JPH0777765B2 - 内側がなめらかで外側にリブを備えた管を押出し成形可能なプラスチックから製造する方法及び該方法を実施するための装置 - Google Patents
内側がなめらかで外側にリブを備えた管を押出し成形可能なプラスチックから製造する方法及び該方法を実施するための装置Info
- Publication number
- JPH0777765B2 JPH0777765B2 JP63280243A JP28024388A JPH0777765B2 JP H0777765 B2 JPH0777765 B2 JP H0777765B2 JP 63280243 A JP63280243 A JP 63280243A JP 28024388 A JP28024388 A JP 28024388A JP H0777765 B2 JPH0777765 B2 JP H0777765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- mold
- flow path
- channel
- extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 43
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 46
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 17
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 240000000220 Panda oleosa Species 0.000 claims 1
- 235000016496 Panda oleosa Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 37
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 208000031481 Pathologic Constriction Diseases 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 208000037804 stenosis Diseases 0.000 description 1
- 230000036262 stenosis Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/812—Venting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Telephone Function (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，外側に円周方向に伸びたリブを備えた内側が
なめらかな管を押出し成形可能なプラスチックから製造
する方法に関し，特に，溶融プラスチックが，固定ノズ
ルから，管の所望外形を備えた可動金型流路の中へ押し
出され，金型流路の内壁に押圧され，管のなめらかな内
壁が，金型流路に備えられたピストンによって形成さ
れ，また該押出し成形可能な材料には通常特にPVCまた
はPEのような熱可塑性樹脂が使用され，また例えば架橋
し得るPEも使用可能であるような方法に関する。
なめらかな管を押出し成形可能なプラスチックから製造
する方法に関し，特に，溶融プラスチックが，固定ノズ
ルから，管の所望外形を備えた可動金型流路の中へ押し
出され，金型流路の内壁に押圧され，管のなめらかな内
壁が，金型流路に備えられたピストンによって形成さ
れ，また該押出し成形可能な材料には通常特にPVCまた
はPEのような熱可塑性樹脂が使用され，また例えば架橋
し得るPEも使用可能であるような方法に関する。
（従来の技術とその課題） 上述した型の方法は広く知られている。例えばドイツ国
特許公報第2,450,171号には，押出し成形流路が軸方向
に，可動金型流路の内部へと開口している様な方法が記
載されている。該開口からかなり距離をおいた箇所に，
ピストンがノズル中子に備えられており，該ピストンの
押出し機側の端壁が徐々に広がる円錐状に形成されてい
る。溶融物が該円錐状部分に流入，衝突し，この部分か
ら外方向へ流出し，そして可動中空金型の内壁の凹部に
圧入し，リブを形成する。この方法では，押出し成形圧
力は外方向へ誘導されていないので（溶融物は自由にノ
ズルと円錐状部分を流動する），リブ空洞に圧入する力
は，可動金型とピストンとの間に押圧された粘性および
弾力性のある溶融物に対する可動金型のエントレインメ
ント効果のみによって得られる。このために，比較的高
