の方法は染色など
任意であり、着色する色も任意に設定することができる
が、御影石調の柄表現をするには男色など暗色に着色す
るのがよい。次に、このように着色した木材小片１．１
・・・に接着剤を塗布する。接着剤としては伸び率の大
きい柔軟性のあるもの、例えばウレタン接着剤、ウレタ
ンエマルジ１ン接着剤、軟質のポリエステル樹脂、酢酸
ビニル系接着剤等を用いることができ、伸び率が３０％
〜５００％のものが好ましい、木材小片１への接着剤の
塗布はスプレーあるいは混線でおこなうことができる。 次いで木材小片１，１・・・を圧締成形して７リツチ９
を作成する。圧締成形は例えばプレス装置１０で行なう
ことがでさるものであり、第１図に示すように容器７内
に木材小片１，１・・・を入れてプレス盤８にて押圧す
ることにより成形することができる。 このプレス装置１０で圧締する圧力は木材小片１がプレ
ス面に沿って潰れるのに十分な圧力であればよ（，２Ｋ
ｇ／ ｃａ＋２〜５０Ｋｇ／ａｍ２（望ましくは７Ｋｇ
／ｃｍ２〜１４Ｋｇ／ｃＩＩ＋２）が一般的である。こ
の７リツチ９を薄い厚みで形成してプレナーやサングー
で表面出しすればそのまま木質単板２として本発明にお
いて用いることができる。また、７リツチ９を厚いブロ
ック状に形成した場合にはスライス刃１１でスライスす
ることにより木質単板２を得ることができる。 ここで、木材小片１としては上記のように薄片を用いる
のが好ましい、すなわち、薄片は圧締成形時に変形し易
くて空隙による接着不良や圧力不足による接着剤の発泡
が起こらない。つまり、パーチクルボードのように木材
を砕いて得られる木片であると、圧縮成形時に空隙がで
きたり圧力不足により接着不良や発泡が生じたりするが
、薄片の場合はプレス面に沿って薄片が並行に配列して
空隙が生じにくいのである。また、薄片は圧締成形時に
プレス面に沿って平行に並んで薄片の表面が木質単板２
の表面に柄として表れ、柄の表現が明確になるのである
。 次に、上記のようにして作成した木質単板２の表面に樹
脂表／［３を積層するにあたっては、１２図に示すよう
に型１２の底にムイ脂液１３を流し込んでこの上に木質
単板２をセットし、樹脂液１３を硬化乃至固化させるこ
とによっておこなうことができる。樹脂液１３としては
無色透明や着色透明のものを用いるものであり、型１２
に樹Ｗｔ液１３を流し込むだけの注型法で成形するとき
は不飽和ポリエステル樹脂などを、またｔ５４図のよう
にプレス盤１４で圧締しつつ硬化乃至固化させるときに
はポリ塩化ビニルなどを用いることができる。 そしてこの後に脱型することによって、第３図に示すよ
うな木質単板２の表面に樹脂表層３をＭｔ層した石材ｖ
４建築用素材Ａを得ることができる。型１２としては平
面的なものだけでなく曲面を有するものを用いることも
でき、任意の曲面を有する石材側建築用素材Ａを作成す
ることができるものであり、また圧締をおこなうことに
よって木質単板２と樹脂表層３との密着性を高めること
ができる。 このように得られる石材側建築用素材Ａにおいては、木
質単板２を構成する着色した木材小片１゜１・・・の集
合模様が柄として表出されることになり、御影石のよう
なち密な外観に形成される。また樹脂表層３の表面は平
滑面として形成されているために、石材の持つ硬質感を
表現することができるものである。このように従来の人
工石に比べて優れた外観に形成することができるが、天
然石に比べても、折曲性やなじみ性が高くて施工性が良
好、釘打ちや鋸引き、カンナかけなど加工性が良好、模
様が安定化して供給力が大きい、安価である等の優れた
魚がある。尚、第５図に示すように木質単板２の裏面側
にも同様に樹脂液１３を流し込んで樹脂裏Ｎ１５を形成
し、ｔＩＳ６図に示すように木質単板２を樹脂表層３と
樹脂裏Ｍ１５とで表裏から保護して強度や耐水性を高め
るようにすることができる。この場合も注型法で成形を
おこなう他に、プレス盤１４で圧締して成形することも
できる。
本発明を実施例によって具体的に説明する。
木材小片としてベイモミのプレナーのシェーバ−品を用
いた。木材小片の大きさは、厚みが０゜１０〜０．４０
ｍ、面積が１２〜２００ＬＩｌ１１１２、縦横比が１．
０〜３．０のものが８０％以上であった。 この木材小片を９２℃に調整したＰ Ｍ −Ｂ １ａｃ
ｋ（住人化学工業社９１）の１．０％浴に３時間浸漬し
、さらに１１０℃で２時間乾燥することによって、黒色
に染色した０次にこの染色した木材小片にウレタン接着
剤（住人デュレス社製ＧＡ６０１−０４）を混合し、こ
の接着剤を混合した木材小片を１０ｋｇ／ｃＩａ２の圧
力で圧締することによって７リツチを作成した。そして
この７リツチを０．６１１ＩＩ１１厚にスライスするこ
とによって、木質単板を得た。 次に第５図に示すように型１２に不飽和ポリエステル樹
脂（大日本インキ工業社製ＦＲ−１１０）１００重量部
と硬化剤（日本油脂工業社製パーメックＮ）０．３重量
部とを混合した樹脂液１３を流し込み、この上に上記木
質単板２を置き、さらにこの上に樹脂液１３を流し込み
、樹脂液１３を硬化させることによって石材側建築用素
材を得た。 この石材側建築用素材は黒御影調の外観を呈し、表面が
平滑で硬質感を有するものであった。
いた。木材小片の大きさは、厚みが０゜１０〜０．４０
ｍ、面積が１２〜２００ＬＩｌ１１１２、縦横比が１．
０〜３．０のものが８０％以上であった。 この木材小片を９２℃に調整したＰ Ｍ −Ｂ １ａｃ
