JPH0480277B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は一般に継手に関し、さらに詳しくいう
と、第１の筒形部品の端部（金属パイプ或はプラ
スチツクパイプの一端に取り付けたニツプルのよ
うな）を第２の筒形部品の端部（特にフレキシブ
ルな弾性ホースの一端）に着脱自在に且つ液封的
に接続するのに使われる継手の改良に関するもの
である。さらになお詳しくいうと、本発明はスリ
ーブ状の筒形継手部材が第２部品の端部に挿入可
能で、第１部品の端部の外側の保持手段に係合で
きるフレキシブルな継手要素を持つタイプの継手
に関するものである。

（従来の技術） サウア（Sauer）の米国特許4775173号には、
筒形継手部材の円筒部が第１、第２の筒形部品の
端部に挿入可能で、その中央部には、第１の筒形
部品の端部の外部保持リブに設けられた半径方向
フランクと係合できる爪を有する外部継手要素が
設けられているホース継手が開示されている。円
筒部分が両方の筒形部品の端部に適正に挿入され
たとき、その爪が回転して保持リブのフランクと
係合できるように、この継手要素は円筒部分の外
側半径方向に延び、爪はほぼ円筒部分の軸方向及
び半径方向に広がる。第２の部品の端部を囲むク
ランプ用リングが設けられていて、この端部と挿
入した継手部材の円筒部とをシーリング係合させ
る。継手がすべて組上がると、継手要素は第１部
品の端部の保持リブを超えて両筒形部品の半径方
向に延び出す。このことは継手の大きさに影響が
あり、継手要素の爪が保持リブから誤つて離脱し
やすい。その上、結合した部品の１つの端部が他
の部品の端部から離れる方向に引っ張られると、
継手要素と継手部材の円筒部との間の結合は、爪
を保持リブの半径方向フランクから離脱させよう
とするトルクの働きを受ける。さらにまた、この
特許の継手要素は、特別に設計したプラスチツク
処理機械で作らなければならないので高価であ
る。これに加えて、継手部材全体をたつた１種類
の材料で作らなくてはならない。円筒部は弾性が
ある必要はなく、従つてこの様な円筒部はもつと
安い、弾性があるか或は硬いプラスチツク材料で
もできるから、このことは継手のコストに影響を
及ぼす。

（発明が解決しようとする課題） 以上のように、従来の継手は、継手で接続した
２つの部品の結合が離脱しやすく、離脱し難くく
するとサイズが大きくなり、また材料の点からも
製造機械の点からもコストが増大するという課題
があつた。

本発明は上述の問題点に鑑みなされたもので、
公知の従来の継手に比べてよりシンプル、より安
価で、しかもより信頼性があり、よりコンパクト
である、新規な改良された継手、特にホース継手
を提供することを目的とする。本発明の別の目的
は、半径がホース及びパイプの半径に比べてあま
り大きくならない継手を提供することにある。

本発明のもう１つの目的は、上に慨略を述べた
継手に使われる、新規な改良された継手部材を提
供することである。

本発明の更にもう１つの目的は、第１及び第２
の筒形部品の端部を互いに分離しようとする強い
軸方向の応力に耐えることができる、同軸の或は
相互に傾いた筒形部品を適正に接続するのに使用
することができる継手を提供することである。

本発明の更にもう１つの目的は、フレキシブル
な筒形部品の端部、特に弾性ホースの端部とシー
リング係合し且つ保持する、新規な改良された手
段を有する継手を提供することである。

本発明の更にもう１つの目的は、部品を信頼性
をもつて接続する、新規な改良された手段を持つ
た継手を提供することである。

本発明の更にもう１つの目的は、端部が継手の
いくつかの部分と係合する個別の外部突起を有す
る筒形部品に関連して使用することができる継手
を提供することである。

本発明の更にもう１つの目的は、上に慨略を述
べた継手とともに使われる、新規な改良されたニ
ツプルを提供することである。

本発明の更にもう１つの目的は、相互に接続さ
れた筒形部品の端部からホース継手が離脱する可
能性が少ない、新規な改良された方法を提供する
ことである。

本発明の更にもう１つの目的は、誤つて作動し
なくなる恐れが公知の従来の継手より少ない、少
数の個別部品よりなる継手を提供することであ
る。

本発明の更にもう１つの目的は、相互に液封的
に接続された筒形部品の一方の端部に筒形継手部
材を取り付けることができる、新規な改良された
継手要素を持つ継手を提供することである。

本発明の更にもう１つの目的は、上に慨略を述
べた継手に使用することができる、新規な改良さ
れた複合継手要素を提供することである。

（発明の概要と課題を解決するための手段） 本発明は、端部に歯などの形の数の外部の突起
を設けた第１の筒形部品の端部を第２の筒形部品
の端部に着脱自在に且つ液封的に接続するのに使
用し得る継手によつて実現される。この改良され
た継手は、パイプの一端のニツプルをフレキシブ
ルな弾性ホースに接続するのに使うと特別な利点
がある。

この継手は、第２部品の端部に挿入できる筒形
の第１接続部と、第１部品の端部を継手部材に挿
入したときに、突起を受ける開口部（特に、継手
部材のほぼ半径方向に延びる穴またはボア）をそ
れぞれ設けた、複数のフレキシブルな継手要素
（特にほぼプロングの形をした継手要素）を含む
第２接続部とを具備する。この継手はさらに第２
部品の端部と継手部材の第１接続部の外面との間
のシーリング係合を強制する手段を具備する。

第２接続部が環状（ワツシヤ状或は筒形）部で
あつて、継手要素が少なくとも第２接続部の軸に
ほぼ並行であることが好ましい。

継手はさらに、継手部材内にあつて、第１部品
の端部を継手部材中に挿入したとき、継手部材と
第１部品の端部とがシーリング係合するための、
少なくとも１つの環状シール要素を具備する。

