JPH02116857A - 表面めつきされた電子写真現像剤用キャリア - Google Patents
表面めつきされた電子写真現像剤用キャリアInfo
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- JPH02116857A JPH02116857A JP63271300A JP27130088A JPH02116857A JP H02116857 A JPH02116857 A JP H02116857A JP 63271300 A JP63271300 A JP 63271300A JP 27130088 A JP27130088 A JP 27130088A JP H02116857 A JPH02116857 A JP H02116857A
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/10—Developers with toner particles characterised by carrier particles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、電子写真現像剤用キャリアに関する。 さら
に詳しくは、芯材を被覆した電子写真現像剤用キャリア
に関する。
に詳しくは、芯材を被覆した電子写真現像剤用キャリア
に関する。
〈従来の技術〉
電子写真現像剤はトナーのみの一成分系現像剤およびキ
ャリア＋トナーの二成分系現像剤の２種類がある。 そ
してキャリアには無被覆のものと、被覆キャリアがある
。 被覆キャリアには既に実用化されている樹脂被覆キ
ャリア、実用化されていない無機ガラス被覆キャリアが
ある。
ャリア＋トナーの二成分系現像剤の２種類がある。 そ
してキャリアには無被覆のものと、被覆キャリアがある
。 被覆キャリアには既に実用化されている樹脂被覆キ
ャリア、実用化されていない無機ガラス被覆キャリアが
ある。
上述の４にうに、電子写真用現像剤の耐久性と画質を向
上させるために、従来は芯材表面に皮膜強度の高い特定
の樹脂を被覆してトナーに安定した帯電性を与え、樹脂
の種類や厚みを変えて各種の複写機に適したキャリア（
樹脂コーティングキャリア）を製造している。
上させるために、従来は芯材表面に皮膜強度の高い特定
の樹脂を被覆してトナーに安定した帯電性を与え、樹脂
の種類や厚みを変えて各種の複写機に適したキャリア（
樹脂コーティングキャリア）を製造している。
この樹脂コーティング技術によってノンコーティングキ
ャリアに比べると耐久性と画質は格段に改善された。
例えば連続コピー枚数約２万枚から約１０万枚になった
。
ャリアに比べると耐久性と画質は格段に改善された。
例えば連続コピー枚数約２万枚から約１０万枚になった
。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、更に耐久性を高めるためには、キャリアのコー
テイング材が樹脂であるため、摩耗や１ｔｌｌｌが発生
することが問題となり、トナーにも樹脂が含まれている
ため、キャリアとトナーの樹脂同士が付着してキャリア
にトナーが溶着するトラブルが発生する。 このため、
無機質ガラスで被覆することも試みられたが、実用化に
は至っていない。
テイング材が樹脂であるため、摩耗や１ｔｌｌｌが発生
することが問題となり、トナーにも樹脂が含まれている
ため、キャリアとトナーの樹脂同士が付着してキャリア
にトナーが溶着するトラブルが発生する。 このため、
無機質ガラスで被覆することも試みられたが、実用化に
は至っていない。
以上例示したように、電子写真現像剤用キャリアに用い
られる鉄粉、フェライトの表面に、ｆ電性を低下させ、
しかも強固に付着し、トナーとのなじみの少ない被覆を
行なうために多くの工夫がなされてそれなりの改良はな
