JPH02118499A - 中性子束モニタハウジングの補修方法 - Google Patents
中性子束モニタハウジングの補修方法Info
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- JPH02118499A JPH02118499A JP63270688A JP27068888A JPH02118499A JP H02118499 A JPH02118499 A JP H02118499A JP 63270688 A JP63270688 A JP 63270688A JP 27068888 A JP27068888 A JP 27068888A JP H02118499 A JPH02118499 A JP H02118499A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、原子力発電プラント供用期間中に原子炉圧力
容器（以下、ＲＰＶという）内の中性子束モニタハウジ
ング（以下、ＩＣＭハウジングという）を補修する方法
に関する。
容器（以下、ＲＰＶという）内の中性子束モニタハウジ
ング（以下、ＩＣＭハウジングという）を補修する方法
に関する。
沸騰水型原子炉のＲＰＶのＩＣＭハウジングは第６図に
示すような構造とされている。即ちインコネル材等によ
り肉盛溶接が施されたＲＰＶＩに貫通孔ＩＡが設けられ
ていると共に、この貫通孔ＩＡと連通ずるようにスタブ
チューブ２が取付けられている。このスタブチューブ２
にＲＰＶｌの壁を貫通してＩＣＭハウジング３が溶接部
４を介して取付けられている。
示すような構造とされている。即ちインコネル材等によ
り肉盛溶接が施されたＲＰＶＩに貫通孔ＩＡが設けられ
ていると共に、この貫通孔ＩＡと連通ずるようにスタブ
チューブ２が取付けられている。このスタブチューブ２
にＲＰＶｌの壁を貫通してＩＣＭハウジング３が溶接部
４を介して取付けられている。
従来型の沸騰水型原子炉のＩＣＭハウジング３は５ＵＳ
３０４系の鋼管を使用しており、ＩＣＭハウジング３の
溶接部４、又はその近傍に万一貫通亀裂が発生し、炉水
が漏洩する可能性がある場合を想定して、耐応力腐食割
れ性の高い低炭素量含有ステンレス鋼管に取替える方法
をあらかじめ確立しておく必要がある。
３０４系の鋼管を使用しており、ＩＣＭハウジング３の
溶接部４、又はその近傍に万一貫通亀裂が発生し、炉水
が漏洩する可能性がある場合を想定して、耐応力腐食割
れ性の高い低炭素量含有ステンレス鋼管に取替える方法
をあらかじめ確立しておく必要がある。
ＩＣＭハウジングの補修については、特開昭５６−８２
６９６号公報に記載されており、その補修後のＩＣＭハ
ウジングの構造を第４図に示す。
６９６号公報に記載されており、その補修後のＩＣＭハ
ウジングの構造を第４図に示す。
従来の特開昭５６−８２６９６号公報に記載のＩＣＭハ
ウジング補修方法は比較的容易な工法であるが。
ウジング補修方法は比較的容易な工法であるが。
５ＵＳ３０４系の既設置０Ｍハウジング３を原子炉圧力
バウンダリに残すため恒久対策工法とは考えられない。
バウンダリに残すため恒久対策工法とは考えられない。
そこで、本発明の目的は、原子炉圧力バウンダリに５Ｕ
Ｓ３０４系の既設置０Ｍハウジング３を残さずしかも溶
接、切断等の補修作業は全て比較的簡単な２次元で行な
う信頼性の高い恒久対策工法を提供することにある。
Ｓ３０４系の既設置０Ｍハウジング３を残さずしかも溶
接、切断等の補修作業は全て比較的簡単な２次元で行な
う信頼性の高い恒久対策工法を提供することにある。
上記目的を達成するための第１手段は、原子炉圧力容器
の内面に取付けられた円筒状のスタブチューブに前記原
子炉圧力容器の壁を貫通して挿入され、前記スタブチュ
ーブと溶接部で結合された円筒状の既設中性子束モニタ
ハウジングにおいて、前記溶接部上方で前記中性子束モ
ニタハウジングの切断を行い、さらに前記既設中性子束
モニタハウジングを前記スタブチューブとの溶接部から
取外し、新規上部中性子束モニタハウジングを前記原子
炉圧力容器下方から原子炉圧力容器貫通孔より挿入して
既設中性子束モニタハウジングおよび既設スタブチュー
ブと２次元周溶接により取り付け、さらに新規下部中性
子束モニタハウジングを前記原子炉圧力容器下部から原
子炉圧力容器貫通孔を通し挿入して前記新規上部中性子
束モニタハウジングと２次元周溶接により取り付けるこ
とを特徴とする中性子束モニタハウジングの補修方法で
あり、同じく第２手段は、第１手段に加えて、前記既設
中性子束モニタハウジングを前記スタブチューブとの溶
接部から取外した後に前記スタブチューブと前記既設中
性子束モニタハウジングの溶接部を削り取ることを特徴
とする中性子束モニタハウジングの補修方法であり、同
じく第３手段は、原子炉圧力容器の内面に取付けられた
円筒状のスタブチューブに前記原子炉圧力容器の壁を貫
通して挿入され、前記スタブチューブと溶接部で結合さ
れた円筒状の既設中性子束モニタハウジングにおいて、
