JPH02120022A - 熱可塑性チューブの押出し方法及び製造装置 - Google Patents

熱可塑性チューブの押出し方法及び製造装置

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JPH02120022A
JPH02120022A JP1238418A JP23841889A JPH02120022A JP H02120022 A JPH02120022 A JP H02120022A JP 1238418 A JP1238418 A JP 1238418A JP 23841889 A JP23841889 A JP 23841889A JP H02120022 A JPH02120022 A JP H02120022A
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mold
thermoplastic material
tube
extrusion
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Manfred A A Lupke
マンフレッド　エー．エー．ルプケ
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  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は環状のリブ付熱可塑性チューブを製造する装置
に関し、この装置は熱町・Ｗ性材料のチューブを管状の
モールドトンネル内へ連続的に押出す型式のものである
。
〔従来の技術］ 管状のモールドトンネルは一対のモールド組立体の共働
的に相互係合するモールドブロックにより画定され、各
モールド組立体のモールドブロックは、モールドブロッ
クがモジュラ−ブロックトンネルを画定するような前進
走行部に沿って駆動せしめられ、帰還走行部に沿って戻
される。モールドブロクはチューブのリブをモールド成
形するための溝部と、チューブのグループをモールド成
形するための隆起部とから成るモールド表面を有する。
このような装置は１例えば米国特許第３．９８１，６８
３号及び同第４，７１２，９９３号明細書に開示されて
いる。
この種の既知の装置においては、環状押出しオリフィス
はノズルと、このノズルに同軸的に位置しド流側のシリ
ンダ即ちスリーブに接続された円錐状のマンドレルとに
より画定される。スリーブはモールドキャビティの方へ
溶融８　ｕＴ塑性材料を案内し、チューブの平滑な表面
を提供するように機能する。米国特許第３，９９８，５
７９号明細書に開示された装置においては、スリーブは
ノズルからＴ流側にかなり離れて位置し、その結果、ノ
ズルとマンドレルとスリーブとにより画定されたモール
ド空間は可成りの容積となってしまう、この既知の装置
を使用すると、熱可塑性材料が過剰に冷却されて固くな
り過ぎ、モールドブロックのリブ成形用溝部内を流れな
くなってしまう、この問題は材料の温度を上昇させるだ
けでは容易に解決できない、その理由は。
材料が燃焼する危険性を伴うからである。ポリビニルク
ロライド（ＰＶＣ）はチューブを製造するための熱可塑
性材料として極めて有用であるが、この材料は温度を上
げ過ぎると分解してしまう。
この問題を解決するため、押出しオリフィスがモールド
ブロックの２つの隣接する環状溝部間の距離より短くな
るように、すなわち押出しオリフィスが製造すべきチュ
ーブＬの２つの隣接する環状リブ間のｎｌｌ隔よりも小
さな軸方向長さを有するように、押出しオリフィスの軸
方向寸法を減少させる提案がなされた。
［発明が解決しようとする課題］ この措置は大きなモールド容積の使用に関連する材料の
冷却及び流れについての問題を解決できるが、装置の作
動期間中、プラスチック材料の要求（量の）変化のため
、別の問題を発生させてしまう、この要求変化は、種々
の寸法、形状のチューブの製造に当り。
リブやグループの形成に必要なチューブ肉厚が異なるた
めに生じる。チューブにリブを形成するためにはモール
ドブロックの環状溝部を満たすために多量の熱可塑性材
料を必要とする。チューブの９壁グループを形成するた
めにはモールドブロックの隆起部での材料は少量でよい
、このため、プラスチック材料の流れを極めて厳密に制
御する必要があり、この制御は実施が困難である。材料
の流れが満足に得られた場合でさえも、プラスチック材