されたが、その殆どは有機質のコーティングであり、摩
耗、剥離、トナー付着のために耐久性の向上にも限界が
あった。
られる鉄粉、フェライトの表面に、ｆ電性を低下させ、
しかも強固に付着し、トナーとのなじみの少ない被覆を
行なうために多くの工夫がなされてそれなりの改良はな
されたが、その殆どは有機質のコーティングであり、摩
耗、剥離、トナー付着のために耐久性の向上にも限界が
あった。
く課題を解決するための手段〉
電子写真用現像剤キャリアの耐久性を向上させるため従
来法に代る各種のコーティングを検討した結果、たとえ
ば無電解めっきによって該キャリアに極めて薄いメタリ
ックコーティングを施すと、その表面が密着性の良いめ
っき層で被覆されてトナーに安定した帯電性が付与され
、しかも該キャリアの耐久性がより一層改善されること
を見い出し本発明に至った。
来法に代る各種のコーティングを検討した結果、たとえ
ば無電解めっきによって該キャリアに極めて薄いメタリ
ックコーティングを施すと、その表面が密着性の良いめ
っき層で被覆されてトナーに安定した帯電性が付与され
、しかも該キャリアの耐久性がより一層改善されること
を見い出し本発明に至った。
すなわち、本発明は、表面がめっきされていることを特
徴とする電子写真現像剤用キャリアを１是イ共するもの
である。
徴とする電子写真現像剤用キャリアを１是イ共するもの
である。
ここで、めっきは無電解めりぎ法により行なうのが好ま
しく、まためっき厚はｏ、ｏｏｔ〜０．１μｍにするの
がよい。
しく、まためっき厚はｏ、ｏｏｔ〜０．１μｍにするの
がよい。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
本発明は電子写真現像用キャリアであり、そのキャリア
表面にめっきを均質に施したものである。
表面にめっきを均質に施したものである。
本発明で施すめっきは無電解めっき、電解めっきなどの
めっきを用いることができるが、無電解めっきが最も好
ましい。
めっきを用いることができるが、無電解めっきが最も好
ましい。
まためっき種は、金属、半金属あるいはそれらの合金の
めっき種を利用することかできる。
めっき種を利用することかできる。
めっき条件はそれらに応じて適宜選択すればよい。
無電解めっきとしては一般的に常用されているものを用
いればよい。 例えば、Ｃｕ、Ｎ１−Ｐ、Ｎ１−Ｂ、Ｎ
１−Ｎ、Ｎ１−Ｃｕ−Ｐ。
いればよい。 例えば、Ｃｕ、Ｎ１−Ｐ、Ｎ１−Ｂ、Ｎ
１−Ｎ、Ｎ１−Ｃｕ−Ｐ。
Ｎ１−Ｆｅ−Ｐ、Ｎ１−Ｃｒ−Ｐ、Ｎｉ −Ｗ−Ｐ、Ｃ
ｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｂ、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ。
ｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｂ、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ。
Ｃｏ−Ｆｅ−Ｐ、Ａｕ、Ａｇ、Ｒｈ、Ｓｎなどは全て本
発明の無電解めっきとして用いることができる。 これ
らの中でもＮ１−Ｐ系、すなわち硫酸ニッケル、次亜り
ん酸ナトリウム、錯化剤を主成分とした無電解めっきは
、比較的めっき皮膜の物性や特性が優れている上、めっ
き浴の安定性、管理性、経済性等が良好なことから、本
発明の無電解めフきに適している。
発明の無電解めっきとして用いることができる。 これ
らの中でもＮ１−Ｐ系、すなわち硫酸ニッケル、次亜り
ん酸ナトリウム、錯化剤を主成分とした無電解めっきは
、比較的めっき皮膜の物性や特性が優れている上、めっ
き浴の安定性、管理性、経済性等が良好なことから、本
発明の無電解めフきに適している。
これらの無電解めっきはめっき皮膜の密着性を改善する
ため下記に列挙するような工程で行なわれている。
