JPH0211994A - ホースカップリング及びその組立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の背景） この発明は、概してホースカップリングに関し、特に第
１の管状部の端部（例えば金属パイン又はプラスチック
・パイプの一端のニップル）を第２の管状部の端部（例
えば可撓性のある弾性体のホース）を切り離し可能、か
つ液漏れのない接続をするカップリングに関する。特に
、この発明は、スリーブ状の管状結合部材が前記第２の
管状部の端部に少なくとも部分的に挿入可能であり、か
つ前記第１の管状部の端部の外部リテーナと１以上の熊
手状の弾性的に変形可能なカップリング・エレメントを
有し、少なくとも一つの環状シーリング・エレメントが
前記第１の管状部の端部の外部とスリーブとの間に配置
され、環状のクランプ部材が前記スリーブの外部と密閉
して係合するのを保持する働きをする型式のカップリン
グに関する。

これもハインツ・サウアが有する米国特許第４゜７７５
、１７３号は、スリーブにカップリングの組立て状態で
２つの管状部のうちの一つの端部に閉じ込められたシー
リング・エレメントを受け止める外部溝を設けたホース
・カップリングを開示している。このスリーブを両管状
部の端部に伸延し、かつ端部のうちの一つの外部リテー
ナと係合可能かつ弾性的に変形可能な弾性体の外部の熊
手を設けている。前記スリーブはプラスチック材からな
る。

この特許のカップリングの欠点は、複雑なプラスチック
成形処理機械により製造しなければならないので、スリ
ーブの方が高価となることである。更に、スリーブの半
径方向の外側に伸延する熊手状のカップリング・エレメ
ントがカップリングの輸送又は実際の使用の際に、偶発
的にリテーナから外れたり、又は倉庫で損傷することが
ある。更に、一方の及び／又は他方の管状部の端部にス
リーブを導入するのにかなりの力が必要となる。

（発明の目的） この発明の目的は、２つの管状部との間の切り離し可能
な液漏れのない接続を確立する簡単、小型かつ安価なカ
ップリング、特に可撓性のある弾性体のホースの端部と
、金属パイプ又はプラスチック・パイプの一端でニップ
ルを切り離し可能、かつ液漏れなしで接続できるカップ
リングを提供することである。

この発明の他の目的は、前述のカップリングに用いる新
しい改良されたスリーブ状の管状結合部材を提供するこ
とである。

この発明の他の目的は、ホースの端部又は他の可撓性の
ある弾性体の管状部の端部な信頼性があり、かつ密閉し
てクランプする新しいかつ改良された手段を有するカッ
プリングを提供することである。

更に、この発明の目的は、スリーブ状の管状結合部材を
、他の管状結合部材の端部に切離し可能に、かつ液漏れ
なしに取り付ける管状結合部材の端部への挿入を容易に
する新しい改良された方法を提供することにある。

更に、この発明の目的は、スリーブ状の管状結合部材と
ホースの端部との組立てに寄与する新しい改良された方
法を提供することにある。

更に、この発明の目的は、変形されたクランプ部材が複
数の異なる機能、例えば変形可能な第１の管状結合部材
を密閉して係合すること、及び第２の管状結合部材と密
閉して係合するのに寄与することが実現できるように、
管状結合部材を変形する新しい改良された方法を提供す
ることにある。

（発明の概要） この発明の第１の特徴は、第１の管状部の端部と第２の
管状部との間、特にパイプのニップルと可撓性のある弾
性体のホースとの間に切離し可能な液漏れのない接続を
確立するのに用いることができるカップリングを備える
ことにある。この発明のカップリングは前記第２の管状
部の端部に挿入可能な第１の管状区間と、前記第１の管
状部の端部の外部リテイナと係合可能な少なくとも一つ
のほぼ熊手状の可撓性のある要素を有する第２の管状区
間とを有するスリーブ管状結合部材を備えている。前記
管状結合部材の第１の管状区間は、内面と、前記第１の
区間の半径方向の外側から伸延する溝を定める少なくと
も一つの環状波形とを有する。更に、カップリングは、
前記溝に受け止められ、かつ前記第１の管状部の端部の
外部と係合可能な環状シーリング・エレメントを備えて
いる。更に、前記カップリングは、前記第２の管状部の
端部な前記管状結合部材の前記第１の区間の外部と密閉
した係合にバイアスする手段を有するクランプ部材を備
えている。前記少なくとも一つのカップリング・エレメ
ントは前記管状部材の軸とほぼ平行にされてもよい。

前記クランプ部材は前記第２の管状部の端部を接近して
取り囲むようにした周辺が完全な管状部を有するもので
あってもよい。

前記クランプ部材のバイアス手段は前記管状区間の波形
を側面に位置し、２つの半径方向の内側に伸延する環状
の波形を備えてもよい。また、前記管状区間の波形は、
前記第２の管状部の端部の材料を、前記第２の管状部の
端部な前記管状区間と前記クランプ部材との間に受け止
めるときは、前記半径方向の内側に伸延する波形間の前
記第２の管状部の端部の材料を押付けるのに用いる。前
記クランプ部材は、延性のある材料から作成されてもよ
い。また、前記半径方向の内側へ伸延する波形は前記第
２の管状部の端部の周辺のクランプ部材の変形の結果と
して、特にクランプ部材の対応する部分を前記半径方向
の内側へ変形した結果として形成する必要のないものと
することができる。

前記管状結合部材の前記管状区間は２つの独立して製造
された部分から構成することができる。

また、前記管状結合部材は前記第１及び第２の管状区間
を互いにロックする形式で接続する接続手段を備えても
よい。前記接続手段は前記第１の区間の波形と、前記第
２の管状区間に設けられた相補的な第２の波形を有する
ものであってもよい。