料の要求量に変化があるため、モールドブロックを材料
で満たす地点で、脈動応力が発生してしまう。
本発明の目的は、プラスチック材料の流れの厳密な制御
を緩和し、成形用材料の要求量の変化により生じる圧力
応力の変化を減少させることのできるプラスチックチュ
ーブの押出し方法及び製造装置を提供することである。
［問題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明によれば、チューブの
長手方向に沿って変化する半径方向の壁厚を有する継目
なしプラスチックチューブの押出し方法が提供され、こ
の方法は、ｉ方向に離間し半径方向外方に延びた溝部を
有する軸方向に可動なモールド内へ熱可塑性材料を排出
するために開口した端面を有するアキュムレータ室内へ
所定の割合で熱可塑性材料を押出す工程と：半径方向の
壁厚の変化に起因する熱可塑性材料の要求量変化を補償
すべく、アキュムレータ室の有効８請を変化させる工程
とから成る。
また１本発明によれば、グループにより相ＭｇＩ間せし
められた環状の中実リブを有する熱可塑性チューブを製
造する装置が提供され、この装置は、前進走行部に沿っ
て前進し帰還走行部に沿って戻るように他方のモールド
組立体のモールドブロックと同期して駆動せしめられる
関節式に相互連結したモールドブロックの無端チェーン
をそれぞれ有する一対の相補的なモールド組立体と、モ
ールドトンネルの入口部に位置していて熱ＯＴ　塑性材
料のチューブを押出すための押出し手段と。
チューブをひだ付壁に接するように外方へ押圧する手段
とから成り、モールドブロックが前進走行部に沿って対
となって共働して。
モールドブロックのモールド画定面内で隆起部及び溝部
を交互配置することにより画定されたひだ付壁を有する
軸方向に運動する管状のモールドトンネルを提供し、こ
の装置の特徴とするところは、押出し手段から熱可塑性
材料を受取りモールドトンネルへ熱可塑性材料を排出す
るように位置し、ひだ付壁に対して開口したアキュムレ
ータ室と；溝部内でチューブのリブをモールド成形する
ための及び隆起部でチューブのグループをモールド成形
するための熱ＯＴ塑性材料の要求量変化を補償すべく、
アキュムレータ室の有効容積を変化させる手段とを備え
たことである。
［実施例］ 図面、特に第１図を参照すると、本発明の装置は、一対
の相補的な上方及び下方のモールド組立体１４．１５を
支持するキャリッジ１０から成る。各モールド組立体１
４．１５は関節式に相互連結したモールドブロック１６
の無端チェーンから成る。モールド組立体１４は更に、
一対の横方向に離間した無端コンベヤチェーン（図には
一方のみを１７にて示す）をも有し、組立体１４の各モ
ールドブロック１６はこれらのチェーンの対抗するリン
ク間を横方向に延びている。モールド組立体１５も同様
に、一対の無端コンベヤチェーン（図には一方のみを１
８にて示す）をも有し、組立体１５の各モールドブロッ
ク１６はチェーン１８を含むこの対のチェーンの対抗す
るリンク間を横方向に延びている。
チェーンは駆動スプロケッ）１９．２０のまわりに掛渡
され、駆動手段（図示せず）が少なくとも１つのスプロ
ケッ）１９及び少なくとも１つのスプロケット２０に接
続していて、前進走行部に沿って前進させ帰還走行部に
沿って復帰させるように、各組立体１４゜１５のモール
ドブロック１６を同期して駆動する０組立体１４．１５
のモールドブロック１６は前進走行部に沿って対となっ
て共働し、軸方向に延びた管状のモールドトンネルを画
定する。
キャリッジ１０により、モールド組立体１４．１５が位
置決めされ、普通の型式の押出し機のノズルに接続した
押出しへラド２３を位置決めする。必要なら、押出しヘ
ッド２３に触手できるようにするため、キャリッジ１０
の連動によりモールド組立体１４゜１５を押出しヘッド
２３から引き離すことかで５る。
押出しヘッド２３は管状部材２７により離間して包囲さ
れた軸方向に延びる管状部分２６から成り、管状部材２
７の一端は環状押出しノズルの外側部材２８をネジ係合
により支持する。管状部分２６はさい頭内錐状の表面２
５を有する押出しノズルの内側部材２９を担持する。内
側部材２９と外側部材２８との間には、はぼさい頭内錐
状の環状通路３０が存在し、この通路は環状オリフィス
３１で終端し、管状部分２６と管状部材２７との間の環
状空Ｉ’ｌｌ　３２に連通する。環状空間３２は１部材
２８．２９により形成された押出しノズルにＰＶＣの如