前記既設中性子束モニタハウジングを前記既設中性子束
モニタハウジングと前記既設スタブチューブとの溶接部
直下より切断・取外し、１Ｍ中性子束モニタハウジング
を１前記原子炉圧力容器下方より原子炉圧力容器貫通孔
を通し挿入して既設中性子束モニタハウジングに２次元
周溶接により取り付けることを特徴とする中性子束モニ
タハウジングの補修方法であり、同じく第４Ｔ：、段は
、第１から第３の各手段のいず九かにおいて、新規中性
子束モニタハウジングは耐応力腐食割れ性の高い低炭素
量含有ステンレス製であることを特徴とした中性子束モ
ニタハウジングの補修方法である。
の内面に取付けられた円筒状のスタブチューブに前記原
子炉圧力容器の壁を貫通して挿入され、前記スタブチュ
ーブと溶接部で結合された円筒状の既設中性子束モニタ
ハウジングにおいて、前記溶接部上方で前記中性子束モ
ニタハウジングの切断を行い、さらに前記既設中性子束
モニタハウジングを前記スタブチューブとの溶接部から
取外し、新規上部中性子束モニタハウジングを前記原子
炉圧力容器下方から原子炉圧力容器貫通孔より挿入して
既設中性子束モニタハウジングおよび既設スタブチュー
ブと２次元周溶接により取り付け、さらに新規下部中性
子束モニタハウジングを前記原子炉圧力容器下部から原
子炉圧力容器貫通孔を通し挿入して前記新規上部中性子
束モニタハウジングと２次元周溶接により取り付けるこ
とを特徴とする中性子束モニタハウジングの補修方法で
あり、同じく第２手段は、第１手段に加えて、前記既設
中性子束モニタハウジングを前記スタブチューブとの溶
接部から取外した後に前記スタブチューブと前記既設中
性子束モニタハウジングの溶接部を削り取ることを特徴
とする中性子束モニタハウジングの補修方法であり、同
じく第３手段は、原子炉圧力容器の内面に取付けられた
円筒状のスタブチューブに前記原子炉圧力容器の壁を貫
通して挿入され、前記スタブチューブと溶接部で結合さ
れた円筒状の既設中性子束モニタハウジングにおいて、
前記既設中性子束モニタハウジングを前記既設中性子束
モニタハウジングと前記既設スタブチューブとの溶接部
直下より切断・取外し、１Ｍ中性子束モニタハウジング
を１前記原子炉圧力容器下方より原子炉圧力容器貫通孔
を通し挿入して既設中性子束モニタハウジングに２次元
周溶接により取り付けることを特徴とする中性子束モニ
タハウジングの補修方法であり、同じく第４Ｔ：、段は
、第１から第３の各手段のいず九かにおいて、新規中性
子束モニタハウジングは耐応力腐食割れ性の高い低炭素
量含有ステンレス製であることを特徴とした中性子束モ
ニタハウジングの補修方法である。
第１手段では、原子炉圧力容器の内面に取付けられた円
筒状のスタブチューブに前記原子炉圧力容器の壁を貫通
して挿入され、前記スタブチューブと溶接部で結合され
た円筒状の既設中性子束モニタハウジングにおいて、前
記溶接部上方で前記中性子束モニタハウジングの切断を
行ってから前記既設中性子束モニタハウジングを前記ス
タブチューブとの溶接部から取外し漏水を起した高さの
ハウジング部分をとりのぞく。それから、新規上部中性
子束モニタハウジングを前記原子炉圧力容器下方から原
子炉圧力容器貫通孔より挿入してまだ残存している既設
中性子束モニタハウジングおよび既設スタブチューブと
３次元周溶接よりも簡単な２次元周溶接により取り付け
る。さらに新規下部中性子束モニタハウジングを前記原
子炉圧力容器下部から原子炉圧力容器貫通孔を通し挿入
して前記新規上部中性子束モニタハウジングと２次元周
溶接により取り付ける。このように全ての溶接が３次元
周溶接よりも簡単な２次元周溶接により成し得る。
筒状のスタブチューブに前記原子炉圧力容器の壁を貫通
して挿入され、前記スタブチューブと溶接部で結合され
た円筒状の既設中性子束モニタハウジングにおいて、前
記溶接部上方で前記中性子束モニタハウジングの切断を
行ってから前記既設中性子束モニタハウジングを前記ス
タブチューブとの溶接部から取外し漏水を起した高さの
ハウジング部分をとりのぞく。それから、新規上部中性
子束モニタハウジングを前記原子炉圧力容器下方から原
子炉圧力容器貫通孔より挿入してまだ残存している既設
中性子束モニタハウジングおよび既設スタブチューブと
３次元周溶接よりも簡単な２次元周溶接により取り付け
る。さらに新規下部中性子束モニタハウジングを前記原
子炉圧力容器下部から原子炉圧力容器貫通孔を通し挿入
して前記新規上部中性子束モニタハウジングと２次元周
溶接により取り付ける。このように全ての溶接が３次元
周溶接よりも簡単な２次元周溶接により成し得る。
第２手段では、第１手段の方法において、前記既設中性
子束モニタハウジングを前記スタブチューブとの溶接部
から取外した後に前記スタブチューブと前記既設中性子
束モニタハウジングの溶接部を亀裂が残存しないように
削り取り、残存した亀裂が後で進展して行くことを防ぐ
。
子束モニタハウジングを前記スタブチューブとの溶接部