これら波形のうちの一つは他の波形に伸延している。

前記クランプ部材前記管状区間のうちの一つと接続され
てもよい。前記カップリングの構造は、前記クランプ部
材が前記管状結合部材の第１の区間と一体であることが
好ましい。

この発明の他の特徴は、第１の管状部の端部と第２の管
状部の端部との間、特に金属パイプ又はプラスチック・
パイプのニップルと可撓性のある弾性体のホースの端部
との間で、管状の第１の区間と、及び前記第１の管状部
管状の端部の外部リテイナと係合可能な少なくとも一つ
の可撓性カプリング・エレメントを有する第２の区間と
を有する管状結合部材により、切り離し可能な液漏れの
ない接続を確立するカップリングの組立て方法を提供す
ることにある。前記組立て方法は、前記第２の管状部の
前記端部の内部、及び／又は前記管状結合部材の第１の
区間の外部に摩擦軽減剤を加える段階と、前記第１の区
間を前記第２の管状部の端部に挿入する段階と有する。

更に、前記組立て方法は、前記挿入する段階の前に、前
記第２の管状部の端部の周辺に管状クランプ部材を加え
る段階を有する。前記組立て方法は、更に前記第２の管
状部の端部な前記前記管状結合部材の第１の区間と密閉
して係合させる少なくとも一つの波を前記クランプ部材
に得る段階を有する。更に、前記組立て方法は、前記第
２の管状部の端部な前記クランプ部材と係合させる少な
くとも一つの波形を管状結合部材の第１の区間を得る段
階に有するものであってもよい。

更に、前記組立て方法は、前記管状結合部材の第１及び
第２の区間を個別に形成する段階と、互いに前記第１及
び第２の区間をロックする形式で接続する段階とを有す
るものであってもよい。

更に、前記組立て方法は、前記管状結合部材の一方の区
間の一体部分をクランプ部材に作成する段階を備えても
よい。

更に、前記組立て方法は、内部溝を定める波形を有する
管状結合部材の第１の区間を得る段階と、環状シーリン
グ・エレメントを前記溝に挿入する段階と、前記第１の
区間に前記第１の管状部材の端部な導入する段階とを備
え、導入された前記第１の管状部の端部が前記密閉要素
を変形させ、かつ前記一方の区間及び前記第１の管状部
と密閉して係合状態に保持するものであってもよい。

この発明の特徴と考える新しい特徴は、特許請求の範囲
に説明されている。しかし、改良されたカップリングそ
のもの、その構成及びその組立て方法について、付加的
な特徴及び効果は、付図を参照して下記特定の実施例の
詳細な説明を熟読することにより理解されるものである
。

（好ましい実施例の説明） 第１図に示すカップリングは、金属パイプのニップル４
及び可撓性のある弾性体のホース１の端部な切離し可能
かつ液漏れのない接続をするのに用いる。ニップル４は
カップリングを完全に組立てたときはホース１の端部に
伸延するニップルである。このカップリングはスリーブ
状の管状結合部材２（以下ではスリーブという）と、ク
ランプ部材３と、環状シーリング・エレメント１３、例
えば０リングとを備えている。ホース１の端部は、スリ
ーブ２とクランプ部材３との間に密閉してクランプされ
ている。また、環状シーリング・エレメント１３は、ス
リーブ２の内面で周辺を取り囲む溝１２を締付ける面と
共に、ニップル４の外面と密閉して係合している。クラ
ンプ部材３は変形しない材料（例えば、固い金属材料、
延性又は弾性を明確に示す必要はない。）からなる比較
的に短いシリンダである。

スリーブ２は周辺を取り囲む管状区間５を有し、管状区
間５は半径方向の外側に伸延する波形６を有する。波形
６は環状シーリング・エレメント１３の溝１２を定める
。少なくとも管状区間５の右側の軸端により近い波形６
の部分は、右側の端部向って半径方向の内側に傾斜する
中空錐の截頭体に類似し、又は構成している。これは管
状区間５をホース１の端部に挿入するのを容易にさせる
。管状区間５の内径は、ニップル４の外形を僅かばかり
超える。

以下余白 更に、スリーブ２は管状区間５の左側の軸端と一体の第
２の区間を有し、１以上（例えば３以上）の細長い熊手
状の可撓性のある弾性体のカップリング・エレメント７
からなる。このような各弾性カップリング・エレメント
７（以下、熊手状のという。）は、はぼ管状区間５の軸
と平行であり、これらの熊手は、好ましいものとして、
スリーブ２の周辺方向で互いに等距離にある。

各熊手７は内側に曲がったフック状の端部８を有する。

端部８は管状区間５から離れており、周辺を取り囲むリ
ブの形状によりニップル４の外側でリテイナ９の半径方
向に伸延するリング状のフランク１１と係合するのに用
いる。所望するならば、リテイナ９はソッと、フック状
の端部８の独立した半径方向の外側に伸延する歯状の外
部歯状突起９ａとを有する。リテイナ９は截頭第２フラ
ンク１０を有し、フランク１１から離れる方向、即ちニ
ップル４の自由端に向って、半径方向の内側に傾斜して
いる。端部８はスリーブ２にニップル４を挿入する際に
、フランク１１に沿って滑動し、端部８が熊手７の弾性
により半径方向の内側に自由に移動し、端部８が半径方
向に伸延するフランク１１と係合又は隣接して移動する
ようになると、挿入が完了する。これによて、リテイナ
９はスリーブ２、ホース１の端部、クランプ部材３及び
環状シーリング・エレメント１３を含む組立て体からニ
ップル４が誤って外れるのを防止する。

ｉ状シーリング・エレメント１３の寸法は、ニップル４
をスリーブ２に挿入したときに変形して、溝１２を拘束
する面を受け止めると共に、ニップル４の外面に対して
受け止めることにより、ニップル４とスリーブ２との間
に液漏れのない接続が得られるように決定される。

