JPH02117761A - 鋳造金型の冷却方法 - Google Patents
鋳造金型の冷却方法Info
- Publication number
- JPH02117761A JPH02117761A JP26898988A JP26898988A JPH02117761A JP H02117761 A JPH02117761 A JP H02117761A JP 26898988 A JP26898988 A JP 26898988A JP 26898988 A JP26898988 A JP 26898988A JP H02117761 A JPH02117761 A JP H02117761A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- cooling
- mold
- cavity
- cooling block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋳造用金型を冷却する方法に関する。
（従来の技術）
金型鋳造においては、凝固速度や凝固後の冷却速度を制
御するため、金型に通水孔を穿設して、この中に冷却水
供給装置から冷却水を給送し１強制的に金型を冷却する
ことが多く行なわれている。ところで１例えば高圧鋳造
にあっては、金型キャビティへの溶湯の充填末期に該溶
湯を加圧するようにしているが、このような場合、前記
冷却水により直接金型を冷却する方法では凝固が急速に
進行し、溶湯の加圧充填が不完全になる虞れがあった。
御するため、金型に通水孔を穿設して、この中に冷却水
供給装置から冷却水を給送し１強制的に金型を冷却する
ことが多く行なわれている。ところで１例えば高圧鋳造
にあっては、金型キャビティへの溶湯の充填末期に該溶
湯を加圧するようにしているが、このような場合、前記
冷却水により直接金型を冷却する方法では凝固が急速に
進行し、溶湯の加圧充填が不完全になる虞れがあった。
そこで従来、例えば特開昭６２−１４２０８０号公報に
示されるように、上記通水孔に冷却遅延パイプを嵌挿し
、冷却水に対する熱の伝わりを小さくして凝固を遅らせ
るようにする対策を採ることがあった。しかしながら、
このような対策によれば、凝固終了後にもＦｌ造品が徐
冷される状態となり、その分サイクルタイムが延びて生
産性が阻害されることとなる。
示されるように、上記通水孔に冷却遅延パイプを嵌挿し
、冷却水に対する熱の伝わりを小さくして凝固を遅らせ
るようにする対策を採ることがあった。しかしながら、
このような対策によれば、凝固終了後にもＦｌ造品が徐
冷される状態となり、その分サイクルタイムが延びて生
産性が阻害されることとなる。
上記背景に鑑み、従来第２図に示すように、金型２１に
穿設した通水孔２２と冷却水供給装置２３とを結ぶ配管
２４に切替弁２５を介装し、熱電対２Ｂにて検出した金
型温度の信号を制御装置２７に取込んで、該制御装置２
７からの指令により前記切替弁２５を適宜開閉し、金型
２１の冷却速度を制御するようにした冷却方法が確立さ
れ、既に実用化されている。この方法によれば、例えば
溶湯充填時には切替弁２５を閉じて通水孔２２への冷却
水の給送を断ち、凝固終了と同時に切替弁２５を開いて
通水孔２２へ冷却水を給送する操作を行なうが可能にな
り、上記した凝固前・後の冷却に関わる問題を共に解決
し得て、高圧鋳造に対する適用性が著しく高まるように
なる。なお同図中、２８は鋳造空間となるキャビティ、
２９は通水孔２２からの戻りの冷却水を貯めるタンクを
それぞれ表わしている。
穿設した通水孔２２と冷却水供給装置２３とを結ぶ配管
２４に切替弁２５を介装し、熱電対２Ｂにて検出した金
型温度の信号を制御装置２７に取込んで、該制御装置２
７からの指令により前記切替弁２５を適宜開閉し、金型
２１の冷却速度を制御するようにした冷却方法が確立さ
れ、既に実用化されている。この方法によれば、例えば
溶湯充填時には切替弁２５を閉じて通水孔２２への冷却
水の給送を断ち、凝固終了と同時に切替弁２５を開いて
通水孔２２へ冷却水を給送する操作を行なうが可能にな
り、上記した凝固前・後の冷却に関わる問題を共に解決
し得て、高圧鋳造に対する適用性が著しく高まるように
なる。なお同図中、２８は鋳造空間となるキャビティ、
２９は通水孔２２からの戻りの冷却水を貯めるタンクを
それぞれ表わしている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら上記切替弁２５を用いた鋳造金型の冷却方
法によれば、切替弁２５を閉じる毎に通水孔２２の内面
