JPH0211993A

JPH0211993A - ホース継手

Info

Publication number: JPH0211993A
Application number: JP1112381A
Authority: JP
Inventors: Heinz Sauer; ハインツ　サウア
Original assignee: Rasmussen GmbH
Current assignee: Norma Germany GmbH
Priority date: 1988-05-04
Filing date: 1989-05-02
Publication date: 1990-01-17
Also published as: DE3815168A1; US5094493A; JPH0480277B2; DE3815168C2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は一般に継手に関し、さらに詳しくいうと、第１
の筒形部品の端部（金属パイプ或はプラスチックパイプ
の一端に取り付けたニップルのような）を第２の筒形部
品の端部（特にフレキシブルな弾性ホースの一端）に着
脱自在に且つ液封的に接続するのに使われる継手の改良
に関するものである。さらになお詳しくいうと、本発明
はスリーブ状の筒形継手部材が第２部品の端部に挿入可
能で、第１部品の端部の外側の保持手段に係合できるフ
レキシブルな継手要素を持つタイプの継手に関するもの
である。

（従来の技術）サウア（５ａｕｅｒ　）の米国特許４．７７５．１７３
号には、筒形継手部材の円筒部が第１、第２の筒形部品
の端部に挿入可能で、その中央部には、第１の筒形部品
の端部の外部保持リヅに設けられた半径方向フランクと
係合できる爪を有する外部継手要素が設けられているホ
ース継手が開示されている。円筒部分が両方の筒形部品
の端部に適正に挿入されたとき、その爪が回転して保持
リツのフランクと係合できるように、この継手要素は円
筒部分の外側半径方向に延び、爪はほぼ円筒部分の軸方
向及び半径方向に広がる。第２の部品の端部を囲むクラ
ンプ用リングが設けられていて、この端部と挿入した継
手部材の円筒部とをシーリング係合させる。継手がすべ
て組上がると、継手要素は第１部品の端部の保持リツを
超えて両筒形部品の半径方向に延び出す。このことは継
手の大きさに影響があり、継手要素の爪か保持リツから
誤って離脱しやすい。その上、結合した部品の１つの端
部が他の部品の端部から離れる方向に引っ張られると、
継手要素と継手部材の円筒部との間の結合は、爪を保持
リブの半径方向フランクから離脱させようとするトルク
の働きを受ける。さらにまた、この特許の継手要素は、
特別に設計したプラスチック処理機械で作らなければな
らないので高価である。これに加えて、継手部材全体を
たった１種類の材料で作らなくてはならない。円筒部は
弾性がある必要はなく、従ってこの様な円筒部はもっと
安い、延性があるか或は硬いプラスチック材料でもでき
るから、このことは継手のコストに影響を及ぼす。

（発明が解決しようとする課題）以上のように、従来の継手は、継手で接続した２つの部
品の結合が離脱しやすく、離脱し難くくするとサイズが
大きくなり、また材料の点からも製造機械の点からもコ
ストが増大するという課題があった。

本発明は上述の問題点に鑑みなされたもので、公知の従
来の継手に比べてよりシンプル、より安価で、しかもよ
り信頼性があり、よりコンパクトである、新規な改良さ
れた継手、特にホース継手を提供することを目的とする
。

本発明のもう１つの目的は、上に慨略を述べた継手に使
われる、新規な改良された継手部材を提供することであ
る。

本発明の更にもう１つの目的は、第１及び第２の筒形部
品の端部な互いに分離しようとする強い軸方向の応力に
耐えることができる、同軸の或は相互に傾いた筒形部品
を適正に接続するのに使用することができる継手を提供
することである。

本発明の更にもう１つの目的は、フレキシブルな筒形部
品の端部、特に弾性ホースの端部とシーリング係合し且
つ保持する、新規な改良された手段を有する継手を提供
することである。

本発明の更にもう１つの目的は、部品を信頼性をもって
接続する、新規な改良された手段を持った継手を提供す
ることである。

本発明の更にもう１つの目的は、端部が継手のいくつか
の部分と係合する個別の外部突起を有する筒形部品に関
連して使用することができる継手を提供することである
。

本発明の更にもう１つの目的は、上に概略を述べた継手
とともに使われる、新規な改良されたニップルを提供す
ることである。

本発明の更にもう１つの目的は、相互に接続された筒形
部品の端部からホース継手が離脱する可能性が少ない、
新規な改良された方法を提供することである。

本発明の更にもう１つの目的は、誤って作動しなくなる
恐れが公知の従来の継手より少ない、少数の個別部品よ
りなる継手を提供することである。

本発明の更にもう１つの目的は、相互に液封的に接続さ
れた筒形部品の一方の端部に筒形継手部材を取り付ける
ことができる、新規な改良された継手要素を持つ継手を
提供することである。

本発明の更にもう１つの目的は、上に概略を述べた継手
に使用することができる、新規な改良された複合継手要
素を提供することである。

（発明の概要と課題を解決するための手段）本発明は、
端部に歯などの形の複数の外部の突起を設けた第１の筒
形部品の端部な第２の筒形部品の端部に着脱自在に且つ
液封的に接続するのに使用し得る継手によって実現され
る。この改良された継手は、パイプの一端のニップルを
フレキシブルな弾性ホースに接続するのに使うと特別な
利点がある。

この継手は、第２部品の端部に挿入できる筒形の第１接
続部と、第１部品の端部な継手部材に挿入したときに、
突起を受ける開口部（特に、継手部材のほぼ半径方向に
延びる穴またはボア）をそれぞれ設けた、複数のフレキ
シブルな継手要素（特にほぼプロングの形をした継手要
素）を含む第２接続部とを具備する。この継手はさらに
第２部品の端部と継手部材の第１接続部の外面との間の
シーリング係合を強制する手段を具備する。