い圧力が長手方向のかなりの部分に渡ってかけられるこ
とになる。また他の欠点としては，溶融物が管の内側の
円柱ラインに剪断面を形成しがちとなることが挙げられ
る。しかし，この方法の主な欠点は，リブを十分に形成
することが極めて困難であるということである。という
のはリブを十分に形成するには，押出し速度，引出し速
度，押出し成形温度を極めて正確に調整する必要がある
からである。さらに溶融物は非常に多くのパラメータを
満たすものでなくてはならない。
特許公報第2,450,171号には，押出し成形流路が軸方向
に，可動金型流路の内部へと開口している様な方法が記
載されている。該開口からかなり距離をおいた箇所に，
ピストンがノズル中子に備えられており，該ピストンの
押出し機側の端壁が徐々に広がる円錐状に形成されてい
る。溶融物が該円錐状部分に流入，衝突し，この部分か
ら外方向へ流出し，そして可動中空金型の内壁の凹部に
圧入し，リブを形成する。この方法では，押出し成形圧
力は外方向へ誘導されていないので（溶融物は自由にノ
ズルと円錐状部分を流動する），リブ空洞に圧入する力
は，可動金型とピストンとの間に押圧された粘性および
弾力性のある溶融物に対する可動金型のエントレインメ
ント効果のみによって得られる。このために，比較的高
い圧力が長手方向のかなりの部分に渡ってかけられるこ
とになる。また他の欠点としては，溶融物が管の内側の
円柱ラインに剪断面を形成しがちとなることが挙げられ
る。しかし，この方法の主な欠点は，リブを十分に形成
することが極めて困難であるということである。という
のはリブを十分に形成するには，押出し速度，引出し速
度，押出し成形温度を極めて正確に調整する必要がある
からである。さらに溶融物は非常に多くのパラメータを
満たすものでなくてはならない。
他の既知の方法（ドイツ国特許公報第2,709,395号）で
は，溶融管は押出しノズルから流出し，ノズル中子が伸
ばされることによってノズルから離れた箇所に備えられ
たピストン上に誘導される。この部分で、可撓性を有す
る管は，同様に円錐状に開いた中子の押出し機側の端壁
に沿って開き，可動金型の「把持領域」に入り，該金型
に把持され，同様にエントレインメント力の影響下にて
変形可能な溶融物が金型流路の外側溝中へある程度の圧
力で圧入する。この場合，生じる問題は，最初に記述し
た方法によるものと実質的に同等である。
は，溶融管は押出しノズルから流出し，ノズル中子が伸
ばされることによってノズルから離れた箇所に備えられ
たピストン上に誘導される。この部分で、可撓性を有す
る管は，同様に円錐状に開いた中子の押出し機側の端壁
に沿って開き，可動金型の「把持領域」に入り，該金型
に把持され，同様にエントレインメント力の影響下にて
変形可能な溶融物が金型流路の外側溝中へある程度の圧
力で圧入する。この場合，生じる問題は，最初に記述し
た方法によるものと実質的に同等である。
略述した型のさらに他の方法は，欧州特許公報第0 142
482号によって知られている。これらの方法においても
また，可撓性を有する管は，軸方向に押し出され，金型
流路の内部の圧縮空気によって膨張し，これにより金型
に設けられた凹部に圧入し，リブを形成する。この方法
により生じる重大な問題点は，圧縮空気のみの働きによ
ってリブ空洞を十分満たすことができるか否かというこ
とである。ノズル中子には第２押出しヘッドが備えら
れ，該ヘッドから他のプラスチック管が押し出される。
該プラスチック管もまた圧縮空気により膨張し，既に製
造されたリブ付き管のある程度なめらかな壁を内側から
押圧する。この方法では該第２押出ヘッドの中子に，こ
の様に製造された管の内壁をなめらかにするためのピス
トンが距離おおいて備えられている。この方法では，リ
ブを十分に形成できるかどうかという問題は，より深刻
である。
482号によって知られている。これらの方法においても
また，可撓性を有する管は，軸方向に押し出され，金型
流路の内部の圧縮空気によって膨張し，これにより金型
に設けられた凹部に圧入し，リブを形成する。この方法
により生じる重大な問題点は，圧縮空気のみの働きによ
ってリブ空洞を十分満たすことができるか否かというこ
とである。ノズル中子には第２押出しヘッドが備えら
れ，該ヘッドから他のプラスチック管が押し出される。
該プラスチック管もまた圧縮空気により膨張し，既に製
造されたリブ付き管のある程度なめらかな壁を内側から
押圧する。この方法では該第２押出ヘッドの中子に，こ
の様に製造された管の内壁をなめらかにするためのピス
トンが距離おおいて備えられている。この方法では，リ
ブを十分に形成できるかどうかという問題は，より深刻
である。
最後に，ドイツ国特許公報第2,362,444号に開示された