継手要素は継手部材の第２接続部の環状（例え
ば、ワツシヤ状或は筒形）部と一体であることが
好ましい。

継手部材の２つの接続部は別々に製作した２つ
の部品であつてもよい。この場合、継手部材はさ
らに、第１、第２接続部を互いに接続する手段
（例えば、前記の強制手段など）をも具備する。
このような接続手段は、継手部材の第１接続部と
第２接続部とを形状組合せ結合的に接続できるこ
とが望ましい。この接続手段には、継手部材の第
１、第２接続部にそれぞれ別に補完的な第１、第
２波部を設けてもよい。この波部の一方は他方の
波部で受ける。第１、第２波部の一方は、継手部
材の前記各部で、環状シール要素用の環状内溝を
形成してもよい。この溝は継手部材の第１接続部
に設けることができる。継手部材は、第１接続部
全部と第２接続部の少なくとも一部（継手要素の
一部或は全部を含む）とを第２部品の端部で受け
るような構成、寸法、形状にしてもよい。これに
よつて第２部品が継手要素をシールドし、第１部
品の外部で継手要素が誤つて各突起から離脱する
可能性を少なくすることができる。

前記の強制手段には、継手部材の第１接続部と
ともに第２部品の端部用の環状スペースを形成す
る第２の筒形部材があつてもよい。この第２筒形
部材の１つの軸方向端部は、継手部材の軸にほぼ
直角な平面内にあつて、第２接続部の継手要素用
の窓部を持つ環状壁によつて第２接続部の１つの
軸方向端部に一体的に接続している。第２接続部
は、継手要素が壁の窓部を貫通して壁に隣接した
環状スペース内に延びることができるように位置
する、ほぼ円板形或はワツシヤ状のキヤリアを含
むことがある。継手要素はキヤリアと一体化され
ているか、或は一体化できる。第２筒形部材と継
手部材の第１接続部との双方或は一方は、第２部
品の端部を環状スペースに挿入したとき第２部品
の端部とシーリング係合する手段（例えば１つま
たはそれ以上の波部）を持つているので、挿入さ
れ、クランプされた第２部品の端部は、強制手段
を継手部材の第１接続部に接続する壁に隣接する
かまたは当接する継手部材の第２接続部のキヤリ
アを維持する手段として働く。

継手要素は延性ある金属またはプラスチツク材
料から作ることができ、継手部材の軸の方に向か
うかまたは遠ざかる、ほぼ半径方向にフレキシブ
ルである。

継手部材の、別々に製作した第１、第２接続部
を互いに形状組合せ結合的に接続する手段は、第
２筒形部材（第１接続部と一体）の一部をなす第
１波部と、第２接続部の一部を構成し、第１波部
に向かつて、或はその逆方向に延びる補完的な第
２波部とを具備する。この配設は、第２波部が第
１波部を囲んで第１波部中に延びるといつたもの
でよい。

現在、好ましい継手の１実施例として、継手部
材の第１接続部には環状シール要素用の前記内溝
を形成し、第２部品の端部が前記環状スペース内
に適正に挿入されたとき、第２部品の端部の一部
を強制する、外側に膨らみ出る波部を含む。第２
筒形部材は、第１接続部の波部を〓間をあけて囲
み、第２部品の端部を環状スペース内で受けたと
き、第２部品の端部の一部を受ける、外側に膨ら
み出る波部を含む。これはまた二重壁体（第２筒
形部材と第２部品とを含む）と、第２部品の端部
との間のシーリング係合を強化する。

継手部材の第２接続部の前記キヤリアは、内外
周縁部を持つ平らなワツシヤを構成できる。継手
要素は周縁部の１つと一体で、これからキヤリア
の軸にほぼ平行に伸び出す。このような第２接続
部の継手要素及びキヤリアは１個のブランクを形
成し、継手要素はそのようなブランクの曲げ部を
構成する。

各継手要素は継手部材の第１接続部から隔たつ
た自由端部（即ち各開口部は第１接続部と各自由
端部との間にある）を有し、各自由端部にはほぼ
継手部材の軸の方に向かつて延びる突出部を設け
る。各突出部は各継手要素の曲がり部分である耳
を含む。例えば、継手要素に開口部を設けるため
に除くべき材料の部分は、各継手要素の平面を曲
げて前記の突出部即ち耳とすることができる。

本発明の特性と考えられる新規な特徴は特にク
レームで述べる。しかし改良された継手自体は、
その構成及び組立て態様とともに、添付の図面を
参照しながら以下の特別な実施例の詳細説明を熟
読すれば最もよく理解されるであろう。

（発明の構成及び作用） 以下に図面を用いて本発明を詳細に説明する。

実施例 １ 第１図は、金属パイプまたはプラスチツクパイ
プの１端のニツプル４に、フレキシブルな弾性ホ
ース１の端部を接続する継手を示す。継手は、長
いスリーブ状の第１筒形継手部材（以後スリーブ
という）２と、ホース１の端部をスリーブ２の第
１筒形接続部５ａの外面に締め付ける手段である
第２筒形部材３と、ニツプル４の外溝１２内に取
り付けられた環状シール要素１３（例えばＯリン
グ）とを具備する。クランプ部材３はウオーム型
のねじによつて直径を縮めることができる収縮型
クランプであつて（例えばサウアの米国特許
4244088号参照）、スリーブ２の筒形接続部５ａに
ホース１の端部を締め付ける。スリーブ２の接続
部５ａをホース１の端部に挿入して、ホース１の
端部を筒形部材３とスリーブ２の接続部５ａとの
間にクランプする。

スリーブ２はさらに、ホース１の端部の外側に
あり、接続部５ａの左端部と一体になつている第
２接続部５ｂを持つている。接続部５ａと５ｂと
の筒形部はともにチユーブ５を形成している。接
続部５ａにはこれと隣接するホース１の部分が半
径方向外側に膨らみ出た波部６がある。この波部
６のために、ホース１の端部がクランプ部材３と
接続部５ａとの間の環状スペースから抜け出すこ
となく、波部６は部材３と接続部５ａとの保持作
用に寄与している。もし、接続部５ａをホース１
の端部に挿入する前に波部６形成する場合は、接
続部５ａをホース１に挿入しやすくするために、
この波部６は凹円錐台形にするのが望ましい。ホ
ース１の変形以前の状態では、接続部５ａの外径
はホース１の内径に等しいか、ほぼ等しくする。
また接続部５ｂの内形はホースの外径に等しい
か、僅かに大きくする。