ホース１の端部は、ニップル４をスリーブ２に挿入する
前に、スリーブ２に密閉して固定される。このような固
定操作には、クランプ部材３が環状の鉄敷即ちストッパ
１４（第２図）に達するまで、クランプ部材３をホース
１の端部に滑動させることが含まれている。ストッパ１
４は、クランプ部材３をがホース１の自由端から最適の
距離で補足するのを確保するために用いられるものであ
る。次の段階には、ホース１に管状区間を挿入するのを
容易にするために、ホスリーブ２の管状区間５の外面に
及び／又はホース１の端部の内面に、摩擦軽減剤を付け
ることが含まれている（第２図）。摩擦軽減剤は、ブラ
シ又はスプレーの形式で付けられてもよい。ホース１の
端部に管状区間５を挿入する処理は、管状区間５を挿入
する前に、ホース１の周辺にストッパ１４を付ける適当
な機械により行なわれてもよい。ホース１の端部に管状
区間５を挿入する方向は、第２図の左側部分に示す矢印
により示されている。挿入段階を完了したときは、適当
に付けられたクランプ部材３は、組立て機械に保持され
ているストッパ１４に当接する。波形６の外形は、ホー
ス１の端部の内径より大きいので（ホース１を変形して
いない状態）、摩擦軽減剤の摩擦軽減作用が完了すると
、ホース１の端部はクランプ部材３と波形６との間に確
実にクランプされる。そのクランプ作用は、ホース１の
端部の内面と管状区間５の外面との間で確実な密閉を得
るため、及び管状区間５とクランプ部材３との間の環状
空間からホース１の端部が抜けるのを防止するために、
十分なものである。

環状シーリング・エレメント１３は、ホース１の端部な
管状区間５に挿入する前又は挿入した後で、溝１２に（
即ち波形６に）挿入されてもよい。カップリングの組立
ての最後の段階には、スリーブ２をニップル４に挿入す
る段階が含まれており、熊手７の端部８がリテイナ９の
截頭傾斜状のフランク１０に沿って滑動し。最後に半径
方向に伸延するフランク１１に係合することにより、ス
リーブ２からニップル４が誤って抜けるのを防止してい
る。このような抜けは、熊手７が半径方向の外側に故意
に曲げられ、それらの端部８が端部８及びその歯形の突
起９ａの半径方向の外側に移動させたときにのみ可能で
ある（あるとすれば）。熊手７の端部８がリテイナ９の
左側側に未だ隣接している（即ちフランク１１に隣接し
ている）間に、スリーブ２からニップル４に引っ張ろう
とすると、端部８の端部が単にある程度の曲げをもつの
みで、最終的に各端部８と隣接するフランク１１の部分
とが完全な面対面で当接する。

第１図に示すカップリングの重要な特長は、簡単なこと
である。これは、部分的にスリーブ２の融通性に寄与す
る。従って、このスリーブ２の管状区間５の一つの波形
６は、環状シーリング・エレメント１３の溝１２を定め
ること、及び隣接するホース１の端部な圧縮するという
二目的に寄与することにより、管状区間５とクランプ部
材３との間にホース１の端部な保持するのを確実なもの
にする。

この発明のカップリングの他の重要な特長は、形状が小
さいことである。従って、スリーブ２は、その管状区間
５が一つの波形６を有し、かつ熊手７が管状区間５の左
側軸端と一体になっているので、比較的に短いことであ
る。スリーブ２が短いとうことは、特に高価なばね性の
金属板材からなるときは、安価となるので、好ましいこ
とである。

更に、変形しないクランプ部材３を用いたときは、カッ
プリングを簡単にし、その部品の組立てコストを低減さ
せる。これは、適用されるクランプ部材３が大抵のカッ
プリングの組立てで必要な圧延及び／又は他の変形手段
により、処理されることを必要としないからである。こ
の場合に、クランプ部材はホース又は他の管状部の端部
に滑動させた後、１以上の波形を設けることを必要とし
ている。必要なことは、ホース１を変形していない状態
でホース１の端部のほぼ外形に一致又はほぼ一致する内
径を有する管状クランプ部材を選択することたけである
。

操作する者がホース１からニップル４を切り離したいと
きは、熊手７を、例えば適当な工具又は適当な機械によ
り半径方向の外側に曲げなければならない。このように
して曲げた熊手７の端部８がリテイナ９及びそのフラン
ク１１の半径方向の外側に配置され、ニップル４をスリ
ーブ２から引き出すことができ、又はスリーブ２は僅か
な力でニップル４を滑動させることにより、これを離す
ことができる。この力は、変形された環状シーリング・
エレメント１３とニップル４の外面との間の摩擦係合に
打ち勝つだけのものに過ぎない。スリーブ２は、所望の
回数たけニップル４から離したり、取り付けたりするこ
とができる。

スリーブ２の管状区間５には、それぞれが独立したシー
リング・エレメント１３を受け止めることができるか、
又はそれぞれがいくつかのシーリング・エレメントを受
け止めることができる２以上の波形６が備えられてもよ
い。一般に、スリーブ２とニップル４との間の隙間に密
閉手段の空間を得ると共に、クランプ部材３の範囲内に
ホース１の端部な確実に保持させるためには、（一つの
シーリング・エレメントで十分であるとすれば）一つの
波形で十分である。換言すれば、スリーブ２とクランプ
部材３との間でホース１の端部な保持することだけが目
的の場合には、スリーブ２に１以上の波形を設ける必要
はない。

管状区間５をホース１の端部に挿入するのを容易にする
摩擦軽減剤の層は、ホース１の端部の内面、及び／又は
ホース１の端部層りにクランプ部材３を付加した後に、
管状区間５の外面に設けてもよい。