方法では，可動金型の内部においてやや円錐状に外部へ
広がるように誘導された管状プラスチック溶融流がノズ
ル端壁とピストン及び金型流路の間の環状スペースに押
し出される。
方法では，可動金型の内部においてやや円錐状に外部へ
広がるように誘導された管状プラスチック溶融流がノズ
ル端壁とピストン及び金型流路の間の環状スペースに押
し出される。
この場合，押し出されたものはこの様にスペースに送ら
れ，満たされる。またこの方法では，特に正当に許容さ
れ得る動作速度で実施される場合，十分なリブ形成が困
難になる。さらに，この方法では，リブが設けられた部
分と設けられる部分とで異なる材料が必要となるため脈
動性の背圧が生じ，該背圧もまた欠点である。最後に，
既知の方法では，管の内面が不均等になることが非常に
多い。
れ，満たされる。またこの方法では，特に正当に許容さ
れ得る動作速度で実施される場合，十分なリブ形成が困
難になる。さらに，この方法では，リブが設けられた部
分と設けられる部分とで異なる材料が必要となるため脈
動性の背圧が生じ，該背圧もまた欠点である。最後に，
既知の方法では，管の内面が不均等になることが非常に
多い。
従って，本発明は，既知の方法に見られる欠点を持たな
い，最初に略述した型の方法を提供するという課題に基
づいたものであり，つまり，残留空気が確実に押し出さ
れ，正当な動作速度においてもリブ形成空洞に十分に溶
融物が確実に満たされ，それにより均質な成形品を得る
方法及びこのような方法を実施する装置を提供すること
を目的とする。
い，最初に略述した型の方法を提供するという課題に基
づいたものであり，つまり，残留空気が確実に押し出さ
れ，正当な動作速度においてもリブ形成空洞に十分に溶
融物が確実に満たされ，それにより均質な成形品を得る
方法及びこのような方法を実施する装置を提供すること
を目的とする。
本発明の他の目的は，上述の管の構造上の不均等性，金
型流路の長手方向のかなりの部分にわたる高い内部圧
力，及びリブ空洞に正確に溶融物を満たすには溶融物の
粘性が強くなければならないなどの欠点を持たない成形
方法およびこのような方法を実施する装置を提供するこ
とである。
型流路の長手方向のかなりの部分にわたる高い内部圧
力，及びリブ空洞に正確に溶融物を満たすには溶融物の
粘性が強くなければならないなどの欠点を持たない成形
方法およびこのような方法を実施する装置を提供するこ
とである。
（課題を解決するための手段） 本発明の方法は，外側に円周方向に延びたリブを備え，
内側がなめらかな管を押出し成形可能なプラスチックか
ら製造する方法であり，溶融プラスチックが，固定ノズ
ルから，該管の所望外形を有する可動金型流路の中へ押
し出されて該金型流路の内壁に押圧され，該管のなめら
かな内壁が，該金型流路に備えられたピストンによって
形成される一方，該固定ノズルの流出端の形状が，回転
対称形状を有する該ピストンの対向面との間において，
周方向の一部に狭窄部を形成するような形状に形成さ
れ，該管の該リブを形成する該金型流路の凹部への該溶
融プラスチックの流入を行う際に，該狭窄部分から該凹
部への流入を，周方向の他の部分から該凹部への流入よ
りも時間的遅延を設けて行うようにしており，そのこと
により上記目的が達成される。
内側がなめらかな管を押出し成形可能なプラスチックか
ら製造する方法であり，溶融プラスチックが，固定ノズ
ルから，該管の所望外形を有する可動金型流路の中へ押
し出されて該金型流路の内壁に押圧され，該管のなめら
かな内壁が，該金型流路に備えられたピストンによって
形成される一方，該固定ノズルの流出端の形状が，回転
対称形状を有する該ピストンの対向面との間において，
周方向の一部に狭窄部を形成するような形状に形成さ
れ，該管の該リブを形成する該金型流路の凹部への該溶
融プラスチックの流入を行う際に，該狭窄部分から該凹
部への流入を，周方向の他の部分から該凹部への流入よ
りも時間的遅延を設けて行うようにしており，そのこと
により上記目的が達成される。
また，本発明の方法は，外側に円周方向に延びたリブを
備え，内側がなめらかな管を押出し成形可能なプラスチ
ックから製造する方法であり，溶融プラスチックが，固
定ノズルから，管の所望外形を有する可動金型流路の中
へ押し出されて該金型流路の内壁に押圧され，該管のな
めらかな内壁が，該金型流路に備えられたピストンによ
って形成される一方，押出し機からノズル流出端までの
流出距離が，該ノズルの周方向において異なり，該管の
該リブを形成する該金型流路の凹部への該溶融プラスチ
ックの流入を行う際に，より長くなった流出距離を有す
る部分からの該凹部への流入を，流出距離を短くなった
部分からの該凹部への流入よりも時間的な遅延を設けて