接続部５ｂは、チユーブ５の一部をなす筒形部
と、ニツプル４の外側で個々の歯形の突起９を受
ける半径方向のボア或は穴の形の開口部８を持
ち、円周方向に等間隔に配置された、４つ１組の
ほぼプロングの形をしたフレキシブルな弾性継手
要素７（以後プロングという）とがある。突起９
及びプロング７はニツプル４の円周方向に均等に
配置される。プロング７は接続部５ｂの筒形部分
に隣接する部分とほぼ一平面上にある。（即ち、
プロングはチユーブ５の外側に延びる必要はな
い。） ４つの突起９は集まつてスリーブ２用の複合保
持具をなし、各突起はニツプル４の自由端に向か
つてニツプル４の軸の方に傾斜するフランク即ち
傾斜１０と、ほぼ半径方向のフランク１１とを持
つている。１つの突起９が隣接する開口部８に入
る場合、各プロング７の自由端部は半径方向フラ
ンク１１に接近し、プロング７をわざわざ外側に
曲げないと、ニツプルはスリーブ２から抜けない
ようにプロング７の自由端部と開口部８とは対応
する突起９の頂点の半径方向外側にある。

４つの突起９とニツプル４の自由端との間には
溝１２が設けられている。溝１２内のシール要素
１３が接続部５ｂにより変形すると、要素１３
は、その外側がチユーブ５と、内側が溝１２の底
面と、いずれもシーリング係合するような寸法に
なつている。

スリーブ２は厚さがニツプル４の壁厚以下の金
属シート材料から作られるが、弾性のある適当な
プラスチツク材料で作ることも可能である。

第１図の継手を組み立てるには、まず第１工程
として、スリーブ２の接続部５ａをホース１の端
部に挿入する。そして筒形クランプ部材３を、接
続部５ａを囲むようにホースの端部の回りに〓間
をあけてセツトする。クランプ部材３は波部６と
接続部５ｂの間の部分でホース１の端部を囲む。
必要ならばクランプ部材３は、接続部５ａの挿入
前にホース１の端部の回りにセツトしてもよい。
そしてクランプ部材３によりホース１の端部を接
続部５ａの外面とシーリング係合させるために、
クランプ部材３の直径を縮める。次に、突起９が
各プロング７と対応するような角度位置に、ニツ
プル４を接続部５ｂに挿入する。これによりプロ
ング７の自由端部は各斜面１０上を滑つて、突起
９が隣接する開口８に入れるようになるや否やプ
ロング７の端部は自動的に内側に動く（プロング
固有の弾性により）。斜面１０の傾斜は、プロン
グ７の自由端部が斜面１０上を対応する半径方向
フランク１１の方へ滑る間に、プロング７が少な
くともある程度のエネルギを蓄えるのに十分な大
きさになつている。

接続部５ａ，５ｂの間の環状の肩部１４は、ニ
ツプルの挿入が終わる、即ち各開口部８が突起９
を受けるや否や、ニツプル４の自由端に当接する
ので、肩部１４は、ニツプル４のスリーブ２への
挿入を規制するストツプとなる。

第１図に示す継手の利点は構造がシンプルな点
にある。その上、継手の外径はニツプル４の外径
より僅かに大きいだけである。実際には、継手が
組み上がつた状態で、突起９の頂点が、スリーブ
２、クランプ部材３及びホース１より外側に出る
こともある。この継手のもう１つの重要な利点
は、ニツプル４をスリーブ２から引き抜く、即ち
ニツプル４という筒形部品またはニツプル４を含
む筒形部品を、ホース１という筒形部品から離そ
うとする強い軸方向応力に耐えられることであ
る。たとえホース１を相当な力でニツプル４から
（或はその逆に）引き抜こうとしても、筒形接続
部５ａ及びその波部６は締め付けるクランプ部材
３と協働して、ホース１の端部が接続部５ａから
抜け出ないようにする。プロング７に各突起９の
ための開口部８が設けられているという特徴のた
め、ニツプル４がホース１から、或はホース１が
ニツプル４から引き抜かれる方向に引つ張つたと
き、プロング７がその自由端部を曲げようとする
どんな力も受けないようになつている。

ホース１を外す必要があるときは、クランプ部
材３を緩めて、これをニツプル４と反対方向にス
リーブ２の接続部５ａからずらせばよい。もしホ
ース１とスリーブ２の間の液封接続はそのままに
してニツプル２をスリーブ２から抜こうと思つた
ら、手動工具か機械でプロング７の自由端部を外
側に曲げれば、突起９は開口部８を避けて、接続
部５ａとホース１から離れる方向に動くことがで
きる。ニツプル４とホース１との着脱は何度でも
できる。ホース１と接続部５ａとの接続について
も同様である。

クランプ部材３については、米国その他諸外国
の多数の特許や、本発明の譲受人の係属中の特許
出願に開示されているタイプのものでもよい。例
えば、前記のサウアの米国特許2244088号から
4300270号、4418448号、4468840号、4523352号ま
でと、ラスムツセン（Rasmussen）等の米国特
許4622719号を参照されたい。

この改良された継手のもう１つの利点は、プロ
ング７に開口部８を設けることによつてスリーブ
２の材料を相当節約できることにあり、スリーブ
２の材料がプラスチツクの場合は特に著しい。開
口部８の一番左の部分の境界面は半径方向フラン
ク１１に密着しているため、ニツプル４をスリー
ブ２から引き抜くために加える力及びホース１を
クランプ部材３と部分５ａとの間の環状スペース
から引抜くために加える力の双方或はその一方の
力の大きさ如何に拘らず、突起９がプロング７を
外側に回そうとしないので、スリーブ２は、ニツ
プル４を外さないでも大きな軸方向ストレスに耐
えることができる。