ため下記に列挙するような工程で行なわれている。
■Ｇ 脂−エツチング（酸洗、アルカリ洗も含む）−無
電解めりぎ ■脱脂→エツチング→アクチベーション（Ｐ ｄ Ｃｆ
ｌ ２処理）−無電解めっき■脱脂→エツチング→セン
シタイジング（Ｓ ｎ ＣｆＬ ２処理）→アクチベー
ション（ＰｄＣｕ２処理）→無電解めフき ■脱脂→エツチング→キャタライジング（Ｓｎ−Ｐｄコ
ロイド処理）−アクセレーティング（酸洗又はアルカリ
洗）−無電解めっき■脱脂→エツチング→アクチベーシ
ョン（Ｐｄ錯体処理）−還元処理−無電解めっき■脱脂
−エッチング→シランカップリング処理→アクチベーシ
ョン（ＰｄＣλ２処理）→無電解めフき 例えば、鉄粉系キャリアの場合、上記の一■の工程のい
ずれを用いてもめっきが可能であるが、コスト削減のた
め■の工程で行なわれる。
電解めりぎ ■脱脂→エツチング→アクチベーション（Ｐ ｄ Ｃｆ
ｌ ２処理）−無電解めっき■脱脂→エツチング→セン
シタイジング（Ｓ ｎ ＣｆＬ ２処理）→アクチベー
ション（ＰｄＣｕ２処理）→無電解めフき ■脱脂→エツチング→キャタライジング（Ｓｎ−Ｐｄコ
ロイド処理）−アクセレーティング（酸洗又はアルカリ
洗）−無電解めっき■脱脂→エツチング→アクチベーシ
ョン（Ｐｄ錯体処理）−還元処理−無電解めっき■脱脂
−エッチング→シランカップリング処理→アクチベーシ
ョン（ＰｄＣλ２処理）→無電解めフき 例えば、鉄粉系キャリアの場合、上記の一■の工程のい
ずれを用いてもめっきが可能であるが、コスト削減のた
め■の工程で行なわれる。
一方、フェライト系キャリアの場合はＰｄ触媒処理が不
可欠となり、上記■−■の工程で行なわれる。
可欠となり、上記■−■の工程で行なわれる。
しかしながら、通常のめっき条件で、例えば高温タイプ
のＮ１−Ｐ系の場合、９０〜９５℃、ｐＨ４，５〜５．
２の条件で、−度に多量のキャリアをめっき処理すると
、不均一で密着不良のめフき皮膜が形成されたり、ある
いはめっき浴の分解が生じたりすることがある。
のＮ１−Ｐ系の場合、９０〜９５℃、ｐＨ４，５〜５．
２の条件で、−度に多量のキャリアをめっき処理すると
、不均一で密着不良のめフき皮膜が形成されたり、ある
いはめっき浴の分解が生じたりすることがある。
これは一般に用いられるキャリアが４０〜１５０μｍの
微粒子で表面積が１〜５ ｄｍ２／ｇと大きいことに起
因する。 これらの欠陥は浴負荷の増加、めっき温度の
上昇、浴ｐＨのアップ等によってますます顕在化してく
る。
微粒子で表面積が１〜５ ｄｍ２／ｇと大きいことに起
因する。 これらの欠陥は浴負荷の増加、めっき温度の
上昇、浴ｐＨのアップ等によってますます顕在化してく
る。
浴負荷を減少させずにこれらの欠陥を防止する方法とし
て、本発明では温度の低下と浴ｐＨの降下によるめっき
速度の低減を図っている。
て、本発明では温度の低下と浴ｐＨの降下によるめっき
速度の低減を図っている。
これらの対策により急激で不均一なめっき反応が抑えら
れ、均一で密着性良好なめっき皮膜がゆっくりと形成さ
れる。
れ、均一で密着性良好なめっき皮膜がゆっくりと形成さ
れる。
めっき温度と浴ｐＨはめっき速度に及ぼす影響は特に大
きく、めっき温度の場合温度が１０℃上昇するとめっき
速度が約２倍となる。
きく、めっき温度の場合温度が１０℃上昇するとめっき
速度が約２倍となる。
また、浴ｐＨの場合も１のｐＨ上昇でめっき速度が約１
．５倍となる。 従って、めっき温度と浴ｐＨの低下に
より、めっき速度の低減が図れるが、過度の低下はめフ
き反応の停止やめっき時間の増大を招くので好ましくな
い。
．５倍となる。 従って、めっき温度と浴ｐＨの低下に
より、めっき速度の低減が図れるが、過度の低下はめフ
き反応の停止やめっき時間の増大を招くので好ましくな
い。
Ｎ１−Ｐ系を例にすると、通常は９０〜９５℃、ｐＨ４
，５〜５．２で行なわれているが、本発明では４５〜６
