JPH0211661B2 - - Google Patents
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- JPH0211661B2 JPH0211661B2 JP11228183A JP11228183A JPH0211661B2 JP H0211661 B2 JPH0211661 B2 JP H0211661B2 JP 11228183 A JP11228183 A JP 11228183A JP 11228183 A JP11228183 A JP 11228183A JP H0211661 B2 JPH0211661 B2 JP H0211661B2
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- Powder Metallurgy (AREA)
Description
本発明は、高靭性・高耐摩耗性の粉末高速度鋼
について、更にこれを高硬度化したものである。 高速度鋼はC、Cr、W、Vを必須要件的に含
有するものであり、更にMo及びCoの一方又は両
方を選択的若しくは必須的に含ませることによつ
て硬さや靭性の改善を図つている。これに対し更
にNを加えて一層の改質を図るという試みが展開
されており、既に本出願人も特開昭54−11810〜
同54−11818によつて一連の含窒素粉末高速度鋼
を提案している。 これらのうち例えば0.6C−4Cr−2.8Mo−3.3W
−2.6V−0.6Nは高靭性及び高耐摩耗性という優
れた特性を有している為、斯界において歓迎され
ているが、熱処理硬さの向上については改善の余
地が残されていた。従つて例えば切削工具等の分
野における傾向(一層の高精度化・低コスト化の
要請)を考えると、被加工材の高硬度化・加工速
度の高速化等で代表される工具使用条件の苛酷化
という現況に十分対応適合できる様な改質を図る
ことが必要になつてきた。 本発明はこの様な状況に鑑みてなされたもので
あり、苛酷な条件に対応できる高硬度・高靭性・
高耐摩耗性の含窒素粉末高速度鋼の提供を目的と
するものであり、その要旨は、 C:次式を満足する量(重量%、以下単に%) Ceq≦C+12/14N≦Ceq+0.35 但し Ceq=0.19+0.017(W+2Mo)+0.22V+0.4Ti
……(1) 上式においてN、W、Mo、V及びTiは夫々鋼
中の含有量(%) Cr:3〜5% Mo:1〜5% 〔但し(W+2Mo):8〜11%〕 W:1〜5% V:2〜4% Ti:0.5〜2.5% N:0.2〜1.2% を必須元素として含む点にあり、残部は実質的に
Fe及び不可避不純物によつて構成される。又こ
れらの中でTi:0.5〜2.5%をSi:1〜2%に置き
換えたもの〔但し(1)式中の0.4Ti項は零になる〕
も同様に所期の目的を達成するので本発明鋼と定
めた。 本発明は前記の如く0.6C−4Cr−2.8Mo−3.3W
−2.6V−0.6N粉末系高速度鋼の改質を目指した
ものであるから、本発明鋼における基本合金組成
については、Cr:3〜5%、Mo:1〜5%、
W:1〜5%[但し(W+2Mo):8〜11%]、
V:2〜4%と定めた。即ちCr、Mo、W、Vの
4元素は上記改質対象となつた粉末高速度鋼の含
有量を中心値として検討の結果定めたものであ
り、夫々の下限値及び上限値の設定理由は下記の
通りである。 Cr:3〜5% 3%未満では耐酸化性及び耐摩耗性の改善効果
が不十分であり、その改善効果は5%で飽和に達
する。 Mo:1〜5% W:1〜5% [但しW+2Mo:8〜11%] W+2Moとして8%未満では耐摩耗性の改善
効果が不十分であり、その改善効果は11%で飽和
に達する。 V:2〜4% 2%未満では耐摩耗性の改善が不十分であり、
一方4%を超えると靭性の低下が認められる。 C及びNについては両者の相互関係を考慮しつ
つ、又Cについては更にCr、Mo、W、V等の炭
化物形成元素との密接な関係を考慮し、例えば
「鉄と鋼」(第45巻第5号第511〜516頁)に記載さ
れている関係式に基づきつつMoとWの当量関係