から取外した後に前記スタブチューブと前記既設中性子
束モニタハウジングの溶接部を亀裂が残存しないように
削り取り、残存した亀裂が後で進展して行くことを防ぐ
。
第３手段では、原子炉圧力容器の内面に取付けられた円
筒状のスタブチューブに前記原子炉圧力容器の壁を貫通
して挿入され５前記スタブチユーブと溶接部で結合され
た円筒状の既設中性子束モニタハウジングにおいて、前
記既設中性子束モニタハウジングを前記既設中性子束モ
ニタハウジングと前記既設スタブチューブとの溶接部直
下より切断・取外して亀裂部を無くする。そして、新規
中性子束モニタハウジングを前記原子炉圧力容器下方よ
り原子炉圧力容器貫通孔を通し挿入して既設中性子束モ
ニタハウジングに３次元周溶接よりも簡単な２次元周溶
接により取り付け、亀裂の無い新規な取り付は済み中性
子束モニタハウジングを得る。
筒状のスタブチューブに前記原子炉圧力容器の壁を貫通
して挿入され５前記スタブチユーブと溶接部で結合され
た円筒状の既設中性子束モニタハウジングにおいて、前
記既設中性子束モニタハウジングを前記既設中性子束モ
ニタハウジングと前記既設スタブチューブとの溶接部直
下より切断・取外して亀裂部を無くする。そして、新規
中性子束モニタハウジングを前記原子炉圧力容器下方よ
り原子炉圧力容器貫通孔を通し挿入して既設中性子束モ
ニタハウジングに３次元周溶接よりも簡単な２次元周溶
接により取り付け、亀裂の無い新規な取り付は済み中性
子束モニタハウジングを得る。
第４手段によれば５第１手段から第３手段までのいずれ
かの手段において、既設の中性子束モニタハウジングが
耐応力腐食割れ性の高い低炭素量含有ステンレス製であ
る新規中性子束モニタハウジングに置き変わるので亀裂
の発生確立の少ない構成に補修できる。
かの手段において、既設の中性子束モニタハウジングが
耐応力腐食割れ性の高い低炭素量含有ステンレス製であ
る新規中性子束モニタハウジングに置き変わるので亀裂
の発生確立の少ない構成に補修できる。
以下、本発明の実施例を第１図および第５図〜第１３図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第１図は、本発明の一実施例によるＩＣＭハウジング３
の補修後の形状を示す。第５図は、ＲＰＶｌの下鏡ＩＤ
部近傍を示す。第６図は、従来のＩＣＭハウジング３の
ＲＰＶｌへの取付は構造を示す。第６−１図は従来のＩ
ＣＭハウジング３とスタブチューブ２の溶接部４近傍に
万一欠陥が入る場合の想定ケースを示す。第７図は本発
明の一実施例によるＩＣＭハウジング３の補修方法の概
要を示す。第８図は本発明を実施するために使用する２
次元切断加工機１０の構成を示す。第９−１図、第９−
２図は本発明を実施するために使用する２次元自動溶接
機２０の構成を示す。第１０図〜第１３図は、本発明の
一実施例によるＩＣＭハウジング３の補修手順を示す。
の補修後の形状を示す。第５図は、ＲＰＶｌの下鏡ＩＤ
部近傍を示す。第６図は、従来のＩＣＭハウジング３の
ＲＰＶｌへの取付は構造を示す。第６−１図は従来のＩ
ＣＭハウジング３とスタブチューブ２の溶接部４近傍に
万一欠陥が入る場合の想定ケースを示す。第７図は本発
明の一実施例によるＩＣＭハウジング３の補修方法の概
要を示す。第８図は本発明を実施するために使用する２
次元切断加工機１０の構成を示す。第９−１図、第９−
２図は本発明を実施するために使用する２次元自動溶接
機２０の構成を示す。第１０図〜第１３図は、本発明の
一実施例によるＩＣＭハウジング３の補修手順を示す。
第５図は、沸騰水型原子炉のＲＰＶ下鏡部を示す。ＲＰ
ＶＩはＲＰＶ胴体ＩＣ，ＲＰＶ下鏡ＩＤおよびＲＰＶ上
蓋（図示せず）から構成されている。ＲＰＶＩはスカー
ト５によって原子炉格納容器のペデスタル（図示せず）
上に固設されている。
ＶＩはＲＰＶ胴体ＩＣ，ＲＰＶ下鏡ＩＤおよびＲＰＶ上
蓋（図示せず）から構成されている。ＲＰＶＩはスカー
ト５によって原子炉格納容器のペデスタル（図示せず）
上に固設されている。
ＩＣＭハウジング３は前記ＲＰＶＴ−鏡ＩＤに固設され
ている。
ている。
第６図は、沸騰水型原子炉圧力容器の下鏡ＩＤに取り付
＜ＩＣＭハウジング貫通孔ＩＡの補修前の断面図を示す
。ＩＣＵハウジング３は製作時には、原子炉圧力容器下
鏡１Ｄの内面にスタブチューブ２と部分溶造溶接４によ
り原子炉圧力容器内部から溶接される。しかし、このよ
うな溶接は、無放射線下で炉内に人が接近可能な場合の
溶接方法であり、プラント運転後の当該部を溶接するに
は困難な要素が多い。
＜ＩＣＭハウジング貫通孔ＩＡの補修前の断面図を示す
。ＩＣＵハウジング３は製作時には、原子炉圧力容器下
鏡１Ｄの内面にスタブチューブ２と部分溶造溶接４によ
り原子炉圧力容器内部から溶接される。しかし、このよ
うな溶接は、無放射線下で炉内に人が接近可能な場合の
溶接方法であり、プラント運転後の当該部を溶接するに
は困難な要素が多い。
第７図は、本発明の一実施例によるＩＣＭハウジング３
の補修方法の概要を示す。本補修作業は、ＲＰＶペデス