実施例 ２ 第２，３図は、継手の組立て完了の状態で、ス
リーブ２ａの大部分また全部がホース１の端部に
集められている第２の継手を示す。スリーブ２ａ
全体の内径はニツプル４の外径により大きい。ス
リーブ２ａの筒形の第１接続部５ｃは、ホース１
の端部を筒形クランプ部材３ａの内面にクランプ
し、接続部５ｃの内面に環状シール要素１３用の
円周方向の溝を形成して、外側に膨らみ出す波部
１５を持つている。このシール要素は第１図の継
手のそれと同じ機能を果たす。

スリーブ２ａ（第２図に示すような）の左手の
プロング７ａの自由端部は、接続部５ｃの外径よ
り大きな直径の円筒の周縁にあつて、各プロング
７ａの中間部１４ａは各プロングの一番右の部分
と自由端部とを接続する湾曲部をなしている。プ
ロング７ａの開口部８はニツプル４の各突起９ａ
を受ける働きをする。第２〜３図のニツプル４は
シール要素１３用の外溝１２を設ける必要がない
ので、このニツプル４の形状は第１図に示すニツ
プルの形状とは異なる。

各プロング７ａの自由端部には、接続部５ｃの
方に向かつて内側に傾斜する短い耳１６の形の突
出部が設けられている。もし、プロング７ａの自
由端部を半径方向外側に曲げずに、ニツプル４を
対応する突起の頂点を超えてスリーブ２ａから引
き抜こうとすると、これらの耳１６は各突起９ａ
の半径方向フランク１１に押し付けられる。ニツ
プル４を引つ張るほど、耳１６は内側に曲がつて
各フランク１１と全く面接触するに至る。

筒形クランプ部材３ａは、当初は、筒形部５ｃ
をスリーブ２ａに挿入する前または直後にはホー
ス１の端部内に滑入できる円筒形をなし、半径方
向に絞るとかその他の変形が可能な円筒体であ
る。一旦これをホース１の端部とホースの端部内
の円筒形部５ｃの回りに適正にセツトすると、ク
ランプ部材３ａは変形を受けて、軸方向に離れ
た、半径方向内側に向かう２つの波部１７と、こ
の波部１７の間で半径方向外側に膨らみ出る波部
１８とが現われる。波部１８は波部１５と重なつ
て１５の半径方向外側に位置する。波部１５は、
筒形部５ｃをホース１の端部に挿入する前、また
は波部１７及び１８を作るのと同時に形成するこ
とができる。半径方向内側に向かう波部１７を形
成した結果、変形したクランプ部材３ａの剛性、
特にその曲げ応力に対する抵抗力を増した、ほぼ
軸方向に平行な皺部１９が形成される。

波部１５，１７及び１８は協働して、ホース１
の端部と筒形クランプ部材３ａ及びスリーブ２ａ
の筒形部５ｃとの間に信頼性あるシーリング係合
を確保する。これらの波部は、ホースを図示の軸
位置に信頼性をもつて固定するのに役立つ緩やか
に起伏する形状をホース１の端部に与える。

スリーブ２ａはホース１の端部のクランプ部材
３ａとともに組み立て、ニツプル４をスリーブ内
に入れる前に、シール要素１３を波部１５ととも
に溝に挿入する。プロング７ａ（各突起９ａの斜
面１０に沿つて滑る間に半径方向外側に曲げられ
る）の耳１６が隣接の突起の頂点を超えて進む
と、ニツプル４の挿入が終わるまで、隣接の突起
は対応する半径方向フランク１１の後部で内側に
動くことができて、突起９ａは開口部８に入り、
ニツプル４の継手とホース１の端部への取り付け
を終わる。第２及び３図に示すニツプル４突起９
ａはニツプルの外側の円環状リテイナー（保持
具）の一部をなすということができる。プロング
７ａはニツプル４の円周方向には曲げられること
なく（プロング７はそのような方向に曲げられ、
また曲げることができる）、ニツプル４の隣接部
のほぼ接線方向に延びる（第３図参照）。

ホース１（応力がかかつていない状態で）の内
径はプロング７ａの一番外側の部分を含む円の直
径より僅かに小さい。このためスリーブ２ａとそ
のプロング７ａとをホースの端部に挿入するとき
プロング７ａがホース１の端部を引つ張る。言い
替えると、耳１６の半径方向外側への動きに対す
るホース１端部の抵抗とプロング７ａ固有の弾性
に抗して、突起９ａの斜面１０がプロング７ａの
自由端部を半径方向側に動かす。プロング７ａと
ホース１との間のこのような寸法関係のため、第
２，３図の継手が全部組上がつたときに、プロン
グ７ａが各突起から誤つて離脱する可能性は小さ
くなる。ホース１の端部の弾性は充分に大きく
て、耳１６が隣接する半径方向フランク１１の方
に斜面１０の上を滑るとき、ホース１が耳１６の
半径方向外側への動きにあまり大きな抵抗を与え
ないようになつている。

耳１６はまたスリーブ２ａとニツプル４との接
続に信頼性を与える。前述のように、ニツプル４
及びホース１の両者或はその一方を引つ張ると、
これらの耳１６はその向きを変えて各フランク１
１ともつと密接に面接触をする。同時に、耳１６
はスリーブ２ａの軸の方向へ、即ち各突起９ａか
ら離脱する位置からも離れる方向へ移動しようと
する。

実施例 ３ 第４図は、スリーブ２ｂが互いに形状組合せ結
合的に接続する、別々に製作した２つの接続部５
ｅ，５ｄから組み立てられた継手を示す。接続部
５ｄのプロング７は第１図に示す継手のプロング
に似ており、この接続部５ｄの筒形部と一体にな
つている。接続部５ｅは外側に膨れ出る波部６を
持ち、これを筒形クランプ部材３、即ち第１図で
説明したタイプのクランプ部材の内側のホース１
の端部で受ける。接続部５ｅは曲がつていて、ニ
ツプル４に対して傾いているホース１がニツプル
４に適正に接続できるようになつている。継手取
付けスペースの関係で、ニツプル４とクランプ部
材３及びホース１の端部とをこのように傾けて取
付けるしかないという場合、この様な形状の接続
部５ｅが好ましい。

