JPS60236702A - 透光性を有する木質化粧材の製造方法 - Google Patents
透光性を有する木質化粧材の製造方法Info
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- JPS60236702A JPS60236702A JP9437784A JP9437784A JPS60236702A JP S60236702 A JPS60236702 A JP S60236702A JP 9437784 A JP9437784 A JP 9437784A JP 9437784 A JP9437784 A JP 9437784A JP S60236702 A JPS60236702 A JP S60236702A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
産業上の利用分野
本発明は透光性を自し且つ屈曲性に冨む木質化籾：材の
製造方法に関するものである。 従来例の構成とその問題点 従来、木材薄板に合成樹脂液を注入硬化させてなる樹脂
注入処理木）１坂は、樹脂液が水利のＦ！−管、仮専管
等の空隙ｒ？＋５に充ｊ？されて透明度が増し、特に空
隙の占める；１：す合の多い右］、１部分が透明化して
木目模様が立体的６、二現出し、優れた化粧性を発揮し
て建築用月を１，１ シめ各種化粧材として有用なもの
である。 しかしながら、上記樹脂注入処理木材は、来月内部への
樹脂液の注入を充分に行う必要上、注入、釜等の密閉容
器内で減圧或Ｇ料Ｊ加圧又は減圧加圧゛によって樹脂液
を注入する方法でおこなわれているため、次のような問
題点がある。 ■、注入すべき樹脂液の種類、配合７□１合、色等を＠
繁に且つ小ロソ１−毎に交↑９３するのが１．ｆ１ゲ１
１て、少量、多品種生産に対応することかできない。 ■、注入処理した直後の水利単板は、表面全面に未固化
の樹脂液が多量にイ」着しているために、次の硬化下稈
或いは他材料との接着工程に（コ、′オ際に搬送設備等
に樹脂液が１１着して設備機器を１７５染する等の問題
点があり、その取扱いか１ＪＫｆである。 ■、木材単板に余分な樹脂液か（＝Ｊ着するため、１３
１月ｉ′！／夜のｊ爪馬入も多い。 発明の目的 本発明は」−記従来の問題点に泪めでなされたもので、
合成樹ＢＦｊ液の注入硬化によって木目が透明化した透
光性を有し、且つ屈曲１７１に冨む木質化粧月を注入釜
等の人がかすな設（Ｑを要することなく′！Ｊ−価に＋
１゛つ効率
製造方法に関するものである。 従来例の構成とその問題点 従来、木材薄板に合成樹脂液を注入硬化させてなる樹脂
注入処理木）１坂は、樹脂液が水利のＦ！−管、仮専管
等の空隙ｒ？＋５に充ｊ？されて透明度が増し、特に空
隙の占める；１：す合の多い右］、１部分が透明化して
木目模様が立体的６、二現出し、優れた化粧性を発揮し
て建築用月を１，１ シめ各種化粧材として有用なもの
である。 しかしながら、上記樹脂注入処理木材は、来月内部への
樹脂液の注入を充分に行う必要上、注入、釜等の密閉容
器内で減圧或Ｇ料Ｊ加圧又は減圧加圧゛によって樹脂液
を注入する方法でおこなわれているため、次のような問
題点がある。 ■、注入すべき樹脂液の種類、配合７□１合、色等を＠
繁に且つ小ロソ１−毎に交↑９３するのが１．ｆ１ゲ１
１て、少量、多品種生産に対応することかできない。 ■、注入処理した直後の水利単板は、表面全面に未固化
の樹脂液が多量にイ」着しているために、次の硬化下稈
或いは他材料との接着工程に（コ、′オ際に搬送設備等
に樹脂液が１１着して設備機器を１７５染する等の問題
点があり、その取扱いか１ＪＫｆである。 ■、木材単板に余分な樹脂液か（＝Ｊ着するため、１３
１月ｉ′！／夜のｊ爪馬入も多い。 発明の目的 本発明は」−記従来の問題点に泪めでなされたもので、
合成樹ＢＦｊ液の注入硬化によって木目が透明化した透
光性を有し、且つ屈曲１７１に冨む木質化粧月を注入釜
等の人がかすな設（Ｑを要することなく′！Ｊ−価に＋
１゛つ効率
【°（＜什産てき、上程中における取扱いも
容易で少年、多品種生産にグＩ応できる木質化わ目］の
盟Ｊ、ｉ’ｉ 、ち法”・−ｔｒｉ） ｌ（するＪ、の
ごある。 発明の構成 上記目的を達成するためムこ本発明の透光性を有する木
質イ目１１、材の！：・す侍方ｌ）：は、適宜な屈曲性
を有する木材薄板にこの木１１薄板の少なくとも春材部