タル３１内に遠隔操作式の２次元加工機１０および２次
元自動溶接機２０を設置し、ＲＰＶＩの下方より補修対
象となるＩＣＭハウジング３に接近して行う。
の補修方法の概要を示す。本補修作業は、ＲＰＶペデス
タル３１内に遠隔操作式の２次元加工機１０および２次
元自動溶接機２０を設置し、ＲＰＶＩの下方より補修対
象となるＩＣＭハウジング３に接近して行う。
第８図は、本発明実施するための２次元切断加工機１０
の構成を示す。前記２次元切断加工機１０は、駆動用電
源１１．制御装置１２．加工ヘッド１３．リフタ（昇降
装置）１４．駆動機構１５、バイト１６．操作盤１７に
より構成される。
の構成を示す。前記２次元切断加工機１０は、駆動用電
源１１．制御装置１２．加工ヘッド１３．リフタ（昇降
装置）１４．駆動機構１５、バイト１６．操作盤１７に
より構成される。
前記２次元加工機１０の軸方向運動（上、下運動）はり
フタ１４により行われ、また、円周方向の回転運動およ
び半径方向の送り運動は駆動機構１５により行われる。
フタ１４により行われ、また、円周方向の回転運動およ
び半径方向の送り運動は駆動機構１５により行われる。
前記２次元切断加工機１ｏは操作盤１７により遠隔操作
される。
される。
第９−１図、第９−２図は本発明を実施するための２次
元自動溶接機２０の構成を示す。前記２次元自動溶接機
２０は、駆動電源２１．制御装置２２、溶接ヘッド２３
．リフタ（昇降装置）２４゜駆動機構２５．操作盤２６
から構成され、溶接ヘッド２３には、クランプ装置２７
．トーチ２８゜ファイバースコープ／ＴＶカメラ２９．
ワイヤ送給装置３０が組込まれている。前記２次元自動
溶接機２０の軸方向運動（上、下運動）は、リフタ２４
により行われ、円周方向の回転運動および半径方向の送
り運動は駆動機構２５により行われ、溶接部の監視はフ
ァイバースコープ／ＴＶカメラ２９により行われる。前
記２次元自動溶接機は操作盤２６により遠隔操作される
。第１０図〜第１３図により本発明の一実施例によるＩ
ＣＭハウジング３の補修方法の手順を示す。第１０図〜
第１３図に示す補修手順は第６−］図の仮想亀裂３２に
対する補修手順を示す。まず、第１０図に示すように、
補修対象となるＩＣＭハウジング３にＲＰＶＩ下方より
、ＩＣＭハウジング３の下端からその内部に遠隔操作式
の２次元切断加工機１０を挿入し、既設置ＣＭハウジン
グ３とスタブチューブ２の溶接部４の上方で既設置ＣＭ
ハウジング３の切断および開先加工を行う。次に第１１
図に示すように、前記２次元切断加工機１０により、既
設置ＣＭハウジング３とスタブチューブ２の溶接部４を
取外すことにより、既設置ＣＭハウジング３とスタブチ
ューブ２より取外し、ＲＰＶ下方に引き抜く。次に第１
２図に示すように、新しく製作された低炭素ステンレス
鋼製の新規上部ＩＣＭハウジング６を前記ＲＰＶ下方よ
り挿入し、前記２次元自動溶接機２０により、既設置Ｃ
Ｍハウジング３上部と溶接部８により溶接される。新規
上部ＩＣＭハウジング６はあらかじめその下端がスタブ
チューブ２に位置するよう長さを調整して、さらに第１
３図に示すように、新しく製作された低炭素ステンレス
鋼製の新規下部ＩＣＭハウジング７を前記ＲＰＶＩ下方
より挿入し前記２次元自動溶接機２０によりスタブチュ
ーブ２の内面に位置する箇所にて前記新規上部ＥＣＭハ
ウジング６と溶接部９により溶接される。さらに、図示
しないが溶接部８および溶接部９の内面仕上げ加工を前
記２次元切断加工機１０により行う。このようにして、
ＩＣＭハウジング３とスタブチューブ２の溶接部４の近
傍に万−第６−１図に示すような仮想亀裂３２が発生し
、ＲＰＶＩ内の冷却材がＩＣＭハウジング３とスタブチ
ューブ２およびＲＰＶ下鏡ＩＤとの間の隙間を通って漏
洩する事態が生じた場合でも比較的簡単に新しいＩＣＭ
ハウジングに交換できる。第１図は以上のような手順に
より補修を行った補修後のＩＣＭハウジングを示す。
元自動溶接機２０の構成を示す。前記２次元自動溶接機
２０は、駆動電源２１．制御装置２２、溶接ヘッド２３
．リフタ（昇降装置）２４゜駆動機構２５．操作盤２６
から構成され、溶接ヘッド２３には、クランプ装置２７
．トーチ２８゜ファイバースコープ／ＴＶカメラ２９．
ワイヤ送給装置３０が組込まれている。前記２次元自動
溶接機２０の軸方向運動（上、下運動）は、リフタ２４
により行われ、円周方向の回転運動および半径方向の送
り運動は駆動機構２５により行われ、溶接部の監視はフ
ァイバースコープ／ＴＶカメラ２９により行われる。前
記２次元自動溶接機は操作盤２６により遠隔操作される
。第１０図〜第１３図により本発明の一実施例によるＩ
ＣＭハウジング３の補修方法の手順を示す。第１０図〜
第１３図に示す補修手順は第６−］図の仮想亀裂３２に
対する補修手順を示す。まず、第１０図に示すように、
補修対象となるＩＣＭハウジング３にＲＰＶＩ下方より
、ＩＣＭハウジング３の下端からその内部に遠隔操作式
の２次元切断加工機１０を挿入し、既設置ＣＭハウジン