接続部５ｄ，５ｅを形状組合せ結合的に接続す
る手段は、接続部５ｄの鍔部２０と係合する接続
部５ｅと一体の鍔部１４を具備する。鍔部１４，
２０はホース１には挿入されない部分５ｅに或は
そのごく近くに配設される。形状組合せ結合的接
続手段はさらに、接続部5eの左端の環状押縁（ビ
ード）と係合し、鍔部１４，２０と協働して接続
部５ｄ，５ｅが軸方向に相対的に動かないように
保持する、中間部を曲げたプロング７を持つてい
る。鍔部１４は、接続部５ｅの外側に膨れ出る基
本的波部の一部をなすということができる。この
ような基本的波部がプロング７曲げ部２１と接続
部５ｄの鍔部２０とにより形成された波部にも亘
つているというわけである。

複合スリーブ２ｂの利点は、その接続部５ｄと
５ｅとの材料を違えることができるのである。例
えば、接続部５ｄは弾性のある金属材料で、接続
部５ｅは安価で、殆ど或は全く弾性がないか、或
は延性のある金属材料またはプラスチツク材料で
作るというようにできる。また接続部５ｄを弾性
のあるプラスチツク材料で、接続部５ｅを弾性或
は延性金属材料で作ることも可能である。

第４図の継手の組立方法は前述の第１図の継手
の組立方法から類推できる。

実施例 ４ 第５図はまた、スリーブ２ｃが形状組合せ結合
的に接続する、別々に製作した２つの接続部５
ｆ，５ｇからなる継手の一部を示す。接続部５ｆ
は軸方向に平行なプロング７と一体の環状部を持
ち、スリーブ５ｇの主要部はホース１の端部中に
延び出している。接続部５ｆはスリーブ２ｂの接
続部５ｄとほぼ同じで、内側に曲がつた鍔部２０
とプロング７の曲がり部２１とを持つたその波部
は外側に膨らみ出る接続部５ｇの波部２２を囲ん
でいる。継手を組上げた状態で、波部２２はニツ
プル４の外面と係合するシール要素１３用の環状
溝を接続部５ｇの内面に形成する。

接続部５ｇにはさらに、変形可能のクランプ部
材３ｂの波部１７ａと協働して、接続部５ｇとク
ランプ部材３ｂの間に挟まれたホース１の端部を
図示の軸位置に信頼性をもつて保持する、ホース
１の端部で囲まれた波部２２ａが設けられてい
る。

接続部５ｆは弾性ある金属材料で、接続部５ｇ
は殆ど或は全く弾性のない金属材料或は延性のあ
る金属材料で作つてもよい。また現在は接続部５
ｇは殆ど或は全く弾性を示さない比較的安価な金
属材料で作ることが好まれる。

実施例 ５ 第６図は、ホース１の端部に筒形の第１接続部
５ｉがあり、形状組合せ結合的に接続部５ｉと接
続する筒形或は環状の接続部５ｈを持つ複合スリ
ーブ２ｄを有する継手を示す。接続部５ｉは筒形
クランプ部材３ｃと一体で、これとともにホース
１の端部用の環状スペースを形成する。接続部５
ｉの左端部は、孤状のスロツト２４の形の１組の
窓を持つた、半径方向に広がる壁２３（特に第７
図参照）によつてクランプ部材３ｃの左端部と一
体的に接続されている。

接続部５ｈは、スリーブ２ｄの軸に平行で等距
離に置かれた４つのプロング７ｂに直角の同プロ
ング７ｂ用の、ワツシヤー状或は円板形のキヤリ
ア２５（特に第８，９図参照）を持つている。キ
ヤリア２５、壁２３及びキヤリア２５の内側周縁
部と一体のプロング７ｂのこれらの部分は接続部
５ｈと５ｉとを互いに形状組合せ結合的に接続す
る手段を構成する。この目的のために、クランプ
部材３ｃが壁２３の内側に隣接し、突起７ｂが各
窓部２４を突き抜けて延びるように、キヤリア２
５は接続部５ｉとクランプ部材３ｃの間の環状ス
ペースに挿入される。好ましくは壁２３、クラン
プ部材３ｃ及び接続部５ｉの間に環状スペースに
入る、適正に挿入されクランプされたホース１の
端部によつて、キヤリア２５は壁２３の内側から
遠ざかる動きに抗して保持される。

接続部５ｉは、環状シール要素１３用の内溝を
形成する、外側に膨らみ出す波部１５を持つてい
る。波部１５はクランプ部材３ｃと協働してホー
ス１の端部が抜け出すのを防ぐ。

接続部５ｈは型押し或は他の方法で形成した薄
い金属シート材料の平らなブランクから作ること
ができる。当初はプロング７ｂはキヤリア２５の
内縁部と同一平面にあつて、半径方向内側に延び
出ている。これを第８図に１点鎖線で示す。それ
からプロング７ｂは概略或は正確に90°の角度に
曲げられ、第９図に示す状態、即ち、接続部５ｈ
が接続部５ｉと形状組合せ結合的に接続したと
き、キヤリア２５の面に対して直角でスリーブ２
ｃの軸に平行に延びる状態となる。

接続部５ｈの製造法（第８図の１点鎖線参照）
の利点は、材料の浪費が極めて少ないことであ
る。即ち半径方向内側に延びるプロング７の曲の
ブランクのたつた４つのセクタ形の部分が無駄に
なるだけである。

接続部５ｉと筒形クランプ部材３ｃとを持つ二
重壁体は、金属或はプラスチツク材料のコールド
フローの結果として二重壁体を製造できるプレス
または類似の機械で成形される。この工程は公知
で、市販の機械で充分に施行できる。