う）を透明化すイ）のに充分な塗布片の合成樹脂液層を
介して透明シー１又は】５明薄板を積層するか、もしく
は、木材薄板の片面に（−記合成樹脂液層を設ＬＪると
共ｒ、１Ｈ１１ｊ面にＪう明ツート又は透明薄板を配し
て重合し、これを上下圧力盤間に配設して該圧力型で加
圧することにより来月薄板と透明シー１へを一体化する
と同■、−に木材薄板の春材部を透明化するものである
。 本発明方法において使用する透明シート或いは透明薄板
とし、では、ＰＶＣ、アクリル、ＡＢＳ、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂シート又
はフィルム或いは薄板、さらにば樹脂液を含へ）・する
ご点によ、２て透明化ずろ薄葉紙、リンク 机、合成紙
等のｉｌｕ ’Ｘ４（質シートがあり、このようなソー
ト又は薄板はｉ￥ようとする化ｔｊＬ材の１）！質に応
し２て選択使用されろりのであり、又、厚さは特にＫｌ
一定されない。 尚、これらの透明シート又は透明薄］及は、透明性が失
われない程度に適宜着色しておいてもよく、又、必要に
応して木目柄等の印刷を部分的に施しておいてもよい。 このような透明シート又はＪ刀明薄板に重ね合わせて一
体化する木材薄板としては、針葉樹、広葉樹のいずれの
樹種であってもよいが、樹脂液を圧入して透明化する関
係上厚さ０．６以下の薄板が使用される。 又、木材薄板は、複数個の零相ブロックを予め積層接着
して集合ブロック体に形成し、このブロック体をスライ
スした薄板であってもよく、さらに必要に応して染色、
漂白等を施しておいてもよい。 木材薄板として厚さが０．６ｍｍ以下の薄板を使用ン；
る理由は次の辿りである。 １！ＩＩ ＋−’＋、Ｉ！、！さがＱ、ｊｉ＋マ１川１
グＦにムるようにスライスした木４Ａ薄板し１１、専管
或いは仮専管の一部が薄板の表面から裏面１１−ζ１“
１通した状態となっているので、通気性及び樹脂液の浸
透性に優れており、そのため、樹脂液の〈Ｌ布層を圧力
１１：ｒにより薄板表面に圧着させてその表面から内部
にまで充分浸透させることができるためであるう 木材薄板に圧入び：透させる合成樹脂液としては熱硬化
性、舛シ可塑性樹脂のい′→゛れか一方又は両者の混合
物で構成される。 一般的な分類Ｇこ従えばごごに言う熱硬化性樹脂とは、
フェノール・ホルムアルデヒド共縮合物、メラミン・ホ
ルムアルデヒド共縮合物、ポリウレタン杉１脂、ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、
ヘンゾクアナミン樹脂等であり、熱可塑性樹脂とはアク
リル樹脂、変性ビニル樹脂等であって、これらのプレポ
リマーやポリマーのみならず、モノマー、オリゴマー混
合物を使用しても、ン；い。 尚、」二記合成樹脂液としては、硬化１＆適宜の可撓性
を有するものを使用するものであり、例えば熱硬化性の
ものであれば予め可塑性を発揮するような配合や反応条
件で生成さ一已たものもしくは可塑剤の添加によって可
撓性をイ」与したもの等が用いられる。 又、この合成樹脂液はふ明性を失わない程度に染料や顔
料を予め添加し着色して用いることもできる。 木材薄板と合成樹脂液層を当接させて透明シート又は透
明薄板と共に重合状態に配する方法としては次のような
方法がある。 ａ、木材薄板表面に直接樹脂液を塗布する方法、。 例えば、木材薄板の片面又は両面にスプレーガン、ロー
ルコータ−、フローコーター、ナイフコーター等の装置
で樹脂液を塗布して、該樹脂液の塗布面上に透明シート
を重ね合せる方法、あるいは、透明シート１−に木材薄
板を載置もしくは仮接着しておき、該木＋Ａ薄板の表面
に１０Ｊ脂液を塗盾ｊする方法。 ｂ、透明ノート又Ｕ１透明曹１パ、二合成樹脂液を塗布
し、この樹脂７１シ塗装面に木利薄１ｋを重ね合ね−Ｕ
イ）方法。 Ｃ８前記ａとｂとの組合せ方法。 」−記方法の・うら特に透明シートや透明薄板に合成樹
脂液層を設け゛ζ本月薄板と重合する方法によれば、透
明シー１−は木材薄板に比べ合成樹脂液をほとんど吸収
しないために樹脂液層の塗布厚さを均一な厚さて設けて
木材薄板と重合させることが可能であり樹脂液Ｉｉｉの
塗布厚さの調整が容易となって均一な透明性が得られる
と共に、木材薄板に比べて割れ等が生じゲＷいため合成
樹脂液層を重合せる際の取扱いが容易であり、さらに、
透明シー１−と木材薄板との界面に空気が入り込むこと
