JPH02120017A - 樹脂コーテイング成形金型 - Google Patents
樹脂コーテイング成形金型Info
- Publication number
- JPH02120017A JPH02120017A JP27375388A JP27375388A JPH02120017A JP H02120017 A JPH02120017 A JP H02120017A JP 27375388 A JP27375388 A JP 27375388A JP 27375388 A JP27375388 A JP 27375388A JP H02120017 A JPH02120017 A JP H02120017A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- layer
- coated
- skin layer
- friction coefficient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はプラスチックを射出成形する成形金型の成形
サイクルを短縮させる構造に関するものである。
サイクルを短縮させる構造に関するものである。
第３図は従来の一般的な射出成形金型の断面図で１図に
おいて、Ｉｌｌはキャビティ、１２１はキャビティ…内
の成形品を金型かも離型させるためのエジェクタピン、
１３１は凹形状部分を有する固定側型板、（４１は凸形
状部分を形成するコアブロック、−６１はコアブロック
（４１ヲ固定するコア固定板、（６）はＭ脂腸道のスプ
ール、１７）は樹脂湯道のランナ、（８）は梅脂充填後
逆流防止を行なうゲート、ｔ９１は成形品取り出しのた
めの分割面であるパーティングラインを示す。
おいて、Ｉｌｌはキャビティ、１２１はキャビティ…内
の成形品を金型かも離型させるためのエジェクタピン、
１３１は凹形状部分を有する固定側型板、（４１は凸形
状部分を形成するコアブロック、−６１はコアブロック
（４１ヲ固定するコア固定板、（６）はＭ脂腸道のスプ
ール、１７）は樹脂湯道のランナ、（８）は梅脂充填後
逆流防止を行なうゲート、ｔ９１は成形品取り出しのた
めの分割面であるパーティングラインを示す。
射出成形金型はスプール１Ｂ）の湯道を通りランナー１
７）およびゲート（８）を通過した溶融された樹脂が、
所望形状を有するキャビティ…内に入り固化した後、パ
ーティングライン（９１にて成形金型が分割し、エジェ
クタピン（２）により成形品を突き出し離型される。
７）およびゲート（８）を通過した溶融された樹脂が、
所望形状を有するキャビティ…内に入り固化した後、パ
ーティングライン（９１にて成形金型が分割し、エジェ
クタピン（２）により成形品を突き出し離型される。
従来の金属表面からなる成形金型は以上のように構成さ
れていたので、成形品−？を取り出しが主体であるため
離型に必要な抜き勾配を最小にするには限度がありまた
、キャビティ部の表面仕上り状態が離型不良の原因にも
なシ成形品のデザインの制約・加工時間の増大、成形サ
イクルの増大になる等の問題点があった。
れていたので、成形品−？を取り出しが主体であるため
離型に必要な抜き勾配を最小にするには限度がありまた
、キャビティ部の表面仕上り状態が離型不良の原因にも
なシ成形品のデザインの制約・加工時間の増大、成形サ
イクルの増大になる等の問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、キャビティ部の表面およびエジェクタピンの
表面に摩擦係数の小さな樹脂スキン層を形成せしめ成形
サイクルの短縮を図ることを目的とする。
たもので、キャビティ部の表面およびエジェクタピンの
表面に摩擦係数の小さな樹脂スキン層を形成せしめ成形
サイクルの短縮を図ることを目的とする。
この発明ＶＣ係る成形金型はキャビティ部の表面および
エジェクタピンの表面に、例えば四弗化エチレン等の摩
擦係数の小さい樹脂をコーティングし、成形品の離ｍを
容易にしたものである。
エジェクタピンの表面に、例えば四弗化エチレン等の摩
擦係数の小さい樹脂をコーティングし、成形品の離ｍを
容易にしたものである。
この発明における樹脂コーティング成形金型は摩擦係数
の小さいキャビティ部が得られるので、成形品抜き勾配
は最小にすることができしかも高離型性が得られる。
の小さいキャビティ部が得られるので、成形品抜き勾配
は最小にすることができしかも高離型性が得られる。
以下、この発明の一実！ ｇＡＪを図について説明する
。第１図、第２図において、（Ｉｏａ）は固定Ｉｊｌ１
１ 型板（３１のキャビティ＋１１の内面にコーティン
グされた四弗化エチレン層、（ｌ ｌ）はコアブロック
１４１のキャビティ１！１の表面にコーティングされた
四弗化エチレン層、Ｎ０Ｃ）Ｖ′ｉエジェクタピン２１
の外面にコーティングされた四弗化エチレン層で、いづ
れも圏脂スキン層を形成されている。
。第１図、第２図において、（Ｉｏａ）は固定Ｉｊｌ１
１ 型板（３１のキャビティ＋１１の内面にコーティン
グされた四弗化エチレン層、（ｌ ｌ）はコアブロック
１４１のキャビティ１！１の表面にコーティングされた
四弗化エチレン層、Ｎ０Ｃ）Ｖ′ｉエジェクタピン２１
の外面にコーティングされた四弗化エチレン層で、いづ
れも圏脂スキン層を形成されている。
なお、上記実覧例では樹脂スキン１−は四弗化エチレン
