JPH01320394A

JPH01320394A - ホースカップリング

Info

Publication number: JPH01320394A
Application number: JP1103611A
Authority: JP
Inventors: Heinz Sauer; ハインツ　サウア
Original assignee: Rasmussen GmbH
Current assignee: Norma Germany GmbH
Priority date: 1988-05-04
Filing date: 1989-04-25
Publication date: 1989-12-26
Anticipated expiration: 2009-04-27
Also published as: JPH0631666B2; US4969667A; DE3815172C1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の背景）この発明は、概してカップリングに関し、特に第１の管
状部の端部（例えば金属パイプ又はプラスチック・パイ
プの一端のニップル）を第２の管状部（例えば変形可能
な弾性のホース）の一端に着脱可能に接続できるカップ
リングに関する。更に、この発明は、スリーブ状の管状
部材の第１の部分が第２の管状部の端部に接続可能てあ
り、かつ前記スリーブ状の管状部材の他の部分が１以上
の可撓性のある弾性体の突起状、又は前記第１の管状部
の端部上の１以上の突起に係合可能な同様のカップリン
グ・エレメントを有する型式のカップリングに関する。

更に、このようなカップリングは第２の管状部を備えて
おり、前記第２の管状部が前記スリーブ状部材の第１の
部分と協働してその第２の管状部の端部な密閉する。

これもハインッ・ザラエルに１９８７年７月２８日に許
可された米国特許第４．６８２．７９８号には、スリー
ブ状部材がプラスチック材からなり、リブを有する第１
の部分がホースの端部に伸延し、かっリブを欠く第２の
部分がパイプの端部に伸延するホース・カップリングを
開示している。突起形のカップリング・エレメントは、
スリーブ状部材の中間部と一体であり、カップリングを
組立てた状態でパイプの外部突起と係合する。これは、
更にパイプの端部とスリーブの対応部分との間のリング
状シーリング・エレメントを備えている。このようなカ
ップリングの欠点は、リング状部材が複雑であり、かつ
高価なことである。このような複雑さの点で、このリン
グ状部材は、熱可塑性材から特に設計された射出成形等
によってのみ、許容し得るコストで作成することができ
るに過ぎない。

（発明の目的）この発明の目的は、カップリング、特に、低コストで大
量生産可能な２つの管状部の端部間で十分満足できるシ
ール作用が得られるホースカップリングを提供すること
である。

この発明の他の目的は、種々の異なる材質のうちの一つ
から、又はいくつかの異なる材質のうちの一つから作成
可能なスリーブ状管状部材を有するホースカップリング
を提供することである。

更に、この発明の目的は、大気から第１の管状部の端部
の内部をシールする手段を新しく改良された方法により
作成するホースカップリングを提供することにある。

更に、この発明の目的は、１以上の変形可能な弾性のカ
ップリング・エレメントを有する前記カップリングのス
リーブ状部材を得る新しい改良された方法を提供するこ
とにある。

更に、この発明の他の目的は、前述のカップリングに用
いる管状部材の新しい改良された組み合わせを提供する
ことにある。

更に、この発明の目的は、ホースを新しい改良された方
法によりカップリングの複数部分と密閉して係合可能な
ホースカップリングを提供することにある。

更に、この発明の他の目的は、シーリング機能を損なう
ことなく、何回でも希望するたけ組立て及び分解するこ
とが可能なホースカップリングを提供することにある。

（発明の概要）この発明は、これを用いて第１及び第２の管状部に隣接
する端部間、特に金属パイプ又はプラスチック・パイプ
の一端のニップルと可撓性の弾性体からなるホースの端
部との間に液漏れのない分離可能なカップリングを得る
カップリンクに実施される。

この発明のカップリンクは、第１の管状区間を有し、前
記第１の管状部の端部を少なくとも部分的に支持するよ
うに用いられたほぼスリーブ状の第１の管状部材と、前
記第１の管状区間と例えばロックする形式で接続され、
かつ少なくとも部分的に前記第２の管状部の端部により
支持可能な別個に製造された第２の管状区間とを備えて
いる。

前記第１の管状区間は第１の管状部の端部とそれぞれ切
離し可能に係合可能な複数の可撓性のあるカップリング
・エレメントを有するほぼリング状の部分を備えている
。更に、前記カップリングは第１の管状部材の第２の管
状区間の周辺の第２の管状部の端部な取囲み、かつクラ
ンプするために用いられる第２の管状部材を備えている
。