がなく化粧性も安定したものが得られる。 尚、合成樹脂液の粘度は、木＋Ａ薄板或いは透明シー１
−又は透明薄板から華れ落らない程度であることがのぞ
ましい。 又、合成材１脂液の・′ｒ布量は、（−Ｉようとする強
化木材薄板に要求されＺ、 ｆｆ’ｌ能、例えＧ２１耐
水性、耐摩耗性、耐候性、引張り強度等、及び透明度の
程度による強化層の厚さ、樹脂量分布ないしは含浸量等
により異なるから−ｔａには言えないが、木耳。４Ｎ板
内部の空隙部を充填して￥Ｐ月皿部分透明化するのに充
分な塗布量であればよく、例えば、１￥さが０．２〜０
゜６鰭の木材薄板であれば、１５０〜４５０ｇ ／ｍ′
の塗布量で充分である。 こうして、木材薄板と透明シート又番よ透明薄板とを合
成樹脂液層を介して重ね合わ一已たの（′）、−１−Ｔ
ｍ対の加熱加圧Ｑ；を間にこれを挿入して該熱圧盤によ
り挟圧させ、木材薄板に合成樹脂液を充分に圧着さ七ろ
と同１、冒こ樹脂液圧を高める。 この状態下で、熱圧盤により４！１脂液脂分度を徐々に
上げること−ζ樹脂液の枯瓜を低下させて木材薄板の表
面から内部に向かって樹脂液を圧入する。 ここにおいて、木本１薄１及の細胞腔の人１１１じ）・
に樹脂液が圧入するか、樹脂液の粘度か急激に（ｔ！；
’）−するような加！′ハ方法又υ；Ｉ： ４Ｍ脂配
合の場合Ｃにば木４．（薄板の微細な空隙に樹脂液か流
入することなく外部に流出することかあり、このため、
水利蒔（反への樹脂液の圧入が充分に行えないばかりで
なく、熱圧盤や加圧装置を１４４脂液−ζｌｌす染する
ごとがあるので、樹脂液の粘度調整が必要（ある。 又、ｇ４％ 圧（；ｊ （７）加圧り、加圧スケｉ；
、−ｚ、 −ル、樹ｍｉ液昇温速度は木材へ仮の空Ｉｌ
？早、空腔の大きさ、空腔のにさ、円り＋旧十人１ｖさ
、樹脂〆＜Ｉの温度による粘度変化、１＾１ 、ＩＩｊ
ｉの４′、゛面張力お３ｊ−ひ流動性を考慮して？）！
定′・（゛イ、。 尚、加圧、１）沈ノ’ ” ：’ ：：”’ ｌＩｒ１
″ｌ： （： １１１（用すレ−（イル平盤ブしス、連
υ１、ソ′１．スのいＪ１１てもよく、又、加Ｉ■する
トＩ・ ・７＋のａ：：（、＋、は樹脂／１゛こに均一
・乙こ圧力を伝達でき？〕もので山４ｑ、 ｉ；Ｊ、全
屈ｊＬｊ、プラス千ツク（ｋ′９、どのよう／、； １
％仄？１１りてあってもよい。 さらに４ＮＪ脂液を加；：ＩＳする方法は、前記盤体を
加！；ハ水蒸気或いは加り、ｊ目−・イル、電熱ヒ−り
て直接加熱し、このにリシを迫す１な伺料を介して樹脂
液の温度をｌニする方法、即１３．１１：を体を前述し
たように熱圧盤として使用し７てもよいが、これ以外に
盤体を加圧盤として使用し７、加シ：１シは１’ｉ、周
波や電磁波を利用して直接１＾１脂、夜の温ｌｌ（を１
＝しＪろようにしてもよい。 木材η１ノ板の１へ１種、１．■１胞ｔ’Ｙ’、含水率
、空隙Ｍ、１曳いは樹脂組成等ｔ：ｌ Ｊ−って６．１
４’ｌｌ脂液が入りにくい１１１合が住しるが、この、
１、・）な場合に心１ｊ本月薄扱と透明シートの間に合
成１＾Ｉ Ｉｌｌ ／ｌｙｊ層を介在さ一１！−（Ｊ：
；き、該木材薄板と加圧盤との間に不ｉ１（布、１′Ｉ
Ｃ等の通気性材料を配置ず五は該通気性材オ°−１を通
し７て氷相：ｙｖ板の空隙部内の空気の逃のを良くして
均一な樹脂圧入を行うことかできろ。 こうして、木材薄板の空隙内に口火Ｕまた合成４１．１
脂液は加圧盤間てそのまま固化されるか或いは加圧盤よ
り取り出して加熱又υ、１冷〕１１等の）１つ宜丁段に
より同化さ−Ｕる。 この時、透明シート６上上記合成樹脂液の同化によって
木＋Ａなり板と一体化する。 尚、こうして得られノこ表面にｉＢ明ソノ−ト又は透明
薄板を一体に層着している合成樹脂含浸処理木材薄板か
らなる化粧材は屈曲柔軟性を存するものであるが、透明
シートとしてフィルム或いは薄いシート状のものを使用
すると一層屈曲性に優れた化粧材をｉＭることかできる
。 実施例の１悦明 次ぎ（、ご・１光明イ１；ゴ４ｉｔ！例をＭ面に１．１
．づいて説明をする。。 ｌ−１〜 ：１．ＩＣ９′）Ｘ′す＋ ：’！ｉｉ：Ｉ
Ｉ！ ＋２＋の１− ｒｒ＋ｓ鳩圧盤（２）」二に厚さ
０．２ｍｍのヒＪ −目７ｉ Ｑ）薄板（３）を截置し
、この薄板（３）上るこ、ｊ−°５面に７１ミリニ１−
ステル１０１脂（ｅ）（不飽和度４０％）、硬化剤（Ｂ
ＰＯ） ＝１００ ： ｌの割合に配合した１Ｊ：１
脂ｆ′（Σを１５０ ｐ 、′ｍ塗布し−（なるポリエ
ステルフィルム るよ）にし７こ中−ｊ） ＜！７わせ、し、かζ］のち