第２接続部が環状（ワッシャ状或は筒形）部であって、
継手要素が少なくとも第２接続部の軸にほぼ平行である
ことが好ましい。

継手はさらに、継手部材内にあって、第１部品の端部を
継手部材中に挿入したとき、継手部材と第１部品の端部
とがシーリング係合するための、少なくとも１つの環状
シール要素を具備する。

継手要素は継手部材の第２接続部の環状（例えば、ワッ
シャ状或は筒形）部と一体であることが好ましい。

継手部材の２つの接続部は別々に製作した２つの部品で
あってもよい。この場合、継手部材はさらに、第１、第
２接続部を互いに接続する手段（例えば、前記の強制手
段など）をも具備する。

このような接続手段は、継手部材の第１接続部と第２接
続部とを形状組合せ結合的に接続できることが望ましい
。この接続手段には、継手部材の第１、第２接続部にそ
れぞれ別に補完的な第１、第２波部を設けてもよい。こ
の波部の一方は他方の波部で受ける。第１、第２波部の
一方は、継手部材の前記各部で、環状シール要素用の環
状内溝を形成してもよい。この溝は継手部材の第１接続
部に設けることができる。継手部材は、第１接続部全部
と第２接続部の少なくとも一部（継手要素の一部或は全
部を含む）とを第２部品の端部で受けるような構成、寸
法、形状にしてもよい。これによって第２部品が継手要
素をシールドし、第１部品の端部の外部で継手要素が誤
って各突起から離脱する可能性を少なくすることができ
る。

前記の強制手段には、継手部材の第１接続部とともに第
２部品の端部用の環状のスペースを形成する第２の筒形
部材があってもよい。この第２筒形部材の１つの軸方向
端部は、継手部材の軸にほぼ直角な平面内にあって、第
２接続部の継手要素用の窓部な持つ環状壁によって第２
接続部の１つの軸方向端部に一体的に接続している。第
２接続部は、継手要素が壁の窓部を貫通して壁に隣接し
た環状スペース内に延びることができるように位置する
、はぼ円板形成はワッシャ状のキャリアを含むことがあ
る。継手要素はキャリアと一体化されているか、或は−
像化できる。第２筒形部材と継手部材の第１接続部との
双方或は一方は、第２部品の端部な環状スペースに挿入
したとき第２部品の端部とシーリング係合する手段（例
えば１つまたはそれ以上の波部）を持っているので、挿
入され、クランプされた第２部品の端部は、強制手段を
継手部材の第１接続部に接続する壁に隣接するかまたは
当接する継手部材の第２接続部のキャリアを維持する手
段として働く。

継手要素は延性ある金属またはプラスチック材料から作
ることができ、継手部材の軸の方に向かうかまた遠ざか
る、はぼ半径方向にフレキシブルである。

継手部材の、別々に製作した第１、第２接続部を互いに
形状組合せ結合的に接続する手段は、第２筒形部材（第
１接続部と一体）の一部をなす第１波部と、第２接続部
の一部を構成し、第１波部に向かって、或はその逆方向
に延びる補完的な第２波部とを具備する。この配設は、
第２波部が第１波部を囲んで第１波部中に延びるといっ
たものでよい。

現在、好ましい継手の１実施例として、継手部材の第１
接続部には環状シール要素用の前記内溝を形成し、第２
部品の端部が前記環状スペース内に適正に挿入されたと
き、第２部品の端部の一部を強制する、外側に膨らみ出
る波部を含む。第２筒形部材は、第１接続部の波部な隙
間をあけて囲み、第２部品の端部な環状スペース内で受
けたとき、第２部品の端部の一部を受ける、外側に膨ら
み出る波部を含む。これはまた二重壁体（第２筒形部材
と第２部品とを含む）と、第２部品の端部との間のシー
リング係合を強化する。

継手部材の第２接続部の前記キャリアは、内外周縁部を
持つ平らなワッシャを構成できる。継手要素は周縁部の
１つと一体で、これからキャリアの軸にほぼ平行に伸び
出す。このような第２接続部の継手要素及びキャリアは
１個のブランクを形成し、継手要素はそのようなブラン
クの曲げ部を構成する。

各継手要素は継手部材の第１接続部から隔たった自由端
部（即ち各開口部は第１接続部と各自由端部との間にあ
る）を有し、各自由端部にはほぼ継手部材の軸の方に向
かって延びる突出部を設ける。各突出部は各継手要素の
曲がり部分である耳を含む。例えば、継手要素に開口部
を設けるために除くべき材料の部分は、各継手要素の平
面を曲げて前記の突出部即ち耳とすることができる。

本発明の特性と考えられる新規な特徴は特にクレームで
述べる。しかし改良された継手自体は、その構成及び組
立て態様とともに、添付の図面を参照しながら以下の特
別な実施例の詳細説明を熟読すれば最もよく理解される
であろう。

（発明の構成及び作用）以下に図面を用いて本発明の詳細な説明する。

以下余白（実施例１）第１図は、金属パイプまたはプラスチックパイプの１端
のニップル４に、フレキシブルな弾性ホース１の端部な
接続する継手を示す。継手は、長いスリーブ状の第１筒
形継手部材（以後スリーブという）２と、ホース１の端
部なスリーブ２の第１筒形接続部５ａの外面に締め付け
る手段である第２筒形部材３と、ニップル４の外溝１２
内に取り付けられた環状シール要素１３（例えばＯリン
グ）とを具備する。クランプ部材３はウオーム型のねじ
によって直径を縮めることがことができる収縮型クラン
プであって（例えばサウアの米国特許４、２４４．０８
８号参照）、スリーブ２の筒形接続部５ａにホース１の
端部を締め付ける。スリーブ２の接続部５ａをホース１
の端部に挿入して、ホース１の端部な筒形部材３とスリ
ーブ２の接続部５ａとの間にクランプする。