グ３とスタブチューブ２の溶接部４の上方で既設置ＣＭ
ハウジング３の切断および開先加工を行う。次に第１１
図に示すように、前記２次元切断加工機１０により、既
設置ＣＭハウジング３とスタブチューブ２の溶接部４を
取外すことにより、既設置ＣＭハウジング３とスタブチ
ューブ２より取外し、ＲＰＶ下方に引き抜く。次に第１
２図に示すように、新しく製作された低炭素ステンレス
鋼製の新規上部ＩＣＭハウジング６を前記ＲＰＶ下方よ
り挿入し、前記２次元自動溶接機２０により、既設置Ｃ
Ｍハウジング３上部と溶接部８により溶接される。新規
上部ＩＣＭハウジング６はあらかじめその下端がスタブ
チューブ２に位置するよう長さを調整して、さらに第１
３図に示すように、新しく製作された低炭素ステンレス
鋼製の新規下部ＩＣＭハウジング７を前記ＲＰＶＩ下方
より挿入し前記２次元自動溶接機２０によりスタブチュ
ーブ２の内面に位置する箇所にて前記新規上部ＥＣＭハ
ウジング６と溶接部９により溶接される。さらに、図示
しないが溶接部８および溶接部９の内面仕上げ加工を前
記２次元切断加工機１０により行う。このようにして、
ＩＣＭハウジング３とスタブチューブ２の溶接部４の近
傍に万−第６−１図に示すような仮想亀裂３２が発生し
、ＲＰＶＩ内の冷却材がＩＣＭハウジング３とスタブチ
ューブ２およびＲＰＶ下鏡ＩＤとの間の隙間を通って漏
洩する事態が生じた場合でも比較的簡単に新しいＩＣＭ
ハウジングに交換できる。第１図は以上のような手順に
より補修を行った補修後のＩＣＭハウジングを示す。
本補修工法によれば、既設ハウジングの除去。
新規ハウジングの挿入２機械加工、溶接等の全ての補修
作業は原子炉圧力容器下鏡下部の外側から行うことがで
きる。補修作業は炉水を抜いて実施されることを基本と
するが、この場合でも、圧力容器の上部側が高放射線環
境となるのに対して、圧力容器の下方では放射線レベル
がそれほど高くなく短時間であれば当該ハウジング直下
まで、人間が接近することができる。このことは、補修
機器の取扱いあるいは部品の交換時において作業性が著
しく容易になることを意味している。さらに、下部から
作業を行う場合には既設ハウジングを取り除くか、又は
、ハウジング孔の内側から、当該補修部に直線的に近接
することができる。逆に、上側から作業を行う場合には
炉内構造物が障害となって当該補修部に直線的に接近で
きず迂回して接近することが必要となる。
作業は原子炉圧力容器下鏡下部の外側から行うことがで
きる。補修作業は炉水を抜いて実施されることを基本と
するが、この場合でも、圧力容器の上部側が高放射線環
境となるのに対して、圧力容器の下方では放射線レベル
がそれほど高くなく短時間であれば当該ハウジング直下
まで、人間が接近することができる。このことは、補修
機器の取扱いあるいは部品の交換時において作業性が著
しく容易になることを意味している。さらに、下部から
作業を行う場合には既設ハウジングを取り除くか、又は
、ハウジング孔の内側から、当該補修部に直線的に近接
することができる。逆に、上側から作業を行う場合には
炉内構造物が障害となって当該補修部に直線的に接近で
きず迂回して接近することが必要となる。
このような当該補修部への直線的な接近の可否は、原子
炉圧力容器のような放射線下での作業では重要な意味を
もっており、部品の搬入、搬出あるいは遠隔自動機器の
搬出入、操作において作業性あるいは機器の設計製作性
は著しく容易にせしむるものである。
炉圧力容器のような放射線下での作業では重要な意味を
もっており、部品の搬入、搬出あるいは遠隔自動機器の
搬出入、操作において作業性あるいは機器の設計製作性
は著しく容易にせしむるものである。
したがって、本補修工法により、下部側から作業する場
合の問題点であった、貫通部の狭隘さを克服した補修工
法が開発されたため、上述の効果を得られ、具体的には
今後の全補修作業時間の削減７作業員の被爆線量の低減
、遠隔自動機器、治工具等の設計の合理化とコスト低減
９作案件の向上による安全裕度の増加等が図ることがで
きる。
合の問題点であった、貫通部の狭隘さを克服した補修工
法が開発されたため、上述の効果を得られ、具体的には
今後の全補修作業時間の削減７作業員の被爆線量の低減
、遠隔自動機器、治工具等の設計の合理化とコスト低減
９作案件の向上による安全裕度の増加等が図ることがで
きる。
本発明の他の実施例を第２図、第３図、第６−１図、お
よび第１４図〜第２０図により示す。第２図、第３図は
、本発明の他の実施例によるＩＣＭハウジング３の補修
後の形状を示す。第６−１図は、従来のＴＣＭハウジン
グ３とスタブチューブ２の溶接部４近傍に万一欠陥が入
る場合の想定ケースを示す。第１４図〜第２０図は、本
発明の実施例による補修の手順を示す。
よび第１４図〜第２０図により示す。第２図、第３図は
、本発明の他の実施例によるＩＣＭハウジング３の補修
後の形状を示す。第６−１図は、従来のＴＣＭハウジン
グ３とスタブチューブ２の溶接部４近傍に万一欠陥が入