、上部熱圧Ｑ；ｉｆ１１ヲ下動す（ｊ −ｉｒ １．＝
Ｆｒ！ＳｆｆＥＩｔ（＋］ｆｚ）間テ１００℃、１５
ｋｍ ／ ＣＡ、１５分の条（７１により加？１すＪ１
１圧して杉１脂液を’；ｋ ４，（薄板（３＋の空隙部
に圧太し，、８祠部を透明化すると共に樹脂液を硬化さ
せてポリエステルフ・イルム（４）と木材薄板（３）と
を一体化した。 このようにしてｉ＋７ノこ化ｔ′Ｊｉ−＋Ａは、木利薄
！ｆｊ．（３）の春材部分が透明化することによって極
めて優れた透光性を有しており、木目が立体的に現出さ
れたものであると共に屈曲性にも優れたものであった。 発明の効果 以上のよ・）に本発明の透光性をｎする木タダ化１７１
ー利の製造方法は、適宜な屈１１１目１を有する木材薄
板にこの木材薄板の少なくとも春材部分を透明化するの
に充分な塗布量の合成樹脂液層を当接させて透明シート
又は透明薄板と積層し、これを上下圧力盤間に配設して
該圧力盤で加圧すると同時に木材薄板と透明シートを一
体化して木材薄板の春材部を透明化するものであるから
、従来のように、予め木材薄板に合成樹脂液を減圧又は
加圧等でハツチ注入したのち他の工程で同化するという
複ｐＨな工程を経ることなく、」二下圧力盤によって合
成樹脂液を少なく志も木材薄板のｉ１１１胞腔の大部分
に圧入し、木材薄板を透明化すると同時に強化した木質
化粧材を得ることができ、工程の簡略化吉共に製造コス
トの大幅な低減が可能となるものである。 又、合成樹脂液の固化と同時に透明化した木材薄板と透
明シート又は透明薄板が一体化して優れた透光性と可視
性とを有する化粧口を得ることが。 できる。 さらに木ｆ，Ｉ薄板或いは透り１ソー１・、透明′ａ．
板に対する（６４脂液の塗布１−稈、木材薄板と透明シ
ー１・又は透明薄板との積Ｐ］−程、上下圧力盤による
一体化等の各Ｔ稈を連続的に行・）ごとが可能となり、
生産の合理化が図れると共に一定寸法の木材薄板を圧力
盤間に連続供給しながら長尺の透明シー１−等を繰り出
しながら樹脂液を介して熱圧一体化することにより帯状
に連続した化粧材を得ることも可能である。 又、樹脂液層は氷相薄板或いは透明シートにのめ設けて
おいて取り扱・うことがてきるのて、設備等が従来の注
入法のように４１１脂液の付着で汚染することがなく、
円滑に作業が行えるものであり、その上、合成樹脂液の
塗布から圧入、固化まてが短時間で行えるから、ポット
ライフの短い樹脂の使用も可能となり、目的 用途に見
合う樹脂を選択する幅が広くなるものである。 このようにして（’４られた透光性を有する木質化粧材
は多くの用途、例えば床材、家其用面相、壁材、天井利
なとの表面化粧口に使用でき、又、スクリーン、照明用
装飾体等のように１１′」独でも用いることができ、さ
らに屈曲性にも（登れている）、二めに所定の角度や曲
率で成形された部材面に連続して成形接着をする、二と
ができる。又、広く知られたＶカット法もこの強化木質
化粧材を透明シートを表面側にして予め基材上に貼って
カットを行うことにより可能であり、曲げ加工部におけ
る木材薄板の亀裂等が透明シートて防１１−されて、良
々ｒな曲は加工がてきる。
容易で少年、多品種生産にグＩ応できる木質化わ目］の
盟Ｊ、ｉ’ｉ 、ち法”・−ｔｒｉ） ｌ（するＪ、の
ごある。 発明の構成 上記目的を達成するためムこ本発明の透光性を有する木
質イ目１１、材の！：・す侍方ｌ）：は、適宜な屈曲性
を有する木材薄板にこの木１１薄板の少なくとも春材部
う）を透明化すイ）のに充分な塗布片の合成樹脂液層を
介して透明シー１又は】５明薄板を積層するか、もしく
は、木材薄板の片面に（−記合成樹脂液層を設ＬＪると
共ｒ、１Ｈ１１ｊ面にＪう明ツート又は透明薄板を配し
て重合し、これを上下圧力盤間に配設して該圧力型で加
圧することにより来月薄板と透明シー１へを一体化する
と同■、−に木材薄板の春材部を透明化するものである
。 本発明方法において使用する透明シート或いは透明薄板
とし、では、ＰＶＣ、アクリル、ＡＢＳ、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂シート又
はフィルム或いは薄板、さらにば樹脂液を含へ）・する
ご点によ、２て透明化ずろ薄葉紙、リンク 机、合成紙
等のｉｌｕ ’Ｘ４（質シートがあり、このようなソー
ト又は薄板はｉ￥ようとする化ｔｊＬ材の１）！質に応
し２て選択使用されろりのであり、又、厚さは特にＫｌ