行うようにしており，そのことにより上記目的が達成さ
れる。
備え，内側がなめらかな管を押出し成形可能なプラスチ
ックから製造する方法であり，溶融プラスチックが，固
定ノズルから，管の所望外形を有する可動金型流路の中
へ押し出されて該金型流路の内壁に押圧され，該管のな
めらかな内壁が，該金型流路に備えられたピストンによ
って形成される一方，押出し機からノズル流出端までの
流出距離が，該ノズルの周方向において異なり，該管の
該リブを形成する該金型流路の凹部への該溶融プラスチ
ックの流入を行う際に，より長くなった流出距離を有す
る部分からの該凹部への流入を，流出距離を短くなった
部分からの該凹部への流入よりも時間的な遅延を設けて
行うようにしており，そのことにより上記目的が達成さ
れる。
また好適には，前記金型流路の接合箇所近傍部分のうち
の少なくとも一箇所における前記溶融プラスチックの流
入の遅延が行われる。
の少なくとも一箇所における前記溶融プラスチックの流
入の遅延が行われる。
また好適には，前記ノズルからの溶融プラスチック流が
前記金型流路の内壁に，実質的に半径方向外側に向かっ
て押圧される。
前記金型流路の内壁に，実質的に半径方向外側に向かっ
て押圧される。
本発明の，上記方法を実施する装置は，管の所望外形を
備えた可動金型流路を形成している連続循環金型部の成
形手段，金型流路の内部に開口する管状押出し成形流路
を有する押出し成形領域及び押出し機，並びにノズル開
口部の下流部分の金型流路に配され，管の内面を形成す
るピストンが備えられ，また，該固定ノズルの流出端の
形状が，回転対称形状を有する該ピストンの対向面との
間において，周方向の一部に狭窄部を形成するような形
状に形成され，該管の該リブを形成する該金型流路の凹
部への該溶融プラスチックの流入に際して，該狭窄部分
から該凹部への流入が，周方向の他の部分から該凹部へ
の流入よりも時間的な遅延を設けて行われるようなって
おり、そのことにより上記目的が達成される。
備えた可動金型流路を形成している連続循環金型部の成
形手段，金型流路の内部に開口する管状押出し成形流路
を有する押出し成形領域及び押出し機，並びにノズル開
口部の下流部分の金型流路に配され，管の内面を形成す
るピストンが備えられ，また，該固定ノズルの流出端の
形状が，回転対称形状を有する該ピストンの対向面との
間において，周方向の一部に狭窄部を形成するような形
状に形成され，該管の該リブを形成する該金型流路の凹
部への該溶融プラスチックの流入に際して，該狭窄部分
から該凹部への流入が，周方向の他の部分から該凹部へ
の流入よりも時間的な遅延を設けて行われるようなって
おり、そのことにより上記目的が達成される。
本発明の，上記方法を実施する装置は，管の所望外形を
備えた可動金型流路を形成している連続循環金型部の成
形手段，金型流路の内部に開口する管状押出し成形流路
を有する押出し成形領域及び押出し機，並びにノズル開
口部の下流部分の金型流路に配され，該管の内面を形成
するピストンが備えられ，また，該押出し機からノズル
流出端までの流出距離が，該ノズルの周方向において異
なり，該管の該リブを形成する該金型流路の凹部への該
溶融プラスチックの流入に際して，より長くなった流出
距離を有する部分からの該凹部への流入が，流出距離が
短くなった部分からの該凹部への流入よりも時間的な遅
延を設けて行われるようになっており，そのことにより
上記目的が達成される。
備えた可動金型流路を形成している連続循環金型部の成
形手段，金型流路の内部に開口する管状押出し成形流路
を有する押出し成形領域及び押出し機，並びにノズル開
口部の下流部分の金型流路に配され，該管の内面を形成
するピストンが備えられ，また，該押出し機からノズル
流出端までの流出距離が，該ノズルの周方向において異
なり，該管の該リブを形成する該金型流路の凹部への該
溶融プラスチックの流入に際して，より長くなった流出
距離を有する部分からの該凹部への流入が，流出距離が
短くなった部分からの該凹部への流入よりも時間的な遅
延を設けて行われるようになっており，そのことにより
上記目的が達成される。
また好適には，前記狭窄部分が前記押出し成形流路の開
口部に備えられている。
口部に備えられている。
また好適には，前記窄部分を形成する押出し成形流路の
出口開口の前記周縁部が，該出口開口の残りの部分より
も，押出し機から遠隔に位置している。
出口開口の前記周縁部が，該出口開口の残りの部分より
も，押出し機から遠隔に位置している。
また好適には，ノズル流路の流出口が円筒状延伸部分に
凹凸又は波形を備えている。
凹凸又は波形を備えている。
また好適には，前記円筒状に伸びたノズル流路の流出口
が１個の波形を備えている。