スリーブ２はさらに、ホース１の端部の外側にあり、接
続部５ａの左端部と一体になっている第２接続部５ｂを
持っている。接続部５ａと５ｂとの筒形部はともにチュ
ーブ５を形成している。接続部５ａにはこれと隣接する
ホース１の部分が半径方向外側に膨らみ出た波部６があ
る。この波部６のために、ホース１の端部がクランプ部
材３と接続部５ａとの間の環状スペースから抜は出すこ
とがなく、波部６は部材３と接続部５ａとの保持作用に
寄与している。もし、接続部５ａをホース１の端部に挿
入する前に波部６を形成する場合は、接続部５ａをホー
ス１に挿入しやすくするために、この波部６は凹円錐台
形にするのが望ましい。ホース１の変形以前の状態では
、接続部５ａの外径はホース１の内径に等しいか、はぼ
等しくする。また接続部５ｂの内径はホースの外径に等
しいか、僅かに大きくする。

接続部５ｂは、チューブ５の一部をなす筒形部と、ニッ
プル４の外側で個々の歯形の突起９を受ける半径方向の
ボア或は穴の形の開口部８を持ち、円周方向に等間隔に
配置された、４つ１組のほぼプロングの形をしたフレキ
シブルな弾性継手要素７（以後プロングという）とがあ
る。突起９及びプロング７はニップル４の円周方向に均
等に配置される。プロング７は接続部５ｂの筒形部分に
隣接する部品とほぼ同一平面上にある。（即ち、プロン
グはチューブ５の外側に延びる必要はない。）４つの突起９は集まってスリーブ２用の複合保持具をな
し、各突起はニップル４の自由端に向かってニップル４
の軸の方に傾斜するフランク即ち斜面１０と、はぼ半径
方向のフランク１１とを持っている。１つの突起９が隣
接する開口部８に入る場合、各プロング７の自由端部は
半径方向フランク１１に接近し、プロング７をわざわざ
外側に曲げないと、ニップルはスリーブ２から抜けない
ので、プロング７の自由端部と開口部８とは対応する突
起９の頂点の半径方向外側にある。

４つの突起９とニップル４の自由端との間には溝１２が
設けられている。溝１２内のシール要素１３が接続部５
ｂにより変形すると、要素１３は、その外側がチューブ
５と、内側か溝１２の底面と、いずれもシーリング係合
するような寸法になっている。

スリーブ２は厚さがニップル４の壁厚以下の金属シート
材料から作られるが、弾性のある適当なプラスチック材
料て作ることも可能である。

第１図の継手を組み立てるには、まず第１工程として、
スリーブ２の接続部５ａをホース１の端部に挿入する。

そして筒形クランプ部材３を、接続部５ａを囲むように
ホースの端部の回りに隙間をあけてセットする。クラン
プ部材３は波部６と接続部５ｂの間の部分でホース１の
端部を囲む。必要ならばクランプ部材３は、接続部５ａ
の挿入前にホース１の端部の回りにセットしてもよい。

そしてクランプ部材３によりホース１の端部な接続部５
ａの外面とシーリング係合させるために、クランプ部材
３の直径を縮める。次に、突起９が各プロング７と対応
するような角度位置に、ニップル４を接続部５ｂに挿入
する。これによりプロング７の自由端部は各斜面１０上
を滑って、突起９が隣接する開口８に入れるようになる
や否やプロング７の端部は自動的に内側に動く（プロン
グ固有の弾性により）。斜面１０の傾斜は、プロング７
の自由端部が斜面１０上を対応する半径方向フランク１
１の方へ滑る間に、プロング７が少なくともある程度の
エネルギを蓄えるのに十分な大きさになっている。

接続部５ａ、５ｂの間の環状の肩部１４は、ニップルの
挿入が終わる、即ち各開口部８が突起９を受けるや否や
、ニップル４の自由端に当接するのて、肩部１４は、ニ
ップル４のスリーブ２への挿入を規制するストップとな
る。

第１図に示す継手の利点は構造がシンプルな点にある。

その上、継手の外径はニップル４の外径より僅かに大き
いだけである。実際には、継手が組み上がった状態で、
突起９の頂点が、スリーブ２、クランプ部材３及びホー
ス１より外側に出ることもある。この継手のもう１つの
重要な利点は、ニップル４をスリーブ２から引き抜く、
即ちニップル４という筒形部品またはニップル４を含む
筒形部品を、ホース１という筒形部品から離そうとする
強い軸方向応力に耐えられることである。たとえホース
１を相当な力でニップル４から（或はその逆に）引き抜
こうとしても、筒形接続部５ａ及びその技部６は締め付
けるクランプ部材３と協働して、ホース１の端部が接続
部５ａから抜は出ないようにする。プロング７に各突起
９のための開口部８が設けられているという特徴のため
、ニップル４がホース１から、或はホース１がニップル
４から引き抜かれる方向に引っ張ったとき、プロング７
がその自由端部を曲げようとするどんな力も受けないよ
うになっている。

ホース１を外す必要があるときは、クランプ部材３を緩
めて、これをニップル４と反対方向にスリーブ２の接続
部５ａからずらせばよい。もしホース１とスリーブ２の
間の液封接続はそのままにしてニップル２をスリーブ２
から抜こうと思ったら、手動工具か機械でプロング７の
自由端部を外側に曲げれば、突起９は開口部８を避けて
、接続部５ａとホース１から離れる方向に動くことがで
きる。ニップル４とホース１との着脱は何度でもできる
。ホース１と接続部５ａとの接続についても同様である
。

クランプ部材３については、米国その他諸外国の多数の
特許や、本発明の譲受人の係属中の特許出願に開示され
ているタイプのものでもよい。例えば、前記のサウアの
米国特許２．２４４．０８８号から４．３００，２７０
号、　４，４１８，４４８号、　４．４６８．８４０号
、４、５２３．３５２号までと、ラスムラセン（Ｒａｓ
ｍｕｓｓｅｎ）等の米国特許４，６２２，７１９号を参
照されたい。