が空気に触れることとなり、その繰返しによって孔内面
に腐食が発生し、この腐食に起因して冷却能が低下した
り、場合によっては腐食疲労が進行して金型２１の早期
破損を招くことがあり、信頼性の点で問題を有するとこ
ろとなっていた。
法によれば、切替弁２５を閉じる毎に通水孔２２の内面
が空気に触れることとなり、その繰返しによって孔内面
に腐食が発生し、この腐食に起因して冷却能が低下した
り、場合によっては腐食疲労が進行して金型２１の早期
破損を招くことがあり、信頼性の点で問題を有するとこ
ろとなっていた。
本発明は、上記従来の問題を解決することを課題として
なされたもので、その目的とするところは、金型の冷却
速度を長期にわたって安定して制御し得る鋳造金型の冷
却方法を提供することにある。
なされたもので、その目的とするところは、金型の冷却
速度を長期にわたって安定して制御し得る鋳造金型の冷
却方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
」二記課題を解決するため１本発明は、金型の、型彫り
面の後背となる部分に空洞を設けると共に、この空洞内
に中空の冷却ブロックを収納し、鋳造時に前記冷却ブロ
ック内に冷却水を給送しつ一１所定のタイミングで該冷
却ブロックを金型内面に当接または離間させるように構
成したことを要旨とする。
面の後背となる部分に空洞を設けると共に、この空洞内
に中空の冷却ブロックを収納し、鋳造時に前記冷却ブロ
ック内に冷却水を給送しつ一１所定のタイミングで該冷
却ブロックを金型内面に当接または離間させるように構
成したことを要旨とする。
本発明において、上記空洞を設ける金型の部分は、特に
限定するものでなく、鋳造品の寸法・形状や鋳造方案な
どに応じて所望の部位を選択することができる。また該
空洞の数も任意であり、金型の複数箇所に設けることが
できる。
限定するものでなく、鋳造品の寸法・形状や鋳造方案な
どに応じて所望の部位を選択することができる。また該
空洞の数も任意であり、金型の複数箇所に設けることが
できる。
金型として入子を用いる場合は、該空洞は入子に設ける
ようにする。
ようにする。
また本発明において、上記冷却ブロックとしては、熱伝
導性の良好な材料、例えば銅から形成するのが望ましい
、この冷却ブロックは、空洞内に移動可能に配設し、か
つアクチュエータに支持させて、金型内面に当接する状
態と該内面から離間する状態とを任意選択できるように
しておく、冷却ブロックの作動タイミングは、特に限定
するものでなく、例えば高圧鋳造に適用した場合には、
常時は金型内面から離間させておき、金型キャビテイへ
の溶湯の充填後に行なう加圧完了と同時に金型内面に当
接させるようにすれば良い、この場合、該冷却ブロック
の動きは、鋳造サイクル内の時間管理あるいは金型温度
管理により制御することができる。
導性の良好な材料、例えば銅から形成するのが望ましい
、この冷却ブロックは、空洞内に移動可能に配設し、か
つアクチュエータに支持させて、金型内面に当接する状
態と該内面から離間する状態とを任意選択できるように
しておく、冷却ブロックの作動タイミングは、特に限定
するものでなく、例えば高圧鋳造に適用した場合には、
常時は金型内面から離間させておき、金型キャビテイへ
の溶湯の充填後に行なう加圧完了と同時に金型内面に当
接させるようにすれば良い、この場合、該冷却ブロック
の動きは、鋳造サイクル内の時間管理あるいは金型温度
管理により制御することができる。
（作用）
上記のように構成した鋳造金型の冷却方法においては、
冷却ブロックを金型内面に当接、ｆａ間させることによ
り金型の冷却速度を任意に制御することができる。しか
も冷却ブロー、りの使用により、金型が直接冷却水に触
れことがなくなって金型の腐食が防止される。
冷却ブロックを金型内面に当接、ｆａ間させることによ
り金型の冷却速度を任意に制御することができる。しか
も冷却ブロー、りの使用により、金型が直接冷却水に触
れことがなくなって金型の腐食が防止される。
（実施例）
以下１本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第１図において、ｌは上型、２は下型であり、上型ｌは
駆動手段（図示路）に支持されてＬ下方向へ任意移動で
きるようになっている。
駆動手段（図示路）に支持されてＬ下方向へ任意移動で
きるようになっている。
上型１と下型２との相対向する部位には上、聖人子３．
下型入子４がそれぞれ装着されると共に、上型ｌには横
スライド可能にスライドコア５．５が装着されている。