き熱可塑性材料を通過させる押出し機（図示せず）のノ
ズルに０通する。
押出しノズル２４の下流側で、押出しヘッド２３は外表
面４８を有するほぼ円筒状の形成プラグ４６を相持する
。プラグ４６は押出しノズル２４を去った熱可塑性材料
をモールドブロック１６でモールド成形させるように作
用する。特に、プラグ４６はモールドブロック１６の溝
部３６内へ熱可塑性材料を押込み、製造チューブの外表
面に環状リブを成形させる。プラグ４６の下流側に位置
した冷却プラグ４７は管状を呈し、任意の普通の手段で
冷却され、熱可塑性材料のチューブの硬化を助成する。
プラグ４６の外表面４８をモールドトンネルの内径に緊
密に適合させた場合、モールドブロックの隆起部通過中
に過剰圧力を発生させずに溝部を有効に満たすための熱
可塑性材料の充分な流れを提供することは極めて困難で
ある０本発明の重要な特徴は、チューブのリブに対応す
る溝部３６とチューブのグループに対応する隆起部３７
との間でのモールド成形において生じる圧力変化を円滑
にする（ならす）手段を設けた点である。
第３図及び第４図は圧力変化をならす手段の一実施例を
示す、環状区画５０をプラグ４６の外面４８に設ける。
この区画はチャンネル５２を介して液圧流体源又は空気
圧源５１に接続している。液圧流体源又は空気圧源５１
と熱可塑性材料５３との接触面（インターフェイス）は
、熱可塑性材料によって区画５０の有効寸法が可変とな
るように、可動壁を有効に構成する。
作動において、モールドブロック１６が製造チューブに
グループを形成するような位置、即ちプラグ４６と隆起
部３７との間の空間を溶融熱町慴性材料で満たすような
位置にあるとき１区画５０及びチャンネル５２を通って
液圧又は空気圧システムに対して作用する背圧は大きく
なり、第３図に矢印Ａで示すようにチャンネル５２を通
して流体を押戻Ｔ傾向を発生させる。従って、第３図は
、矢印Ｂの方向に連動するモールドブロック１６の隆起
部３７の通過時の現象を示す、！Ｓ可塑性材料の圧力が
確立し、液圧流体を矢印Ａの方向に押圧して区画５０を
有効に拡大させる。モールドブロック１６が更に運動し
て第４図の位置に至ると、熱可塑性材料５３の圧力が溝
部を介して開放される。液圧又は空気圧システムはこの
状態を補償するためチャンネル５２内の流体を区画５０
内へ矢印Ｃの方向に流入させ、熱可塑性材料５３に圧力
を加えてこの材料を溝部３６′内へ流入させる。
モールドブロック１６が矢印Ｂの方向に勤〈限り、この
サイクルが繰返される。
第５図及び第６図は圧力変化をならす別の実施例を示し
、押出しノズル２４の外側部材２８は１部材２８の本体
に摺動自在に連結されバネ５８により前方へ偏、倚又は
付勢せしめられた別体の環状チップ５６を具備する０作
動において、溝部３６を熱可塑性材料５３で満たすこと
によりチューブ上にリブを形成している期間中、熱可塑
性材料５３の圧力は開放され、チップ５６は、第６図に
示すように、バネ５８が延びた前方位置に位置する。
モールドブロック１６が矢印Ｂの方向に前進するにつれ
て、熱可塑性材料５３の圧力が増大し、チップ５６を引
込めるように押圧し。
バネ５８を圧縮する。従って、モールドブロック１６の
前進の有効割合は隆起部３７の区域における実際の前進
の割合より大きくなる。この場合、チップ５６の実際の
運動により区画５０の寸法は実際に変化する。別の溝部
３６″が熱可塑性材料５３に遭遇すると。
チップ５６上の圧力が緩和され、バネ５８が伸び、溝部
３６″を材料で満たす時間を与えるようにモールドブロ
ー２り１６の前進の有効割合が減少する。
第３図、第４図及び第５図、第６図に示した実施例にお
いて、製造チューブの平滑な内表面を補償するため、プ
ラグ４６の外表面４８は平滑な面を有する。更に、隆起
部３７及び溝部３６の表面も平滑である。しかし。
隆起部３７の表面には模様を付してもよい。
このような模様付けの例は、製造チューブのグループ内
に浮彫り模様を形成するため、隆起部３７に装飾性の環
状刻み目を設けて付加的に補強する場合である。
第７図は、第３図及び第４図の実施例と幾分類似性を有
するが、若干異なる実施例を示す、第７図の実施例では
、プラグ４６の表面４８にらせん状のチャンネル６０を
設ける。
モールドブロック１６の隆起部３７が通過したとさ、熱
可塑性材料は、隆起部３７及びこれに隣接する溝部３６
に連通したチャンネル６０内へ押込まれる。従って、モ