５℃、ｐＨ３，５〜４．５の範囲が適している。
，５〜５．２で行なわれているが、本発明では４５〜６
５℃、ｐＨ３，５〜４．５の範囲が適している。
めっき速度を低減させる他の方法として錯化側や安定剤
の過剰添加あるいは還元剤の削減等も考えられるが、浴
管理が難しく、また皮膜特性も変化するので用いられる
ことが少ない。
の過剰添加あるいは還元剤の削減等も考えられるが、浴
管理が難しく、また皮膜特性も変化するので用いられる
ことが少ない。
本発明のメタリックコーティングの膜厚はめっき金属の
種類によって多少の変動はあるが、概略０．００１〜０
． １ μｍ （１０〜１０００人）の範囲が好ましい
。 膜厚が０．００１μｍ未満の場合は皮膜があまりに
薄すぎて長期使用中摩耗等によってｆｆ１Ｕ 雌するこ
とがある。 一方、０．１μｍ超の場合、皮膜の耐久性
は向上するが、キャリアの表面電気抵抗やトナー帯電量
等が変化することがある。
種類によって多少の変動はあるが、概略０．００１〜０
． １ μｍ （１０〜１０００人）の範囲が好ましい
。 膜厚が０．００１μｍ未満の場合は皮膜があまりに
薄すぎて長期使用中摩耗等によってｆｆ１Ｕ 雌するこ
とがある。 一方、０．１μｍ超の場合、皮膜の耐久性
は向上するが、キャリアの表面電気抵抗やトナー帯電量
等が変化することがある。
本発明のキャリアも含め、表面積の大きい微粒子にＰｄ
触媒を用いて無電解めっぎを施す場合、高価なＰｄ吸着
量削減が重要な課題となる。 通常の無電解めっきにお
けるＰｄ吸着量は１〜１００ ｍｇ／ｍ２と推定される
が、表面積の大きい微粒子の場合は少なくともＰｄ吸着
量を上記数値の１／１００以下にしないとコスト的に引
き合わない。 本発明ではｐ ｄ Ｃ１１２濃度の希釈
、Ｐ ｄ ＣＩＩ ２浸漬時間の短縮あるいはシランカ
ップリング処理等によってＰｄ吸着量の削減を図ってい
る。
触媒を用いて無電解めっぎを施す場合、高価なＰｄ吸着
量削減が重要な課題となる。 通常の無電解めっきにお
けるＰｄ吸着量は１〜１００ ｍｇ／ｍ２と推定される
が、表面積の大きい微粒子の場合は少なくともＰｄ吸着
量を上記数値の１／１００以下にしないとコスト的に引
き合わない。 本発明ではｐ ｄ Ｃ１１２濃度の希釈
、Ｐ ｄ ＣＩＩ ２浸漬時間の短縮あるいはシランカ
ップリング処理等によってＰｄ吸着量の削減を図ってい
る。
〈実施例〉
次に実施例および比較例により本発明を説明する。 こ
こでは無電解めっきとしてＮ１−Ｐを選択し、アメリカ
のサーフェステクノロジー社製のアトプレート浴を用い
た。 浴組成は下記の通りである。
こでは無電解めっきとしてＮ１−Ｐを選択し、アメリカ
のサーフェステクノロジー社製のアトプレート浴を用い
た。 浴組成は下記の通りである。
アトプレートＡ Ｐ −Ｍ ８０ ｍ ｆｌ
／ ＪＺ硫酸ニッケル ２６．４ｇ／ｊ２
次亜りん酸ナトリウム ３０ ｇ／ｊ２水酸化ナト
リウムでｐＨ調整 めっき工程は前記の■−■の工程にほぼ準じて行った。
／ ＪＺ硫酸ニッケル ２６．４ｇ／ｊ２
次亜りん酸ナトリウム ３０ ｇ／ｊ２水酸化ナト
リウムでｐＨ調整 めっき工程は前記の■−■の工程にほぼ準じて行った。
脱脂には通常のめっき用市販脱脂剤を用い、モして酸
洗には５ｖｏｊ２％Ｈ２ＳＯ４または１０ｖｏＩＬ％Ｈ
ａｌｌを用いた。
洗には５ｖｏｊ２％Ｈ２ＳＯ４または１０ｖｏＩＬ％Ｈ
ａｌｌを用いた。
Ｎ１−Ｐ皮膜の膜厚は、めっき前後におけるめっぎ洛中
のニッケル濃度を原子吸光で測定し、その減少ニッケル
量を基準にして算出したものである。
のニッケル濃度を原子吸光で測定し、その減少ニッケル
量を基準にして算出したものである。
キャリアの耐久性テストはキャリア９６ｇ、トナー４ｇ
を共に回転ボールミルに入れ、９０ｒｐｍの回転速度で
３時間攪拌し、攪拌前後のトナーの帯電量の変化の大小
により行なった。
を共に回転ボールミルに入れ、９０ｒｐｍの回転速度で