が１個の波形を備えている。
また好適には，前記円筒状に伸びたノズル流路の流出口
が２個の波形を備えている。
が２個の波形を備えている。
また好適には，前記押出し機から遠隔の凹凸又は波形の
各振幅部分が金型の分離面部分に沿って伸びている。
各振幅部分が金型の分離面部分に沿って伸びている。
また好適には，前記ノズルのジャケットの端壁及び該端
壁に向かい合うピストン端壁が前記ノズル流路の実質的
に外側に半径方向曲面を備えた流出口部分を形成してい
る。
壁に向かい合うピストン端壁が前記ノズル流路の実質的
に外側に半径方向曲面を備えた流出口部分を形成してい
る。
また好適には，前記ノズル流路がノズル開口に向かって
トランペット状に広がっている。
トランペット状に広がっている。
また好適には，前記ノズル開口の押出し機側の端部の，
押出し機に最も近い部分から最も遠い部分の距離がピッ
チｔまたは管のリブのピッチの整数倍に合致している。
押出し機に最も近い部分から最も遠い部分の距離がピッ
チｔまたは管のリブのピッチの整数倍に合致している。
また好適には，傾斜して伸びた前記押出し機側の端壁を
備えた前記ピストンが，上記方法を実施するためにノズ
ル軸に対して回転対称の開口を備えた前記ノズルから相
当距離をおいて配されており，該ピストンの該押出し機
側端壁のうちの遅延流入が行われる周縁部の方が，残り
の周縁部よりもノズル開口部からの距離が大きくなって
いる。
備えた前記ピストンが，上記方法を実施するためにノズ
ル軸に対して回転対称の開口を備えた前記ノズルから相
当距離をおいて配されており，該ピストンの該押出し機
側端壁のうちの遅延流入が行われる周縁部の方が，残り
の周縁部よりもノズル開口部からの距離が大きくなって
いる。
（作用） 従って本発明は，外周部の少なくとも所定の部分におい
て，金型流路の凹部への溶融物の流入とそれに伴う溶融
物による管のリブの形成の遅延が行われる装置を提供す
る。
て，金型流路の凹部への溶融物の流入とそれに伴う溶融
物による管のリブの形成の遅延が行われる装置を提供す
る。
この態様では，全てのリブ空洞が同時に溶融物で満たさ
れることはない。同時に満たされた場合には，リブ内の
空気の排出が困難となり，さらに空気が混入してしま
う。所定の外周部では他の外周部より溶融物がリブ形成
空洞に早く流入するため，溶融物はまず該部分のリブ形
成空洞を満たし，その際にはリブ空洞を急速に満たしつ
つ，同時にその前面の空気を外周方向へと押し出すこと
ができる。当然該部分では残留空気が適切に排出され得
ることは確実である。この作用は、例えば，対応する空
気排出口を備えることによって，あるいはそれに代わる
ものとして金型全体が通気性材料で適切に製造されるこ
とによっても行われる。後者の場合にも十分なリブ形成
に関しては，既知の方法よりも本発明による方法の方が
はるかに取り扱いやすいことが証明された。
れることはない。同時に満たされた場合には，リブ内の
空気の排出が困難となり，さらに空気が混入してしま
う。所定の外周部では他の外周部より溶融物がリブ形成
空洞に早く流入するため，溶融物はまず該部分のリブ形
成空洞を満たし，その際にはリブ空洞を急速に満たしつ
つ，同時にその前面の空気を外周方向へと押し出すこと
ができる。当然該部分では残留空気が適切に排出され得
ることは確実である。この作用は、例えば，対応する空
気排出口を備えることによって，あるいはそれに代わる
ものとして金型全体が通気性材料で適切に製造されるこ
とによっても行われる。後者の場合にも十分なリブ形成
に関しては，既知の方法よりも本発明による方法の方が
はるかに取り扱いやすいことが証明された。
しかし，好ましくは 金型流路の接合部近傍部分で溶融
物（溶融プラスチックともいう）流入の遅延が行われ
る。接合部から遠隔の各リブ空洞の部分に流入する溶融
物はその前面の空気を押し出して接合部まで送出し，こ
れを介して排出する。
物（溶融プラスチックともいう）流入の遅延が行われ
る。接合部から遠隔の各リブ空洞の部分に流入する溶融
物はその前面の空気を押し出して接合部まで送出し，こ
れを介して排出する。
本発明の好ましい他の態様によれば，プラスチック流は
ノズルから金型流路の内壁へ実質的に半径方向外部に向
う様に流入する。この態様は，流動方向がその開始時か
ら実質的に可動金型のリブ空洞を満たすような方向に誘
導されるという本質的な利点を有する。押出し成形の速
度，つまり製品１個につきかかる溶融物押出し時間と金
型流路の動作速度が合致し，さらに，外周部と金型流路
内に突出したノズルのジャケットの外周面との間隔が，
例えば0.1mmまたは0.2mm程度の大きさの十分狭い範囲に
維持されている場合，溶融物はノズルと全型流路の最少
内径部分との間の金型流路の流動方向から逸脱すること