一定されない。 尚、これらの透明シート又は透明薄］及は、透明性が失
われない程度に適宜着色しておいてもよく、又、必要に
応して木目柄等の印刷を部分的に施しておいてもよい。 このような透明シート又はＪ刀明薄板に重ね合わせて一
体化する木材薄板としては、針葉樹、広葉樹のいずれの
樹種であってもよいが、樹脂液を圧入して透明化する関
係上厚さ０．６以下の薄板が使用される。 又、木材薄板は、複数個の零相ブロックを予め積層接着
して集合ブロック体に形成し、このブロック体をスライ
スした薄板であってもよく、さらに必要に応して染色、
漂白等を施しておいてもよい。 木材薄板として厚さが０．６ｍｍ以下の薄板を使用ン；
る理由は次の辿りである。 １！ＩＩ ＋−’＋、Ｉ！、！さがＱ、ｊｉ＋マ１川１
グＦにムるようにスライスした木４Ａ薄板し１１、専管
或いは仮専管の一部が薄板の表面から裏面１１−ζ１“
１通した状態となっているので、通気性及び樹脂液の浸
透性に優れており、そのため、樹脂液の〈Ｌ布層を圧力
１１：ｒにより薄板表面に圧着させてその表面から内部
にまで充分浸透させることができるためであるう 木材薄板に圧入び：透させる合成樹脂液としては熱硬化
性、舛シ可塑性樹脂のい′→゛れか一方又は両者の混合
物で構成される。 一般的な分類Ｇこ従えばごごに言う熱硬化性樹脂とは、
フェノール・ホルムアルデヒド共縮合物、メラミン・ホ
ルムアルデヒド共縮合物、ポリウレタン杉１脂、ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、
ヘンゾクアナミン樹脂等であり、熱可塑性樹脂とはアク
リル樹脂、変性ビニル樹脂等であって、これらのプレポ
リマーやポリマーのみならず、モノマー、オリゴマー混
合物を使用しても、ン；い。 尚、」二記合成樹脂液としては、硬化１＆適宜の可撓性
を有するものを使用するものであり、例えば熱硬化性の
ものであれば予め可塑性を発揮するような配合や反応条
件で生成さ一已たものもしくは可塑剤の添加によって可
撓性をイ」与したもの等が用いられる。 又、この合成樹脂液はふ明性を失わない程度に染料や顔
料を予め添加し着色して用いることもできる。 木材薄板と合成樹脂液層を当接させて透明シート又は透
明薄板と共に重合状態に配する方法としては次のような
方法がある。 ａ、木材薄板表面に直接樹脂液を塗布する方法、。 例えば、木材薄板の片面又は両面にスプレーガン、ロー
ルコータ−、フローコーター、ナイフコーター等の装置
で樹脂液を塗布して、該樹脂液の塗布面上に透明シート
を重ね合せる方法、あるいは、透明シート１−に木材薄
板を載置もしくは仮接着しておき、該木＋Ａ薄板の表面
に１０Ｊ脂液を塗盾ｊする方法。 ｂ、透明ノート又Ｕ１透明曹１パ、二合成樹脂液を塗布
し、この樹脂７１シ塗装面に木利薄１ｋを重ね合ね−Ｕ
イ）方法。 Ｃ８前記ａとｂとの組合せ方法。 」−記方法の・うら特に透明シートや透明薄板に合成樹
脂液層を設け゛ζ本月薄板と重合する方法によれば、透
明シー１−は木材薄板に比べ合成樹脂液をほとんど吸収
しないために樹脂液層の塗布厚さを均一な厚さて設けて
木材薄板と重合させることが可能であり樹脂液Ｉｉｉの
塗布厚さの調整が容易となって均一な透明性が得られる
と共に、木材薄板に比べて割れ等が生じゲＷいため合成
樹脂液層を重合せる際の取扱いが容易であり、さらに、
透明シー１−と木材薄板との界面に空気が入り込むこと
がなく化粧性も安定したものが得られる。 尚、合成樹脂液の粘度は、木＋Ａ薄板或いは透明シー１
−又は透明薄板から華れ落らない程度であることがのぞ
ましい。 又、合成材１脂液の・′ｒ布量は、（−Ｉようとする強
化木材薄板に要求されＺ、 ｆｆ’ｌ能、例えＧ２１耐
水性、耐摩耗性、耐候性、引張り強度等、及び透明度の
程度による強化層の厚さ、樹脂量分布ないしは含浸量等
により異なるから−ｔａには言えないが、木耳。４Ｎ板
内部の空隙部を充填して￥Ｐ月皿部分透明化するのに充
分な塗布量であればよく、例えば、１￥さが０．２〜０
゜６鰭の木材薄板であれば、１５０〜４５０ｇ ／ｍ′
の塗布量で充分である。 こうして、木材薄板と透明シート又番よ透明薄板とを合
成樹脂液層を介して重ね合わ一已たの（′）、−１−Ｔ
ｍ対の加熱加圧Ｑ；を間にこれを挿入して該熱圧盤によ
り挟圧させ、木材薄板に合成樹脂液を充分に圧着さ七ろ
と同１、冒こ樹脂液圧を高める。 この状態下で、熱圧盤により４！１脂液脂分度を徐々に
