JPH02117114A - 積層磁器コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、積層磁器コンデンサの製造方法に関するもの
である。

従来の技術 近年、ラジオ、マイクロカセットレコータ、電子チュー
ナ、ビデオカメラ等の超小型、薄型軽量電子機器の発展
に伴い、回路素子として使用されるコンデンサの小型、
大容量化が強く要求されるようになってきた。これらの
要求を満足する部品として積層磁器コンデンサが知られ
ている。積層磁器コンデンサの製造方法としては、先ず
誘電体粉末、バインダ、可塑剤及び有機溶剤からなるス
ラリーを用いてドクターブレード法により有機フィルム
上に厚さ十数μｍのセラミック誘電体層を設けてグリー
ンシートを作製する。このシート上に内部電極を印刷し
たものを複数枚積み重ねた後、圧着により積層成型体を
作製し、しかる後チップ状に切断、焼成後、外部電極を
形成して作製される。（［絶縁誘導体セラミックスＪ　
ＣＭＣ社発行塩崎忠監修　Ｐ２１１〜２２７１９８６年
）一方コンデンサの小型、大容量化の要求は最近さらに
強く、その九めには積層数の増大とともに誘電体層の薄
型化が必要不可欠である。誘電体層の薄層化が進むと上
記のような電極の形成方法、すなわち誘電体層の上に内
部電極用のペーストをスクリーン印刷法などで形成しよ
うとすると、電極ペーストの溶剤が誘電体層のバインダ
等を一部溶解し対向する電極間が短絡するなどの問題が
生じる。この問題を解決するためにペースフィルムの表
面に所望する形状に内部電極を印刷、乾燥した電極シー
トをあらかじめ作製する。次にこのシートの、電極を印
刷していないフィルム面側から加熱圧着して誘電体層に
シート上の電極層を転写して電極層を形成する方法が提
案されている。

発明が解決しようとする課題 ところで前述の電極形成法、すなわちベースフィルムの
表面に電極ペーストを印刷、乾燥して作製した電極シー
トの、電極を形成していないフィルム面側から加熱圧着
して誘電体層に電極層を形成する方法では、電極間での
短絡現象は大幅に改善されたが、焼結後に誘電体層と電
極層間に剥離現象、いわゆるデラミネーションが多数発
生し歩留まりが悪いという問題点を有していた。

本発明は上記問題点に鑑みベースフィルムの表面に電極
ペーストを印刷、乾燥して作製した電極シートの、電極
を形成していないフィルム面側から加熱圧着して誘電体
層に電極層を形成する方法でコンデンサを作製しても、
デラミネーションの発生を抑制することが可能となり歩
留まりを大幅に向上できる積層磁器コンデンサの製造方
法を提供しようとするものである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の積層磁器コンデンサ
の製造方法はまず以下に記述するような電極シートを作
製する。すなわちベースフィルム表面のいずれか一方が
凹凸状になっている面上に所望する電極形状となるよう
にスクリーン印刷法などで電極層を形成して電極シート
を作製する。

かかる電極シートの電極を形成していないベースフィル
ム面側から熱と圧力をかけて電極層を誘電体層に転写す
る。このようにして作製した電極層つきの誘電体層を所
望する積層数になるまで積層して積層磁器コンデンサを
作製するものである。

作用 従来法による電極シートを使用して作製した積層磁器コ
ンデンサにおいてデラミネーション力発生しやすい理由
は次のことによるものと思われる。

第２図に示すように従来法による電極シートの場合、電
極層２１はフラットなポリエステルなどのベースフィル
ム２２の面上に形成されていることから、第３図に示す
ようにこの電極層２１を熱盤プレス３２などを用いて加
熱圧着により転写して誘電体層３３に転写する時、ベー
スフィルム２２を剥がした面３５は凹凸のない極めてフ
ラットな面となる。一般Ｋ　Ｂ　＆　Ｔ　１０５を主成
分とする積層磁器コンデンサの場合、電極層に使用され
る材料はパラジウム、白金等の貴金属である。これらの
電極層はＢａＴｉＯ３と化学的に反応することはなく、
むしろ凹凸のある電極層に誘電体層が入り込む物理的効
果で密着していると考えられている。

しかるに従来方式の電極シートでは電極層２１の面３６
がフラット＆ため物理的な効果が期待できず積層成型体
を焼成すると電極層２１と誘電体層３３間の境界で剥離
現象が生じやすくなる。

本発明の積層磁器コンデンサの製造方法では次のような
電極シートを使用する。すなわち第１図に示すように電
極層１１の支持体となるベースフィルム１２の表面をあ
らかじめエムボス加工等により凹凸状に仕上げたものを
用いる。この面上に電極層１１を印刷法などにより形成
する。このような構成からなる電極シートのベースフィ
ルムを剥がすと電極層１１の面は凹凸状になることから
、このシートを加熱転写して積層した積層成形体は電極
層１１と誘電体層の密着性は極めて良好となり焼結後も
デラミネーションの発生を著しく抑制することが可能と
なる。

