JPH0211730A - 焼結機の均一燃焼制御方法 - Google Patents
焼結機の均一燃焼制御方法Info
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- JPH0211730A JPH0211730A JP15928488A JP15928488A JPH0211730A JP H0211730 A JPH0211730 A JP H0211730A JP 15928488 A JP15928488 A JP 15928488A JP 15928488 A JP15928488 A JP 15928488A JP H0211730 A JPH0211730 A JP H0211730A
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- sintering machine
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
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- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、移動格子式焼結機のパレット上充填層の幅方
向にわたって生じるむら焼けを防止する方法に関するも
のである。
向にわたって生じるむら焼けを防止する方法に関するも
のである。
〈従来の技術〉
移動格子式焼結機においては、幅方向でパレット上充填
層が必ずしも均一に焼結が進行せずいわゆるむら焼け現
象が生ずる。これは主にパレット上に原料充填層の幅方
向の通気性の不均一によるものである。このようなむら
焼けは、焼結鉱の強度２粒度などの品質の低下やバラツ
キの増大を招き、また生産量を減少させる原因になる。
層が必ずしも均一に焼結が進行せずいわゆるむら焼け現
象が生ずる。これは主にパレット上に原料充填層の幅方
向の通気性の不均一によるものである。このようなむら
焼けは、焼結鉱の強度２粒度などの品質の低下やバラツ
キの増大を招き、また生産量を減少させる原因になる。
このむら焼けを防止するために従来は特公昭５１２３３
６５号公報に開示される技術のようにむら焼け状態の検
出情報にもとづいてパレット上への原料装入量を幅方向
で増減する方法が行われている。
６５号公報に開示される技術のようにむら焼け状態の検
出情報にもとづいてパレット上への原料装入量を幅方向
で増減する方法が行われている。
〈発明が解決しようとする課題〉
前記の方法によりむら焼け防止の成果はかなり上ってい
るが、まだつぎのような問題が残っている。すなわち、
むら焼けの状態は、焼結がかなり進行した時点、すなわ
ち焼結機長手方向の位置では、パレット直下の排ガス温
度の幅方向の差が顕著にあられれる排鉱部近くで検出さ
れ、−刃幅方向で原料を増減する操作は、焼結機へ原料
を装入する場所で行われるので、両者の間に１０分以上
の時間差があるという問題がある。この結果、短かい周
期で発生するむら焼けに対しては、従来の方法では制御
をすることが出来なかった。
るが、まだつぎのような問題が残っている。すなわち、
むら焼けの状態は、焼結がかなり進行した時点、すなわ
ち焼結機長手方向の位置では、パレット直下の排ガス温
度の幅方向の差が顕著にあられれる排鉱部近くで検出さ
れ、−刃幅方向で原料を増減する操作は、焼結機へ原料
を装入する場所で行われるので、両者の間に１０分以上
の時間差があるという問題がある。この結果、短かい周
期で発生するむら焼けに対しては、従来の方法では制御
をすることが出来なかった。
〈課題を解決するだめの手段〉
本発明は、移動格子式焼結機において、排鉱部に近いパ
レット下のウィンドボックス部に設けた仕切板でウィン
ドボックス部を幅方向に分割し、各仕切板で分割された
各流路に設けられた流量調節弁の開度を、むら焼け検出
情報にもとづいて操作し、焼結鉱の焼結機幅方向のむら
焼けを防止する焼結機の均一燃焼制御方法である。
レット下のウィンドボックス部に設けた仕切板でウィン
ドボックス部を幅方向に分割し、各仕切板で分割された
各流路に設けられた流量調節弁の開度を、むら焼け検出
情報にもとづいて操作し、焼結鉱の焼結機幅方向のむら
焼けを防止する焼結機の均一燃焼制御方法である。
〈作 用〉
移動格子式焼結機において、バレント下のウィンドボッ
クス部を幅方向に分割する仕切板を設けて分割し、その
分割された燃焼排ガスの流路ごとに焼結機の幅方向の通
過風量分布を調整する流量調節弁を設置しであるので、
これによって焼結機幅方向の通過風量は日周節できる。
クス部を幅方向に分割する仕切板を設けて分割し、その
