JPH0211793B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 開示技術は油井管等の耐蝕管が複重にされてい
る継手部構造の技術分野に属する。

而して、この発明は該種油井管等の耐蝕複重管
が、内管をステンレス等の耐蝕管にされ、外管等
を炭素鋼管等にされた耐蝕複重管がネジ継手管端
部に耐蝕短管をTIG溶接等により一体化接合して
いる複重管端部構造に関する発明であり、特に、
該複重管の一般部の該耐蝕短管接合部が該耐蝕短
管同様に一般部より肉厚増厚形成されているよう
にした耐蝕複重管構造に係る発明である。

＜従来技術＞ 周知の如く、多くの産業において輸送管、配索
保護管、文書配送管等に各種の配管が用いられて
いるが、製造工場に設置されている製造装置の能
力の限界、輸送上の制約等からユニツト管の長さ
は規格的に決められており、したがつて、設定長
にするためには現場で管継手を介してユニツト管
相互を連結する手段がとられている。

而して、該管継手には用途目的等により溶接継
手、フランジ継手、ネジ継手が用いられるが、例
えば、削孔管等は継ぎ足し、取り外しが迅速に出
来、シール性が良い等の点でネジ継手が広く用い
られている。

即ち、第１図に示す様に一対の相隣るユニツト
管１，１の管端２，２にテーパ状のオネジ３，３
を螺刻し、カツプリング４にテーパ状のメネジ
５，５を螺刻して螺装緊締連結するようにされて
いる。

ところで、油井管等の腐蝕性流体の流過用管は
耐蝕性を具備すると共に耐熱耐圧性を具備する必
要性から内管にステンレス管を、外管を炭素鋼管
等を用いた耐蝕二重管が採用されているが、該種
耐蝕二重管は一般部に於いては耐蝕機能、耐圧機
能を具備しているものの、ネジ継手管端部ではシ
ール性、耐蝕性に必らずしも充分でない不具合が
あり、これに対処するに処々の技術が案出されて
きてはいる。

＜発明が解決しようとする問題点＞ これに対処するに、例えば、第２図に示す様
に、ステンレス鋼内管６、炭素鋼外管７の耐蝕二
重管８の管端を該ステンレス鋼内管６で被うよう
にし、カツプリング４′の耐蝕アンダーハング部
９に緊締当接させるタイプのものがあり、二面メ
タルタツチで耐蝕性に優れ、継手強度も充分であ
るが、コスト的に極めて高くつく不利点があつ
た。

又、第３図に示す様に、管端部の耐蝕性をその
ままにしてカツプリング４′にアンダーハング部
を省いたようにしたものには低コストではあるも
のの、シール部が一面性であり、二次的に腐蝕性
流体が浸し、炭素鋼部分である管端７の外面が該
腐蝕性流体に触れ、腐蝕を生じる危険がある欠点
があつた。

更に、第４図に示す様に、上述に対処して耐蝕
性を保証するべく耐蝕二重管８の管端部に摩擦圧
接による溶接後、機械加工等による単層の耐蝕短
管１０を形成して耐蝕カツプリング４″に螺装さ
せるようにしたものもあるが、耐蝕性には優れる
ものの、継手部、及び、溶接接合部の強度が不足
する不具合があり、更に強度を望む声があつた。

この発明の目的は、上述従来技術に基づく二重
管等の耐蝕複重管の継手に対する管端部の耐蝕
性、シール性、強度の問題点を解決すべき技術的
課題とし、一般部に対する管端部の一層の耐蝕短
管接合技術を生かしながらも、耐蝕性、シール
性、強度の全てを満足し、しかし、低コスト性を
満たし得るようにして各種産業における配管利用
分野に益する優れた耐蝕複重管端部構造を提供せ
んとするものである。

＜問題点を解決するための手段・作用＞ 上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とす
るこの発明の構成は、前述問題点を解決するため
に、内管を耐蝕管とする複重管のネジ継手管端部
を単層の耐蝕短管としての溶接接合するに一般複
重管肉厚より増厚するようにし、その増厚境界位
置を接合位置とするようにし継手部の耐蝕性を向
上させるのみならず、ネジ継手は勿論、溶接継手
の強度も大きくし、しかも、低コストで製造出来
るようにし、シール性も優れているようにした技
術的手段を講じたものである。

＜実施例−構成＞ 次に、この発明の実施例を第５図以下の画面に
基づいて説明すれば以下の通りである。尚、第１
〜４図と同一態様部分については同一符号を付し
て説明するものとする。

第５図に示す実施例において、８は耐蝕二重管
であり、その一般部は同一肉厚にされ内管はステ
ンレス鋼管６で、外管は炭素鋼管７であり、出願
人の多くの先願発明である熱拡管法等により形成
されている。