第３図及び第４図は主として変形可能な（部分的に延性
のある）金属材料からなる修飾したクランプ部材３ａを
用いた点で第１図及び第２図のカップリングと異なる。

更に、第３図及び第４図のいくらか変形した管状結合部
材、即ちカップリングを組立てたときに、ホース１の端
部に完全に配置されるスリーブ２ａが用いられている。

全スリーブ２ａの内径はニップル４の外径より大きい（
リテイナ９の節約）。更に、スリーブ２ａの第２の区間
はスリーブ２の管状区間５の周辺方向で互いに等距離に
ある４つの可撓性のある弾性体のカップリング・エレメ
ント即ち熊手７ａを有する。各熊手７ａはニップル４上
で隣接するリテイナ９の部分９ａに係合する。

各熊手７ａにはその自由端に隣接した開口１５が形成さ
れ、カップリングの組立て状態で部分９ａのうちの一つ
を受け止めるように機能する。更に、各熊手７ａには、
部分９ａが対応する端部８に自由に入るときに、リテイ
ナ９のフランク１１に隣接し、かつ半径方向の内側に曲
げられたラグ１６が備えられている。熊手７ａは、半径
方向に伸延したラグ１６をスリーブ２ａの軸を含む面に
移動させるように、曲がることができる。

クランプ部材３ａは本来、管状の金属棒のシリンダ状又
はほぼシリンダ片であり、その後にホース１の端部層り
に変形を加えられるので、２つの半径方向の内側に伸延
し、周辺を取り囲む波形１７を形成する。波形１７は、
管状区間５の波形６と、半径方向の外側に伸延し、周辺
を取り囲む波形１８との側面に位置する。波形１８は波
形６と軸方向に揃えられ、かつこれを空間的に取り囲む
。波形６，１７及び１８は、管状区間５がクランプ部材
３ａにより取り囲まれたときに、変形されたクランプ部
材３ａ及び／又は管状区間５からホース１を引き離す可
能性を少なくするのに最も都合がよいように協働して、
ホース１の端部に波形を与えるものである。半径方向の
内側に伸延する波形１７を作成した結果、はぼ軸方向に
平行な凹所１９が形成される。凹所１９は変形されたク
ランプ部材３ａの硬さ、特にクランプ部材が曲げ又は曲
げ歪みに耐える能力を高める。

スリーブ２ａは、好ましいものとして、クランプ部材３
をスリーブ２に挿入する前に、環状シーリング・エレメ
ント１３、クランプ部材３ａ及びホース１の端部と共に
組立てられる。波形１７．１８は、ホース１の端部の周
りのクランプ部材３ａを設けた後に形成される。必要な
らば、クランプ部材３ａをホース１に及びアンビル（図
示なし）、例えば第２図のストッパ１４に滑動させる前
に、摩擦軽減剤を変形されていないクランプ部材３ａの
内面に及び／又はホース１の端部の外面に施してもよい
。第１図及び第２図に関連させて説明したように、摩擦
軽減剤は、又はホース１の端部にスリーブ２ａの管状区
間５を挿入するのを容易にするためのものであるか、又
はこれを用いることができる。

ホース１の端部の内径（ホース１を変形していない状態
）は、熊手７ａ（歪みのない状態）の半径方向の最外側
の部分を含む円の直径よりいくらか小さい。これは、ス
リーブ２ａを第３図に示すような方法でホース１の端部
に挿入したときに、即ち少なくとも一部分をホース１の
端部により取り囲むこと、ホース１の端部は少なくとも
少し伸張され、次いて半径方向の内側に熊手７ａの自由
端を高い信頼性をもってバイアスするのを保証する。こ
れは、ラグ１６がリテイナ９の半径方向のフランク１１
に隣接して最適の位置に保持されるのて、カップリング
の組立てが完了したときに、好ましいものとなる。更に
、ホース１は、熊手７ａをシールドし、更にリテイナ９
から１以上の熊手をうっかり引き離す可能性を少なくす
る。スリーブ２ａにニップル４を挿入する際に、即ち熊
手７ａのラグ１６がリテイナ９の截頭のフランク１０に
沿ってフランク１１に向かって熊手７ａのラグ１６が滑
動する間に、ホース１の材料が形成される。

ラグ１６は、熊手７ａと、リテイナ９との間の接続の信
頼性を更に高める。従って、ニップル４をスリーブ２ａ
から引き出そうとする力が作用とすると、ラグ１６がニ
ップル４の軸に対して直角に伸延する面に移動するまで
、ラグ１６の傾きか変化するので、各ラグ１６はリテイ
ナ９と最大の面対面接触をする。

第５図は修飾した管状結合部材即ちスリーブ２ｂ、修飾
したクランプ部材３ｂ及び環状シーリング・エレメント
１３との第３のカップリングの部分を示す。このカップ
リングはホースの一端を修飾したニップル４に接続する
のに用いる。

スリーブ２ｂの管状区間５は、はぼ正方形即ち直角断面
の外形を有し、半径方向の外側に伸延する波形６ａによ
り形成されている。また、波形６ａは環状シーリング・
エレメント１３の溝１２を定めると共に、クランプ部材
３ｂと協働してホース１の端部の内面を密閉して係合さ
せ、かつスリーブ２ｂ及びクランプ部材３ｂに相対する
軸方向の移動に対してホース１の端部な保持させる。ク
ランプ部材３ｂは周辺を取り囲むリブ即ちビード１７ａ
の形式で半径方向の内側に伸延する変形部分を有する。