この改良された継手のもう１つの利点は、プロング７に
開口部８を設けることによってスリーブ２の材料を相当
節約できることにあり、スリーブ２の材料がプラスチッ
クの場合は特に著しい。開口部８の一番左の部分の境界
面は半径方向フランク１１に密着しているため、ニップ
ル４をスリーブ２から引き抜くために加える力及びホー
ス１をクランプ部材３と部分５ａとの間の環状スペース
から引き抜くために加える力の双方或はその一方の力の
大きさ如何に拘らず、突起９がプロング７を外側に回そ
うとしないので、スリーブ２は、ニック。

ル４を外さないでも大きな軸方向ストレスに耐えること
ができる。

（実施例２）第２．３図は、継手の組立て完了の状態で、スリーブ２
ａの大部分または全部がホース１の端部に集められてい
る第２の継手を示す。スリーブ２ａ全体の内径はニップ
ル４の外径より大きい。スリーブ２ａの筒形の第１接続
部５Ｃは、ホース１の端部な筒形クランプ部材３ａの内
面にクランプし、接続部５ｃの内面に環状シール要素１
３用の円周方向の溝を形成して、外側に膨らみ出す技部
１５を持っている。このシール要素は第１図の継手のそ
れと同じ機能を果たす。

スリーブ２ａ　（第２図に示すような）の左手のプロン
グ７ａの自由端部は、接続部５Ｃの外径より大きな直径
の円筒の周縁にあって、各プロング７ａの中間部１４ａ
は各プロングの一番左の部分と自由端部とを接続する湾
曲部をなしている。プロング７ａの開口部８はニップル
４の各突起９ａを受ける働きをする。第２〜３図のニッ
プル４はシール要素１３用の外溝１２を設ける必要がな
いので、このニップル４の形状は第１図に示すニップル
の形状とは異なる。

各プロング７ａの自由端部には、接続部５Ｃの方に向か
って内側に傾斜する短い耳１６の形の突出部が設けられ
ている。もし、プロング７ａの自由端部を半径方向外側
に曲げずに、ニップル４を対応する突起の頂点を超えて
スリーブ２ａから引き抜こうとすると、これらの耳１６
は各突起９ａの半径方向フランク１１に押し付けられる
。ニップル４を引っ張るほど、耳１６は内側に曲がって
各フランク１１と全く面接触をするに至る。

筒形クランプ部材３ａは、当初は、筒形部５Ｃをスリー
ブ２ａに挿入する前または直後にはホース１の端部内に
滑入できる円筒形をなし、半径方向に絞るとかその他の
変形が可能な円筒体である。−旦これをホース１の端部
とホースの端部内の円筒形部５Ｃの回りに適正にセット
すると、クランプ部材３ａは変形を受けて、軸方向に離
れた、半径方向内側に向かう２つの技部１７と、この技
部１７の間で半径方向外側に膨らみ出る技部１８とが現
われる。技部１８は技部１５と重なって１５の半径方向
外側に位置する。技部１５は、筒形部５Ｃをホース１の
端部に挿入する前、または波部１７及び１８を作るのと
同時に形成することができる。半径方向内側に向かう波
部１７を形成した結果、変形したクランプ部材３ａの剛
性、特にその曲げ応力に対する抵抗力を増した、はぼ軸
方向に平行な皺部１９が形成される。

波部１５．１７及び１８は協働して、ホース１の端部と
筒形クランプ部材３ａ及びスリーブ２ａの筒形部５Ｃと
の間に信頼性あるシーリング係合を確保する。

これらの波部は、ホースを図示の軸位置に信頼性をもっ
て固定するのに役立つ緩やかに起伏する形状をホース１
の端部に与える。

スリーブ２ａはホース１の端部のクランプ部材３ａとと
もに組み立て、ニップル４をスリーブ内に入れる前に、
シール要素１３を波部１５とともに溝に挿入する。プロ
ング７ａ（各突起９ａの斜面１０に沿って滑る間に半径
方向外側に曲げられる）の耳１６が隣接の突起の頂点を
超えて進むと、ニップル４の挿入か終わるので、隣接の
突起は対応する半径方向フランク１１の後部で内側に動
くことができて、突起９ａは開口部８に入り、ニップル
４の継手とホース１の端部への取り付けを終わる。第２
及び３図に示すニップル４の突起９ａはニップルの外側
の円環状リテイナ−（保持具）の一部をなすということ
ができる。プロング７ａはニップル４の円周方向には曲
げられることはなく（プロング７はそのような方向に曲
げられ、また曲げることができる）、ニップル４の隣接
部のほぼ接線方向に延びる（第３図参照）。

ホース１（応力がかかっていない状態で）の内径はプロ
ング７ａの一番外側の部分を含む円の直径より僅かに小
さい。このためスリーブ２ａとそのプロング７ａとをホ
ースの端部に挿入するときプロング７ａがホース１の端
部を引っ張る。言い替えると、耳１６の半径方向外側へ
の動きに対するホース１端部の抵抗とプロング７ａ固有
の弾性に抗して、突起９ａの斜面１０がプロング７ａの
自由端部を半径方向外側に動かす。プロング７ａとホー
ス１との間のこのような寸法関係のため、第２．３図の
継手が全部組上がったときに、プロング７ａか各突起か
ら誤って離脱する可能性は小さくなる。ホース１の端部
の弾性は充分に大きくて、耳１６が隣接する半径方向フ
ランク１１の方に斜面１０の上を滑るとき、ホース１が
耳１６の半径方向外側への動きにあまり大きな抵抗を与
えないようになっている。

耳１６はまたスリーブ２ａとニップル４との接続に信頼
性を与える。前述のように、ニップル４及びホース１の
両者或はその一方を引っ張ると、これらの耳１６はその
向きを変えて各フランク１１ともっと密接に面接触をす
る。同時に、耳１６はスリーブ２ａの軸の方向へ、即ち
各突起９ａから離脱する位置からも離れる方向へ移動し
ようとする。

