JPH02118094A - 亜鉛一鉄合金電着用水性アルカリ浴及びこれを用いる亜鉛一鉄合金の電着法 - Google Patents
亜鉛一鉄合金電着用水性アルカリ浴及びこれを用いる亜鉛一鉄合金の電着法Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主成分として亜鉛酸塩及び鉄化合＠ｔ を有
する亜鉛−鉄合金定着用の水性アルカリ浴に関する。
する亜鉛−鉄合金定着用の水性アルカリ浴に関する。
亜鉛合金析出用の電解液は、従来から公知である。その
工業的使用性は、もちろんその非常に電流密度依存性の
合金組成に基づき、特にバンド電気メツキ（Ｂａｎｄｇ
ａｌｖａｎｉｓｌｅｒｕｎｇ ）に限られている。
工業的使用性は、もちろんその非常に電流密度依存性の
合金組成に基づき、特にバンド電気メツキ（Ｂａｎｄｇ
ａｌｖａｎｉｓｌｅｒｕｎｇ ）に限られている。
最近、亜鉛とニッケル、コバルト、秩父ハクロムとの耐
蝕性合金を析出させる酸性電解液を市場に援供する試み
がなされた。
蝕性合金を析出させる酸性電解液を市場に援供する試み
がなされた。
比較的良好〜非常に良好な腐蝕データにもかかわらず、
このような電解液の使用スペクトルは躯めて侠（限られ
ている。その原因は、殊に、高い塩濃度に塾づ＜［解散
の不安定性及び電流密度依存性に基づ（間践の多い合金
組成である。
このような電解液の使用スペクトルは躯めて侠（限られ
ている。その原因は、殊に、高い塩濃度に塾づ＜［解散
の不安定性及び電流密度依存性に基づ（間践の多い合金
組成である。
同じことが、亜鉛−鉄は端部表面として使用不能である
欠点（それというのも、鉄分により非常に迅速に赤さび
も白さびも生じるので）全有する従来公知の亜鉛鉄浴に
もあては筐る。
欠点（それというのも、鉄分により非常に迅速に赤さび
も白さびも生じるので）全有する従来公知の亜鉛鉄浴に
もあては筐る。
従来の亜鉛−鉄被覆のこの不充分な腐蝕性の原因は、こ
れが全体としては好ましくない他々のキレート形成剤を
含有する浴から析出さｎたことに依るらしい。西ドイツ
特許第３５０６７０９号明細書中には、特に次のキレー
ト形成剤か挙げられている：ヒドロキシカルボン酸、ア
ミノアルコール、ポリアミン、アミノカルボン酸等。
れが全体としては好ましくない他々のキレート形成剤を
含有する浴から析出さｎたことに依るらしい。西ドイツ
特許第３５０６７０９号明細書中には、特に次のキレー
ト形成剤か挙げられている：ヒドロキシカルボン酸、ア
ミノアルコール、ポリアミン、アミノカルボン酸等。
更に、この浴中では、不所望の異種イオンを増大さゼる
鉄塩が使用される。
鉄塩が使用される。
本発明の課題は、障害性１４種イオンをさけて、電流密
度に無関係な高耐蝕性の亜鉛−鉄合金の析出を可能とす
る前記１類の浴を搗供することである。
度に無関係な高耐蝕性の亜鉛−鉄合金の析出を可能とす
る前記１類の浴を搗供することである。
この課題は、本発明により、請求項１の特徴部に記載の
ような水性アルカリ浴により解決てれる。
ような水性アルカリ浴により解決てれる。
更に本発明の他の態様は、請求項２〜９の特徴部に記載
ちれている。
ちれている。
本発明の浴は、優れた方法で棲めて尚い耐蝕性を有する
殆んど一定の組成の亜鉛−鉄合金被膜の析出′ｆＩ：５
ｒ能とする。
殆んど一定の組成の亜鉛−鉄合金被膜の析出′ｆＩ：５
ｒ能とする。
この場合、′１重密度−無関係性は特に意想外であり、
この方法実施のために多大の工業的使用性を有する。
この方法実施のために多大の工業的使用性を有する。
もう１つの利点として、殊に障害性の異種イオン並びに
池の錯形収剤もしくはキレート形原剤の不存在が挙げら
れる。
池の錯形収剤もしくはキレート形原剤の不存在が挙げら
れる。
亜鉛酸塩のうち、特に有利に、亜鉛帰す） ＩＪウム？
使用することができるが、所望の場合には、他の亜鉛酸
アルカリも使用できる。
使用することができるが、所望の場合には、他の亜鉛酸
アルカリも使用できる。
水酸化アルカリ以外に、水酸化アルカリと炭酸アルカリ
との混合物も浴中に保持することかでさる。
との混合物も浴中に保持することかでさる。
鉄の化合物とじてに、経験的に、ポリヒドロキシドアル
デヒド例えば＊ｑ類、二情類、三糖ａ並びにデンプン分
解生成物との化合物を使用することができる。
デヒド例えば＊ｑ類、二情類、三糖ａ並びにデンプン分
解生成物との化合物を使用することができる。
本発明により使用すべさ秩サッカレートは自体公知であ
り、自体公知法により、例えば、塩化鉄（Ｕ）、炭酸す