を加味して得られる下記の式 Ceq=0.19+0.017(W+2Mo)+0.22V ……(2) に従つて Ceq≦C+12/14N≦Ceq+0.35 を満足することを条件とした。尚N、Ti及びSi
については後述するものとする。 ところで本発明では、Tiを含有することを構
成要件の1つとしているが、Tiも炭化物形成元
素であるから、前記(2)式については前記(1)式の様
に表現すべきであるという発表がなされている
(「日本金属学会試」第30巻第2号第118〜123頁)
ので、本発明においてはTiを含む場合は(1)式、
TiをSiに換える場合は(2)式[(1)式における0.4Ti
項が零になつたもの〕に夫々従うことにした。 さて本発明鋼におけるもつとも重要な合金元素
は上記基本合金組成に添加されることによつて高
速度鋼を一層高硬度化させようというものであ
り、種々実験を重ねた中から、Ti及びSiを最有
力候補として選択した。そして更に研究を進めた
結果、上記基本合金組成を満足する鋼にTi及び
Siを適量加えたものは高硬度化の目的を達成でき
たが、上記基本合金組成を満足しない鋼(特にW
系或はMo系の高速度鋼)ではTiやSiの添加効果
がきわめて些細であつた。 即ち第1表は代表的な試験鋼種を示す合金組成
表であつて、ガスアトマイズ法によつて製造した
粉末鋼を窒化処理によつて窒素含有量を同表に示
す量まで高めた後、いわゆるHIP処理によつて緻
密化ビレツトを得た。これを供試材として同表併
記の条件で熱処理した後、熱処理硬さ及び比摩耗
量を求めたところ第1〜4図に示す結果が得られ
た。
について、更にこれを高硬度化したものである。 高速度鋼はC、Cr、W、Vを必須要件的に含
有するものであり、更にMo及びCoの一方又は両
方を選択的若しくは必須的に含ませることによつ
て硬さや靭性の改善を図つている。これに対し更
にNを加えて一層の改質を図るという試みが展開
されており、既に本出願人も特開昭54−11810〜
同54−11818によつて一連の含窒素粉末高速度鋼
を提案している。 これらのうち例えば0.6C−4Cr−2.8Mo−3.3W
−2.6V−0.6Nは高靭性及び高耐摩耗性という優
れた特性を有している為、斯界において歓迎され
ているが、熱処理硬さの向上については改善の余
地が残されていた。従つて例えば切削工具等の分
野における傾向(一層の高精度化・低コスト化の
要請)を考えると、被加工材の高硬度化・加工速
度の高速化等で代表される工具使用条件の苛酷化
という現況に十分対応適合できる様な改質を図る
ことが必要になつてきた。 本発明はこの様な状況に鑑みてなされたもので
あり、苛酷な条件に対応できる高硬度・高靭性・
高耐摩耗性の含窒素粉末高速度鋼の提供を目的と
するものであり、その要旨は、 C:次式を満足する量(重量%、以下単に%) Ceq≦C+12/14N≦Ceq+0.35 但し Ceq=0.19+0.017(W+2Mo)+0.22V+0.4Ti
……(1) 上式においてN、W、Mo、V及びTiは夫々鋼
中の含有量(%) Cr:3〜5% Mo:1〜5% 〔但し(W+2Mo):8〜11%〕 W:1〜5% V:2〜4% Ti:0.5〜2.5% N:0.2〜1.2% を必須元素として含む点にあり、残部は実質的に
Fe及び不可避不純物によつて構成される。又こ
れらの中でTi:0.5〜2.5%をSi:1〜2%に置き
換えたもの〔但し(1)式中の0.4Ti項は零になる〕
も同様に所期の目的を達成するので本発明鋼と定
めた。 本発明は前記の如く0.6C−4Cr−2.8Mo−3.3W
−2.6V−0.6N粉末系高速度鋼の改質を目指した
ものであるから、本発明鋼における基本合金組成
については、Cr:3〜5%、Mo:1〜5%、
W:1〜5%[但し(W+2Mo):8〜11%]、
V:2〜4%と定めた。即ちCr、Mo、W、Vの
4元素は上記改質対象となつた粉末高速度鋼の含
有量を中心値として検討の結果定めたものであ
り、夫々の下限値及び上限値の設定理由は下記の
通りである。 Cr:3〜5% 3%未満では耐酸化性及び耐摩耗性の改善効果
が不十分であり、その改善効果は5%で飽和に達