（実施例３）第４図は、スリーブ２ｂが互いに形状組合せ結合的に接
続する、別々に製作した２つの接続部５ｅ、５ｄから組
み立てられた継手を示す。接続部５ｄのプロング７は第
１図に示す継手のプロングに似ており、この接続部５ｄ
の筒形部と一体になっている。

接続部５ｅは外側に膨れ出る波部６を持ち、これを筒形
クランプ部材３、即ち第１図で説明したタイプのクラン
プ部材の内側のホース１の端部で受ける。接続部５ｅは
曲がっていて、ニップル４に対して傾いているホース１
がニップル４に適正に接続できるようになっている。継
手取付はスペースの関係で、ニップル４とクランプ部材
３及びホース１の端部とをこのように傾けて取付けるし
かないという場合、この様な形状の接続部５ｅが好まし
い接続部５ｄ、５ｅを形状組合せ結合的に接続する手段は
、接続部５ｄの鍔部２０と係合する接続部５ｅと一体の
鍔部１４を具備する。鍔部１４．２０はホース１には挿
入されない部分５ｅに或はそのごく近くに配設される。

形状組合せ結合的接続手段はさらに、接続部５ｅの左端
の環状押縁（ビート）と係合し、鍔部１４．２０と協働
して接続部５ｄ、　５ｅが軸方向に相対的に動かないよ
う保持する、中間部を曲げたプロング７を持っている。

鍔部１４は、接続部５ｅの外側に膨れ出る基本的波部の
一部をなすということができる。このような基本的波部
がプロング７の曲げ部２１と接続部５ｄの鍔部２０とに
より形成された波部にも亘っているというわけである。

複合スリーブ２ｂの利点は、その接続部５ｄと５８との
材料を違えることができることである。例えば、接続部
５ｄは弾性のある金属材料で、接続部５ｅは安価で、殆
ど或は全く弾性がないか、或は延性のある金属材料また
はプラスデック材料で作るというようにできる。また接
続部５ｄを弾性のあるプラスチック材料で、接続部５ｅ
を弾性或は延性金属材料で作ることも可能である。

第４図の継手の組立方法は前述の第１図の継手の組立方
法から類推できる。

（実施例４）第５図はまた、スリーブ２ｃが形状組合せ結合的に接続
する、別々に製作した２つの接続部５ｆ、５ｇからなる
継手の一部を示す。接続部５ｆは軸方向に平行なプロン
グ７と一体の環状部を持ち、スリーブ５ｇの主要部はホ
ース１の端部中に延び出している。接続部５ｆはスリー
ブ２ｂの接続部５ｄとほぼ同して、内側に曲がった鍔部
２０とプロング７の曲がり部２１とを持ったその波部は
外側に膨らみ出る接続部５ｇの波部２２を囲んでいる。

継手を組上げた状態で、波部２２はニップル４の外面と
係合するシール要素１３用の環状溝を接続部５ｇの内面
に形成する。

接続部５ｇにはさらに、変形可能のクランプ部材３ｂの
波部１７ａと協働して、接続部５ｇとクランプ部材３ｂ
の間に挟まれたホース１の端部な図示の軸位置に信頼性
をもって保持する、ホース１の端部で囲まれた波部２２
ａか設けられている。

接続部５ｆは弾性ある金属材料で、接続部５ｇは殆ど或
は全く弾性のない金属材料或は延性のある金属材料で作
ってもよい。また現在は接続部５ｇは殆ど或は全く弾性
を示さない比較的安価な金属材料で作ることが好まれる
。

（実施例５）第６図は、ホース１の端部に筒形の第１接続部５１があ
り、形状組合せ結合的に接続部５１と接続する筒形成は
環状の接続部５ｈを持つ複合スリーブ２ｄを有する継手
を示す。接続部５１は筒形クランプ部材３ｃと一体で、
これとともにホース１の端部用の環状スペースを形成す
る。接続部５１の左端部は、弧状のスロット２４の形の
１組の窓を持った、半径方向に広がる壁２３（特に第７
図参照）によってクランプ部材３Ｃの左端部と一体的に
接続されている。

接続部５ｈは、スリーブ２ｄの軸に平行で等距離に置か
れた４つのプロング７ｂに直角の同ブロンク７ｂ用の、
ワッシャー状或は円板形のキャリア２５（特に第８．９
図参照）を持っている。キャリア２５、壁２３及びキャ
リア２５の内側周縁部と一体のプロング７ｂのこれらの
部分は接続部５ｈと５１とを互いに形状組合せ結合的に
接続する手段を構成する。この目的のために、クランプ
部材３ｃが壁２３の内側に隣接し、突起７ｂが各窓部２
４を突き抜けて延びるように、キャリア２５は接続部５
１とクランプ部材３ｃの間の環状スペースに挿入される
。好ましくは壁２３、クランプ部材３ｃ及び接続部５１
の間の環状スペースに入る、適正に挿入されクランプさ
れたホース１の端部によって、キャリア２５は壁２３の
内側から遠ざかる動きに抗して保持される。

接続部５１は、環状シール要素１３用の内溝を形成する
、外側に膨らみ出す波部１５を持っている。波部１５は
クランプ部材３ｃと協働してホース１の端部が抜は出す
のを防ぐ。

接続部５ｈは型押し或は他の方法で形成した薄い金属シ
ート材料の平らなブランクから作ることがてきる。当初
はプロング７ｂはキャリア２５の内縁部と同一平面にあ
って、半径方向内側に延び出ている。これを第８図に１
点鎖線で示す。それからプロング７ｂは概略或は正確に
９０°の角度に曲げられ、第９図に示す状態、即ち、接
続部５ｈが接続部５１と形状組合せ結合的に接続したと
き、キャリア２５の面に対して直角でスリーブ２ｃの軸
に平行に延びる状態となる。