前記第１の管状部の端部には、当該第１の管状区間に前
記第１の管状部の端部な挿入する際に、前記第１の管状
区間の好ましくは熊手状のカップリング・エレメントに
より係合可能な少なくとも一つの外部突起が備えられて
もよい。

更に、前記カップリングは、前記第１の管状部材の一区
間内に第１の管状部の端部な取囲むために用いられる少
なくとも一つの環状シーリング・エレメント（例えば、
Ｏリング）を備えている。

その第１の管状区間には、好ましくは、少なくとも一つ
のシーリング・エレメント用の内部環状溝が備えられて
いる。例えば、前記第１の管状部材の第２の管状区間に
は、前記シーリング・エレメント用の前記内部溝を定め
る周波形が備えられてもよい。その第１の管状区間には
、前記第２の管状区間の前記周波形を取囲み、かつロッ
クする形式により係合する第２の部分が備えられてもよ
い。

前記第１の管状区間の少なくとも前記リング状部は、金
属材料から作成されてもよく、また前記カップリング・
エレメントと一体の半径方向に最も外側部分をなすワッ
シャを有するか、又は構成するものであってもよい。こ
のようなワッシャは前記第１の管状部材の軸にほぼ直角
な面に配置されてもよい、また、前記カップリング・エ
レメントは第１の管状部材の軸とほぼ並列に伸延するも
のであってもよい。これらの熊手状のカップリング・エ
レメントは前記ワッシャの平面から前記第１の管状部材
の軸にほぼ並列な位置へ曲げられたものであってもよい
。

前記第１の管状部材の前記第１の管状区間のリング状部
分は、前記第２の管状区間が前記第２の管状部の端部に
より支持されているときは、前記第２の部分の周辺の波
形と前記第２の管状部との間に閉じ込められたものでも
よい。

前記カップリング・エレメントは、前記第１の管状部の
端部に独立した外方突起用の開口を備えたものであって
もよい。これに代るものとして、例えば熊手状のカップ
リング・エレメントの自由端は、前記第１の管状部の端
部の少なくとも一つの外部突起と係合可能な内方向に伸
延する突起（例えば、ラグの形式のもの）を備えたもの
であってもよい。

この発明の特徴とする新しい構成は、特許請求の範囲に
詳細に記載されている。しかし、この発明のホースカッ
プリングそのもの、並びに付加的な特徴及び効果と共に
、その構造、組み立て方法及び分解の方法については、
添付した図面を参照して、ここで好ましいとする以下の
特定の実施例の詳細な説明に基づいてよく理解されるで
あろう。

（実施例）第１図に示すカップリングは、第１の管状部端部（例え
ば、金属パイプ又はプラスチック・バイブの端部のニッ
プル）４と、第２の管状部（特に可撓性のホース）１に
隣接する端部との間に個別的な液漏れのない接続を得る
のに用いられる。

このカップリングは、ニップル４の一部又は全てを取囲
むほぼ管状の第１の区間５ａと、別個に形成されると共
に、第１の区間５ａとロックする形式で接続され、かつ
少なくとも部分的にホース１の端部へ伸延している第２
の区間５ｂとを有する第１の管状部材（以下、単にスリ
ーブという。）２を備えている。更に、このカップリン
グは、ホース１の端部な取囲み、かつ区間５ｂを閉じ込
めた部分に対してホース１をクランプする変形可能な第
２に管状部（以下、クランプ部材という。）３を備えて
いる。区間５ｂの左端部は区間５ａの右端部に伸延し、
区間５ａはほぼリング状のリング部１５を備えている。

リング部１５はワッシャに類似又はこれを構成している
と言えるものであり、その最外部は、弾性的な突起の形
式でほぼ軸方向に平行ないくつかの弾性体からなるカッ
プリング・エレメント７と一体である。第１図は単に一
つのカップリング・エレメント７を示すだけであるが、
区間５ａは好ましくは管状部２の周辺方向に互いに等距
離にあるいくつかのカップリング・エレメントを備えて
いる。