層の場合を示したが、摩擦係数が小さいものであればよ
く、例えばスパッタリングによりＴｉＮ等の薄膜層を形
成しても同様の効果を奏する。
層の場合を示したが、摩擦係数が小さいものであればよ
く、例えばスパッタリングによりＴｉＮ等の薄膜層を形
成しても同様の効果を奏する。
以上のようにこの発明によれば、キャビティ内面に、低
摩擦係数のスキン層を形成したので高離型性が得られ、
よっておのずと、成形品の抜き勾配減少に伴うデザイン
の制限の解消、あるいは、成形サイクルの短縮が可能と
なる効果が得られる。
摩擦係数のスキン層を形成したので高離型性が得られ、
よっておのずと、成形品の抜き勾配減少に伴うデザイン
の制限の解消、あるいは、成形サイクルの短縮が可能と
なる効果が得られる。
＄１図はこの発明の一実施例ＶＣよる樹脂コーティング
成形金型の断面図、第２図ｒｌ′ｉ第１図の要部拡大断
面図、第８図は従来の成形金をの断面図である。図にお
いて、（１０ａ）〜（ＩＯＣ） ｉｊ四弗化エチレン層
を示す。 なお、図中、同一符号＃：を四−１または相当部分を示
す。
成形金型の断面図、第２図ｒｌ′ｉ第１図の要部拡大断
面図、第８図は従来の成形金をの断面図である。図にお
いて、（１０ａ）〜（ＩＯＣ） ｉｊ四弗化エチレン層
を示す。 なお、図中、同一符号＃：を四−１または相当部分を示
す。
Claims (1)
- プラスチックを成形する成形金型の金属キャビティの内
面に低摩擦係数の樹脂スキン層を形成した事を特徴とす
る樹脂コーティング成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27375388A JPH02120017A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 樹脂コーテイング成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27375388A JPH02120017A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 樹脂コーテイング成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120017A true JPH02120017A (ja) | 1990-05-08 |
Family
ID=17532097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27375388A Pending JPH02120017A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 樹脂コーテイング成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02120017A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995021734A1 (de) * | 1994-02-09 | 1995-08-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Verklebbarer formteil aus kunststoff und verfahren zur herstellung dieses formteils |
| WO2000051805A1 (de) * | 1999-03-02 | 2000-09-08 | Feinwerktechnik Wetzlar Gmbh | Spritzgiessvorrichtung und verfahren zur herstellung präzisionsoptischer und präzisionsmechanischer teile aus einem thermoplastischen kunststoff |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP27375388A patent/JPH02120017A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995021734A1 (de) * | 1994-02-09 | 1995-08-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Verklebbarer formteil aus kunststoff und verfahren zur herstellung dieses formteils |
| WO2000051805A1 (de) * | 1999-03-02 | 2000-09-08 | Feinwerktechnik Wetzlar Gmbh | Spritzgiessvorrichtung und verfahren zur herstellung präzisionsoptischer und präzisionsmechanischer teile aus einem thermoplastischen kunststoff |
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