第６図の継手は次のようにして組み立てられ
る。

接続部５ｈのワツシヤー状のキヤリア２５を壁
２３の内側に隣接させ、プロング７ｂを各窓部２
４を通つて突き出すように、接続部５ｉと円筒形
クランプ部材３ｃとの間の環状スペースに挿入す
る。するとホース１の端部は環状スペースに挿入
されて、キヤリア２５は壁２３に隣接し、或は当
接して保持される。そして接続部５ｉに波部１５
を設け、ホース１の端部が接続部５ｉと筒形クラ
ンプ部材３ｃとの間の環状スペースから抜け出す
のを防ぐ。波部１５は、適当な機械の１個以上の
転造要素によつて接続部５ｉに転造することがで
きる。必要ならば、ホース１の端部が接続部５ｉ
と５ｃの間の環状スペースから抜け出す可能性を
さらに小さくするために、クランプ部材３ｃに１
つまたはそれ以上の波部（例えば、第２図のクラ
ンプ部材３ａにあるような波部）を設けてもよ
い。

もしシール要素をニツプル４の外溝（第１図の
溝１２参照）に挿入すれば、波部１５は省くこと
ができるし、或はシール要素１３を備える必要は
ない。勿論、もし第６図の継手に、接続部５ｉと
筒形クランプ部材５ｃとの間に信頼性をもつてホ
ース１の端部を止める他の手段が設けられていた
ら、波部１５は省かれるだろう。

第１０，１１図は、第６図の前記同様な部分の
代わりに使える変形接続部５ｈを示す。この変形
した第２の接続部５ｈもまた、外縁部から延び出
し最後には曲げられて、第１１図に示すような状
態、即ち、キヤリア２５の面に直角に、変形接続
部５ｈを使う複合スリーブ２ｄの軸に殆ど平行の
状態となる複数のプロング７のためのワツシヤ状
のキヤリア２５を具備する。第１０図の仕上げ前
の接続部５ｈは弾性のある金属またはプラスチツ
クシート材料の平らなブランクで、後に第１１図
の仕上げ済み接続部５ｈとなる。第１０図のプラ
ンクに３個またはそれ以上の、好ましくは等距離
のプロング７を設けることが可能なのは明らかで
ある。

第１０，１１図の変形接続部５ｈの利点は、当
初はプロング７がキヤリア２５の他の周縁部から
半径方向外側に延び出すので、プロング７の長さ
がキヤリア２５の直径によつて変わることがない
ことである。第８図のブランクでは、プロング７
ｂの長さはキヤリア２５の半径より大きくとるこ
とはできない。第１０，１１図に示す２つのプロ
ング７のそれぞれの長さは、各キヤリア２５の半
径を大きく、或は少なくとも僅かに超えている。

実施例 ６ 第１２図に示す継手は、ホース１の端部と、金
属或はプラスチツクパイプの一端、または流動媒
体用の容器に取り付けられたエルボー形のニツプ
ル４ａとの間に着脱可能の液封接続を確立する。
ニツプル４ａの外部の突起９は互いに等距離に配
設されてはいない。このニツプル４ａは12時の位
置に第１の突起９を、３時の位置に第２の突起
を、９時の位置に第３の突起を持つている（第１
２図の左側）。ニツプル４ａの最小曲率半径の領
域には突起はない。しかし、大直径のニツプル４
ａには４つまたはそれ以上の等距離か、或は非等
距離に配置された突起９を設けることができる。

第１２図の継手のスリーブ２ｅは、ホース１の
端部で受けられる第１の筒形接続部５ｋと、第５
図について前述したような方法で接続部５ｋと形
状組合せ結合的に接続する第２の接続部５ｊとを
具備する。クランプ部材３ｄは変形可能な金属或
はプラスチツク材料で作られ、接続部５ｋと一体
になつている。

接続部５ｊは延性材料で作られているので、こ
の部分のプロング７ａは、ニツプル４ａをスリー
ブ２ｅに挿入する前に半径方向外側に曲げなくて
はならない（第１２図の最上部のプロング７ａの
１点鎖線の位置参照）。このため、プロング７ａ
の自由端を各突起９の斜面１０上を滑らせる必要
がないので、ニツプル４ａを挿入する努力を軽減
することになる。実際に、これらの突起は、斜面
１０の代わりに半径方向フランクを持つたもつと
簡単な突起に置き換えることができる。プロング
７ａは、クランプ部材３ｄと接続部５ｋとの左の
軸端の間に壁２３に設けられた窓部２４を通つて
延び出す。

ニツプル４ａの挿入が終わると、プロング７ａ
を曲げ、その耳１６は各突起９の半径方向フラン
ク１１の後部で内側に動かされ、継手の組立てが
完了する。この様な場合、突起９は各開口部８内
へ、そして各開口部８を超えて半径方向外側へ延
びるのが好ましい。耳１６を各フランク１１の後
部で動かすために、第１２図の最頂部の延性プロ
ング７ａを曲げるべき方向を矢印２６で示す。

第１２図のスリーブ２ｅの利点は、その接続部
５ｊが比較的安価な延性材料で製作できることで
ある。これは接続部５ｊの製作を簡単化する。接
続部５ｊの材料は、接続部５ｋとクランプ部材３
ｄとを持つ二重壁体の材料と同じでなければよ
い。

シール要素１３がニツプル４ａの外面に設けら
れた２つの溝１２に挿入されるので、接続部５ｋ
は基本的に直円筒でよい。

実施例 ７ 第１３図には、スリーブ２ｄが筒形クランプ部
材３ｄと一体の第１接続部５ｌと、この５ｌと形
状組合せ結合的に接続した第２接続部５ｉとを持
つた継手を示す。ホース１の端部は接続部５ｌと
クランプ部材３ｄとの曲にクランプされる。クラ
ンプ部材３ｄは変形可能で、接続部５ｌの外側に
膨れ出す波部１５を〓間をあけて囲み、外側に膨
れ出る波部１８の側方にあつて半径方向内側に延
びる波部１７が形成される。波部１５にはシール
要素１３用の内溝を形成する。

接続部５ｆと接続部５ｌの間の形状組合せ結合
的接続はクランプ部材３ｄ（接続部５ｌと一体）
と、接続部５ｉの筒形部にあつて隣接の波部１７
に延び込む、半径方向内側に延びる波部２７とを
持つている。接続部５ｉがクランプ部材３ｄを囲
むので、接続部５ｌとクランプ部材３ｄの間の壁
２３ａには窓部を設ける必要がない（即ち、ホー
ス１の端部用の環状スペースに延び入る必要がな
い）。