このビード１７ａは波形６ａの側面に位置し、管状区間
５の外面に向って隣接するホース１の端部の部分をバイ
アスする。このようなりランプ部材３ｂは、管状区間５
とホース１の端部との間に信頼性のある密閉した係合を
得ると共に、クランプ部材３ｂ及びスリーブ２ｂに関連
して最適な軸位置にホース１の端部を信頼性をもって保
持するのに寄与する。ホース１の端部に管状区間５を挿
入すること、及び／又はホース１の端部を介してクラン
プ部材３ｂを適用することは、蒸発可能な適当な摩擦軽
減剤を使用することにより、容易にすることができる。

軸方向に平行な又は半径方向の外側に曲けられたカップ
リング・エレメント即ち熊手を備える代りに、第５図の
スリーブ２ｂは半径方向の内側に傾斜した熊手７ｂから
なる第２の区間を有する。

更に、熊手７ｂを含む第２の区間を、リーブ２ｂの周辺
を取り囲む管状区間５よりも深くホース１の端部に配置
する。熊手７ｂはスリーブ２ｂに周辺方向に互いに等距
離にあり、これらの熊手７ｂはそれぞれスリーブ２ｂの
軸を含む面で弾性的な可撓性を有する。

ニップル４は、リテイナ９の半径方向に伸延するフラン
ク１１に隣接し、周辺を取り囲む溝２０を有する。更に
、リテイナ９はニップル４の自由端に第２のフランク１
０を備えている。このリテイナ９は周辺を取り囲むリブ
も一緒に形成している直ぐ隣に隣接している一組の部分
９ａを構成しているということができる。

管状区間５の内径はニップル４の主要部分、即ちリテイ
ナ９溝２０により取り囲まれた部分、及び溝２０と半径
方向の肩部２１との間で伸延しているシリンダ部分を含
む部分よりもやや大きい。

スリーブ２ｂは、ニップル４を挿入する前に、ホース１
の端部、環状シーリング・エレメント１３及びクランプ
部材３ｂにより組立てられる。スリーブ２ｂ、クランプ
部材３ｂ、ホース１及び環状シーリング・エレメント１
３の部分の組立ては、第１図及び第２図のカップリング
に関連してホース１、スリーブ２ｂ、クランプ部材３及
び環状シーリング・エレメント１３の部分について説明
したとほぼ同様の方法で行なうものでもよい。

唯一の相違は、波形６ａがホース１の端部にスリーブ２
ｂを挿入した後で形成され、次いで環状シーリング・エ
レメント１３が管状区間５の内面にあり、このようにし
て形成された溝１２に挿入されることである。

リテイナ９は、ニップル４をスリーブ２ｂに挿入する際
に、管状区間５内を滑動して、スリーブ２ｂの第２の区
間を構成する熊手７ｂに向う進行方向に環状シーリング
・エレメント１３を超える。半径方向の外側に曲がり、
カラー状をなす管状区間５に左側端部分に半径方向の肩
部２１が係合すると、ニップル４への挿入が完了する。

その際に、熊手７ｂの自由端部分は、半径方向の内側に
移動して、リテイナ９の半径方向のフランク１１の前面
の溝２０に入り込むことができる。これによって、カッ
プリングの組立てが完了し、ホース１とニップル４との
間に信頼性のある接続が得られる。熊手７ｂが自由にな
ってその通常の位置に来るとにニップル４をスリーブ２
ｂに挿入する前か、又はこのような挿入を完了したとき
）、これらの自由端により定められる円の直径は、少な
くともリテイナ９の半径方向のフランク１１の最大直径
よりやや小さい。これは、熊手７ｂが溝２０に入り込み
、スリーブ２ｂにニップル４を挿入するのが完了すると
直ちに、即ち半径方向の形２１が管状区間５の左側軸端
出半径方向の外側に伸延するカラーに達するか、又は非
常に近いところまで来ると直ちに、そのに留まることを
保証する。フランク１０は、ニップル４をスリーブ２ｂ
に挿入する最終段階で熊手７ｂの内側に沿って滑動する
。

スリーブ２ｂからニップル４を引き出す方向に力を加え
ると、熊手７ｂを曲げることになり、熊手７ｂに自由端
がフランク１１に沿って半径方向の内側に滑動してニッ
プル４とホース１との間に更に信頼性のある接続を得る
のを保証する。

ニップル４をホース１から切り離すためには、先ずクラ
ンプ部材３ｂを取り外すことが必要である。このために
、クランプ部材３ｂは、ヒンジにより互いに接合され、
その自由端がねじ等、この発明の部分を形成しない方法
で互いに貼り付けられた２つの半シリンダ状のシェルか
ら作成されてもよい。クランプ部材３ｂを除去すると、
ホース１の端部なスリーブ２ｂから滑動により外して熊
手７ｂを露出させることができる。次いで、熊手７ｂは
半径方向の外側に曲げられて、スリーブ２ｂからニップ
ル４を引き出すことができる。スリーブ２ｂは他のカッ
プリングで再使用すること、又は第５図のカップリング
を所望する回数だけ再組立てすることができる。クラン
プ部材３ｂが一体のときは、ホース１の端部なスリーブ
２ｂから引き外す前に、クランプ部材３ｂを壊す必要が
ある。

第６図は改良されたカップリングの他の実施例であり、
管状結合部材即ちスリーブ２Ｃは２つ別個に製造した管
状部５ａ及び５ｂを組立てたものである。更に、クラン
プ部材３ｃは管状部５ｃの一方の軸端と一体である。こ
のために、管状部５ｂの一方の軸端は半径方向に伸延す
るワッシャ状の壁２３と一体であり、壁２３もクランプ
部材３Ｃの隣接する軸端と一体である。管状部５ｂ及び
クランプ部材３ｃは、共にホース１の端部の環状空間を
定める２重の壁の管状体を形成している。