） ＩＪウム、しよ糖及び苛性ソーダの反応によＶ天運
することができる。
り、自体公知法により、例えば、塩化鉄（Ｕ）、炭酸す
） ＩＪウム、しよ糖及び苛性ソーダの反応によＶ天運
することができる。
糖もしくは塘類を浴中で過剰に使用するのが特に有利で
ある。
ある。
本発明による浴の使用は、自体公知の方法で、次の方法
条件下に行なう： 温 度 ： ２５℃ ′混流密度： １〜４Ａ／口２ … り直 ： 〉 １６ 析出丁べき亜鉛−鉄合金被覆を得るための基板としては
、殊に鉄儂が好適である。
条件下に行なう： 温 度 ： ２５℃ ′混流密度： １〜４Ａ／口２ … り直 ： 〉 １６ 析出丁べき亜鉛−鉄合金被覆を得るための基板としては
、殊に鉄儂が好適である。
本発明の浴の基本組成は次のとおりである：水酸化アル
カリ １２０ Ｍ／１ 酸化亜鉛 １０ｆ！／１ 炭酸アルカリ ５０９／１ 本発明による浴から析出する合金被覆は、公知方法で、
適当なりロメート化溶液を用いて、クロメートカバーｉ
ｔ有していてよい。
カリ １２０ Ｍ／１ 酸化亜鉛 １０ｆ！／１ 炭酸アルカリ ５０９／１ 本発明による浴から析出する合金被覆は、公知方法で、
適当なりロメート化溶液を用いて、クロメートカバーｉ
ｔ有していてよい。
次の実施例につき本発明′（ｉ−説明する。
例１
次表に、様々異なる電流密度における合金組成（Ｆｅ分
〕を、浴中の亜鉛−及び秩−′ａ度と関連させて示す
口 表：被覆中のＦｅ （ｅ６） 電流密度での被覆中の極めて−様な鉄含分金示した。
〕を、浴中の亜鉛−及び秩−′ａ度と関連させて示す
口 表：被覆中のＦｅ （ｅ６） 電流密度での被覆中の極めて−様な鉄含分金示した。
比較のために、市販のアルカリ性亜鉛−鉄一浴の相応す
るデータを挙げる： 浴ＣＩ！／ｌ） 電流密度（Ａ／ｄｍ”）Ｚｎ
Ｆｅ １ ２ ３ ４使用
浴は表中に記載の成分と共に次の組成を有し九： ＮａＯＨ１２０，！ｉ’／Ｉ！ Ｎａ２ＣＯ３３０＆ ／ １ 亜鉛酸ナトリウム １ＣＪ＆／１光沢添加＠
８１１／１１結果は、本発明の浴の予想
外の標準即ち電解液中の比較的低い鉄濃度及び従って柿
々異なる例２ 例１の表中に記載の組成の浴から、厚さ８声のＺｎ −
Ｆｅ−被覆か析出した。これは、鉄０．５憾を含有した
。
るデータを挙げる： 浴ＣＩ！／ｌ） 電流密度（Ａ／ｄｍ”）Ｚｎ
Ｆｅ １ ２ ３ ４使用
浴は表中に記載の成分と共に次の組成を有し九： ＮａＯＨ１２０，！ｉ’／Ｉ！ Ｎａ２ＣＯ３３０＆ ／ １ 亜鉛酸ナトリウム １ＣＪ＆／１光沢添加＠
８１１／１１結果は、本発明の浴の予想
外の標準即ち電解液中の比較的低い鉄濃度及び従って柿
々異なる例２ 例１の表中に記載の組成の浴から、厚さ８声のＺｎ −
Ｆｅ−被覆か析出した。これは、鉄０．５憾を含有した
。
この被覆？慣用のクロメート化溶液中に／そ漬すること
により不＠態化した。
により不＠態化した。
試料の１部分をクロメート化の後に１２０°Ｃで１時間
熱処理しく自動車工業の特別な要注）、残分’ｊｒ：６
０〜８０℃でＦＪ１５分間屹燥さセた。
熱処理しく自動車工業の特別な要注）、残分’ｊｒ：６
０〜８０℃でＦＪ１５分間屹燥さセた。
Ｓ＃短で１週間の貯蔵時間の後に、試料をＤＩＮ５００
２１ｓｓによる塩スプレーテストによす試験しｆｃ＝ ａ）明白な表面腐蝕（自爆び）開始１でｂ）赤さび発生
まで これに平行して、最適条件下でアルカリ性亜鉛電解液か
ら製造した試料を比較のために試験する。結果を次の表
に頌げる。
２１ｓｓによる塩スプレーテストによす試験しｆｃ＝ ａ）明白な表面腐蝕（自爆び）開始１でｂ）赤さび発生
まで これに平行して、最適条件下でアルカリ性亜鉛電解液か
ら製造した試料を比較のために試験する。結果を次の表
に頌げる。
この比較の際には、比較のために使用されたクロメート
化された亜鉛標本は、既に極めて高い標準を示すことに
注目すべきである。従って、熱処理されたＺｎ −Ｆｅ
−クロメート被覆もより安定であった。
化された亜鉛標本は、既に極めて高い標準を示すことに
注目すべきである。従って、熱処理されたＺｎ −Ｆｅ
−クロメート被覆もより安定であった。
熱処理しなかった試料でＺｎ −Ｆｅ−クロメート化に
関する塩スプレーテスト約１０００時間の耐蝕性が４成
されたことは、本発明による浴で、従来特定の亜鉛−ニ
ッケルー法で酸性浴からのみ得らｎたが表に示したよう
な欠点を有したような耐蝕性値が達成されることを立証
している。
関する塩スプレーテスト約１０００時間の耐蝕性が４成