はない。
ノズルから金型流路の内壁へ実質的に半径方向外部に向
う様に流入する。この態様は，流動方向がその開始時か
ら実質的に可動金型のリブ空洞を満たすような方向に誘
導されるという本質的な利点を有する。押出し成形の速
度，つまり製品１個につきかかる溶融物押出し時間と金
型流路の動作速度が合致し，さらに，外周部と金型流路
内に突出したノズルのジャケットの外周面との間隔が，
例えば0.1mmまたは0.2mm程度の大きさの十分狭い範囲に
維持されている場合，溶融物はノズルと全型流路の最少
内径部分との間の金型流路の流動方向から逸脱すること
はない。
本発明は，さらに，管の所望外形を備えた可動金型流路
を形成している連続循環金型部の成形手段，押出し機及
び金型流路の内部に開口する管状押出し成形流路を有す
る押出し成形領域，及びノズル開口部の下流部分の金型
流路に備えられ，管の内面を形成するピストンを備え
た，該方法を実施する装置に関する。
を形成している連続循環金型部の成形手段，押出し機及
び金型流路の内部に開口する管状押出し成形流路を有す
る押出し成形領域，及びノズル開口部の下流部分の金型
流路に備えられ，管の内面を形成するピストンを備え
た，該方法を実施する装置に関する。
該成形手段は，通例，直線作動部において相補的に可動
金型流路を形成する２個の連続循環金型半部を備えてお
り，また通例適切な冷却手段が備えられている。成形ピ
ストンもまた，冷却剤が中で循環できるような冷却手段
を備えている。しかしそのような構造は一般に知られて
おり，本発明の範囲内においては詳述する必要はない。
金型流路を形成する２個の連続循環金型半部を備えてお
り，また通例適切な冷却手段が備えられている。成形ピ
ストンもまた，冷却剤が中で循環できるような冷却手段
を備えている。しかしそのような構造は一般に知られて
おり，本発明の範囲内においては詳述する必要はない。
本発明の一実施態様において，該装置は，溶融物の遅延
流出が行われる各外周部分において狭められている押出
し成形流路を備えている。その結果，遅延流出部分で
は，溶融物の流入は，他の外周部に流入する場合よりも
緩慢であり，前述の効果が達成される。つまり，溶融物
が先に流入する部分では，まずリブ空洞に流入し，空洞
内で前面の空気を外周方向に押し出し，また，所望部分
への流入は遅れて行われる。
流出が行われる各外周部分において狭められている押出
し成形流路を備えている。その結果，遅延流出部分で
は，溶融物の流入は，他の外周部に流入する場合よりも
緩慢であり，前述の効果が達成される。つまり，溶融物
が先に流入する部分では，まずリブ空洞に流入し，空洞
内で前面の空気を外周方向に押し出し，また，所望部分
への流入は遅れて行われる。
本発明の装置の具体化の好ましい実施態様において，押
出し成形流路の開口部に狭窄部分が備えられている。該
狭窄部分もまた，当然基本的には開口部直前に備えられ
ているが，開口部に直接設置される方が好ましく，また
最も簡単でもある。該狭窄部分への移行部は，好ましく
は押出し成形流路の流出口の垂直断面において徐々に緩
やかな変化を有することは明らかである。
出し成形流路の開口部に狭窄部分が備えられている。該
狭窄部分もまた，当然基本的には開口部直前に備えられ
ているが，開口部に直接設置される方が好ましく，また
最も簡単でもある。該狭窄部分への移行部は，好ましく
は押出し成形流路の流出口の垂直断面において徐々に緩
やかな変化を有することは明らかである。
最も単純な態様では，溶融物の半径方向の流出方向を備
えた後述の好適な他の態様において，押出し機の方に向
いたピストン端面に，遅延流出が所望される部分で適度
な隆起が形成されることにより該狭窄部分が得られる。
また，その様な隆起を生じさせるためには該ピストン端
面が回転対称となるように形成され，同時にノズルジャ
ケットの押出し成形機から遠隔の端壁が相応量突出する
ことによっても可能である。
えた後述の好適な他の態様において，押出し機の方に向
いたピストン端面に，遅延流出が所望される部分で適度
な隆起が形成されることにより該狭窄部分が得られる。
また，その様な隆起を生じさせるためには該ピストン端
面が回転対称となるように形成され，同時にノズルジャ
ケットの押出し成形機から遠隔の端壁が相応量突出する
ことによっても可能である。
例えばドイツ国特許公報第2,450,171号または欧州特許
公報第0 142 482号の装置では，例えば，押出し機側の
ピストン端壁に，例えばその端壁の円錐状の広がりを大
きくすることによって，リブ空洞への流入の開始部分に
おいて隆起が形成され，これによりリブ空洞への遅延流
入が行われ得る。
公報第0 142 482号の装置では，例えば，押出し機側の