ｋ（住人化学工業社９１）の１．０％浴に３時間浸漬し
、さらに１１０℃で２時間乾燥することによって、黒色
に染色した０次にこの染色した木材小片にウレタン接着
剤（住人デュレス社製ＧＡ６０１−０４）を混合し、こ
の接着剤を混合した木材小片を１０ｋｇ／ｃＩａ２の圧
力で圧締することによって７リツチを作成した。そして
この７リツチを０．６１１ＩＩ１１厚にスライスするこ
とによって、木質単板を得た。 次に第５図に示すように型１２に不飽和ポリエステル樹
脂（大日本インキ工業社製ＦＲ−１１０）１００重量部
と硬化剤（日本油脂工業社製パーメックＮ）０．３重量
部とを混合した樹脂液１３を流し込み、この上に上記木
質単板２を置き、さらにこの上に樹脂液１３を流し込み
、樹脂液１３を硬化させることによって石材側建築用素
材を得た。 この石材側建築用素材は黒御影調の外観を呈し、表面が
平滑で硬質感を有するものであった。
上述のように本発明にあっては、木材の小片に着色を施
し、この着色した木材小片を接着剤とともに加圧成形し
て木質単板を作成し、この木質単板の表面にＯ（脂表層
を積層して形成するようにしたので、着色した木材小片
の集合模様を有する木質単板が柄として表出されること
になって、御影石のようなち密な外観の柄表現をするこ
とができるものであり、また木質単板の表面に積層する
樹脂表層は平滑な表面に仕上げることができ、石材の硬
質感を得ることができるものである。
し、この着色した木材小片を接着剤とともに加圧成形し
て木質単板を作成し、この木質単板の表面にＯ（脂表層
を積層して形成するようにしたので、着色した木材小片
の集合模様を有する木質単板が柄として表出されること
になって、御影石のようなち密な外観の柄表現をするこ
とができるものであり、また木質単板の表面に積層する
樹脂表層は平滑な表面に仕上げることができ、石材の硬
質感を得ることができるものである。
第１図は本発明の一実施例における木質単板の製造工程
を示す図、ｆｆ１２図は同上の成形の工程を示す断面図
、第３図は同上によって得られる石材ｉ１３！建築用素
材を示す断面図、第４図は本発明の他の実施例における
成形の工程を示す断面図、ＰＩＳ５図は本発明のさらに
他の実施例における成形の工程を示す断面図、第６図は
同上によって得られる石材側建築用素材を示す断面図で
ある。 １は木材小片、２は木質単板、３は樹脂表層である。
を示す図、ｆｆ１２図は同上の成形の工程を示す断面図
、第３図は同上によって得られる石材ｉ１３！建築用素
材を示す断面図、第４図は本発明の他の実施例における
成形の工程を示す断面図、ＰＩＳ５図は本発明のさらに
他の実施例における成形の工程を示す断面図、第６図は
同上によって得られる石材側建築用素材を示す断面図で
ある。 １は木材小片、２は木質単板、３は樹脂表層である。
Claims (1)
- （１）木材の小片に着色を施し、この着色した木材小片
を接着剤とともに加圧成形して木質単板を作成し、この
木質単板の表面に樹脂表層を積層して形成することを特
徴とする石材調建築素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26996288A JPH02116545A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 石材調建築素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26996288A JPH02116545A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 石材調建築素材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02116545A true JPH02116545A (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=17479648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26996288A Pending JPH02116545A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 石材調建築素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02116545A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020006542A (ja) * | 2018-07-05 | 2020-01-16 | 大建工業株式会社 | 装飾用化粧材及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP26996288A patent/JPH02116545A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020006542A (ja) * | 2018-07-05 | 2020-01-16 | 大建工業株式会社 | 装飾用化粧材及びその製造方法 |
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