ールドブロック１６の隆起部３７が押出しオリフィス３
２を通過しているとき、熱可塑性材料はチャンネル６０
内へ流入し、隆起部３７とこれに下流側で隣接する溝部
３６との間で圧力を平等化する。溝部３６がオリフィス
３２を通過するときには、チャンネル６０から溝部内へ
材料が逆流する。
【図面の簡単な説明】
第１図は使用可能な一般型式の側面図。 第２図は普通の押出しノズルの区域における第１図の装
置の詳部の断面図、 ｔｌＳ３図は、リブ付チューブのグループの成形開始時
における１本発明の一実施例を含む装置の詳部の拡大断
面図、 第４図は、リブ付チューブのリブの成形開始時における
。第３ｒ１４の装置の同様な拡大断面図、 第５図は、リブ付チューブのグループの成形開始時にお
ける１本発明の別の実施例を含む装置の詳部の拡大断面
図、 第６図は、リブ付チューブのリブの成形開始時における
。第５図の装置の同様な拡大断面図。 第７図は本発明の更に別の実施例を含む装置の詳部の拡
大部分断面図である。 〔主要部分の符号の説明〕 １４．１５：モールド組立体 １６：モールドブロック ２３：押出しヘッド ３４：チューブ ３６：溝　部 ３７：隆起部 ４６：プラグ ５０：アキュムレータ室 ５２：チャンネル ５３：熱可塑性材料 ５６：チップ ５８：バ　ネ ６０：チャンネル Ｆ６．３ 手 糸売 ネ由 正置 事件の表示 平成１年特許願第２３８４１８号 発明の名称 熱可塑性チューブの押出し方法及び製造装置補正をする
者 事件との関係

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、長手方向に沿ってグループにより相互に離間せしめ
    られた環状の中実リブを有する継目なしプラスチックチ
    ューブを押出す方法であって、前記グループをモールド
    成形するための隆起部３７により相互に軸方向に離間せ
    しめられた、前記リブをモールド成形するための半径方
    向外方に延びた溝部３６を有する軸方向に運動するモー
    ルドトンネル内に所定の割合で熱可塑性材料５３を押出
    す工程を含む前記押出す方法において、 前記熱可塑性材料を排出するため前記溝部及び隆起部に
    対して開口した端面を有するアキュムレータ室５０内へ
    押出しオリフィスから該熱可塑性材料を押出し； 前記溝部３６内でチューブの前記リブをモールド成形す
    るための及び前記隆起部３７でチューブの前記グループ
    をモールド成形するための前記熱可塑性材料５３の要求
    量変化を補償すべく、前記アキュムレータ室５０の有効
    容積を変化させる； ことを特徴とする押出し方法。 ２、請求項１に記載の方法において、前記アキュムレー
    タ室５０の有効容積が、該アキュムレータ室内の前記熱
    可塑性材料を所定の圧力に維持するように変化せしめら
    れる押出し方法。 ３、請求項１に記載の方法において、前記アキュムレー
    タ室５０の壁５６を動かすことにより該アキュムレータ
    室の容積を変化させる押出し方法。 ４、請求項３に記載の方法において前記アキュムレータ
    室５０の前記壁５６が前記熱可塑性材料５３の圧力の変
    化に応答して動く押出し方法。 ５、請求項３に記載の方法において、前記アキュムレー
    タ室５０の前記壁５６がこの壁に加えられた力により偏
    倚せしめられている押出し方法。 ８、請求項５に記載の方法において、前記アキュムレー
    タ室５０の前記壁５６が少なくとも１つの圧縮バネ５８
    により内方へ偏倚せしめられている押出し方法。 ７、請求項１に記載の方法において、前記熱可塑性材料
    ５３へ流体圧力又は空気圧力を加えることにより前記ア
    キュムレータ室５０内の該熱可塑性材料５３の量を変化
    させる押出し方法。 ８、グループにより相互離間せしめられた環状の中実リ
    ブを有する熱可塑性チューブ３４を製造する装置であっ
    て、前進走行部に沿って前進し帰還走行部に沿って戻る
    ように他方のモールド組立体のモールドブロック１６と
    同期して駆動せしめられる関節式に相互連結したモール
    ドブロック１６の無端チェーンをそれぞれ有する一対の
    相補的なモールド組立体１４、１５と、モールドトンネ
    ルの入口部に位置していて熱可塑性材料５３のチューブ
    を押出すための押出し手段と、該チューブ３４をひだ付