る場合の想定ケースを示す。第１４図〜第２０図は、本
発明の実施例による補修の手順を示す。
第１４図〜第１８図は１本発明の第２の実施例によるＩ
ＣＭハウジング３の補修方法の手順を示す。第１４図〜
第１８図に示す補修手順は、第６−１図の仮想亀裂の３
３に対する補修手順を示す。
ＣＭハウジング３の補修方法の手順を示す。第１４図〜
第１８図に示す補修手順は、第６−１図の仮想亀裂の３
３に対する補修手順を示す。
仮想亀裂３２の場合、既設のＩＣＭハウジング３を新規
のＩＣＭハウジング６．７に取替えれば良いが、仮想亀
裂３３に対しては、亀裂が溶接部４に発生しているため
、補修後の亀裂進展を考慮し。
のＩＣＭハウジング６．７に取替えれば良いが、仮想亀
裂３３に対しては、亀裂が溶接部４に発生しているため
、補修後の亀裂進展を考慮し。
溶接部４を前記２次元切断加工機１０により取り除くこ
とが好ましい。そこで第２の実施例では、第１の実施例
の補修内容に加え、溶接部４の削り取りの作業が追加さ
れている。第２図は第１４図〜第１８図の手順により補
修を行った補修後の１ＣＭハウジングを示す。
とが好ましい。そこで第２の実施例では、第１の実施例
の補修内容に加え、溶接部４の削り取りの作業が追加さ
れている。第２図は第１４図〜第１８図の手順により補
修を行った補修後の１ＣＭハウジングを示す。
第１９図、第２０図は、本発明の第３の実施例によるＩ
ＣＭハウジング３の補修方法の手順を示す。同図に示す
補修手順は、第６−１図の仮想亀裂３４に対する補修手
ｊ：＠を示す。仮想亀裂３４の場合ＩＣＭハウジング３
とスタブチューブ２との溶接部４の下側のＩＣＭハウジ
ングのみを取替えれば良く、第１の実施例のように溶接
部４の上側のＩ ＣＭハウジングを取替える必要はなく
補修作業が簡略化できる。第３図は第１９図、第２０図
の手順により補修を行った補修後のＩＣＭ／）ウジング
を示す。
ＣＭハウジング３の補修方法の手順を示す。同図に示す
補修手順は、第６−１図の仮想亀裂３４に対する補修手
ｊ：＠を示す。仮想亀裂３４の場合ＩＣＭハウジング３
とスタブチューブ２との溶接部４の下側のＩＣＭハウジ
ングのみを取替えれば良く、第１の実施例のように溶接
部４の上側のＩ ＣＭハウジングを取替える必要はなく
補修作業が簡略化できる。第３図は第１９図、第２０図
の手順により補修を行った補修後のＩＣＭ／）ウジング
を示す。
いずれの実施例でも、原子炉圧力バウンダリに５ＵＳ３
０４系の既設置ＣＭハウジングを残さず、しかも溶接、
切断等の補修作業は全て２次元で行うことができるので
、補修後の信頼性が高い恒久対策工法を提供することが
できる。
０４系の既設置ＣＭハウジングを残さず、しかも溶接、
切断等の補修作業は全て２次元で行うことができるので
、補修後の信頼性が高い恒久対策工法を提供することが
できる。
請求項１と請求項３の発明によれば、原子炉圧力バウン
ダリに欠陥のある既設置ＣＭハウジングを残さず、しか
も補修時の溶接、切断等の補修作業は全て２次元で行う
ことができるので、補修後の信頼性が高い恒久対策工法
を提供することができる。
ダリに欠陥のある既設置ＣＭハウジングを残さず、しか
も補修時の溶接、切断等の補修作業は全て２次元で行う
ことができるので、補修後の信頼性が高い恒久対策工法
を提供することができる。
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え
て、補修後の構造に欠陥が残存しない健全性の高い状態
が得られる。
て、補修後の構造に欠陥が残存しない健全性の高い状態
が得られる。
請求項４の発明によれば、請求項１から請求項３までの
各発明のいずれかの発明による効果に加えて、原子炉圧
力バウンダリに５ＵＳ３０４系の既設置ＣＭハウジング
を残さずに補修後の信頼性がより高い恒久対策工法を提
供することができる。
各発明のいずれかの発明による効果に加えて、原子炉圧
力バウンダリに５ＵＳ３０４系の既設置ＣＭハウジング
を残さずに補修後の信頼性がより高い恒久対策工法を提
供することができる。
第１図〜第３図は本発明の補修後のＩＣＭハウジングの
縦断面図、第４図は従来のＩＣＭハウジング補修構造を
示すＩＣＭハウジングの縦断面図、第５図はＲＰＶ下部
構造を示す縦断面図、第６図は従来のＩＣＭハウジング
の縦断面図、第６−１図は従来のＩＣＭハウジングに万
一亀裂が入る場合のＩＣＭハウジング近傍の縦断面図、
第７図は本発明の補修方法の概要縦断面図、第８図は本
発明で使用する２次元切断加工機の構造説明図、第９−
１図、第９−２図は本発明で使用する２次元自動溶接機
の構造説明図、第９−２図（、）は第９−２図のＡ−Ａ
矢視図、第１０図〜第２０図は本発明の補修方法の手順
図である。 １・・・原子炉圧力容器、ＩＡ・・・下鏡貫通孔、ＩＢ
・・・肉盛座、ｉ Ｃ・ＲＰ Ｖ ＪＩ４体、Ｌ Ｄ−
ＲＰ Ｖ下鏡、２・・・スタブチューブ、３・・・ＩＣ
Ｍハウジング、４・・・溶接部（ＩＣＭハウジングとス
タブチューブ）、５・・スカート、６・・・新規上部Ｉ