接続部５ｈの製造法（第８図の１点鎖線参照）の利点は
、材料の浪費が極めて少ないことである。

即ち半径方向内側に延びるプロング７の間のブランクの
たった４つのセクタ形の部分が無駄になるだけである。

接続部５１と筒形クランプ部材３ｃとを持つ二重壁体は
、金属或はプラスチック材料のコールドフローの結果と
して二重壁体な製造できるプレスまたは類似の機械で成
形される。この工程は公知で、市販の機械で充分に施行
できる。

第６図の継手は次のようにして組み立てられる。

接続部５ｈのワッシャー状のキャリア２５を壁２３の内
側に隣接させ、プロング７ｂを各窓部２４を通って突き
出すように、接続部５１と円筒形クランプ部材３ｃとの
間の環状スペースに挿入する。するとホース１の端部は
環状スペースに挿入されて、キャリア２５は壁２３に隣
接し、或は当接して保持される。

そして接続部５１に波部１５を設け、ホース１の端部が
接続部５１と筒形クランプ部材３ｃとの間の環状スペー
スから抜は出すのを防ぐ。波部１５は、適当な機械の１
個以上の転造要素によって接続部５１に転造することが
できる。必要ならば、ホース１の端部が接続部５１と５
０の間の環状スペースから抜は出す可能性をさらに小さ
くするために、クランプ部材３ｃに１つまたはそれ以上
の波部（例えば、第２図のクランプ部材３ａにあるよう
な波部）を設けてもよい。

もしシール要素をニップル４の外溝（第１図の溝１２参
照）に挿入すれば、波部１５は省くことができるし、或
はシール要素１３を備える必要はない。

勿論、もし第６図の継手に、接続部５１と筒形クランプ
部材５ｃとの間に信頼性をもってホース１の端部な止め
る他の手段が設けられていたら、波部１５は省かれるだ
ろう。

第１０．１１図は、第６図の前記同様な部分の代わりに
使える変形接続部５ｈを示す。この変形した第２の接続
部５ｈもまた、外縁部から延び出し最後には曲げられて
、第１１図に示すような状態、即ち、キャリア２５の面
に直角に、変形接続部５ｈを使う複合スリーブ２ｄの軸
に殆ど平行な状態となる複数のプロング７のためのワッ
シャ状のキャリア２５を具備する。第１０図の仕上げ前
の接続部５ｈは弾性のある金属またはプラスチックシー
ト材料の平らなブランクで、後に第１１図の仕上げ済み
接続部５ｈとなる。第１０図のブランクに３個またはそ
れ以上の、好ましくは等距離のプロング７を設けること
か可能なのは明かである。

第１０．１１図の変形接続部５ｈの利点は、当初はフロ
ングアがキャリア２５の他の周縁部から半径方向外側に
延び出すので、プロング７の長さがキャリア２５の直径
によって変わることがないことである。第８図のブラン
クでは、プロング７ｂの長さはキャリア２５の半径より
大きくとることはできない。第１０．１１図に示す２つ
のプロング７のそれぞれの長さは、各キャリア２５の半
径を大きく、或は少なくとも僅かに超えている。

（実施例６）第１２図に示す継手は、ホース１の端部と、金属或はプ
ラスチックパイプの一端、または流動媒体用の容器に取
り付けられたエルボ−形のニップル４ａとの間に着脱可
能の液封接続を確立する。ニップル４ａの外部の突起９
は互いに等距離に配設されてはいない。このニップル４
ａは１２時の位置に第１の突起９を、３時の位置に第２
の突起を、９時の位置に第３の突起を持っている（第１
２図の左側）。ニップル４ａの最小曲率半径の領域には
突起はない。しかし、大直径のニップル４ａには４つま
たはそれ以上の等距離か、或は非等距離に配置された突
起９を設けることができる。

第１２図の継手のスリーブ２ｅは、ホース１の端部で受
けられる第１の筒形接続部５にと、第５図について前述
したような方法で接続部５にと形状組合せ結合的に接続
する第２の接続部５ｊとを具備する。

クランプ部材３ｄは変形可能な金属或はプラスチック材
料で作られ、接続部５にと一体になっている。

接続部５ｊは延性材料で作られているので、この部分の
プロング７ａは、ニップル４ａをスリーブ２ｅに挿入す
る前に半径方向外側に曲げなくてはならない（第１２図
の最上部のプロング７ａの１点鎖線の位置参照）。この
ため、プロング７ａの自由端を各突起９の斜面１０上を
滑らせる必要がないので、ニップル４ａを挿入する努力
を軽減をすることになる。

実際に、これらの突起は、斜面１０の代わりに半径方向
フランクを持ったもっと簡単な突起に置き換えることが
できる。プロング７ａは、クランプ部材３ｄと接続部５
にとの左の軸端の間の壁２３に設けられた窓部２４を通
って延び出す。

ニップル４ａの挿入が終わると、プロング７ａを曲げ、
その耳１６は各突起９の半径方向フランク１１の後部で
内側に動かされ、継手の組立てが完了する。この様な場
合、突起９は各開口部８内へ、そして各開口部８を超え
て半径方向外側へ延びるのが好ましい。耳１６を各フラ
ンク１１の後部で動かすために、第１２図の最頂部の延
性プロング７ａを曲げるべき方向を矢印２６で示す。