第７図は第６図の左側から見た端部拡大図におけるスリ
ーブ２Ｃの管状部５ｃ及びクランプ部材３Ｃを含む２重
の壁体な示す。壁２３は、カプリング・エレメント、即
ち管状部５ｃの熊手７ｃのスロット状開口２４により形
成されている。

管状部５ｂは、ホース１が管状部５ｂとクランプ部材３
ｃとの間の前記環状空間に正しく挿入されているときは
、ホース１の端部により完全に受け止められている。こ
の管状部５ｂは、環状シーリング・エレメント１３の溝
１２を定め、半径方向の外側に伸延する波形６により形
成される。

管状部５ａは、好ましいものとして、薄いシート金属棒
から打抜かれることにより、作成され、その構成を第８
図及び第９図に示されている。この区間には、ディスク
状部分２５と、ディスク状部分２５の面に最初配置され
ている４つの等間隔に配置されたアーム即ち熊手７ｃと
が備えられている。熊手７ｃの開始位置は第８図に想像
線により示されている。次いで、熊手７ｃはリング状部
分２５の面に直角に伸延する面へ曲げられる（第９図）
。管状部５ａの特長は、めくら板を管状部５ａに変換す
るときに、めくら板から除かれる材料の割合が最も少な
いので、低コストで大量生産可能なことである。第９図
に最も明確に示されている細長いスロット状の開口１５
を有する各熊手７ｃを得るためには、一定の材料を除く
必要がある。

以下余白 例えばめくら板の材料を加熱することなく、めくら板を
適当な変形手段により処理するプレスにより、即ちコー
ルド・フロー処理により、管状部５ｂ及びクランプ部材
３ｃを含む二重壁の本体を形成することができる。

第６図のカップリングを組立てるために、管状部５ａを
第７図の二重壁の本体に挿入され、これによりリング状
部分２５は壁２３の内側に隣接する環状空間に留まるが
、熊手７ｃはその間口２４から突起する。次の段階にお
いて、ホース１の端部が二重壁の本体の環状空間に挿入
され、これによりその端面がリング状部分２５に当接し
、壁２３との接触を保持する。次の段階では、波形６を
保持する適当な機械により作成する段階を含む。

この段階での波形６は、ホース１の端部が管状部５ｂと
クランプ部材３ｃとの間で信頼性をもって保持されるの
を保証する。所望ならば、クランプ部材３ｃは、ホース
１の端部上でのクランプ作用を更に強化するために、１
以上の波形（例えば、第３図のクランプ部材３ａに示す
型式の波形）を備えるものであってもよい。

第６図に示すニップル４の外面には、各Ｊｆｉｔ手７Ｃ
の別個的な歯形の突起９ａを有する複合リテーナが備え
られている。各突起９ａは半径方向のフランク１１と、
傾斜しているフランク即ち熊手７Ｃの自由端部がニップ
ル４をスリーブ２ｃに挿入する際に滑動するランプ１０
とを有する。挿入処理は、各突起９ａが開口１５の開口
のうちの一つに入り込むと完了する。熊手７ｃは変形可
能な弾性材料からなるので、各自由端が対応する突起９
ａの傾斜したランプ１０に沿って滑動する間に、熊手７
ｃは容易に曲がることができる。ニップル４をスリーブ
２ｃに挿入する処理は波形６の範囲内で溝１２に環状シ
ーリング・エレメント１３を挿入することにより、進め
られる。

熊手７ｃを壁２３の開口２４に受け止め、ホース１の端
部な管状部５ｂとクランプ部材３ｃとの間に正しく閉じ
込めたときは、壁２３及びリング状部分２５が熊手７ｃ
と共に、スリーブ２ｃとクランプ部材３ｃとの間にロッ
クする形式の接続な確立するものであるといえる。

第１０図を参照すると、第６図〜第９図のカップリング
の変形をなすカップリングが示されている。管状クラン
プ部材３ｄは、管状部結合部材即ちスリーブ２ｄの管状
部５ｄと一体である。また、スリーブ２ｄの管状部５ｅ
は互いに相補的な一対の波形により、管状区間５ｄと、
管状クランプ部材３ｄとを含む二重壁体にロックする形
式で接続されている（即ち、一方の波形が他方の波形に
伸延している）。ホース１の端部は管状クランプ部材３
ｄと、スリーブ２ｄの管状区間５ｄとを含む二重壁体に
より定められた環状空間にクランプされる。管状クラン
プ部材３ｄの左側軸端と、管状区間５ｄの左側軸端との
間の接続を含む二重壁体により定められた環状空間内に
クランプされる。管状クランプ部材３ｄの左側軸端と、
管状区間５ｄの左側軸端との間の接続壁は、管状部５ｃ
を管状クランプ部材３ｄと管状区間５ｄとの間の空間に
より受け止めていないので、開口を備えてはいない。管
状部５ｃは４つの等距離のほぼ軸方向に平行な弾性体の
突起７ｄを有し、各突起７ｄはそれぞれニップル（図示
なし）の外部でリテーナ（図示なし）の別個の突起９ａ
（図示なし）用の開口１５を有する。

管状クランプ部材３ｄは周辺を取り囲む２つの波形１７
を備えている本来のシリンダ状の部分であり、管状区間
５ｄの波形６を側面に位置してホース１の端部な正しく
保持し、かつこれと正しく密閉して係合させている。波
形１７及び１８を作成することにより、スリーブ２ｄの
管状部５ｃにおける波形２７も同時に作成される。これ
により、ロック形式の接続（１７，２７）が管状部５Ｃ
と管状区間５ｄとの間に、特に管状クランプ部材３ｄ（
管状区間５ｄと一体である）と管状部５Ｃとの間に確立
される。