ＣＭハウジング、７・・・新規下部ＩＣＭハウジング、
８・・・溶接部（既設置ＣＭハウジングと新規上部ＩＣ
Ｍハウジング）、９・・・溶接部（既規上部ＩＣＭハウ
ジングと新規下部ＩＣＭハウジング）、１０・・・二次
元切断加工機。 １１・・・駆動用電源、１２・・・制御装置、１３・・
・加工ヘッド、１４・・・リフタ（昇降装置）、１５・
・・駆動機構、１６・・・バイト、１７・・・操作盤、
１８・・・アダプター、２０・・・二次元自動溶接機、
２１・・・溶接機用電源、２２・・・制御装置、２３・
・・溶接ヘッド。 ２４・・・リフタ（昇降装置）、２５・・駆動機構、２
７・・・クランプ装置、２８・・・トーチ、２９・・・
ファイバースコープ／ＴＶカメラ、３０・・・ワイヤ送
給装置、３１・・・ＲＰＶペデスタル、３２・・・亀裂
、箔１囚 第２０ 第３ 困 め４図 噴す口 第ら−１目 翳 図 ｓ″１ 第１１７−１に 第 毛 （Ｚ口 第 第１４目 蔓 １区 第 区 第 第ｚＯ囚
縦断面図、第４図は従来のＩＣＭハウジング補修構造を
示すＩＣＭハウジングの縦断面図、第５図はＲＰＶ下部
構造を示す縦断面図、第６図は従来のＩＣＭハウジング
の縦断面図、第６−１図は従来のＩＣＭハウジングに万
一亀裂が入る場合のＩＣＭハウジング近傍の縦断面図、
第７図は本発明の補修方法の概要縦断面図、第８図は本
発明で使用する２次元切断加工機の構造説明図、第９−
１図、第９−２図は本発明で使用する２次元自動溶接機
の構造説明図、第９−２図（、）は第９−２図のＡ−Ａ
矢視図、第１０図〜第２０図は本発明の補修方法の手順
図である。 １・・・原子炉圧力容器、ＩＡ・・・下鏡貫通孔、ＩＢ
・・・肉盛座、ｉ Ｃ・ＲＰ Ｖ ＪＩ４体、Ｌ Ｄ−
ＲＰ Ｖ下鏡、２・・・スタブチューブ、３・・・ＩＣ
Ｍハウジング、４・・・溶接部（ＩＣＭハウジングとス
タブチューブ）、５・・スカート、６・・・新規上部Ｉ
ＣＭハウジング、７・・・新規下部ＩＣＭハウジング、
８・・・溶接部（既設置ＣＭハウジングと新規上部ＩＣ
Ｍハウジング）、９・・・溶接部（既規上部ＩＣＭハウ
ジングと新規下部ＩＣＭハウジング）、１０・・・二次
元切断加工機。 １１・・・駆動用電源、１２・・・制御装置、１３・・
・加工ヘッド、１４・・・リフタ（昇降装置）、１５・
・・駆動機構、１６・・・バイト、１７・・・操作盤、
１８・・・アダプター、２０・・・二次元自動溶接機、
２１・・・溶接機用電源、２２・・・制御装置、２３・
・・溶接ヘッド。 ２４・・・リフタ（昇降装置）、２５・・駆動機構、２
７・・・クランプ装置、２８・・・トーチ、２９・・・
ファイバースコープ／ＴＶカメラ、３０・・・ワイヤ送
給装置、３１・・・ＲＰＶペデスタル、３２・・・亀裂
、箔１囚 第２０ 第３ 困 め４図 噴す口 第ら−１目 翳 図 ｓ″１ 第１１７−１に 第 毛 （Ｚ口 第 第１４目 蔓 １区 第 区 第 第ｚＯ囚
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原子炉圧力容器の内面に取付けられた円筒状のスタ
ブチューブに前記原子炉圧力容器の壁を貫通して挿入さ
れ、前記スタブチューブと溶接部で結合された円筒状の
既設中性子束モニタハウジングにおいて、前記溶接部上
方で前記中性子束モニタハウジングの切断を行い、さら
に前記既設中性子束モニタハウジングを前記スタブチュ
ーブとの溶接部から取外し、新規上部中性子束モニタハ
ウジングを前記原子炉圧力容器下方から原子炉圧力容器
貫通孔より挿入して既設中性子束モニタハウジングおよ
び既設スタブチューブと２次元周溶接により取り付け、
さらに新規下部中性子束モニタハウジングを前記原子炉
圧力容器下部から原子炉圧力容器貫通孔を通し挿入して
前記新規上部中性子束モニタハウジングと２次元周溶接
により取り付けることを特徴とする中性子束モニタハウ
ジングの補修方法。 ２、請求項１において、前記既設中性子束モニタハウジ
ングを前記スタブチューブとの溶接部から取外した後に
前記スタブチューブと前記既設中性子束モニタハウジン
グの溶接部を削り取ることを特徴とする中性子束モニタ
ハウジングの補修方法。 ３、原子炉圧力容器の内面に取付けられた円筒状のスタ
ブチューブに前記原子炉圧力容器の壁を貫通して挿入さ
れ、前記スタブチューブと溶接部で結合された円筒状の
既設中性子束モニタハウジングにおいて、前記既設中性
子束モニタハウジングを前記既設中性子束モニタハウジ
ングと前記既設スタブチューブとの溶接部直下より切断
・取外し、新規中性子束モニタハウジングを前記原子炉
圧力容器下方より原子炉圧力容器貫通孔を通し挿入して
既設中性子束モニタハウジングに２次元周溶接により取
り付けることを特徴とする中性子束モニタハウジングの
補修方法。 ４、請求項１から請求項３までのいずれかの請求項にお
いて、新規中性子束モニタハウジングは耐応力腐食割れ
性の高い低炭素量含有ステンレス製であることを特徴と