実施例 本発明の具体的実施例について詳しく説明する。

ＢａＴｉＯ３を主成分とする誘電体粉末１００重量部に
対しポリビニルブチラール樹脂２０重量部、フタル酸ジ
オクチル６重量部を配合した後、溶剤に酢酸−ｎ−ブチ
ルを用いてボールミルで２０時間混線し１８００ＣｐＳ
　　の粘度からなるスラリーを作製した。このスラリー
をドクターブレード法により厚み７５μｍのポリエステ
ルフィルムの面上にシート成形し厚さ２６μｍの誘電体
シートを作製した。

次にあらかじめエムポス加工により表面平均粗さが１．
６μｍの凹凸状に仕上げている厚み６゜μｍのポリエス
テルフィルムの面上に市販のＰｄ電極ペーストをスクリ
ーン印刷法で所定の形状に印刷後、乾燥し本発明の製造
に用いる電極シートを作製した。なお比較のために６０
μｍのポリエステルフィルムのフラットな面上に市販の
Ｐｄ電極ペーストをスクリーン印刷法で所定の形状に印
刷後、乾燥し従来法による電極シートを作製した。

かかる２種類の電極シートをそれぞれ使用して積層数４
０層からなる積層成型体を作製した。具体的には前述の
厚み２６μｍの誘電体シートの上に前述の電極シートの
電極層とが向かい合うように重ね合わせた後、電極シー
トのベースフィルム面側から熱盤プレスにより加熱圧着
し電極層を誘電体層に転写して所望する電極形状となる
ように電極を配置した。なお加熱転写時の温度は１９０
℃、圧力は４０に９／−である。つぎに厚み２００μｍ
の直接コンデンサとして寄与しない誘電体層と先程作製
した電極が形成された誘電体層シートの電極層、誘電体
層とが向かい合うように重ね合わせた後、電極が形成さ
れている誘電体層シートのベースフィルム面側から熱盤
プレスにより加熱圧着し電極層、誘電体層を転写して積
層した。なお加熱転写時の温度は１９０℃、圧力は４０
Ｋｇ／　ａｄと１−た。この工程を繰り返し行った後、
再び厚み２００μｍのコンデンサとして直接寄与しない
誘電体シートを積層した。この積層成形体をチップ状に
切断後、チップ成型体をｚｒＯ２粉末中にまぶしながら
１３００℃で２時間焼成した。この焼結体に外部電極を
通常の方法に従って形成し積層磁器コンデンサを作成し
た。このようにして作成したコンデンサの焼結体内部の
微細構造を電子顕微鏡により観察した。その結果、全試
料数１００個に対し従来法の電極シートを用いた垣合に
は誘電体層と内部電極間ではデラミネーションが発生し
、その不良率は１３％であったにもかかわらず、本発明
の製造方法では全くデラミネーションは見られなかった
。以上の結果から明らかなように本発明による積層磁器
コンデンサの製造方法、すなわちグリーンシートのベー
スフィルム面が凹凸状になっている面上に電極層が形成
されている電極シートを用いて加熱圧着により熱転写し
２て積層することにより、焼結後の電極層と誘電体層間
の密着性が良好でデラミネーションの発生を著しく抑制
することができた。なお本実施例では積層磁器コンデン
サを取り上げたが他の積層電子部品、例えば積層アクチ
ュエータ、積層バリスタに適用しても全く同様の効果を
得ることが出来るのは言うまでもないことである。

発明の効果 以上のように本発明による積層磁器コンデンサの製造方
法は、ベースフィルムの表面が凹凸状になっている面上
に電極層が形成されている電極シートの、前記電極層が
形成されていないベースフィルム面側から熱と圧力をか
けて誘電体層に上記電極層を転写する工程を有するもの
であるので、電極層と誘電体層の密着性が良好となるた
め、焼結体のデラミネーションの発生を著しく抑制する
ことができるなど、その工業的価値は極めて犬なるもの
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる積層コンデンサ用電極シートの
構成を示す図、第２図は従来の電極シートの構成を示す
図、第３図は従来の電極シートを用いて積層コンデンサ
を形成する工程を示す図である。 １１・・・・−・電ｈＦＦＪ、１２・・・・・・ベース
フィルム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ベースフィルムの表面が凹凸状になっている面上に電極
   層が形成されている電極シートの、前記電極層が形成さ
   れていないベースフィルム面側から熱と圧力をかけて誘
   電体層に上記電極層を転写する工程を有することを特徴
   とする積層磁器コンデンサの製造方法。