３時間攪拌し、攪拌前後のトナーの帯電量の変化の大小
により行なった。
（実施例１）
径１００μｍの鉄粉系キャリア１００ｇを常法により脱
脂、酸洗した後、６５℃のアトプレート浴（ｐＨ４，５
）中に攪拌しながら４０分間浸漬した。 得られためつ
き皮膜の厚みは約０．１μｍであり、ＳＥＭ観察の結果
キャリア表面に均一にめっきされていることが確認され
た。
脂、酸洗した後、６５℃のアトプレート浴（ｐＨ４，５
）中に攪拌しながら４０分間浸漬した。 得られためつ
き皮膜の厚みは約０．１μｍであり、ＳＥＭ観察の結果
キャリア表面に均一にめっきされていることが確認され
た。
（実施例２）
径１００μｍのフェライト系キャリア１００ｇを常法に
より脱脂、酸洗した。 次に塩酸酸性の０．５ｇ／Ｊ２
ＳｎＣ１ｚ溶液に２分間浸漬、水洗、塩酸酸性のＯ，Ｉ
ｇ／ＩＬＰｄＣｆ□熔液に２分間浸漬、水洗の工程を経
てから、６５℃のアトプレート浴（ｐＨ４，０）中に攪
拌しながら２０分間浸漬した。 得られためつき皮膜の
厚みは約０．０５μｍであり、ＳＥＭ観察の結果均一に
めっきされていることが確認された。 また、耐久性テ
ストの結果、めっき密着性が良好であることも判明した
。
より脱脂、酸洗した。 次に塩酸酸性の０．５ｇ／Ｊ２
ＳｎＣ１ｚ溶液に２分間浸漬、水洗、塩酸酸性のＯ，Ｉ
ｇ／ＩＬＰｄＣｆ□熔液に２分間浸漬、水洗の工程を経
てから、６５℃のアトプレート浴（ｐＨ４，０）中に攪
拌しながら２０分間浸漬した。 得られためつき皮膜の
厚みは約０．０５μｍであり、ＳＥＭ観察の結果均一に
めっきされていることが確認された。 また、耐久性テ
ストの結果、めっき密着性が良好であることも判明した
。
（実施例３）
径１００μｍのフェライト系キャリア１００ｇを常法に
より脱脂、酸洗した。 次いで、アメリカのサーフェス
テクノロジー社製５ｎ−Ｐｄコロイドタイプのキャタリ
ストのサーフキャット５溶液中に２分間浸漬、水洗、１
０％ＮａＯＨ溶液中に２分間浸漬、水洗の工程を経てか
ら、６５℃のアトプレート浴（ｐＨ４，０）中に攪拌し
ながら１０分間浸漬した。
より脱脂、酸洗した。 次いで、アメリカのサーフェス
テクノロジー社製５ｎ−Ｐｄコロイドタイプのキャタリ
ストのサーフキャット５溶液中に２分間浸漬、水洗、１
０％ＮａＯＨ溶液中に２分間浸漬、水洗の工程を経てか
ら、６５℃のアトプレート浴（ｐＨ４，０）中に攪拌し
ながら１０分間浸漬した。
得られためつき皮膜の膜厚は約０．０２５μｍであり、
ＳＥＭ観察と耐久性テストの結果、耐久性と均一性の優
れためつきキャリアであることが確認された。
ＳＥＭ観察と耐久性テストの結果、耐久性と均一性の優
れためつきキャリアであることが確認された。
（実施例４）
径１００μｍのフェライト系キャリア３００ｇを常法に
より脱脂、酸洗した。 次いで、γ−アミノブロビルト
リエトキシシランの０．５％水溶液中に３０分間浸漬後
、遠心分離し１１０℃で３０分間乾燥した。 引き続き
塩酸酸性の０．０５ｇ／ｊ２Ｐｄｃｊ２ｚ溶液に５分間
浸漬してから水洗した。 次に、この活性化処理したキ
ャリアを３等分して、６０℃のアトプレート浴（ｐＨ４
，０）中で１分間（実施例４−１）、５分間（実施例４
−２）および１０分間（実施例４−３）攪拌しながら浸
漬した。
より脱脂、酸洗した。 次いで、γ−アミノブロビルト
リエトキシシランの０．５％水溶液中に３０分間浸漬後
、遠心分離し１１０℃で３０分間乾燥した。 引き続き
塩酸酸性の０．０５ｇ／ｊ２Ｐｄｃｊ２ｚ溶液に５分間
浸漬してから水洗した。 次に、この活性化処理したキ
ャリアを３等分して、６０℃のアトプレート浴（ｐＨ４
，０）中で１分間（実施例４−１）、５分間（実施例４
−２）および１０分間（実施例４−３）攪拌しながら浸
漬した。
得られためつき皮膜の均一性と耐久性はＳＥＭ観察と耐
久性テストにより確認された。 また、得られたサンプ