した中性子束モニタハウジングの補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270688A JP2533622B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 中性子束モニタハウジングの補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270688A JP2533622B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 中性子束モニタハウジングの補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02118499A true JPH02118499A (ja) | 1990-05-02 |
| JP2533622B2 JP2533622B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=17489568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63270688A Expired - Lifetime JP2533622B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 中性子束モニタハウジングの補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2533622B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2813700A1 (fr) * | 2000-09-06 | 2002-03-08 | Framatome Sa | Procede de reparation d'un adaptateur de traversee du couvercle d'une cuve de reacteur nucleaire |
| JP2014190893A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 原子炉圧力容器内部の調査方法及び装置 |
| CN109676276A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-26 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种非向心管与薄壁不锈钢压力容器的焊接方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102494A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-16 | Babcock Hitachi Kk | 原子炉圧力容器の補修方法 |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP63270688A patent/JP2533622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102494A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-16 | Babcock Hitachi Kk | 原子炉圧力容器の補修方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2813700A1 (fr) * | 2000-09-06 | 2002-03-08 | Framatome Sa | Procede de reparation d'un adaptateur de traversee du couvercle d'une cuve de reacteur nucleaire |
| JP2014190893A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 原子炉圧力容器内部の調査方法及び装置 |
| CN109676276A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-26 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种非向心管与薄壁不锈钢压力容器的焊接方法 |
| CN109676276B (zh) * | 2018-12-27 | 2023-08-25 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种非向心管与薄壁不锈钢压力容器的焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2533622B2 (ja) | 1996-09-11 |
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