各カップリング・エレメント７は、例えば細長い溝の形
状の開口８を有する。この間口８は管状部２に正しく支
持されているときは、ニップル４の個別的な外方歯状突
起９を支持することができる。各外方歯状突起９は、ニ
ップル４の自由端に向って漸次傾斜している第１のフラ
ンク１０と、ニップル４のほぼ半径方向に伸延する第２
のフランク１１とを有し、対応するカップリング・エレ
メント７の開口８の最先端部でその内面に係合すること
により、スリーブ２からの引っ張りに抗してニップル４
を保持する。ニップル４をスリーブ２の押し付けている
ときに、外方に曲る弾性カップリング・エレメント７の
自由端が対応する突起９のフランク１０に乗り、その自
由端が開放されて半径方向の内側に曲り、突起９の先端
がその間口８を貫通すると、ニップル４がスリーブ２に
ロックする。スリーブ２の周辺方向において、隣接する
外部歯状突起９の相互間隔は、ニップル４の外部でカッ
プリング・エレメント７の相互間隔に一致している。

スリーブ２の第２の区間５ｂは環状シーリング・エレメ
ント１３（例えばＯリング）の周辺を完全に取り囲む内
部の環状溝１２を有し、環状シーリング・エレメント１
３は突起９とニップル４の端面との間でニップル４の周
辺面を支えている。

環状溝１２は第２の区間５ｂの周波形１４により規定さ
れる。このような周波形１４は第１の区間５ａに隣接し
ている。ホースカップリングを組み立てた状態では、リ
ング部１５が周波形１４の隣接部とクランプ部材３の左
端部に間に閉じ込められている。周波形１４はほぼＵ字
形の断面を有し、区間５ａのリング部１５と各カップリ
ング・エレメント７の半径方向の内側に伸延する曲げ１
６との間で軸方向に配置される。カップリング・エレメ
ント７の各右端部は、合同して周波形１４の隣接部に対
応すると共に、取り囲む中断のある波形を形成している
といってもよい。２つの周波形１４はスリーブ２の区間
５ａ及び５ｂをロックする形式で接続を確立、即ち形成
する。

スリーブ２は厚さがニップル４の厚さより薄い金属シー
トのから作成されてもよい。しかし、スリーブ２をプラ
スチック材、例えば熱可塑性の材料から作成してもよい
。またスリーブ２を容易に変形可能な弾性体の金属材料
から作成してもよく、また区間５ｂをより容易に変形可
能な弾性体又は延性のある材料から作成してもよい。更
に、区間５ａ、５ｂのうちの一つをプラスチック材料か
ら作成し、他の区間を金属材料から作成してもよい。

ホース１の端部に伸延する区間５ｂの部分には、１．２
又はそれ以上の周波形１４ａが設けられている。この周
波形１４ａは、スリーブ２の軸方向に見ると、クランプ
部材３の波形１７と入れ違いになっている。波形１７の
半径方向の最内部を反対側の周波形１４ａの半径方向の
最外部に配置した構造は、クランプ部材３と、ホース１
の端部に閉じ込められた区間５ｂの部分との間でホース
１の端部なしっかりとクランプするのを保証している。

周波形１４ａ及び１７の寸法が同−又はほぼ同一の場合
に、スリーブ２の軸方向に見たときは、各波形１７の半
径方向に最外部の波形１８が、例えば最も近い２つの周
波形１４ａの最内部の反対側に、又はその逆に配置され
る。

この発明のカップリングは以下のようにして組立てる。

第１ステツプとして、スリーブ２の区間５ｂに区間５ａ
を挿入する。この際に、カップリング・エレメント７に
は曲げ１６が存在せず、区間５ｂには周波形１４ａが存
在しない。周波形１４がリング部１５に当接すると、区
間５ｂを区間５ａへ挿入する処理が完了する。次のステ
ップては、カップリング・エレメント７の変形、即ち曲
げ１６を形成することにより、区間５ａ、５ｂが互いに
ロックする形式で接続される。クランプ部材３（波形１
８は存在しない）をホース１の端部の周辺に配置し、区
間５ｂをホースｆの端部へ例えばホース１の端部が区間
５ａのリング部１５に当接するまで挿入する。次いで、
区間５ｂに周波形１４ａを設け、同時に変形可能な（例
えば延性のある）クランプ部材３に波形１７を形成する
。このような波形１７は入手容易な圧延工具又は他の適
当な方法により形成される。