    壁に接するように外方へ押圧する手段とから成り、前記
    モールドブロック１６が前記前進走行部に沿って対とな
    って共働して、該モールドブロックのモールド画定面内
    で隆起部３７及び溝部３６を交互配置することにより画
    定された前記ひだ付壁を有する軸方向に運動する環状の
    前記モールドトンネルを提供する、前記製造装置におい
    て、 前記押出し手段２３から前記熱可塑性材料５３を受取り
    前記モールドトンネルへ該熱可塑性材料５３を排出する
    ように位置し、前記ひだ付壁に対して開口したアキュム
    レータ室５０と、前記溝部３６内でチューブの前記リブ
    をモールド成形するための及び前記隆起部３７でチュー
    ブの前記グループをモールド成形するための前記熱可塑
    性材料５３の要求量変化を補償すべく、前記アキュムレ
    ータ室５０の有効容積を変化させる手段とを備えたこと
    を特徴とする製造装置。 ３、請求項８に記載の装置において、前記アキュムレー
    タ室５０が前記押出し手段の下流側に位置したチューブ
    形成用プラグ４６内で半径方向外方に開口した環状みぞ
    として形成されている製造装置。 １０、請求項９に記載の装置において、前記アキュムレ
    ータ室５０の有効容積を変化させる手段が、該アキュム
    レータ室の開口端面から離れた位置で該アキュムレータ
    室５０へ所定圧力の流体を供給するための、前記プラグ
    ４６に設けた少なくとも１つの流体通路５２から成る製
    造装置。 １１、請求項８に記載の装置において、前記アキュムレ
    ータ室５０が該アキュムレータ室５０の有効容積を変化
    させるように動くことのできる可動壁５６により画定さ
    れている製造装置。 １２、請求項１１に記載の装置において、前記可動壁５
    ６が、軸方向の運動により前記アキュムレータ室５０の
    容積を変化させる軸方向に可動な環状スリーブ５６から
    成る製造装置。 １３、請求項１２に記載の装置において、更に、前記ア
    キュムレータ室５０内に収容された前記熱可塑性材料５
    ３を所定の圧力に維持すべく前記環状スリーブ５６を軸
    方向前方に押圧する偏倚手段５８を備えた製造装置。 １４、請求項１３に記載の装置において、前記偏倚手段
    が、前記押出し手段２３と前記スリーブ５６との間に位
    置し該スリーブを前記アキュムレータ室５０の方へ押圧
    する複数個の離間し軸方向に延びた圧縮バネ５８から成
    る製造装置。 １５、グループにより相互離間せしめられた環状の中実
    リブを有する熱可塑性チューブ３４を製造する装置であ
    って、前進走行部に沿って前進し帰還走行部に沿って戻
    るように他方のモールド組立体のモールドブロック１６
    と同期して駆動せしめられる関節式に相互連結したモー
    ルドブロック１６の無端チェーンをそれぞれ有する一対
    の相補的なモールド組立体１４、１５と、モールドトン
    ネルの入口部に位置していて熱可塑性材料５３のチュー
    ブを押出すための押出し手段２３と、該チューブをひだ
    付壁に接するように外方へ押圧する手段とから成り、前
    記モールドブロック１６が前記前進走行部に沿って対と
    なって共働して、該モールドブロック１６のモールド画
    定面内で隆起部３７及び溝部３６を交互配置することに
    より画定された前記ひだ付壁を有する軸方向に運動する
    管状の前記モールドトンネルを提供する、前記製造装置
    において、 前記押出し手段２３から前記熱可塑性材料５３を受取り
    前記モールドトンネルへ該熱可塑性材料５３を排出する
    ように位置し、前記ひだ付壁に対して開口したアキュム
    レータ室５０を備え、該アキュムレータ室５０がチュー
    ブ形成用プラグ４６内の少なくとも１つのらせん状チャ
    ンネル６０から成り、該チャンネルが１以上の前記溝部
    ３６に開口するように配置されていることを特徴とする
    製造装置。
JP1238418A 1988-09-16 1989-09-16 熱可塑性チューブの押出し方法及び製造装置 Pending JPH02120022A (ja)

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