下型入子４がそれぞれ装着されると共に、上型ｌには横
スライド可能にスライドコア５．５が装着されている。
各スライドコア５，５は、駆動手段（図示路）によって
同図の左右方向から前進し、上型ｌと下型２との型閉じ
状態において上型入子３、下型入子４と協働して１つの
鋳造空間（キャビティ）６を形成する。またＦ型入子４
には、前記キャビティ６に連通ずる湯道７と注湯口（図
示路）とが設けられており、別途配設した射出シリンダ
（図示路）から、前記注湯口および湯道７を通じてキャ
ビティ８内へ溶湯が射出されるようになっている。
同図の左右方向から前進し、上型ｌと下型２との型閉じ
状態において上型入子３、下型入子４と協働して１つの
鋳造空間（キャビティ）６を形成する。またＦ型入子４
には、前記キャビティ６に連通ずる湯道７と注湯口（図
示路）とが設けられており、別途配設した射出シリンダ
（図示路）から、前記注湯口および湯道７を通じてキャ
ビティ８内へ溶湯が射出されるようになっている。
なお、水金型は、シリンダブロックの鋳造に適用される
もので、前記キャビティ６にはウォータジャケットを形
成するための崩壊性の中子８が納められる。
もので、前記キャビティ６にはウォータジャケットを形
成するための崩壊性の中子８が納められる。
しかして下型入子４には、その型彫り面１１の後背とな
る部分に空洞１２が穿設され、この空洞１２には中空の
銅製冷却ブロック１３が上下方向へ摺動自在に内装され
ている。前記空洞１２は、その開口端が下型２によって
閉塞されて閉じ空間となり、この空洞１２に臨む下型２
上には前記冷却ブロック１３を支持し駆動するためのシ
リンダ１４が固設されている。冷却ブロック１３は、そ
の上面１３ａおよび側面１３ｂが空洞１２の断面形状に
倣う形状とされており、前記シリンダ１４の作動で上下
動することにより、その上面１３ａおよび側面１３ｂを
下型入子４の内面に任意当接、離間させることができる
。１５は冷却水供給装置、１６はタンクであり、それぞ
れは金型の外に設置されて、前記冷却ブロック１３と配
管１７、配管１８にて接続されている。
る部分に空洞１２が穿設され、この空洞１２には中空の
銅製冷却ブロック１３が上下方向へ摺動自在に内装され
ている。前記空洞１２は、その開口端が下型２によって
閉塞されて閉じ空間となり、この空洞１２に臨む下型２
上には前記冷却ブロック１３を支持し駆動するためのシ
リンダ１４が固設されている。冷却ブロック１３は、そ
の上面１３ａおよび側面１３ｂが空洞１２の断面形状に
倣う形状とされており、前記シリンダ１４の作動で上下
動することにより、その上面１３ａおよび側面１３ｂを
下型入子４の内面に任意当接、離間させることができる
。１５は冷却水供給装置、１６はタンクであり、それぞ
れは金型の外に設置されて、前記冷却ブロック１３と配
管１７、配管１８にて接続されている。
以下、上記のように構成した鋳造金型に適用した金型冷
却方法について説明する。
却方法について説明する。
鋳造に際しては、先ず型開き状態で上型ｌに中子８を納
め、続いてスライドコア５，５を移動させると共に上型
ｌを下降させ、図示の型閉じ状態とする。この時、冷却
ブロック１３は下降位置にあり１図示のように、その上
面１３ａおよび側面１３ｂは下型入子４の内面から離間
する状態となっている０次に、図示を略す射出シリンダ
の作動により注湯口および湯道７を通しでキャビティＢ
に溶湯を射出し、キャビティ８への溶湯の充填完了と同
時に加圧を行なう、下型入子４は、前記冷却ブロック１
３の離間によって熱容績が小さい状態となっており、前
記溶湯の充填に伴なって短時間で昇温しかつ保温される
。したがってこの溶湯の充填の間、凝固の進行が抑制さ
れ、有効に加圧を実施できるようになる。
め、続いてスライドコア５，５を移動させると共に上型
ｌを下降させ、図示の型閉じ状態とする。この時、冷却
ブロック１３は下降位置にあり１図示のように、その上
面１３ａおよび側面１３ｂは下型入子４の内面から離間
する状態となっている０次に、図示を略す射出シリンダ
の作動により注湯口および湯道７を通しでキャビティＢ
に溶湯を射出し、キャビティ８への溶湯の充填完了と同
時に加圧を行なう、下型入子４は、前記冷却ブロック１
３の離間によって熱容績が小さい状態となっており、前
記溶湯の充填に伴なって短時間で昇温しかつ保温される
。したがってこの溶湯の充填の間、凝固の進行が抑制さ
れ、有効に加圧を実施できるようになる。
次に、上記加圧充填が完了した後１例えば時間管理ある
いは下型入子４の温度管理によりシリンダ１４を作動し