環状シーリング・エレメント１３は、ニップル４をスリ
ーブ２に挿入する前ならば、どの時点でも環状孔１２に
挿入することができる。ニップル４をスリーブ２の区間
５ａ、５ｂと、ホース１の端部とを含むサブアッセンブ
リにニップル４を挿入する際は、各カップリング・エレ
メント７が外方歯状突起９のうちの一つと揃っているこ
とを確認する必要がある。これは、カップリング・エレ
メント７を自動的に半径方向の外側に固定し、かつこれ
らの前端部がその外方歯状突起９のフランク１０に乗り
上げるのを保証するものである。カップリング・エレメ
ント７が半径方向の内方向に噛み込み、これにより各開
口８がその外方歯状突起９の部分を支持し、次いでフラ
ンク１１がスリーブからの引っ張りに逆らってニップル
４を保持するのに必要なところまで、ニップル４がスリ
ーブ２内に支持すれば、組立て処理が完了する。更に、
好ましいものとして、外方歯状突起９にほぼ半径方向に
伸延するストップ面を備えてもよい。

このストップ面は、外方歯状突起９がその開口８に達し
たときに区間５ｂの左端部分の当接として用いられ、ニ
ップル４及びスリーブ２を軸移動がいずれの方向であっ
ても、これに逆らって保持する（ユニットとしての場合
は除く）。環状シーリング・エレメント１３は、ニップ
ル４をスリーブ２に挿入したために、ある程度は少なく
とも変形し、これによってニップル４と周辺を取囲む周
波形１４の内面との間に確実なシールが得られる。

同時に、ホース１の端部がクランプ部材３と区間５ｂと
の間でシーリングされ、かつクランプされるので、適正
に組立てたカップリングは液漏れのないものとなる。

カップリングを解く必要があるときは、カップリング・
エレメント７の自由端をその外方向に押して、各開口８
をその外方歯状突起９から外側へ移動させて離す。これ
によって、ニップル４をスリーブ２から容易に引き離す
ことができる。スリーブ２及びニップル４は必要なたけ
互いに引寄せたり、引き離すことが可能である。

第２図は、第１の管状部にニップル等を含む）を省略し
た第２の実施例のホースカップリングの部分を示す。こ
のカップリングのスリーブ２ａは、第１の区間５ｃと、
区間５ｃにロックする形式で接続され、別個に製造され
た第２の区間５ｄとを備えている。区間５ｄの部分は、
第２の管状部、好ましいものとして変形可能な弾性のあ
る材料からなるホース１の端部により支持される。

区間５ｃの熊手状のカップリング・エレメント７ａは、
フック状の自由端８ａを有する。自由端８ａはスリーブ
２ａにニップルを挿入する際に、その外方歯状突起９の
フランク１ｏを乗り越えてその外方歯状突起９の半径方
向に伸延するフランク１１と係合することができる。カ
ップリング・エレメント７ａには複数の開口が形成され
ていないので、ニップル４の個別的な歯状の突起、即ち
外部歯状突起９は、周辺を取囲む外部の環状突起により
置換されてもよい。この場合は、選択した角度位置で第
１の管状部のニップル４をスリーブ２ａに挿入する必要
のないときに、都合がよい。

カップリング・エレメント７又は７ａの数はｎである。

ただし、ｎは１又は１の倍数である。前述のように、ス
リーブ２又は２ａが２以上のカップリング・エレメント
７又は７ａを有するときは、このようなカップリング・
エレメントは好ましいものとしてスリーブ２又は２ａか
ら周辺方向へ互いに等距離にある。これは、複数のカッ
プリング・エレメントが第１の管状部の外部に、例えば
個別的な外方歯状突起９用の開口８を有するときに、特
に好ましいものとなる。

スリーブ２ａの区間５ｃを平坦な星状のめくら板から作
成してもよい。この場合に、カップリング・エレメント
７ａは最初はほぼワッシャ状のリング部１５と共面であ
り、かつこれより半径方向の外側に伸延している。リン
グ部１５の面は、スリーブ２ａの軸に垂直であるか、又
はほぼ垂直であってもよい。次いで、カップリング・エ
レメント７ａは約９０°に曲げられ、その結果として区
間５ｃの軸とほぼ平行に伸延し、かつリング部１５の半
径方向の最外部と一体となる。