ルのトナー帯電量および電気抵抗についても測定したと
ころ、 実施例４−３ １ ０ ０．０２ １５．８ ３．５ｘ
１０’上表のような結果が得られたが、トナー帯電量、
電気抵抗の測定値はいずれも現像剤としての好適範囲内
にあり帯電量も攪拌によって変化しないことが判明した
。
久性テストにより確認された。 また、得られたサンプ
ルのトナー帯電量および電気抵抗についても測定したと
ころ、 実施例４−３ １ ０ ０．０２ １５．８ ３．５ｘ
１０’上表のような結果が得られたが、トナー帯電量、
電気抵抗の測定値はいずれも現像剤としての好適範囲内
にあり帯電量も攪拌によって変化しないことが判明した
。
（実施例５）
Ｃｕ−Ｚｎを４３％含み、平均粒径が９０μｍの下記特
性のフェライト粒子に、実施例４−２と同様のＮ１−Ｐ
めっきを行なった結果、電気抵抗と飽和６ｎ化は変化な
く帯電量のみ１６μｃ／ｇに低下した。 さらに毎分９
０回転する回転ボールミルの中にキャリアを入れ３時間
攪拌した後の帯電量は１８±０．１μｃ／ｇであり、攪
拌前の値と殆ど変化しなかった。
性のフェライト粒子に、実施例４−２と同様のＮ１−Ｐ
めっきを行なった結果、電気抵抗と飽和６ｎ化は変化な
く帯電量のみ１６μｃ／ｇに低下した。 さらに毎分９
０回転する回転ボールミルの中にキャリアを入れ３時間
攪拌した後の帯電量は１８±０．１μｃ／ｇであり、攪
拌前の値と殆ど変化しなかった。
（ａ）帯電量 ２５μｃ／ｇ （東芝製のブローオフ帯
電量測定装置による測定値） （ｂ）電気抵抗 ２Ｘ１０８Ω−ｃｍ （電極面積１
．７ｃｍ２ 電極距離０．２５ｃｍ、印加電圧１００ｖ
の平行平板法による測定値）（Ｃ）飽和磁化量 ６５
ｅ＋ｎｕ／ｇ （理研製、試料振動型磁力計による測
定値、測定磁場強さ５ＫＯｅ） （比較例１） 無被覆キャリアとして上記実施例５で用いたフェライト
キャリアを実施例５と同じ＜９゜ｒｐｍの回転ボールミ
ルで３時間攪拌した後、実施例５と同様な方法で帯；量
を測定したところ・ ３８μｃ／ｇに上昇した。
電量測定装置による測定値） （ｂ）電気抵抗 ２Ｘ１０８Ω−ｃｍ （電極面積１
．７ｃｍ２ 電極距離０．２５ｃｍ、印加電圧１００ｖ
の平行平板法による測定値）（Ｃ）飽和磁化量 ６５
ｅ＋ｎｕ／ｇ （理研製、試料振動型磁力計による測
定値、測定磁場強さ５ＫＯｅ） （比較例１） 無被覆キャリアとして上記実施例５で用いたフェライト
キャリアを実施例５と同じ＜９゜ｒｐｍの回転ボールミ
ルで３時間攪拌した後、実施例５と同様な方法で帯；量
を測定したところ・ ３８μｃ／ｇに上昇した。
（比較例２）
アクリル樹脂（２μｍ）をコーティングした従来のフェ
ライトキャリアのうち帯電量が１６μｃ ／ ｇのサン
プルを用い、実施例５と同じ方法で３時間攪拌した後、
帯電量を測定したところ、２１±５μｃ／ｇでバラつき
が大きく安定性に欠けていた。
ライトキャリアのうち帯電量が１６μｃ ／ ｇのサン
プルを用い、実施例５と同じ方法で３時間攪拌した後、
帯電量を測定したところ、２１±５μｃ／ｇでバラつき
が大きく安定性に欠けていた。
（実験例１）
実施例５で得られたものを本発明のめっきキャリアとし
て、比較例１で用いたものをノンコートキャリアとして
、比較例２で用いたサンプルを樹脂コートキャリアとし
て用い、実施例５で用いたブローオフ帯電量測定装置に
よりトナー帯電量を測定した。 その結果を第１図に示
す。
て、比較例１で用いたものをノンコートキャリアとして
、比較例２で用いたサンプルを樹脂コートキャリアとし
て用い、実施例５で用いたブローオフ帯電量測定装置に
よりトナー帯電量を測定した。 その結果を第１図に示
す。
これによれば、本発明のキャリアはノンコートキャリア
および樹脂コートキャリアに比べてトナー帯電量のトナ
ー濃度依存性が少ない。
および樹脂コートキャリアに比べてトナー帯電量のトナ
ー濃度依存性が少ない。