されたことは、本発明による浴で、従来特定の亜鉛−ニ
ッケルー法で酸性浴からのみ得らｎたが表に示したよう
な欠点を有したような耐蝕性値が達成されることを立証
している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、主成分として亜鉛酸塩及び鉄化合物を含有する亜鉛
−鉄合金電着用水性アルカリ浴において、鉄とポリヒド
ロキシドアルデヒドとの化合物の形の鉄化合物を含有す
ることを特徴とする、亜鉛−鉄合金電着用水性アルカリ
浴。 ２、鉄と単糖類、二単類又は三糖類との化合物の形の鉄
化合物を含有する、請求項１記載の水性アルカリ浴。 ３、鉄サッカレートの形の鉄化合物を含有する、請求項
１記載の水性アルカリ浴。 ４、亜鉛酸ナトリウムの形の亜鉛酸塩を含有する、請求
項１記載の水性アルカリ浴。 ５、亜鉛を１〜４０ｇ／ｌの濃度で、水酸化アルカリを
６０〜２００ｇ／ｌの濃度で、鉄を０．００１〜１０ｇ
／ｌの濃度でかつしよ糖を１〜１００ｇ／ｌの濃度で含
有する、請求項１記載の水性アルカリ浴。 ６、光沢剤及び艶出し剤を含有する、請求項１記載の水
性アルカリ浴。 ７、請求項１から６までのいずれか１項記載の水性アル
カリ浴を使用する、亜鉛−鉄合金の電着法。 ８、０〜６０℃の温度で、かつ０．１〜１０Ａ／ｄｍ＾
２の電流密度で実施する、請求項７記載の方法。 ９、請求項７又は８記載の方法で製造した、鉄含分０．
０５〜２０％を有する高耐蝕性亜鉛−鉄合金。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3819892.4 | 1988-06-09 | ||
| DE3819892A DE3819892A1 (de) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | Alkalisches waessriges bad zur galvanischen abscheidung von zink-eisen-legierungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02118094A true JPH02118094A (ja) | 1990-05-02 |
| JP2768498B2 JP2768498B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=6356326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1145535A Expired - Lifetime JP2768498B2 (ja) | 1988-06-09 | 1989-06-09 | 亜鉛一鉄合金電着用水性アルカリ浴及びこれを用いる亜鉛一鉄合金の電着法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4923575A (ja) |
| EP (1) | EP0346740B1 (ja) |
| JP (1) | JP2768498B2 (ja) |
| AT (1) | AT395023B (ja) |
| CA (1) | CA1337805C (ja) |
| DE (2) | DE3819892A1 (ja) |
| ES (1) | ES2035436T3 (ja) |
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| EP1099780A2 (en) | 1999-11-10 | 2001-05-16 | Nihon Hyomen Kagaku Kabushiki Kaisha | Surface treating agent |
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| US6143160A (en) * | 1998-09-18 | 2000-11-07 | Pavco, Inc. | Method for improving the macro throwing power for chloride zinc electroplating baths |
| CN110291229B (zh) | 2016-12-22 | 2022-04-29 | 科德宝两合公司 | 用于在金属坯件表面上沉积含锌层的含水碱性电解液 |
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