ピストン端壁に，例えばその端壁の円錐状の広がりを大
きくすることによって，リブ空洞への流入の開始部分に
おいて隆起が形成され，これによりリブ空洞への遅延流
入が行われ得る。
しかし本発明による方法を実施するための装置の特に好
適な実施態様では，遅延流出が行われる外周部分の押出
し成形流路の流出口は，残りの部分よりも押出し機から
遠隔にある。これにより，押出し成形流路全体において
外周部全体に渡る実質的に均等な溶融流が提供され，流
出口部分で初めて違いが生じる。
適な実施態様では，遅延流出が行われる外周部分の押出
し成形流路の流出口は，残りの部分よりも押出し機から
遠隔にある。これにより，押出し成形流路全体において
外周部全体に渡る実質的に均等な溶融流が提供され，流
出口部分で初めて違いが生じる。
好ましくは，本実施態様において，円筒状に伸びたノズ
ル流路の流出口に波形が備えられている。
ル流路の流出口に波形が備えられている。
円筒状に伸びたノズル流路の流出口が１個の波形を有す
る場合はその構造は非常に単純である。これはつまり，
外周方向から見て押出し機からノズル流路の流出口まで
の距離が外周部に沿って角度180゜の点まで大きくな
り，その後同様に徐々に元の寸法に戻っているというこ
とである。
る場合はその構造は非常に単純である。これはつまり，
外周方向から見て押出し機からノズル流路の流出口まで
の距離が外周部に沿って角度180゜の点まで大きくな
り，その後同様に徐々に元の寸法に戻っているというこ
とである。
所定の部分における押出し成形流路の流出口が他の部分
の流出口よりも押出し機から遠隔に位置する構造には，
流入する溶融物に生じる圧力波動を大きく妨げるという
本質的な利点があり，その際には，押出し機から押出し
成形流路の流出口までの距離は,2個のリブの軸方向にお
ける間隔を越える長さだけ変化する。
の流出口よりも押出し機から遠隔に位置する構造には，
流入する溶融物に生じる圧力波動を大きく妨げるという
本質的な利点があり，その際には，押出し機から押出し
成形流路の流出口までの距離は,2個のリブの軸方向にお
ける間隔を越える長さだけ変化する。
好ましい実施態様では，円筒状に伸びたノズル流路の流
出口には２個の波形が備えられている。この場合，ノズ
ルの形状は，従って溶融流の形状も，直交する２つの軸
方向面に対して対称である。
出口には２個の波形が備えられている。この場合，ノズ
ルの形状は，従って溶融流の形状も，直交する２つの軸
方向面に対して対称である。
方法の説明において既に上述したように，好ましくは押
出し機から遠隔の波形の各振幅部分は金型の分離面上に
伸びている。このため，リブ空洞に流入している溶融物
が金型の間隙を介して空気を除去するという作用が促進
される。
出し機から遠隔の波形の各振幅部分は金型の分離面上に
伸びている。このため，リブ空洞に流入している溶融物
が金型の間隙を介して空気を除去するという作用が促進
される。
装置に関しては，本発明の本質的な条件ではないが好ま
しくは，ノズルのジャケットの端壁及び該壁に向き合う
ピストン端壁はノズル流路の実質的に半径方向に外部へ
広がっている流出口を形成している。というのは，その
結果，流出する溶融物が管のリブ形成金型空洞に直接流
入するようにその流動方向が誘導されるからである。
しくは，ノズルのジャケットの端壁及び該壁に向き合う
ピストン端壁はノズル流路の実質的に半径方向に外部へ
広がっている流出口を形成している。というのは，その
結果，流出する溶融物が管のリブ形成金型空洞に直接流
入するようにその流動方向が誘導されるからである。
好ましくは該ノズル流路はノズル流出口方向に向かうに
従いトランペット状に広がっている。
従いトランペット状に広がっている。
圧力波動を最少にすることが望ましい場合には，押出し
機に最も近いノズル口の押出し機側の端部から押出し機
に最も遠い該端部までの距離はピッチｔにされるか，あ
るいは管のリブのピッチの整数倍にされることにより，
最も正確に，この最少化が可能になる。本明細書におけ
るリブ配列のピッチとは，管の長手方向におけるリブ配
列の輪郭のある特定の点からリブ配列の次のリブの対応
する点までの距離のことである。
機に最も近いノズル口の押出し機側の端部から押出し機
に最も遠い該端部までの距離はピッチｔにされるか，あ
るいは管のリブのピッチの整数倍にされることにより，
最も正確に，この最少化が可能になる。本明細書におけ
るリブ配列のピッチとは，管の長手方向におけるリブ配
列の輪郭のある特定の点からリブ配列の次のリブの対応
する点までの距離のことである。
（実施例） 図面を参照して，好ましい実施例を用いて，本発明をよ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
