JPH0211765Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0211765Y2 JPH0211765Y2 JP1981035258U JP3525881U JPH0211765Y2 JP H0211765 Y2 JPH0211765 Y2 JP H0211765Y2 JP 1981035258 U JP1981035258 U JP 1981035258U JP 3525881 U JP3525881 U JP 3525881U JP H0211765 Y2 JPH0211765 Y2 JP H0211765Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil bobbin
- piece
- bobbin body
- winding
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は2個以上のコイルを同時に巻線する多
連巻線用として利用されるコイルボビンに係り、
巻線の前作業である巻線シヤフトにコイルボビン
を装着するときのコイルボビン間に入れる間隔板
を不要とし、巻線作業後の切断作業を不要とする
ものを提供しようとするものである。
連巻線用として利用されるコイルボビンに係り、
巻線の前作業である巻線シヤフトにコイルボビン
を装着するときのコイルボビン間に入れる間隔板
を不要とし、巻線作業後の切断作業を不要とする
ものを提供しようとするものである。
従来におけるコイルボビンとしては第1図に示
すように巻線シヤフト1に長寸のコイルボビン2
を装着し、層間紙3を介在させながら幾層にも巻
線4を行ない。巻線終了後第2図に示すように何
個にも巻回された長寸のものを個々に回転鋸刃5
により切断してコイル6を得ていた。
すように巻線シヤフト1に長寸のコイルボビン2
を装着し、層間紙3を介在させながら幾層にも巻
線4を行ない。巻線終了後第2図に示すように何
個にも巻回された長寸のものを個々に回転鋸刃5
により切断してコイル6を得ていた。
このように巻線作業の後、切断を行なうため、
コイルボビン幅に対する巻線幅の余裕がないと、
巻線4部を破損したり、コイルボビン2と層間紙
3とが異質で厚みに大幅な差があるため切断時に
層間紙3を破損したり、コイルボビン2の抜けが
発生し、さらにコイルボビン2の硬度により回転
鋸刃5の寿命が著しく短かくなるといつた欠点が
あつた。
コイルボビン幅に対する巻線幅の余裕がないと、
巻線4部を破損したり、コイルボビン2と層間紙
3とが異質で厚みに大幅な差があるため切断時に
層間紙3を破損したり、コイルボビン2の抜けが
発生し、さらにコイルボビン2の硬度により回転
鋸刃5の寿命が著しく短かくなるといつた欠点が
あつた。
本考案は以上のような従来の欠点を除去するも
のである。
のである。
以下、本考案の実施例を図面第3図〜第7図に
より説明する。
より説明する。
7は合成樹脂によつて角筒状に形成された1個
のコイル分の長さのコイルボビン本体であり、こ
のコイルボビン本体7の一端にはコ字状の間隔片
8が2個相対向する位置に設けられている。
のコイル分の長さのコイルボビン本体であり、こ
のコイルボビン本体7の一端にはコ字状の間隔片
8が2個相対向する位置に設けられている。
この間隔片8はコイルボビン本体7の一端の中
心孔9側に突出するように設けられ、コイルボビ
ン本体7から中心孔9側に突出する片10は楔状
となり、その楔状片10の最も幅狭な部分でコイ
ルボビン本体7と結合されている。この楔状片1
0の幅広の端部には上方に伸びた上方片11が設
けられ、この上方片11の上端から直角でコイル
ボビン本体7の外周方向に伸びた上端片12が設
けられ、この上端片12の先端はコイルボビン本
体7の肉厚の範囲上に位置するような寸法となつ
ている。
心孔9側に突出するように設けられ、コイルボビ
ン本体7から中心孔9側に突出する片10は楔状
となり、その楔状片10の最も幅狭な部分でコイ
ルボビン本体7と結合されている。この楔状片1
0の幅広の端部には上方に伸びた上方片11が設
けられ、この上方片11の上端から直角でコイル
ボビン本体7の外周方向に伸びた上端片12が設
けられ、この上端片12の先端はコイルボビン本
体7の肉厚の範囲上に位置するような寸法となつ
ている。
上記コイルボビン本体7の中心から間隔片8の
内側までの寸法bはコイルボビン本体7の短辺の
内寸法aの1/2か、1/2より小さいものとする。
内側までの寸法bはコイルボビン本体7の短辺の
内寸法aの1/2か、1/2より小さいものとする。
巻線を行行なう場合、第6図に示すようにシヤ
フト13に上記コイルボビンを複数個、間隔片8
のある側を一定方向にして装着し、コイルボビン
本体7どうしの間隔を間隔片8で一定に保ち、複
数個のコイル分の幅をもつ層間紙を用いて巻線を
各コイルボビン本体7の外周に施し、この層間紙
の挿入毎あるいは数層から数十層毎に巻線中にカ
ツタにより間隔片8の楔状片10と上端片12間
で層間紙を切断する。この層間紙の切断を完全に
行なうため、コ字状の間隔片8の内側からコイル
ボビン本体7の中心までの寸法bを短辺の内寸法
aの1/2以下とする必要がある。
フト13に上記コイルボビンを複数個、間隔片8