分割された燃焼排ガスの流路ごとに焼結機の幅方向の通
過風量分布を調整する流量調節弁を設置しであるので、
これによって焼結機幅方向の通過風量は日周節できる。
一方、焼結機幅方向の排鉱部におけるむら焼けを既知の
方法によって検出し、その情報にもとづいて焼けの悪い
ところには通過風量を増加し、焼けの良いところには通
過風量を減少するように、排鉱部に近い前記流量調節弁
の開度を操作することによって、短かい周期で発生ずる
むら焼レノを防止することができる。
方法によって検出し、その情報にもとづいて焼けの悪い
ところには通過風量を増加し、焼けの良いところには通
過風量を減少するように、排鉱部に近い前記流量調節弁
の開度を操作することによって、短かい周期で発生ずる
むら焼レノを防止することができる。
〈実施例〉
以下に本発明の具体的実施例について図面に従って説明
する。
する。
焼結機上充填層の焼結機幅方向のむら焼けの状態はいく
つかの既知の方法で検出することができる。例えば第１
図のように排鉱部よりパレット上充填層１の断面を工業
用カメラ２で監視すると第２図のような画像が得られる
。第２図の画像においてＡは焼結完了部分、Ｂは燃焼中
の部分、Ｃは未燃部分を表わす。この画像を例えば幅方
向で５分割すれば、その各分割ゾーンの焼結進行状態を
指数化することが出来る。
つかの既知の方法で検出することができる。例えば第１
図のように排鉱部よりパレット上充填層１の断面を工業
用カメラ２で監視すると第２図のような画像が得られる
。第２図の画像においてＡは焼結完了部分、Ｂは燃焼中
の部分、Ｃは未燃部分を表わす。この画像を例えば幅方
向で５分割すれば、その各分割ゾーンの焼結進行状態を
指数化することが出来る。
また、第１図のパレット直下のウィンドボックス３で第
３図のように焼結機幅方向の排ガス温度分布を熱電対４
で測り、むら焼けの状態を知ることもできる。この場合
には温度が高いほど焼結進行が早いことを意味する。こ
のようなむら焼けの検出情報にもとづいて本発明では、
排鉱部近傍のウィンドボックス部３に第３図に示すよう
に焼結機幅方向に仕切板５を設置し、仕切板で区切られ
たそれぞれの流路に通過ガス量調節用の流量調節弁６を
設ける。上に述べたむら焼けの検出情報にもとづいて流
量調節弁６の開度を加減することによって焼結機上充填
層の通過風量を変え、その結果充填層の焼結進行速度を
変えることによりむら焼けを防止することができる。
３図のように焼結機幅方向の排ガス温度分布を熱電対４
で測り、むら焼けの状態を知ることもできる。この場合
には温度が高いほど焼結進行が早いことを意味する。こ
のようなむら焼けの検出情報にもとづいて本発明では、
排鉱部近傍のウィンドボックス部３に第３図に示すよう
に焼結機幅方向に仕切板５を設置し、仕切板で区切られ
たそれぞれの流路に通過ガス量調節用の流量調節弁６を
設ける。上に述べたむら焼けの検出情報にもとづいて流
量調節弁６の開度を加減することによって焼結機上充填
層の通過風量を変え、その結果充填層の焼結進行速度を
変えることによりむら焼けを防止することができる。
第１図にもとづいて本発明のさらに具体的な実施例を説
明する。
明する。
ウィンドボックス３内に挿入した熱電対４によってパレ
ット直下の幅方向５点の排ガス温度Ｔ、〜Ｔ、を検出し
、制御装置７に入力する。制御装置７においては、まず
５点の温度の平均値〒＝１１５Σ Ｔ、を求め、ＴとＴ
Ｉ−Ｔ ｓの差を計算する。すなわち差ΔＴ、＝Ｔ、
−丁である。ここで１ΔＴ、ｌが予め設定した値ΔＴよ
り大きい場合に操作を行なう。
ット直下の幅方向５点の排ガス温度Ｔ、〜Ｔ、を検出し
、制御装置７に入力する。制御装置７においては、まず
５点の温度の平均値〒＝１１５Σ Ｔ、を求め、ＴとＴ
Ｉ−Ｔ ｓの差を計算する。すなわち差ΔＴ、＝Ｔ、
−丁である。ここで１ΔＴ、ｌが予め設定した値ΔＴよ
り大きい場合に操作を行なう。
この場合ΔＴ＋が正の値であれば焼結進行速度が大きす
ぎるのであるから流量調節弁６の開度を閉の方向に、逆
にΔＴ、が負であれば開の方向に操作を行なうように流
１ｔＭＩ節弁操作８１１Ｂに出力信号を出す。このよう
にしてＴ、〜Ｔ、がすべである幅（八Ｔ）の中におさま
るようにすることによってむら焼けを防止することがで
きる。このような方法でむら焼けの防止は可能であるが
、従来の原料装入量を加減する方法と組合せて用いるこ
とも有効である。
ぎるのであるから流量調節弁６の開度を閉の方向に、逆
にΔＴ、が負であれば開の方向に操作を行なうように流
１ｔＭＩ節弁操作８１１Ｂに出力信号を出す。このよう
にしてＴ、〜Ｔ、がすべである幅（八Ｔ）の中におさま
るようにすることによってむら焼けを防止することがで
きる。このような方法でむら焼けの防止は可能であるが