接続部５ｉのプロング７は、第１図に示すプロ
ング７と同様に、スリーブ２ｆの円周方向に丸く
曲げられている。

クランプ部材３ｄは、ホース１の端部を接続部
５ｌのまわりのスペースに挿入するときは直円筒
である。クランプ部材３ｄは挿入後変形されて波
部１７，１８を生ずる。これらの波部には、接続
部５ｉの波部２７が同時に形成される。

接続部５ｉは、そろプロングがフラツトでよ
い、即ち、プロングがニツプル４の外面にほぼ接
している平面上にあつてもよい。

波部１５は、接続部５ｌをホース１の端部に挿
入する前或は直後に形成してもよい。

実施例 ８ 第１４図から第１６図の継手のホース１の端部
をエルボー形のニツプル４ａな着脱自在に且つ液
封的に接続するのに使われる。このニツプル４ａ
は、第１２図について説明したように配設された
３つの突起を持つている。この継手のスリーブ２
ｇはホース１の端部で受けられる第１接続部５ｉ
と、クランプ部材３ｅと一体の第２接続部５ｍと
を持つている。クランプ部材３ｅは延性料で作
り、ホース１の端部が部材３ｅと接続部５ｉとの
間に信頼性をもつてクランプされるように、等距
離に或は均一ではなく配設されたノツチまたは凹
部３０よりなる断続した波部が設けられている。
接続部５ｉと５ｍとを互いに形状組合せ結合的に
接続する手段は接続部５ｉと部材３ｅとの間にク
ランプされるホース１の端部を具備する。これに
加えて形状組合せ結合的接続は、プロング７とク
ランプ部材３ｅとの間の接続部５ｍと一体で、こ
れから内側に延び出して、接続部５ｉの各軸方向
端で半径方向外側に延びる鍔部２９に当接するア
ーチ形フラツプ２８（第１４〜１６図参照）を持
つている。フラツプ２８はスリーブ２ｇの円周方
向にプロング７と交互に配設される。