第１０図のスリーブ２ｄにより受け止め可能なニップル
は、第６図のニップル４と同一であり、又はこれと同一
にしてもよい。各突起７ｄはスリーブ２ｄの周辺方向に
アーチ状をなす。ホース１の端部な管状クランプ部材３
ｄとスリーブ２ｄの管状区間５ｄとの間で受け止め、か
つ保持することを可能とする方法は、第６図〜第９図に
関連して説明したものと同一であるか、又は同一にする
ことができる。

揮発性の摩擦軽減剤は、好ましいものとして、ホース１
の端部を管状クランプ部材３ｄと管状区間５ｄとの間の
環状空間に挿入するのを容易にさせるために用いられる
。好ましいものとして、少なくとも波形１７．１８、及
び２７を形成した後に、前述の環状空間にホース１の端
部な挿入する。

スリーブ２ｃ又は２ｄは、管状部５ａ又は５ｃのみを高
品質の弾力性のある材料から作成すればよいように、そ
の管状部５ｂ又は５ｄを比較的に薄い、かつ安価な材料
空作成することができる効果がある。

摩擦軽減剤は、潤滑剤と、潤滑剤の溶剤とからなる低粘
性物質を形成するものでもよい。互いに接続される部分
は短時間、摩擦軽減剤に浸され、又は当該部分に摩擦軽
減剤がスプレーされる。通常、溶剤は、例えば数秒内で
蒸発して２４時間内にその潤滑特性を喪失する潤滑剤の
薄い膜を被覆した１以上の部分に残留させ、これによっ
て相互接続部分は潤滑剤が存在しても簡単には互いに引
き離されないものにする。適当な溶剤として、ナフサ、
塩素化炭化水素、アルコール、及びフッ素塩素化炭化水
素が含まれる。適当な潤滑剤として、弾性体と両立可能
であり、かつ時間と共に弾性体（例えば、ホース１の物
質）に侵入してその潤滑特性を喪失させる液体及び固体
がある。選択した潤滑剤の正確な特性は、ホース１の物
質の組成による。ホース１がエチレン・プロピレン・テ
ルポリマー（ＥＰＤＭ）からなるときは、潤滑剤は鉱物
油又は芳香族の合成炭化水素からなるものでも、又は含
むものでもよい。

他の多くの摩擦軽減剤を、ホース１へ、又はホース１の
端部にもしくは周りへ滑動させる部分へ施した後、溶剤
が比較的に短い時間内に蒸発する溶剤又は乳状液の形式
を用いることも同様にこの発明の範囲内にある。このよ
うな摩擦軽減剤の例として、溶剤の蒸発で残留する物質
があるが、これはもはや潤滑剤をなすものではない。従
って、摩擦軽減剤は水に解けるグリコール、及び自動車
のラジェータに用いる凍結防止剤と同一、又はこれと同
様の混合物であってもよい。また、これは液状石鹸又は
砂糖水でもよい（水分が蒸発すると、砂糖は接着剤とし
て作用し、ホース隣接するをカップリングの部分に接着
させせる）。

更に、水、アルコール、及び他の物質からなる摩擦軽減
剤を用いることもできる。他の物質とは、薄い膜として
適用されたときに、比較的に短い時間で蒸発して隣接す
るカップリングの部分からホースが引き離されるような
ことを少なくする潤滑剤である。考慮すべきことは、完
全に、又は部分的に蒸発して、例えば２４時間を超えな
い期間内で残留物が摩擦軽減特性を全く示さない、又は
喪失する摩擦軽減剤を用いることだけである。

カップリングの部分に、このような摩擦軽減剤の基材に
浸す形式で摩擦軽減剤を適用したときは、閉じ込める基
材の露出面が少なくなるように、基材を容器に閉じ込め
ることが望ましい。これは、溶剤、又は全摩擦軽減剤が
急速に蒸発する可能性を少なくする。

以上の説明は、これ以上説明しなくともこの発明の要旨
を十分に開示するものである。従って、他の者は、その
知識を適用することにより、この発明の特徴を喪失する
ことなく、この発明を種々の応用に容易に適用すること
ができ、従来の技術の観点から、当該技術分野に寄与す
る総体的かつ特定的な点の本質的な特徴を明らかに構成
するものである。このような利用は特許請求の範囲の意
味及び同等の範囲内にあると解釈すべきものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例であるカップリングの部分
拡大図及び部分断面図、 第２図は管状結合部材の第１の区間を第２の管状部の端
部に導入する際に、第１図のカップリングのある部分を
破断した軸方向の断面図、第３図は第２のカップリング
の部分を拡大した部分的な軸方向の断面図、 第４図は第第３図の線ＩＶ−ＩＶからのほぼ矢印方向に
見た断面図、 第５図は第３のカップリングを破断した軸方向の断面図
、 第６図は第４のカップリングの一部分を拡大した部分的
な軸方向の断面図、 第７図は第６図のカップリングに用いた管状結合部材及
びクランプ部材の拡大図、 第８図は第６図のカップリングに用いた管状結合部材の
第２の区間部分及びクランプ部材の拡大図、 第９図は第８図に示す第２の区間の拡大図、第１０図は
第５のカップリングの部分拡大図及び部分的な軸方向の
断面図である。 １・・・ホース、 １３・・・環状シーリング・エレメント、２．２ａ、２
ｂ、２ｃ、２ｃＬ・・スリーブ、３．３ａ、３ｂ、３ｃ
、３ｄ・・・クランプ部材、４・−・ニップル 、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｃｌ・・管状部１．６ａ、　　
１４ａ、　　１４ｂ、　　１７．　１８．２７・す波形
１ ．７ａ、７ｂ、７Ｃ，’１ｄ−−−熊手、・・・リテー
ナ、 ２・・・孔、 ３・・・環状シーリング・エレメント、４・・・ストッ
パ、 ６・・・ラグ、 ５・・・開口、 ７ａ・・・ビート、 ９・・・凹所、 ０・・・溝、 ５・・・リング状部分。