、従来の原料装入量を加減する方法と組合せて用いるこ
とも有効である。
〈発明の効果〉
本発明によれば、焼結機の幅方向のむら焼けを防止する
ことができ、焼結鉱の品質の安定化と歩留 生産量の向
上が達成できる。
ことができ、焼結鉱の品質の安定化と歩留 生産量の向
上が達成できる。
第１図は、本発明方法の実施例を説明するための模式図
、第２図は、工業用カメラで検出したむら焼け状態を示
す模式図、第３図は、本発明方法を説明する要部拡大模
式図である。 １・・・焼結機上充填層、 ２・・・工業用カメラ、
３・・・ウィンドボックス、 ４・・・熱電対、 ６・・・流量調節弁、 ８・・・流量調節弁操作機、 Ａ・・・焼結完了部分、 Ｃ・・・未燃焼の部分。 ５・・・仕切板、 ・・制御装置、 Ｂ・・・燃焼中の部分、
、第２図は、工業用カメラで検出したむら焼け状態を示
す模式図、第３図は、本発明方法を説明する要部拡大模
式図である。 １・・・焼結機上充填層、 ２・・・工業用カメラ、
３・・・ウィンドボックス、 ４・・・熱電対、 ６・・・流量調節弁、 ８・・・流量調節弁操作機、 Ａ・・・焼結完了部分、 Ｃ・・・未燃焼の部分。 ５・・・仕切板、 ・・制御装置、 Ｂ・・・燃焼中の部分、
Claims (1)
- 移動格子式焼結機において、排鉱部に近いパレット下の
ウインドボックス部に設けた仕切板でウインドボックス
部を幅方向に分割し、各仕切板で分割された各流路に設
けられた流量調節弁の開度を、むら焼け検出情報にもと
づいて操作し、焼結鉱の焼結機幅方向のむら焼けを防止
することを特徴とする焼結機の均一燃焼制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15928488A JPH0211730A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 焼結機の均一燃焼制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15928488A JPH0211730A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 焼結機の均一燃焼制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211730A true JPH0211730A (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=15690431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15928488A Pending JPH0211730A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 焼結機の均一燃焼制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211730A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04193915A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-14 | Kawasaki Steel Corp | 焼結機操業方法 |
| US5708413A (en) * | 1995-05-18 | 1998-01-13 | Nippondenso Co., Ltd. | Head-up display apparatus |
| JP4847627B1 (ja) * | 2010-09-21 | 2011-12-28 | パイオニア株式会社 | 表示装置 |
-
1988
- 1988-06-29 JP JP15928488A patent/JPH0211730A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04193915A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-14 | Kawasaki Steel Corp | 焼結機操業方法 |
| US5708413A (en) * | 1995-05-18 | 1998-01-13 | Nippondenso Co., Ltd. | Head-up display apparatus |
| JP4847627B1 (ja) * | 2010-09-21 | 2011-12-28 | パイオニア株式会社 | 表示装置 |
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