上げること−ζ樹脂液の枯瓜を低下させて木材薄板の表
面から内部に向かって樹脂液を圧入する。 ここにおいて、木本１薄１及の細胞腔の人１１１じ）・
に樹脂液が圧入するか、樹脂液の粘度か急激に（ｔ！；
’）−するような加！′ハ方法又υ；Ｉ： ４Ｍ脂配
合の場合Ｃにば木４．（薄板の微細な空隙に樹脂液か流
入することなく外部に流出することかあり、このため、
水利蒔（反への樹脂液の圧入が充分に行えないばかりで
なく、熱圧盤や加圧装置を１４４脂液−ζｌｌす染する
ごとがあるので、樹脂液の粘度調整が必要（ある。 又、ｇ４％ 圧（；ｊ （７）加圧り、加圧スケｉ；
、−ｚ、 −ル、樹ｍｉ液昇温速度は木材へ仮の空Ｉｌ
？早、空腔の大きさ、空腔のにさ、円り＋旧十人１ｖさ
、樹脂〆＜Ｉの温度による粘度変化、１＾１ 、ＩＩｊ
ｉの４′、゛面張力お３ｊ−ひ流動性を考慮して？）！
定′・（゛イ、。 尚、加圧、１）沈ノ’ ” ：’ ：：”’ ｌＩｒ１
″ｌ： （： １１１（用すレ−（イル平盤ブしス、連
υ１、ソ′１．スのいＪ１１てもよく、又、加Ｉ■する
トＩ・ ・７＋のａ：：（、＋、は樹脂／１゛こに均一
・乙こ圧力を伝達でき？〕もので山４ｑ、 ｉ；Ｊ、全
屈ｊＬｊ、プラス千ツク（ｋ′９、どのよう／、； １
％仄？１１りてあってもよい。 さらに４ＮＪ脂液を加；：ＩＳする方法は、前記盤体を
加！；ハ水蒸気或いは加り、ｊ目−・イル、電熱ヒ−り
て直接加熱し、このにリシを迫す１な伺料を介して樹脂
液の温度をｌニする方法、即１３．１１：を体を前述し
たように熱圧盤として使用し７てもよいが、これ以外に
盤体を加圧盤として使用し７、加シ：１シは１’ｉ、周
波や電磁波を利用して直接１＾１脂、夜の温ｌｌ（を１
＝しＪろようにしてもよい。 木材η１ノ板の１へ１種、１．■１胞ｔ’Ｙ’、含水率
、空隙Ｍ、１曳いは樹脂組成等ｔ：ｌ Ｊ−って６．１
４’ｌｌ脂液が入りにくい１１１合が住しるが、この、
１、・）な場合に心１ｊ本月薄扱と透明シートの間に合
成１＾Ｉ Ｉｌｌ ／ｌｙｊ層を介在さ一１！−（Ｊ：
；き、該木材薄板と加圧盤との間に不ｉ１（布、１′Ｉ
Ｃ等の通気性材料を配置ず五は該通気性材オ°−１を通
し７て氷相：ｙｖ板の空隙部内の空気の逃のを良くして
均一な樹脂圧入を行うことかできろ。 こうして、木材薄板の空隙内に口火Ｕまた合成４１．１
脂液は加圧盤間てそのまま固化されるか或いは加圧盤よ
り取り出して加熱又υ、１冷〕１１等の）１つ宜丁段に
より同化さ−Ｕる。 この時、透明シート６上上記合成樹脂液の同化によって
木＋Ａなり板と一体化する。 尚、こうして得られノこ表面にｉＢ明ソノ−ト又は透明
薄板を一体に層着している合成樹脂含浸処理木材薄板か
らなる化粧材は屈曲柔軟性を存するものであるが、透明
シートとしてフィルム或いは薄いシート状のものを使用
すると一層屈曲性に優れた化粧材をｉＭることかできる
。 実施例の１悦明 次ぎ（、ご・１光明イ１；ゴ４ｉｔ！例をＭ面に１．１
．づいて説明をする。。 ｌ−１〜 ：１．ＩＣ９′）Ｘ′す＋ ：’！ｉｉ：Ｉ
Ｉ！ ＋２＋の１− ｒｒ＋ｓ鳩圧盤（２）」二に厚さ
０．２ｍｍのヒＪ −目７ｉ Ｑ）薄板（３）を截置し
、この薄板（３）上るこ、ｊ−°５面に７１ミリニ１−
ステル１０１脂（ｅ）（不飽和度４０％）、硬化剤（Ｂ
ＰＯ） ＝１００ ： ｌの割合に配合した１Ｊ：１
脂ｆ′（Σを１５０ ｐ 、′ｍ塗布し−（なるポリエ
ステルフィルム るよ）にし７こ中−ｊ） ＜！７わせ、し、かζ］のち
、上部熱圧Ｑ；ｉｆ１１ヲ下動す（ｊ −ｉｒ １．＝
Ｆｒ！ＳｆｆＥＩｔ（＋］ｆｚ）間テ１００℃、１５
ｋｍ ／ ＣＡ、１５分の条（７１により加？１すＪ１
１圧して杉１脂液を’；ｋ ４，（薄板（３＋の空隙部
に圧太し，、８祠部を透明化すると共に樹脂液を硬化さ
せてポリエステルフ・イルム（４）と木材薄板（３）と
を一体化した。 このようにしてｉ＋７ノこ化ｔ′Ｊｉ−＋Ａは、木利薄
！ｆｊ．（３）の春材部分が透明化することによって極
めて優れた透光性を有しており、木目が立体的に現出さ
れたものであると共に屈曲性にも優れたものであった。 発明の効果 以上のよ・）に本発明の透光性をｎする木タダ化１７１
ー利の製造方法は、適宜な屈１１１目１を有する木材薄
板にこの木材薄板の少なくとも春材部分を透明化するの
に充分な塗布量の合成樹脂液層を当接させて透明シート
又は透明薄板と積層し、これを上下圧力盤間に配設して