特に、該熱拡管法では管端増厚された自緊二重
管で比較的容易に形成することが出来る。

而して、１０′は耐蝕短管としてのステンレス
鋼短管であり、内径を上記耐蝕二重管８の一般部
と同一内径にされると共に外径は該一般部より設
定肉厚増厚され、同じく一般部より増厚された耐
蝕二重管８の管端部とTIG溶接、或は、摩擦圧接
等の手段により溶接継手１３を介して一体連結さ
れている。

そして、該耐蝕短管１０′の外周の前部は適宜
機械加工によりカツプリング４のテーパ状のメネ
ジ５に螺合するテーパ状のオネジ３が刻設形成さ
れている。

したがつて、該ステンレス鋼耐蝕短管１０′の
マス量は大きく、ネジ部の長さも長くとれ、溶接
継手１３の接合面積も大きくとれることになる。

＜実施例−作用＞ 上述構成において、カツプリング４により双方
の耐蝕二重管８，８をネジ螺合を介して連結し、
これを油井管としての用途に供すると、上述の如
くネジ螺合部が長いため緊密性も強く、ラビリン
スシール効果もあり、耐蝕材相互のメタルタツチ
性もあつて耐蝕性は高く、又、図示する様に、ス
テンレス短管１０′の肉厚が大きく、したがつて、
ネジ継手の強度も大きく、そのため、溶接継手１
３の強度も大きく、座屈等を生ぜず、油井管の苛
酷な使用に充分耐えられる。

又、この場合、該ステンレス鋼耐蝕短管１０′
の肉厚が大きいので溶接、ネジ加工もし易く、し
たがつて、コスト的にも安価になる。

そして、緊結部の太さがそれだけ大きいため、
締めつけ力も大きく、それだけ確実な連結が可能
になり、又、操作もし易い。

次に、第６図に示す実施例はカツプリング４′
にアンダーハング９が形成されて一般部８′の管
端側にアプセツト段差部１２が形成され、更に、
該アプセツト段差部１２の前方の溶接継手１３′
がテーパ状に斜形されているため、接合部１２の
面積も増厚と相俟つてより大きく、溶接継手強度
が更に大きくなつている。

又、ステンレス鋼耐蝕短管１０′がカツプリン
グ４′本体とアンダーハング部９と二面メタルタ
ツチにされているため、シール性は勿論、耐蝕性
も向上し、継手強度も一段とアツプされている。

＜他の実施例＞ 尚、この発明の実施態様は上述各実施例に限る
ものでないことは勿論のことであり、例えば、三
重管以上の複重管でも良く、又、アプセツト段差
部を段階的に連続的不連続的に形成させる等種々
の態様が採用可能である。

又、対象も油井管に限ることなく、プラント配
管、熱交換器種々適用可能であることも勿論であ
る。

＜発明の効果＞ 以上、この発明によれば、基本的に耐蝕内管を
有する耐蝕複重管端部に設けた耐蝕短管を該耐蝕
複重管の一般部に対してその肉厚を増厚形成させ
たことにより、ネジ継手の継手ネジ形成面積が大
きくとれ、ネジ長さが長くなり、それだけ耐蝕性
が良くなるという優れた効果が奏される。

又、ネジ継手の厚みが大きくなるため、ネジ継
手の強度も大きくなり、それだけ堅牢さが増す優
れた効果が奏される。

而して、増厚する部分のアプセツト部を一般部
に設けて増厚部にも強度材の管を設けるようにし
たことにより、上記各効果に加えて溶接継手の溶
接面積も大きくなり、したがつて、溶接継手強度
が向上する優れた効果が奏される。

しかも、このような構造は熱拡管法により管体
成形時、或は、溶接継手成形時に特に困難なく形
成させることが出来るので、コスト高を招いた
り、作業工数を増やすこともない利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は従来技術に基づく耐蝕複重管の端
部構造の説明断面図、第５図以下はこの発明の実
施例の説明図であり、第５図は１実施例の部分断
面側面図、第６図は別の実施例の断面図である。 ６……内管、８……複重管、１０……耐蝕短
管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外管に対し非冶金的に緊結された耐蝕内管を
   有する複重管端部に内径同一の単層耐蝕短管を一
   体接合した耐蝕複重管端部構造において、上記耐
   蝕短管部が複重管一般部に対してその肉厚を増厚
   形成され、而して該複重管一般部の該耐蝕短管に
   対する接合部も該一般部に対して肉厚増厚形成さ
   れていることを特徴とする耐蝕複重管端部構造。