、冷却ブロック１３を上昇させて、その上面１３ａおよ
び側面１３ｂを下型入子４の内面に当接させる。冷却ブ
ロック１３内には、冷却水供給装置１５から冷却水が供
給されており、前記冷却ブロック１３の当接によって下
型入子４は急冷され、これに追従して凝固後の鋳造品も
急冷される。この結果、短時間で型開きして金型から鋳
造品を取出すことが可能になり、生産性が向上する。そ
の後冷却ブロック１３は、時間管理あるいは下型入子４
の温度管理により下降し、これによって下型入子４の温
度は自己の保有熱で上昇し、ｉ続作業におけるエネルギ
ーの無駄が可及的に抑制される。
いは下型入子４の温度管理によりシリンダ１４を作動し
、冷却ブロック１３を上昇させて、その上面１３ａおよ
び側面１３ｂを下型入子４の内面に当接させる。冷却ブ
ロック１３内には、冷却水供給装置１５から冷却水が供
給されており、前記冷却ブロック１３の当接によって下
型入子４は急冷され、これに追従して凝固後の鋳造品も
急冷される。この結果、短時間で型開きして金型から鋳
造品を取出すことが可能になり、生産性が向上する。そ
の後冷却ブロック１３は、時間管理あるいは下型入子４
の温度管理により下降し、これによって下型入子４の温
度は自己の保有熱で上昇し、ｉ続作業におけるエネルギ
ーの無駄が可及的に抑制される。
なお、上記実施例は高圧鋳造へ適用した場合を示したも
のであるが、キャビティ形状に応じて適宜金型を分割し
て冷却ブロックを所望の部位に設置し、かつその金型内
面に対する当接、離間のタイミングを制御することによ
り、キャビティ各部の凝固速度を制御することができ。
のであるが、キャビティ形状に応じて適宜金型を分割し
て冷却ブロックを所望の部位に設置し、かつその金型内
面に対する当接、離間のタイミングを制御することによ
り、キャビティ各部の凝固速度を制御することができ。
例えば指向性凝固を実現して高品質鋳造品を製造するこ
とも可能になる。
とも可能になる。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように、本発明にか−る鋳造金型
の冷却方法によれば、冷却水の流通する冷却ブロックを
金型内面に当接、離間させて金型の冷却速度を制御する
ようにしたので、金型の腐食を招くことなく恒久的に安
定して金型の冷却速度を制御することが可能となり、信
頼性の向上に大きく寄与する効果を奏する。
の冷却方法によれば、冷却水の流通する冷却ブロックを
金型内面に当接、離間させて金型の冷却速度を制御する
ようにしたので、金型の腐食を招くことなく恒久的に安
定して金型の冷却速度を制御することが可能となり、信
頼性の向上に大きく寄与する効果を奏する。
第１図は１本発明の冷却方法を適用した鋳造金型の断面
図、第２図は従来の冷却方法を適用した鋳造金型の断面
図である。 １ ・・・上型、 ２ ・・・下型３ ・・・
上型入子、 ４ ・・・下型入子５ ・・・スライ
ドコア、１１ ・・・型彫り面１２ ・・・空洞、
１３ ・・・冷却ブロー、り１５ ・・・
冷却水供給装置、１６ ・・・タンク特許出願人 ト
ヨタ自動車株式会社
図、第２図は従来の冷却方法を適用した鋳造金型の断面
図である。 １ ・・・上型、 ２ ・・・下型３ ・・・
上型入子、 ４ ・・・下型入子５ ・・・スライ
ドコア、１１ ・・・型彫り面１２ ・・・空洞、
１３ ・・・冷却ブロー、り１５ ・・・
冷却水供給装置、１６ ・・・タンク特許出願人 ト
ヨタ自動車株式会社
Claims (1)
- （１）金型の、型彫り面の後背となる部分に空洞を設け
ると共に、この空洞内に中空の冷却ブロックを収納し、
鋳造時に前記冷却ブロック内に冷却水を給送しつゝ、所
定のタイミングで該冷却ブロックを金型内面に当接また
は離間させることを特徴とする鋳造金型の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26898988A JPH02117761A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 鋳造金型の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26898988A JPH02117761A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 鋳造金型の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02117761A true JPH02117761A (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=17466112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26898988A Pending JPH02117761A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 鋳造金型の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02117761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1872885A3 (de) * | 2006-06-28 | 2008-06-25 | KS Aluminium-Technologie AG | Zylinderkurbelgehäuse und Verfahren zur Herstellung |
-
1988
- 1988-10-25 JP JP26898988A patent/JPH02117761A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1872885A3 (de) * | 2006-06-28 | 2008-06-25 | KS Aluminium-Technologie AG | Zylinderkurbelgehäuse und Verfahren zur Herstellung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204735702U (zh) | 大型镁合金零件中心多点进料的三板压铸模具结构 | |
| US4085791A (en) | Method of pore-free die casting | |
| JP3842163B2 (ja) | ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法 | |
| JPH02117761A (ja) | 鋳造金型の冷却方法 | |
| JPH02224858A (ja) | 鋳造物またはエンキャプシュレイションを製造するための方法および装置 | |
| US3760864A (en) | Method of casting in thin-walled molds | |
| JPS61189860A (ja) | 重力金型鋳造装置 | |
| JP2000117411A (ja) | ダイカスト装置およびダイカスト方法 | |
| JP4509343B2 (ja) | 半溶融金属素材の鍛造方法および鍛造装置 | |
| JP2788669B2 (ja) | 中空樹脂製品の製造方法 | |
| CN114130989A (zh) | 一种挤压铸造模具及工艺方法 | |
| US3858641A (en) | Metal casting in thin walled molds | |
| KR102932065B1 (ko) | 알루미늄 후육 부품의 고품위 주조장치 및 방법 | |
| JPH02192865A (ja) | 射出成形方法および射出成形装置 | |
| US3951200A (en) | Vapor casting method and apparatus | |
| US2896258A (en) | Apparatus for injection molding of plastic articles | |
| JP2594597B2 (ja) | シリンダヘッドの低圧鋳造方法 | |
| JPH06190528A (ja) | ダイカスト鋳造方法 | |
| US20070277952A1 (en) | Rapid localized directional solidification of liquid or semi-solid material contained by media mold | |
| JPH0475757A (ja) | 溶湯鍜造方法 | |
| JPH01288414A (ja) | 射出成形方法及び装置 | |
| JP2024024714A (ja) | 中空鋳造装置および中空鋳造方法 | |
| US1645731A (en) | Mold | |
| CN121870051A (zh) | 机器人铝合金后壳体金属型低压铸造成型模具及成型方法 | |
| JP2593110B2 (ja) | 金型射出成形装置における型締力射出力解除方法および装置 |