該圧力盤で加圧すると同時に木材薄板と透明シートを一
体化して木材薄板の春材部を透明化するものであるから
、従来のように、予め木材薄板に合成樹脂液を減圧又は
加圧等でハツチ注入したのち他の工程で同化するという
複ｐＨな工程を経ることなく、」二下圧力盤によって合
成樹脂液を少なく志も木材薄板のｉ１１１胞腔の大部分
に圧入し、木材薄板を透明化すると同時に強化した木質
化粧材を得ることができ、工程の簡略化吉共に製造コス
トの大幅な低減が可能となるものである。 又、合成樹脂液の固化と同時に透明化した木材薄板と透
明シート又は透明薄板が一体化して優れた透光性と可視
性とを有する化粧口を得ることが。 できる。 さらに木ｆ，Ｉ薄板或いは透り１ソー１・、透明′ａ．
板に対する（６４脂液の塗布１−稈、木材薄板と透明シ
ー１・又は透明薄板との積Ｐ］−程、上下圧力盤による
一体化等の各Ｔ稈を連続的に行・）ごとが可能となり、
生産の合理化が図れると共に一定寸法の木材薄板を圧力
盤間に連続供給しながら長尺の透明シー１−等を繰り出
しながら樹脂液を介して熱圧一体化することにより帯状
に連続した化粧材を得ることも可能である。 又、樹脂液層は氷相薄板或いは透明シートにのめ設けて
おいて取り扱・うことがてきるのて、設備等が従来の注
入法のように４１１脂液の付着で汚染することがなく、
円滑に作業が行えるものであり、その上、合成樹脂液の
塗布から圧入、固化まてが短時間で行えるから、ポット
ライフの短い樹脂の使用も可能となり、目的 用途に見
合う樹脂を選択する幅が広くなるものである。 このようにして（’４られた透光性を有する木質化粧材
は多くの用途、例えば床材、家其用面相、壁材、天井利
なとの表面化粧口に使用でき、又、スクリーン、照明用
装飾体等のように１１′」独でも用いることができ、さ
らに屈曲性にも（登れている）、二めに所定の角度や曲
率で成形された部材面に連続して成形接着をする、二と
ができる。又、広く知られたＶカット法もこの強化木質
化粧材を透明シートを表面側にして予め基材上に貼って
カットを行うことにより可能であり、曲げ加工部におけ
る木材薄板の亀裂等が透明シートて防１１−されて、良
々ｒな曲は加工がてきる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は合成樹脂
？１νを透明ソート又はフィルムに！’Ｕ 布して木材
薄板に申合わせる状態の正面図、第２１ヱｌ 乙；１．
７′’％ＬＥ成形している状態の正面し１、第３図は冑
られた化粧イイの斜視図こある。 ｆｉｌ（２＋ 、−−Ｉ Ｆ：’′！！Ｉ−Ｅａ：ｉ（
：ｌ −・木＋Ａ薄ＩＦｊ、（４）・・・透明フィル１
１又はソーｌ、＋！’ｉｌ・・・合成樹脂液層。 シベ １ ハ うべ Ｚ ハ シベ ５ がへ
？１νを透明ソート又はフィルムに！’Ｕ 布して木材
薄板に申合わせる状態の正面図、第２１ヱｌ 乙；１．
７′’％ＬＥ成形している状態の正面し１、第３図は冑
られた化粧イイの斜視図こある。 ｆｉｌ（２＋ 、−−Ｉ Ｆ：’′！！Ｉ−Ｅａ：ｉ（
：ｌ −・木＋Ａ薄ＩＦｊ、（４）・・・透明フィル１
１又はソーｌ、＋！’ｉｌ・・・合成樹脂液層。 シベ １ ハ うべ Ｚ ハ シベ ５ がへ
Claims (5)
- （１）上下圧力盤間に屈曲性を有する木材薄板と、この
木材薄板の空隙部を充填して該木材薄板の少なくとも春
材部分を透明化するのに充分な塗布量の合成樹脂液層と
、透明シート又は透明薄板とを上記合成樹脂液層が木材
薄板と接触するような重合状態で配設したのち上記圧力
盤にて加圧することにより上記合成樹脂液層を木材薄板
の空隙部内に圧入すると同時に水利薄板と透明シートを
一体化して木材薄板の春材部を透明化することを特徴と
する透光性を有する木質化粧材の製造方法。 - （２）木＋Ａ薄板の厚さか０．６ｍｍ以下であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の透光性を有する
木質化粧材の製造方法。 - （３）合成樹脂液層を木）Ａ薄板と透明シートの間に介
在させて上下加圧盤間で加圧することを特徴とする特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の透光性を有する木質
化粧材の製造方法。 - （４）合成樹脂液層を透明ン−１に塗布して上下圧力盤
間に配設することを特徴とする特許請求の範囲第１項な