（発明の効果） 以上のように、本発明によれば継手部材（スリ
ーブ）、波部（起伏部）、弾性部材（ホース）、ク
ランプ部材間のクランプ締付力による係合と、ニ
ツプルの突起と継手部材（スリーブ）の継手要素
（プラング）、突出部（耳など）との間の係合とを
巧みに利用して、従来の継手に比べて、引つ張り
に対して強く信頼性があり、構造が簡単でコンパ
クトなコストの安い継手を得ることができる。
又、本発明による継手の外径はホース及びパイプ
の外径よりわずかに大きいだけで全体として小形
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の部品の端部の外溝で受る環状シ
ール要素を持つた本発明の１実施例である第１の
継手の軸方向部分断面図、第２図は環状シール要
素が筒形継手部材の内溝に閉じこめられた第２の
継手の一部正面、一部軸方向断面図、第３図は第
２図の線−から矢印の方向に見た横断面図、
第４図は２つの互いに傾斜した筒形部品を互いに
着脱自在にシーリング接続した第３の継手の一部
正面、一部軸方向断面図、第５図は第２，３図の
継手の変形例である第４の継手の軸方向部分断面
図、第６図は第５の継手の一部正面、一部軸方向
断面図、第７図は第６図の継手に使用される、筒
形継手部材の第１接続部を含む二重壁体の端面
図、第８図は第６図の継手に使用される継手部材
の第２接続部の正面図、第９図は第８図に示す第
２接続部の側面図、第１０図は第２接続部に変換
できる第８，９図に示す第２接続部の変形例をな
すブランクの正面図、第１１図は変形した第２接
続部の側面図、第１２図は第４図に示す継手の変
形例をなす第６の継手の一部正面、一部軸方向断
面図、第１３図は第７の継手の一部正面、一部軸
方向断面図、第１４図は第８の継手の一部正面、
一部軸方向断面図、第１５図は第１４図の継手に
使用される継手部材の第２接続部の軸方向部分断
面図、第１６図は第１５図に示す第２接続部の部
分端面図である。 １；ホース、２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２
ｅ，２ｆ，２ｇ；スリーブ（継手部材）、３，３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ；クランプ部材、
４，４ａ；ニツプル、５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈ，５ｉ，５ｊ，５
ｌ，５ｍ：チユーブ、６，１５，１７，１８，２
２，２２ａ，２７；波部、７，７ａ，７ｂ；プロ
ング（継手要素）、８；開口、９，９ａ；突起、
１０；斜面、１１；フランク、１２；溝、１３；
シール要素、１４，１４ａ，２０；鍔或は肩部、
１６；耳、１９；皺部、２３，２３ａ；壁、２
４；スロツト或は窓、２５；キヤリア、２８；フ
ラツプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の外部突起９を有する、第１の筒形部品
   の端部４，４ａを、着脱自在にかつ液封的に、第
   ２の筒形部品１の端部に接続する継手、特に、パ
   イプの一端のニツプル４，４ａをフレキシブルな
   ホース１の一端に接続する継手において、 第２筒形部品１の端部に挿入される第１筒形接
   続部５ａと、該第１筒形接続部５ａと結合し、第
   １筒形部品の端部４，４ａを受容したとき、端部
   の突起９を受容する開口８を有する複数のフレキ
   シブルな継手要素７をもつ第２接続部５ｂとを有
   する筒形継手部材２；及び 第２筒形部品１の端部を前記第１接続部５ａの
   外周にシーリング係合させる強制手段３とを有す
   ることを特徴とする継手。 ２ 第２接続部５ｂが環状部５ｂであつて、継手
   要素７が第２接続部５ｂの軸にほぼ並行であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の継手。 ３ 継手部材２の内にあつて、第１部品の端部
   ４，４ａを継手部材２に挿入したとき第１部品の
   端部４，４ａの外周とシーリング係合する、少な
   くとも１つの環状シール要素１３を具備する請求
   項１記載の継手。 ４ 第２接続部５ｂが環状部を有し、継手要素７
   がこの環状部５ｂと一体であることを特徴とする
   請求項１記載の継手。 ５ 継手部材２ｂの前記各部分５ｄ，５ｅが別々
   に製作された部品であつて、継手部材２ｂがこれ
   ら各部分５ｄ，５ｅを相互に接続する手段１４，
   ２０，２１を具備することを特徴とする請求項１
   記載の継手。 ６ 前記接続手段１４，２０，２１が形固定的に
   前記各部分５ｄ，５ｅを接続する手段を含むこと
   を特徴とする請求項５記載の継手。 ７ 前記接続手段がそれぞれ第１（５ｇ）及び第
   ２（５ｆ）接続部に設けられた相補的な第１（２
   ２）及び第２（２０，２１）波部を具備し、 これらの波部の１つ２２を他の波部２０，２１
   が受容することを特徴とする請求項５記載の継
   手。 ８ 第１（２２）及び第２（２０，２２）波部の１
   つ２２は前記各部分５ｇにおいて環状内溝を規定
   し、この内溝内にあつて、第１部品の端部を継手
   部材に挿入したときに、第１部品の端部４，４ａ
   の外側とシーリング係合する環状シール要素１３
   を具備することを特徴とする請求項７記載の継
   手。 ９ 前記溝が継手部材２ｃの第１接続部５ｇに設
   けられていることを特徴とする請求項８記載の継
   手。 １０ 継手部材２ａが第１接続部５ｃと、継手要
   素７ａを含む第２接続部の少なくとも一部が第２
   部品１の端部内に受容されるように構成され、寸
   法決めされ、形状が定められていることを特徴と
   する請求項１記載の継手。 １１ 強制手段３ｃは、第１接続部５ｉと一体
   で、第２接続部１の端部用の環状スペースを規定
   する第２筒形部材３ｃを含むことを特徴とする請
   求項１記載の継手。 １２ 第２筒形部材３ｃは第１及び第２の軸方向
   端部を持ち、第１接続部５ｉは第２筒形部材３ｃ
   の第１軸端部に近接した第１軸端部と第２軸端部
   とを持ち、継手部材のほぼ半径方向に広がり、第
   ２筒形部材３ｃと第１接続部５ｉの第１軸端部と
   一体である壁２３を具備し、 この壁２３は窓部２４を有し、第２接続部５ｈ
   はこの壁に隣接した環状スペース内にあつて継手
   要素７ｂと一体のほぼ円板形のキヤリア２５を含
   み、継手要素７ｂは壁２３の窓部２４を突き抜け
   て延びることを特徴とする請求項１１記載の継
   手。 １３ 第２筒形部材３ｃは及び第１接続部５ｉ
   は、第２部品１の端部が環状スペース内に挿入さ
   れると、これを第２部品の端部とシーリング係合
   させる手段１５を有し、 第２部品の端部１は前記キヤリア２５を壁２３
   に近接させるか、または当接させて保持すること
   を特徴とする請求項１２記載の継手。 １４ 継手要素７ａは塑性材料で作られ、継手部
   材２ｅの軸に向かう方向と遠ざかる方向の両方向
   にフレキシブルであることを特徴とする請求項１
   記載の継手。 １５ 強制手段３ｄは、第１接続部５ｉを囲みこ
   れと一体である第２筒形部品３ｄを含み、第２接
   続部と第２筒形部材３ｄとは相補的な波部１７，
   ２７を持ち、この波部１７，２７の１つ２７は他
   の波部１７内に受容されることを特徴とする請求
   項１記載の継手。 １６ 第２接続部の波部２７が第２筒形部材３ｄ
   の波部１７を囲み、その波部中にのびることを特
   徴とする請求項１５記載の継手。 １７ 強制手段３ｄが第１接続部５ｉを〓間をあ
   けて囲む第２筒形部材３ｃを含み、 第２筒形部材３ｄと第１接続部５ｉとを一体的
   に接続する環状の壁２３を具備し、 壁２３、第２筒形部材３ｄ及び第１接続部５ｉ
   が協同して第２部品１の端部用の環状スペースを
   規定し、 第１接続部５ｉが、第２筒形部材に対して第２
   部品の端部を偏倚（バイアス）させるように配設
   され、外側に膨れ出す波部１５を有し、第１接続
   部内に円周方向に完全な環状内溝を規定し、 内溝内に設けられて、第１部品の端部が継手部
   材内に挿入されたとき、第１部品の端部の外側と
   シーリング係合するように配設された環状シール
   要素１３を具備する請求項１記載の継手。 １８ 第２筒形部材３ｄが〓間をあけて第１接続
   部５ｉの波部１５を囲み、第２部品の端部を環状
   スペース内に挿入したとき第２部品の端部の一部
   を受ける、外側に膨れ出す波部１８を持つことを
   特徴とする請求項１７記載の継手。 １９ 第２接続部５ｈがほぼ平らなワシヤー状の
   キヤリア２５を持ち、継手要素７ｂはこのキヤリ
   アと一体でこのキヤリア２５の軸とほぼ平行であ
   ることを特徴とする請求項１記載の継手。 ２０ キヤリア２５が内側及び外側の縁部を持
   ち、継手要素７ｂがこれら縁部の１つと一体であ
   ることを特徴とする請求項１９記載の継手。 ２１ キヤリア２５と継手要素７ｂとは一個のブ
   ランクを形成し、継手要素７ｂがこのブランクの
   折れ曲がり部を構成することを特徴とする請求項
   ２０記載の継手。 ２２ 各継手要素７ａが自由端部を持ち、開口８
   がこの自由端部と第１接続部５ｃとの間にあり、
   各自由端部はほぼ継手要素２ａの軸の方に向かつ
   て延びる突出部１６を持つていることを特徴とす
   る請求項１記載の継手。 ２３ 各突出部１６が各継手要素７ａの折り曲げ
   部を構成する耳１６を含むことを特徴とする請求
   項２２記載の継手。