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１の管状部の端部と第２の管状部の端部との間
   、特にパイプのニップルと可撓性のある弾性体のホース
   との間に切離し可能な液漏れのない接続を確立するカッ
   プリングにおいて、 前記第２の管状部の端部に挿入可能な第１の管状区間と
   、 前記第１の管状部の端部の外部リテーナと係合可能な少
   なくとも一つのほぼ熊手状の可撓性のあるカップリング
   ・エレメントを有する第２の管状区間とを備え、 前記第１の区間は前記第１の区間の半径方向の外側から
   伸延する溝を定める内面及び環状の波形を有し、 更に、前記第１の管状部と係合可能に前記溝に支持した
   環状シーリング・エレメントと、 前記第１の区間の外部に対して前記第２の管状部の端部
   をバイアスする手段を有するクランプ部材とを備えた ことを特徴とするホースカップリング。
2. （２）請求項１記載のカップリングにおいて、前記少な
   くとも一つのカップリングは前記管状部材の軸にほぼ平
   行である ことを特徴とするホースカップリング。
3. （３）請求項１記載のカップリングにおいて、前記クラ
   ンプ部材は前記第２の管状部の端部を接近して取り囲む
   ようにした周辺が完全な管状部を有することを特徴とす
   るホースカップリング。
4. （４）請求項１記載のカップリングにおいて、クランプ
   部材は前記管状区間の波形を側面に位置する２つの半径
   方向の内側に伸延する環状の波形からなり、前記管状区
   間の波形は、前記第２の管状部の端部を前記管状区間と
   前記クランプ部材との間に受け止めているときは、前記
   半径方向の内側に伸延する波形間の前記クランプ部材に
   前記第２の管状部の端部の材料を押付けるように配置さ
   れている ことを特徴とするホースカップリング。
5. （５）請求項４記載のカップリングにおいて、前記クラ
   ンプ部材は延性のある材料から作成され、前記半径方向
   の内側へ伸延する波形は前記第２の管状部の端部の周辺
   のクランプ部材の変形の結果として形成された ことを特徴とするホースカップリング。
6. （６）請求項５記載のカップリングにおいて、前記半径
   方向の内側へ伸延する波形は前記クランプ部材が半径方
   向の内側へ変形する結果として形成された ことを特徴とするホースカップリング。
7. （７）請求項１記載のカップリングにおいて、前記管状
   区間は前記管状部材の部分は個別的に製造され、前記管
   状結合部材の複数部分を形成することを特徴とするホー
   スカップリング。
8. （８）請求項７記載のカップリングにおいて、前記管状
   部材は前記管状区間を互いにロックする形式で接続する
   接続手段を有する ことを特徴とするホースカップリング。
9. （９）請求項８記載のカップリングにおいて、前記接続
   手段は波形を有する ことを特徴とするホースカップリング。
10. （１０）請求項９記載のカップリングにおいて、前記接
    続手段は更に前記第２の管状区間に設けられた第２の波
    形を有し、前記波形のうちの一つは前記波形の他方に伸
    延している ことを特徴とするホースカップリング。
11. （１１）請求項７記載のカップリングにおいて、クラン
    プ部材は前記第１及び第２の管状区間に接続されている
    ことを特徴とするホースカップリング。
12. （１２）請求項１１記載のカップリングにおいて、前記
    クランプ部材は前記第１の管状区間と一体であることを
    特徴とするホースカップリング。
13. （１３）第１の管状部の端部と第２の管状部の端部との
    間、特にパイプのニップルと可撓性のある弾性体のホー
    スの端部との間で、前記第１の管状部の端部の外部リテ
    ーナと係合可能な少なくとも一つの可撓性カップリング
    ・エレメントを有する第１の管状部区間と第２の区間と
    を含む管状結合部材により、切り離し可能な液漏れのな
    い接続を確立するホースカップリングの組立て方法にお
    いて、 前記第２の管状部の端部の内部、及び／又は前記第１の
    区間の外部に対して摩擦軽減剤を施す段階と、 前記第２の管状部の端部に前記第１の区間を挿入する段
    階と有する ことを特徴とする組立て方法。
14. （１４）請求項１３記載のホースカップリングの組立て
    方法において、 更に前記挿入する段階の前に第２の管状部の端部の周辺
    に管状クランプ部材を適用する段階を有する ことを特徴とする組立て方法。
15. （１５）請求項１４記載のホースカップリングの組立て
    方法において、 更に前記第２の管状部の端部を前記第１の区間と密閉し
    て係合させる少なくとも一つの波形を有するクランプ部
    材に設ける段階を有する ことを特徴とする組立て方法。
16. （１６）請求項１４記載のホースカップリングの組立て
    方法において、 更に前記第２の管状部の端部を前記クランプ部材と係合
    するように少なくとも一つの波形を有する第１の区間に
    設ける段階を有する ことを特徴とする組立て方法。
17. （１７）請求項１４記載のホースカップリングの組立て
    方法において、 更に前記管状結合部材の第１及び第２の区間を個々に形
    成する段階と、 互いに前記第１及び第２の区間をロックする形式で接続
    する段階と を有することを特徴とする組立て方法。
18. （１８）請求項１４記載のホースカップリングの組立て
    方法において、 更にクランプ部材を前記管状結合部材の第１の区間と一
    体部分にさせる段階を有する ことを有することを特徴とする組立て方法。
19. （１９）請求項１３記載のホースカップリングの組立て
    方法において、 更に内部溝を定める波形を有する管状結合部材の第１の
    区間に設ける段階と、 環状シーリング・エレメントを前記内部溝に挿入する段
    階と、 前記第１の区間に前記第１の管状部材の端部を導入する
    段階とを有する ことを特徴とする組立て方法。