する。 Mo:1〜5% W:1〜5% [但しW+2Mo:8〜11%] W+2Moとして8%未満では耐摩耗性の改善
効果が不十分であり、その改善効果は11%で飽和
に達する。 V:2〜4% 2%未満では耐摩耗性の改善が不十分であり、
一方4%を超えると靭性の低下が認められる。 C及びNについては両者の相互関係を考慮しつ
つ、又Cについては更にCr、Mo、W、V等の炭
化物形成元素との密接な関係を考慮し、例えば
「鉄と鋼」(第45巻第5号第511〜516頁)に記載さ
れている関係式に基づきつつMoとWの当量関係
を加味して得られる下記の式 Ceq=0.19+0.017(W+2Mo)+0.22V ……(2) に従つて Ceq≦C+12/14N≦Ceq+0.35 を満足することを条件とした。尚N、Ti及びSi
については後述するものとする。 ところで本発明では、Tiを含有することを構
成要件の1つとしているが、Tiも炭化物形成元
素であるから、前記(2)式については前記(1)式の様
に表現すべきであるという発表がなされている
(「日本金属学会試」第30巻第2号第118〜123頁)
ので、本発明においてはTiを含む場合は(1)式、
TiをSiに換える場合は(2)式[(1)式における0.4Ti
項が零になつたもの〕に夫々従うことにした。 さて本発明鋼におけるもつとも重要な合金元素
は上記基本合金組成に添加されることによつて高
速度鋼を一層高硬度化させようというものであ
り、種々実験を重ねた中から、Ti及びSiを最有
力候補として選択した。そして更に研究を進めた
結果、上記基本合金組成を満足する鋼にTi及び
Siを適量加えたものは高硬度化の目的を達成でき
たが、上記基本合金組成を満足しない鋼(特にW
系或はMo系の高速度鋼)ではTiやSiの添加効果
がきわめて些細であつた。 即ち第1表は代表的な試験鋼種を示す合金組成
表であつて、ガスアトマイズ法によつて製造した
粉末鋼を窒化処理によつて窒素含有量を同表に示
す量まで高めた後、いわゆるHIP処理によつて緻
密化ビレツトを得た。これを供試材として同表併
記の条件で熱処理した後、熱処理硬さ及び比摩耗
量を求めたところ第1〜4図に示す結果が得られ
た。
【表】
【表】
第1,2図は基本鋼種(V−1及びW−1)に
対してTi及びSiを添加していつたときのロツク
ウエル硬さ増加量を示すものであるが、V系鋼種
〔W当量(W+2Mo)を9.5%前後にしたもの〕で
はTiやSiの添加量が増大していくにつれてロツ
クウエル硬さが顕著に増大していつたが、W系鋼
種(W系当量を18%前後にしたもの)ではTiや
Siの添加によるロツクウエル硬さの向上効果はさ
ほど大きいものとは言えなかつた。 次に第3,4図は基本鋼種に対するTiやSiの
添加効果を比摩耗量の減少という観点から示した
もので、V系鋼種においてはTiやSiの添加によ
つて比摩耗量が顕著に減少している。尚ここに示
した耐摩耗性の試験条件は下記の通りであつた。 使用試験機:大越式摩耗試験機 摩擦速度 :0.3m/秒 摩擦距離 :400m 最終荷重 :6.6Kg 相手材 :SCM415 潤滑剤 :無し 以上の実験結果から、Ti及びSiはV系鋼種に
おいて特に著効を示し硬さを向上させることを知
つたが、その理由については次の様に考えること
ができる。即ちTiはVよりも窒化物形成性が強
く、Tiの添加量が多くなるにつれてTiNが増加
し他方でVCの増加を生じるが、VCはVNよりも
マトリツクス中への固溶度が高く、これが2次硬
化に大きく寄与するものと思われる。一方Siはそ
れ自身がマトリツクス強化元素として作用すると
共にMoC型炭化物中でWやMoと置換しMoC型
炭化物を増大させるという働きを示す。又窒化珪
素を形成するのでVC比率を高めるという結果を
招きTiの場合と同じ様に2次硬化に寄与する。
この様な理由から、TiやSiによる高硬度化が達
成されるが、この様な効果を生じる為には、Ti
の場合0.5%以上、Siの場合1%以上を配合しな
ければならない。但しTiが2.5%を越えたりSiが
2%を越えると高速度鋼において必須の特性とさ
れる靭性等に悪影響を与えるののでTi:0.5〜2.5