いし第３項のいずれかに記載の透光性を有する木質化粧
材の製造方法。 - （５）合成樹脂液層を木材薄板に塗布して」二下圧力盤
間に配設することを特徴とする特許請求の範囲第１項な
いし第４頃のいずれかに記載の透光性を有する木質化粧
ｌの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9437784A JPS60236702A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 透光性を有する木質化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9437784A JPS60236702A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 透光性を有する木質化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60236702A true JPS60236702A (ja) | 1985-11-25 |
| JPH0425123B2 JPH0425123B2 (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=14108625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9437784A Granted JPS60236702A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 透光性を有する木質化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60236702A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63302002A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-12-08 | ナショナル住宅産業株式会社 | 突板の積層方法 |
| WO2003002317A1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | Zeroone Products Inc. | Flexible natural wood sheet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6090703A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-21 | 松下電工株式会社 | 化粧板の製法 |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP9437784A patent/JPS60236702A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6090703A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-21 | 松下電工株式会社 | 化粧板の製法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63302002A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-12-08 | ナショナル住宅産業株式会社 | 突板の積層方法 |
| WO2003002317A1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | Zeroone Products Inc. | Flexible natural wood sheet |
| US6936351B2 (en) | 2001-06-29 | 2005-08-30 | Zeroone Products Inc. | Flexible natural wood sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425123B2 (ja) | 1992-04-30 |
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