すなわち、現像剤の耐久性、安定性がすぐれていること
がわかる。
がわかる。
ちなみに、トナー濃度が低下した場合、トナー帯電量が
上昇すると、トナーとキャリアのクーロン力が強くなり
、通常はキャリアの表面をトナーがすべることができる
のに対して付着状態になり、次第に固着し、キャリア表
面の一部にトナーの固着層ができトナーを搬送する機能
を失う。 このため、トナー帯電量のトナー濃度依存性
は少ない方がよい。
上昇すると、トナーとキャリアのクーロン力が強くなり
、通常はキャリアの表面をトナーがすべることができる
のに対して付着状態になり、次第に固着し、キャリア表
面の一部にトナーの固着層ができトナーを搬送する機能
を失う。 このため、トナー帯電量のトナー濃度依存性
は少ない方がよい。
（実験例２）
実施例５、比較例１および比較例２の攪拌前後の結果を
第２図に示す。 トナー帯電量はトナー濃度５％の時
のブローオフ法による測定値である。
第２図に示す。 トナー帯電量はトナー濃度５％の時
のブローオフ法による測定値である。
これによれば、本発明のめっきキャリアに対し、ノンコ
ートおよび樹脂コートキャリアは攪拌前後におけるトナ
ー帯電量の変化が大きく、安定性に欠けることがわかる
。
ートおよび樹脂コートキャリアは攪拌前後におけるトナ
ー帯電量の変化が大きく、安定性に欠けることがわかる
。
また、樹脂コートキャリアの攪拌後の状態を調べたとこ
ろ、一部の樹脂が剥離していることが判明した。 これ
に対し、本発明のめっきキャリアはめっきの剥離は生じ
ていなかった。
ろ、一部の樹脂が剥離していることが判明した。 これ
に対し、本発明のめっきキャリアはめっきの剥離は生じ
ていなかった。
これより、キャリア芯材との付着力が樹脂に比べて強固
であることが判明した。
であることが判明した。
〈発明の効果〉
以上詳述したところから明らかなように、本発明の電子
写真現像剤用キャリアは耐久性および安定性に優れるば
かりか、必要とする計時性も改善されている。
写真現像剤用キャリアは耐久性および安定性に優れるば
かりか、必要とする計時性も改善されている。
ラフである。
第２図は、種々の電子写真現像剤用キャリアの攪拌前後
におけるトナー帯を量の変化を示すグラフである。
におけるトナー帯を量の変化を示すグラフである。
第３図は、粒子の構造を示す図面代用写真であって、実
施例５で得られたキャリアの走査型電子顕微鏡写真（３
００倍）である。
施例５で得られたキャリアの走査型電子顕微鏡写真（３
００倍）である。
Claims (3)
- （１）表面がめっきされていることを特徴とする電子写
真現像剤用キャリア。 - （２）前記めっきは無電解めっきで行う請求項１に記載
の表面めっきされた電子写真現像剤用キャリア。 - （３）前記めっきの厚さは０．００１〜０．１μｍであ
る請求項１または２に記載の表面めっきされた電子写真
現像剤用キャリア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63271300A JPH02116857A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 表面めつきされた電子写真現像剤用キャリア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63271300A JPH02116857A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 表面めつきされた電子写真現像剤用キャリア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02116857A true JPH02116857A (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=17498121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63271300A Pending JPH02116857A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 表面めつきされた電子写真現像剤用キャリア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02116857A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996025692A1 (en) * | 1995-02-17 | 1996-08-22 | Michael Francis Gaylord | Electroless plated magnetic brush roller for xerographic copiers, printers and the like |
| US6341420B1 (en) | 2000-08-02 | 2002-01-29 | Static Control Components, Inc. | Method of manufacturing a developer roller |
| US6376088B1 (en) * | 1999-11-24 | 2002-04-23 | Xerox Corporation | Non-magnetic photoreceptor substrate and method of making a non-magnetic photoreceptor substrate |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP63271300A patent/JPH02116857A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996025692A1 (en) * | 1995-02-17 | 1996-08-22 | Michael Francis Gaylord | Electroless plated magnetic brush roller for xerographic copiers, printers and the like |
| US5781830A (en) * | 1995-02-17 | 1998-07-14 | Gaylord; Michael F. | Electroless plated magnetic brush roller for xerographic copiers, printers and the like |
| AU698725B2 (en) * | 1995-02-17 | 1998-11-05 | Darkprint Imaging, Inc. | Electroless plated magnetic brush roller for xerographic copiers, printers and the like |
| US6376088B1 (en) * | 1999-11-24 | 2002-04-23 | Xerox Corporation | Non-magnetic photoreceptor substrate and method of making a non-magnetic photoreceptor substrate |
| US6341420B1 (en) | 2000-08-02 | 2002-01-29 | Static Control Components, Inc. | Method of manufacturing a developer roller |
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