第１２図のスリーブ２ｅの利点は、その接続部５ｊか比
較的安価な延性材料で製作できることである。

これは接続部５ｊの製作を簡単化する。接続部５ｊの材
料は、接続部５にとクランプ部材３ｄとを持つ二重壁体
の材料と同じでなければよい。

シール要素１３がニップル４ａの外面に設けられた２つ
の溝１２に挿入されるので、接続部５には基本的に直円
筒でよい。

（実施例７）第１３図には、スリーブ２ｄが筒形クランプ部材３ｄと
一体の第１接続部５ｅと、この５ｅと形状組合せ結合的
に接続した第２接続部５１とを持った継手を示す。ホー
ス１の端部は接続部５ｔとクランプ部材３ｄとの間にク
ランプされる。クランプ部材３ｄは変形可能で、接続部
５２の外側に膨れ出す波部１５を隙間をあけて囲み、外
側に膨れ出る波部１８の側方にあって半径方向内側に延
びる波部１７が形成される。波部１５にはシール要素１
３用の内溝な形成する。

接続部５ｆと接続部５２の間の形状組合せ結合的接続は
クランプ部材３ｄ　（接続部５ｉと一体）と、接続部５
１の筒形部にあって隣接の波部１７に延び込む、半径方
向内側に延びる波部２７とを持っている。接続部５１が
クランプ部材３ｄを囲むので、接続部５βとクランプ部
材３ｄの間の壁２３ａには窓部な設ける必要がない（即
ち、ホース１の端部用の環状スペースに延び入る必要か
ない）。

接続部５１のプロング７は、第１図に示すプロング７と
同様に、スリーブ２ｆの円周方向に丸く曲げられている
。

クランプ部材３ｄは、ホース１の端部な接続部５２のま
わりのスペースに挿入するときは直円筒である。クラン
プ部材３ｄは挿入後変形されて波部１７．１８を生ずる
。これらの波部には、接続部５１の波部２７が同時に形
成される。

接続部５１は、そのプロングがフラットでよい、即ち、
プロングかニップル４の外面にほぼ接している平面上に
あってもよい。

波部１５は、接続部５ｊをホース１の端部に挿入する前
或は直後に形成してもよい。

（実施例８）第１４図から第１６図の継手はホース１の端部をエルボ
−形のニップル４ａに着脱自在に且つ液封的に接続する
のに使われる。このニップル４ａは、第１２図について
説明したように配設された３つの突起を持っている。こ
の継手のスリーブ２ｇはホース１の端部で受けられる第
１接続部５１と、クランプ部材３ｅと一体の第２接続部
５ｍとを持っている。クランプ部材３ｅは延性材料で作
り、ホース１の端部が部材３ｅと接続部５１との間に信
頼性をもってクランプされるように、等距離に或は均一
ではなく配設されたノツチまたは凹部３０よりなる断続
した波部が設けられている。接続部５１と５Ｉとを互い
に形状組合せ結合的に接続する手段は接続部５１と部材
３ｅとの間にクランプされるホース１の端部な具備する
。これに加えて形状組合せ結合的接続は、プロング７と
クランプ部材３ｅとの間の接続部５１１と一体で、これ
から内側に延び出して、接続部５１の各軸方向端で半径
方向外側に延びる鍔部２９に当接するアーチ形フラップ
２８（第１４〜１６図参照）を持っている。フラップ２
８はスリーブ２ｇの円周方向にプロング７と交互に配設
される。