%、Si:1〜2%を夫々有効範囲と定めた。 次にC量であるが、第1表に示すΔCの概念を
導入した。ΔCは ΔC=〔C+12/14N〕−Ceq の計算から求めたものであるが、これはCとNが
当分野において略同効元素と考えられること、並
びに原子量の違いを換算すれば対等と見倣し得る
こと等に基づいたものであり、現実に含有されて
いるC量とN量の和からC当量(Ceq)を差引い
た値を示す。V−2〜V−5は本発明鋼であり、
ΔCが0.05〜0.14のものは本発明鋼に悪影響を及ぼ
さないことが分かる。又ΔCに関する別途研究の
結果によればΔCが0.35を越えるあたりから焼入
時に残留オーステナイトが増加し、その為焼戻し
回数を増大させる必要があり、又焼戻しをしても
高硬度を獲得することが困難な場合もあるので、
結局 0≦ΔC≦0.35 を本発明の妥当範囲と定めた。 最後にN含有量については、粉末高速度鋼に関
するこれまでの一連の研究成果として0.2%未満
では焼付摩耗が顕著になるという傾向を把握して
いるので、本発明鋼においても0.2%以上である
ことを必須要件と定めた。尚上限については特段
の制限を受けないが、1.2%あたりでその効果が
飽和に達するので1.2%を上限の目安と定めた。
尚第1表のV−2〜V−5の4鋼種はいずれもこ
れらの条件を満足している。 本発明は以上の如く構成されているので、高速
度鋼としての特性(靭性等)を保持しつつ更に高
硬度化を達成することができた。
対してTi及びSiを添加していつたときのロツク
ウエル硬さ増加量を示すものであるが、V系鋼種
〔W当量(W+2Mo)を9.5%前後にしたもの〕で
はTiやSiの添加量が増大していくにつれてロツ
クウエル硬さが顕著に増大していつたが、W系鋼
種(W系当量を18%前後にしたもの)ではTiや
Siの添加によるロツクウエル硬さの向上効果はさ
ほど大きいものとは言えなかつた。 次に第3,4図は基本鋼種に対するTiやSiの
添加効果を比摩耗量の減少という観点から示した
もので、V系鋼種においてはTiやSiの添加によ
つて比摩耗量が顕著に減少している。尚ここに示
した耐摩耗性の試験条件は下記の通りであつた。 使用試験機:大越式摩耗試験機 摩擦速度 :0.3m/秒 摩擦距離 :400m 最終荷重 :6.6Kg 相手材 :SCM415 潤滑剤 :無し 以上の実験結果から、Ti及びSiはV系鋼種に
おいて特に著効を示し硬さを向上させることを知
つたが、その理由については次の様に考えること
ができる。即ちTiはVよりも窒化物形成性が強
く、Tiの添加量が多くなるにつれてTiNが増加
し他方でVCの増加を生じるが、VCはVNよりも
マトリツクス中への固溶度が高く、これが2次硬
化に大きく寄与するものと思われる。一方Siはそ
れ自身がマトリツクス強化元素として作用すると
共にMoC型炭化物中でWやMoと置換しMoC型
炭化物を増大させるという働きを示す。又窒化珪
素を形成するのでVC比率を高めるという結果を
招きTiの場合と同じ様に2次硬化に寄与する。
この様な理由から、TiやSiによる高硬度化が達
成されるが、この様な効果を生じる為には、Ti
の場合0.5%以上、Siの場合1%以上を配合しな
ければならない。但しTiが2.5%を越えたりSiが
2%を越えると高速度鋼において必須の特性とさ
れる靭性等に悪影響を与えるののでTi:0.5〜2.5
%、Si:1〜2%を夫々有効範囲と定めた。 次にC量であるが、第1表に示すΔCの概念を
導入した。ΔCは ΔC=〔C+12/14N〕−Ceq の計算から求めたものであるが、これはCとNが
当分野において略同効元素と考えられること、並
びに原子量の違いを換算すれば対等と見倣し得る
こと等に基づいたものであり、現実に含有されて
いるC量とN量の和からC当量(Ceq)を差引い
た値を示す。V−2〜V−5は本発明鋼であり、
ΔCが0.05〜0.14のものは本発明鋼に悪影響を及ぼ
さないことが分かる。又ΔCに関する別途研究の
結果によればΔCが0.35を越えるあたりから焼入
時に残留オーステナイトが増加し、その為焼戻し
回数を増大させる必要があり、又焼戻しをしても