スリーブ２ａの区間５ｄは周波形１４ｂを有し、この周
波形１４ｂはその右側の軸端に隣接している。周波形１
４ｂの凸面側は変形によりホース１の端部の隣接部分と
係合している。

第２図に示すホース１のクランプ部材３ａは、周波形１
４ｂとリング状又はワッシャ状のリング部１５との間に
配置された一つの波形１７を有する。リング部１５はク
ランプ部材３ａと、区間５ｄの周辺を完全に取囲む周波
形１４との間にクランプされている。クランプ部材３ａ
をホース１の端部に滑らした後に、波形１７が形成され
る。

区間５ｄが区間５ｃに挿入される過程で、カップリング
・エレメント７ａのフック状の自由端８ａが周波形１４
に乗り上げ、周波形１４がリング部１５に当接すると、
挿入が完了する。カップリング・エレメント７ａは、半
径方向の内側にスナップ可能なので、周波形１４が自由
端８ａを超えるや否や、スリーブ２ａの軸とほぼ平行に
なる。次のステップでは、区間５ｄをホース１の端部に
挿入する。そのときに、クランプ部材３ａが変形するの
で、その左端が内側に伸延するカラーを構成する。この
カラーがリング部１５に当接するので、リング部１５が
変形されたクランプ部材３ａのカラーと周波形１４との
間に閉じ込められる。これは、区間５ｄ及びクランプ部
材３ａに相対する軸方向の移動に逆らって区間５ｃを保
持するのを保証するものとなる。周波形１４の形成は波
形１７を作成する前、同時、又は後であってもよい。

区間５ｃの材料は区間５ｄの材料と同一である必要はな
い。図示のように、周波形１４は、区間５ｄの右側部分
よりも厚くされてもよい。また、周波形１４の左端部分
を別個の部分として形成して当該周波形１４の残りの部
分に取り付けてもよい。

この発明は、スリーブ２又は２ａの区間５ａ、５ｂ又は
５ｃ、５ｄを低コストで大量生産できること、複合スリ
ーブのコストを他の部分（５ａ、５ｃ）の材料よりも安
価な材料に部分（例えば、区間５ｂ又は５ｄ）のうちの
一つを作成することにより、更に低減することができる
効果がある。

更に、複合スリーブの２つの区間を個別的に作成してニ
ップル４を挿入する前に組立てるときは、区間５ｂ又は
５ｄの直径をニップル４の直径に適正に関連させること
、及び区間５ｂ又は５ｄの直径をポース１の直径に適正
に関連させることが更に簡単となる。

この発明の他の効果は、複合スリーブを適正に形成した
の区間５ｂ又は５ｄが自動的に環状シーリング・エレメ
ント１３用の環状孔１２となることである。このことは
、更に波形のコストを低減するのに寄与する。更に、周
波形１４は区間５ａ、５ｂ又は５ｃ、５ｄを互いにロッ
クする形式で接続する手段の部分を形成し得ることであ
る。第１図の実施例では、ロックする形式の接続の他の
部分がカップリング・エレメント７に曲げ１６をもたせ
た結果として形成された、中断のある波形である。第２
図の実施例では、リング部１５、及びクランプ部材３ａ
の隣接して半径方向の内側に伸延するカラーと協働する
ことにより、ロックする形式が周波形１４により達成さ
れる。