（発明の効果）以上のように、本発明によれば継手部材（スリーブ）、
波部（起伏部）、弾性部材（ホース）、クランプ部材間
のクランプ締付力による係合と、ニップルの突起と継手
部材（スリーブ）の継手要素（プロング）、突出部（耳
など）との間の係合とを巧みに利用して、従来の継手に
比べて、引っ張りに対して強くて信頼性があり、構造が
簡単でコンパクトなコストの安い継手を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の部品の端部の外溝で受る環状シール要素
を持った本発明の１実施例である第１の継手の軸方向部
分断面図、第２図は環状シール要素が筒形継手部材の内
溝に閉じこめられた第２の継手の一部正面、一部軸方向
断面図、第３図は第２図の線■−■から矢印の方向に見
た横断面図、第４図は２つの互いに傾斜した筒形部品を
互いに着脱自在にシーリング接続した第３の継手の一部
正面、一部軸方向断面図、第５図は第２．３図の継手の
変形例である第４の継手の軸方向部分断面図、第６図は
第５の継手の一部正面、一部軸方向断面図、第７図は第
６図の継手に使用される、筒形継手部材の第１接続部を
含む二重壁体の端面図、第８図は第６図の継手に使用さ
れる継手部材の第２接続部の正面図、第９図は第８図に
示す第２接続部の側面図、第１０図は第２接続部に変換
できる第８．９図に示す第２接続部の変形例をなすブラ
ンクの正面図、第１１図は変形した第２接続部の側面図
、第１２図は第４図に示す継手の変形例をなす第６の継
手の一部正面、一部軸方向断面図、第１３図は第７の継
手の一部正面、一部軸方向断面図、第１４図は第８の継
手の一部正面、一部軸方向断面図、第１５図は第１４図
の継手に使用される継手部材の第２接続部の軸方向部分
断面図、第１６図は第１５図に示す第２接続部の部分端
面図である。１；ホース、２．２ａ、　２ｂ、２ｃ、　２ｄ、２ｅ、　２ｆ、　２
ｇ；スリーブ（継手部材）、３．３ａ、　３ｂ、　３ｃ、　３ｄ、３ｅ；クランプ部
材、４．４ａ；ニップル、５．５ａ、　５ｂ、　５ｃ、　５ｄ、　５ｅ、　５ｆ、
　５ｇ、　５ｈ、５ｉ、　５ｊ。５ｊｔ、５ｍ；チューブ６．１５．１７．１８．２２．２２ａ、２７；波部、７
．７ａ、７ｂ；プロング（継手要素）、８；開口、　　
　　　９．９ａ；突起、１０；斜面、　　　　１１；フ
ランク、１２；溝、　　　　　　１３；シール要素、１
４．１４ａ、２０；鍔或は肩部、１６；耳、２３．２３ａ；壁、２５；キャリア、１９；酸部、２４；スロット或は窓、２８；フラップ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）第１の筒形部品の複数の外部突起を有する端部を
第２の筒形部品の端部に着脱自在に且つ液封的に接続す
る継手、特にパイプの一端のニップルをフレキシブルな
ホースの端部に接続する継手において、第２筒形部品の端部に挿入できる第１筒形接続部と、第
１筒形部品の端部を継手部材に挿入したときに突起を受
ける開口をそれぞれ設けた複数のフレキシブルな継手要
素を持つ第２接続部とを有する筒形継手部材と、第２筒形部品の端部を第１筒形接続部とシーリング係合
させる強制手段とを具備する継手。
（２）第２接続部が環状部であって、継手要素が第２接
続部の軸にほぼ平行であることを特徴とする請求項（１
）記載の継手。
（３）継手部材内にあって、第１部品の端部を継手部材
に挿入したとき第１部品の端部の外側とシーリング係合
する、少なくとも１つの環状シール要素をさらに具備す
る請求項（１）記載の継手。
（４）第２接続部がさらに環状部を有し、継手要素がこ
の環状部と一体であることを特徴とする請求項（１）記
載の継手。
（５）継手部材の前記各部分が別々に製作された部品で
あって、継手部材がこれら各部分を相互に接続する手段
をさらに具備することを特徴とする請求項（１）記載の
継手。
（６）前記接続手段が形状組合せ結合的に前記各部分を
接続する手段を含むことを特徴とする請求項（５）記載
の継手。
（７）前記接続手段がそれぞれ第１及び第２接続部に設
けられた補完的な第１及び第２波部を具備し、これら波部の１つを他の波部内で受けることを特徴とす
る請求項（５）記載の継手。
（８）第１及び第２波部の１つは前記各部分において環
状内溝を形成し、この内溝内にあって、第１部品の端部
を継手部材に挿入したときに、第１部品の端部の外側と
シーリング係合する環状シール要素をさらに具備するこ
とを特徴とする請求項（７）記載の継手。
（９）環状内溝が継手部材の第１接続部に設けられてい
ることを特徴とする請求項（８）記載の継手。
（１０）継手部材が第１接続部と継手要素を含む第２接
続部の少なくとも一部とを第２部品の端部内で受けるこ
とができるように構成され、寸法決めされ、形状が定め
られれいることを特徴とする請求項（１）記載の継手。
（１１）強制手段は、第１接続部と一体で、第２接続部
の端部用の環状スペースを形成する第２筒形部材を含む
ことを特徴とする請求項（１）記載の継手。
（１２）第２筒形部材は第１及び第２の軸方向端部を持
ち、第１接続部は第２筒形部材の第１軸方向端部に隣接
した第１軸方向端部を持つことを特徴とし、継手部材のほぼ半径方向に広がり、第２筒形部材と第１
接続部との第１軸方向端部と一体である壁をさらに具備
し、この壁は窓部を有し、第２接続部はこの壁に隣接した環
状スペース内にあって継手要素と一体のほぼ円板形のキ
ャリアを含み、継手要素は壁の窓部を突き抜けて延びる
ことを特徴とする請求項（１１）記載の継手。
（１３）第２筒形部材及び第１接続部は、第２部品の端
部が環状スペース内に挿入されると、これを第２部品の
端部とシーリング係合させる手段を有し、第２部品の端部は前記キャリアを壁に隣接させるか、ま
たは当接させて保持することを特徴とする請求項（１２
）記載の継手。
（１４）継手要素は延性材料で作られ、継手部材の軸に
向かうのと遠ざかるのと両方向にフレキシブルであるこ
とを特徴とする請求項（１）記載の継手。
（１５）強制手段は、第１接続部を囲みこれと一体であ
る第２筒形部材を含み、第２接続部と第２筒形部材とは
補完的な波部を持ち、この波部の１つは他の波部内で受
けられることを特徴とする請求項（１）記載の継手。
（１６）第２接続部の波部が第２筒形部材を囲み、延び
出して第２筒形部材の波部中に入ることを特徴とする請
求項（１５）記載の継手。
（１７）強制手段が第１接続部を隙間をあけて囲む第２
筒形部材を含むことを特徴とし、第２筒形部材と第１接続部とを一体的に接続する環状の
壁をさらに具備し、壁、第２筒形部材及び第１接続部が協同して第２部品の
端部用の環状スペースを形成し、第１接続部が、第２筒形部材に対して第２部品の端部を
偏倚（バイアス）させるように配設され、外側に膨れ出す波部を有し、第１接続部内に環状内溝を
形成することを特徴とし、内溝内に設けられて、第１部品の端部が継手部材内に挿
入されたとき、第１部品の端部の外側とシーリング係合
するように配設された環状シール要素を具備する請求項
（１）記載の継手。
（１８）第２筒形部材が隙間をあけて第１接続部の波部
を囲み、第２部品の端部を環状スペース内に挿入したと
き第２部品の端部の一部を受ける、外側に膨れ出す波部
を持つことを特徴とする請求項（１７）記載の継手。
（１９）第２接続部がほぼ平らなワシャー状のキャリア
を持ち、継手要素はこのキャリアと一体でこのキャリア
の軸とほぼ平行であることを特徴とする請求項（１）記
載の継手。
（２０）キャリアが内側及び外側の縁部を持ち、継手要
素がこれら縁部の１つと一体であることを特徴とする請
求項（１９）記載の継手。
（２１）キャリアと継手要素とは一個のブランクを形成
し、継手要素がこのブランクの曲がった部分を構成する
ことを特徴とする請求項（２０）記載の継手。
（２２）各継手要素が自由端部を持ち、開口がこの自由
端部と第１接続部との間にあり、各自由端部はほぼ継手
要素の軸の方に向かって延びる突出部を持っていること
を特徴とする請求項（１）記載の継手。
（２３）各突出部が各継手要素の折り曲げ部を構成する
耳を含むことを特徴とする請求項（２２）記載の継手。