高硬度を獲得することが困難な場合もあるので、
結局 0≦ΔC≦0.35 を本発明の妥当範囲と定めた。 最後にN含有量については、粉末高速度鋼に関
するこれまでの一連の研究成果として0.2%未満
では焼付摩耗が顕著になるという傾向を把握して
いるので、本発明鋼においても0.2%以上である
ことを必須要件と定めた。尚上限については特段
の制限を受けないが、1.2%あたりでその効果が
飽和に達するので1.2%を上限の目安と定めた。
尚第1表のV−2〜V−5の4鋼種はいずれもこ
れらの条件を満足している。 本発明は以上の如く構成されているので、高速
度鋼としての特性(靭性等)を保持しつつ更に高
硬度化を達成することができた。
第1,2図はTi又はSiの添加によるロツクウ
エル硬さの増加状態を示すグラフ、第3,4図は
Ti又はSiの添加による比摩耗量の低減効果を示
すグラフである。
エル硬さの増加状態を示すグラフ、第3,4図は
Ti又はSiの添加による比摩耗量の低減効果を示
すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 C:次式を満足する量(重量%、以下単に
%) Ceq≦C+12/14N≦Ceq+0.35 但し Ceq=0.19+0.017(W+2Mo)+0.22V+0.4Ti 上式においてN、W、Mo、V及びTiは夫々鋼
中の含有量(%) Cr:3〜5% Mo:1〜5% W:1〜5% [但し(W+2Mo):8〜11%] V:2〜4% Ti:0.5〜2.5% N:0.2〜1.2% を含有し、残部が実質的にFe及び不可避不純物
で構成されるものであることを特徴とする高硬度
粉末高速度鋼。 2 C:次式を満足する量(重量%、以下単に
%) Ceq≦C+12/14N≦Ceq+0.35 但し Ceq=0.19+0.017(W+2Mo)+0.22V 上式においてN、W、Mo、及びVはは夫々鋼
中の含有量(%) Cr:3〜5% Mo:1〜5% W:1〜5% [但し(W+2Mo):8〜11%] V:2〜4% Si:1〜2% N:0.2〜1.2% を含有し、残部が実質的にFe及び不可避不純物
で構成されるものであることを特徴とする高硬度
粉末高速度鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11228183A JPS605856A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 高硬度粉末高速度鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11228183A JPS605856A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 高硬度粉末高速度鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605856A JPS605856A (ja) | 1985-01-12 |
| JPH0211661B2 true JPH0211661B2 (ja) | 1990-03-15 |
Family
ID=14582767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11228183A Granted JPS605856A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 高硬度粉末高速度鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605856A (ja) |
-
1983
- 1983-06-22 JP JP11228183A patent/JPS605856A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS605856A (ja) | 1985-01-12 |
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