のある側を一定方向にして装着し、コイルボビン
本体7どうしの間隔を間隔片8で一定に保ち、複
数個のコイル分の幅をもつ層間紙を用いて巻線を
各コイルボビン本体7の外周に施し、この層間紙
の挿入毎あるいは数層から数十層毎に巻線中にカ
ツタにより間隔片8の楔状片10と上端片12間
で層間紙を切断する。この層間紙の切断を完全に
行なうため、コ字状の間隔片8の内側からコイル
ボビン本体7の中心までの寸法bを短辺の内寸法
aの1/2以下とする必要がある。
巻線終了後はシヤフト13から取出し、間隔片
8を楔状片10の幅狭の部分を切断してコイルを
完成とする。
8を楔状片10の幅狭の部分を切断してコイルを
完成とする。
なお、上記シヤフト13には間隔片8をはめこ
むガイド溝14が設けられている。
むガイド溝14が設けられている。
以上のように本考案のコイルボビンは構成され
るため、多連巻線方式において、コイルボビンの
切断作業が廃止でき、切断時における層間紙の破
損や巻線部の損傷も防止でき、切断寸法のばらつ
きによつて起るコイルマージン不足による沿面距
離不足から起る耐電圧不良も阻止でき、生産性の
合理化が計れ、間隔板を必要としないため、シヤ
フトへの着脱も容易となるなどの利点をもち、実
用的価値の大なるものである。
るため、多連巻線方式において、コイルボビンの
切断作業が廃止でき、切断時における層間紙の破
損や巻線部の損傷も防止でき、切断寸法のばらつ
きによつて起るコイルマージン不足による沿面距
離不足から起る耐電圧不良も阻止でき、生産性の
合理化が計れ、間隔板を必要としないため、シヤ
フトへの着脱も容易となるなどの利点をもち、実
用的価値の大なるものである。
第1図は従来の多連巻線方式による巻線工程の
斜視図、第2図は同切断時の斜視図、第3図は本
考案のコイルボビンの正面図、第4図は同上面
図、第5図は同要部の拡大斜視図、第6図は同コ
イルボビンを多連巻線用シヤフトに装着した状態
の正面図、第7図は第6図におけるA′−A′断面
図である。 7……コイルボビン本体、8……間隔片、9…
…中心孔、10……楔状片、11……上方片、1
2……上端片。
斜視図、第2図は同切断時の斜視図、第3図は本
考案のコイルボビンの正面図、第4図は同上面
図、第5図は同要部の拡大斜視図、第6図は同コ
イルボビンを多連巻線用シヤフトに装着した状態
の正面図、第7図は第6図におけるA′−A′断面
図である。 7……コイルボビン本体、8……間隔片、9…
…中心孔、10……楔状片、11……上方片、1
2……上端片。
Claims (1)
- 多連巻線方式のシヤフトに装着されて巻線され
るコイルボビンにおいて、筒状のコイルボビン本
体の一端の内側に幅狭部分をコイルボビン本体に
結合し、中心方向に伸びた楔状片と、この楔状片
の先端に上方に伸びた上方片と、この上方片の上
端にコイルボビン本体の外周方向に伸び、その先
端がコイルボビン本体の肉厚の範囲に位置する上
端片を設けてコ字状をなす間隔片を設けてなるコ
イルボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981035258U JPH0211765Y2 (ja) | 1981-03-12 | 1981-03-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981035258U JPH0211765Y2 (ja) | 1981-03-12 | 1981-03-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57148811U JPS57148811U (ja) | 1982-09-18 |
| JPH0211765Y2 true JPH0211765Y2 (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=29832529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981035258U Expired JPH0211765Y2 (ja) | 1981-03-12 | 1981-03-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211765Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4538984B2 (ja) * | 2001-05-21 | 2010-09-08 | 株式会社デンソー | 複数のコイル素子のコイル巻装方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931977Y2 (ja) * | 1971-09-08 | 1974-08-29 |
-
1981
- 1981-03-12 JP JP1981035258U patent/JPH0211765Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57148811U (ja) | 1982-09-18 |
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