第２図の実施例は、区間５Ｃが打抜き機械等により大量
生産可能な平らなめくら板から作成することができる。

必要なことは、カップリング・エレメント７ａをリング
部１５の面からこのようにして得た区間５Ｃの軸とほぼ
平行に曲げることだけでよい。

以上の説明は、これ以上説明しなくともこの発明の要旨
を十分に開示するものである。従って、他の者は、現在
知識を適用することにより、その特徴を喪失することな
く、従来の技術の観点から、当該技術分野に寄与する総
体的かつ特定的な点での本質的な特徴を明らかに構成す
る種々の応用について容易に得ることができる。このよ
うな利用は特許請求の範囲の意味及び同等の範囲内にあ
ると解釈すべきものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例として組立てられた第
１の管状部材の各カップリング・エレメントが個々に第
１の部分の端部の外部で個別的な歯状突起に係合してい
るホースカップリングの部分的な軸方向の断面図、第２図は第１の部分を省略し、変形したホースカップリ
ングの同様の部分的な軸方向の断面図である。１・・・ホース、　　　　２・・・スリーブ、３・・・
クランプ部材、　４・・・ニップル、５８〜５ｄ・・・
区間、７・・・カップリング・エレメント、８・・・開口、　　　　　９・・・外方歯状突起、１０
．１１辱・・フランク、１２・・・環状孔、１３・・・環状シーリング・エレメント、１４．１４ａ
、１４ｂ、１７．１８・・・周波形、１５・・・リング
部、　　　１６・・・曲げ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）第１の管状部の端部と第２の管状部の端部との間
、特にパイプの端部とホースの端部との間に切離し可能
な液漏れのない接続を得るカップリングにおいて、前記第１の管状部の端部を少なくとも支持するようにさ
れた第１の管状区間、及び前記第１の管状部にロックす
る形式により接続され、かつ前記第２の管状部の端部に
より少なくとも部分的に支持可能な個別的に作成された
第２の管状区間を有し、前記第１の管状区間が前記第１
の管状部の端部と個別的に係合可能に可撓性のある複数
のカップリング・エレメントを有するほぼリング状の部
分を含むほぼスリーブ状の第１の管状部材と、前記第２
の管状区間の周辺の前記第２の管状部の端部を取囲み、
かつクランプするように配列された第２の管状部材とを備えていることを特徴とするホースカップリング。
（２）請求項１記載の前記第１の管状部と前記第２の管
状部との間に切離し可能な接続を得るカップリングにお
いて、前記第１の管状部の端部は、少なくとも一つの外部突起
を有し、前記カップリング・エレメントは前記第１の管
状部を前記第１の区間に挿入する際に、前記突起と係合
可能な熊手を備えていることを特徴とするホースカップ
リング。
（３）請求項１記載のカップリングにおいて、更に、前
記第１及び第２の管状区間のうちの一つ内に前記第１の
管状部の端部を取囲むように配列された少なくとも一つ
の環状シーリング・エレメントを備えていることを特徴
とするホースカップリング。
（４）請求項３記載のカップリングにおいて、前記第１
及び第２の管状部材のうちの一つは前記少なくとも一つ
の環状シーリング・エレメント用の内部環状溝を備えて
いることを特徴とするホースカップリング。
（５）請求項３記載のカップリングにおいて、前記第２
の管状区間は、前記少なくとも一つの環状シーリング・
エレメント用の内部溝を定める周波形を有することを特
徴とするホースカップリング。
（６）請求項５記載のカップリングにおいて、前記第１
の管状区間は前記周波形を取囲み、かつロックする形式
で係合する第２の部分を備えていることを特徴とするホ
ースカップリング。
（７）請求項５記載のカップリングにおいて、前記第１
の管状部材の前記第１の管状区間は前記第２の管状区間
の周波形に相補な波形を備えていることを特徴とするホ
ースカップリング。
（８）請求項１記載のカップリングにおいて、前記リン
グ状部分は金属材料からなり、かつ前記カップリング・
エレメントと一体の半径方向に最も外側部分を有するワ
ッシャを有することを特徴とするホースカップリング。
（９）請求項８記載のカップリングにおいて、前記ワッ
シャは前記第１の管状部材の軸にほぼ直角に伸延する面
に配置され、前記カプリング・エレメントは前記第１の
管状部材の軸とほぼ平行に伸延していることを特徴とす
るホースカップリング。
（１０）請求項９記載のカップリングにおいて、前記カ
ップリング・エレメントは前記面から前記第１の管状部
の軸とほぼ平行な位置へ曲げられた熊手であることを特
徴とするホースカップリング。
（１１）請求項１記載のカップリングにおいて、前記第
２の部分は周波形を有し、前記リング状部分は、前記第
２の管状区間が支持されたときに、前記周波形と前記第
２の管状部材との間に閉じ込められ、前記第２の管状部
材は前記第２の管状部の端部を取囲むことを特徴とする
ホースカップリング。
（１２）請求項１記載のカップリングにおいて、前記カ
ップリング・エレメントは、前記第１の管状部の端部の
個別的な外部突起用の開口を備えていることを特徴とす
るカップリング。
（１３）請求項１記載のカップリングにおいて、前記カ
ップリング・エレメントは前記第１の管状部の端部の少
なくとも一つの外部突起と係合可能な内方向に伸延する
複数の端部を有することを特徴とするホースカップリン
グ。