第１図による概略図には押出しノズル２を有する押出し
機１が描かれている。該押出しノズル２は成形手段また
は金型３の金型凹部中まで突出し，製造され，完成した
リブ管４は該成形手段または金型３から右側に現れる。
機１が描かれている。該押出しノズル２は成形手段また
は金型３の金型凹部中まで突出し，製造され，完成した
リブ管４は該成形手段または金型３から右側に現れる。
押出し金型３は一般に，連続的に循環する金型ジョー二
半部（jaw halves）５および６からなる。該金型ジョー
二半部５および６は，直線状の作動部に沿って（この場
合，例示したノズルおよび管４と一直線上に）間隔を置
かず，互いに近接して動き，内壁が，リブを備えた管ま
たはパイプの初望の形状に対応するような，可動金型流
路を形成する。
半部（jaw halves）５および６からなる。該金型ジョー
二半部５および６は，直線状の作動部に沿って（この場
合，例示したノズルおよび管４と一直線上に）間隔を置
かず，互いに近接して動き，内壁が，リブを備えた管ま
たはパイプの初望の形状に対応するような，可動金型流
路を形成する。
第２図より明らかなように，ノズル２はノズルジャケッ
ト７を備え，また，該ノズルジャケット７とノズル中子
８との間に管状ノズル流路９を備えており，該流路９も
またノズル開口のＡの部分の直前で円錐状に外側へと広
げられている。該ノズル中子８は，その円錐状に広げら
れた部分において金型流路の円錐状に広がった部分を内
部から決定しているが，ピストン10を備えている。該ピ
ストン10は，製造されるリブ付パイプの内壁を形成し，
内部には，一般的には中子８から供給される図示されて
いない冷却手段を備えている。ピストン10には他のピス
トンのような，他の要素が添えられることができ，ピス
トン10と他のピストンとの間で空気が保持される。第５
図において，溶融流は12で示され，ピストン10の領域に
於いて完成された管４の中に流入する。
ト７を備え，また，該ノズルジャケット７とノズル中子
８との間に管状ノズル流路９を備えており，該流路９も
またノズル開口のＡの部分の直前で円錐状に外側へと広
げられている。該ノズル中子８は，その円錐状に広げら
れた部分において金型流路の円錐状に広がった部分を内
部から決定しているが，ピストン10を備えている。該ピ
ストン10は，製造されるリブ付パイプの内壁を形成し，
内部には，一般的には中子８から供給される図示されて
いない冷却手段を備えている。ピストン10には他のピス
トンのような，他の要素が添えられることができ，ピス
トン10と他のピストンとの間で空気が保持される。第５
図において，溶融流は12で示され，ピストン10の領域に
於いて完成された管４の中に流入する。
第２図に最も明らかに示されているように，ノズル流路
９は，ノズルジャケット7,可動金型3,及びピストン10の
間にある金型空洞に開口する流出口の直前でトランペッ
ト状に広がっており，ノズル流路９の端は，実質的には
半径方向の外側に曲がって延びているため，溶融流はこ
の地点で少なくとも半径方向に流出する。
９は，ノズルジャケット7,可動金型3,及びピストン10の
間にある金型空洞に開口する流出口の直前でトランペッ
ト状に広がっており，ノズル流路９の端は，実質的には
半径方向の外側に曲がって延びているため，溶融流はこ
の地点で少なくとも半径方向に流出する。
流出口は，例えば第４図に示されるように，正確な半径
方向の曲面である必要はない。厳密には半径方向の形状
を持つが，第４図に示される輪郭よりその半径方向部分
が短い場合であっても，溶融流は，その部分において，
押出し機から金型３への流動方向に向かうある種の成分
を有する。この溶融流の軸方向成分は，基本的には半径
方向の曲面を有する流出領域において第５図に示すよう
に金型への流動方向の一定の傾きが与えられることによ
り，さらに補助され得る。製造されるプラスチック管４
のリブ13の形成が，非常に高く狭い場合，ノズル流路の
半径方向曲面を有する流出部分には，第５図とは対照的
に，押出し機の方向へ導かれる成分さえ備えられ，溶融
物がさらに完璧に満たされ得る。この場合，前記領域の
壁部は第５図に示すように，破線15及び16に従って伸び
得る。というのは，ノズルにおける溶融流路の流出口部
分のその様な通路によってのみ，実際，ノズルから溶融
物が垂直方向に流出できるからである。
方向の曲面である必要はない。厳密には半径方向の形状
を持つが，第４図に示される輪郭よりその半径方向部分
が短い場合であっても，溶融流は，その部分において，
押出し機から金型３への流動方向に向かうある種の成分
を有する。この溶融流の軸方向成分は，基本的には半径
方向の曲面を有する流出領域において第５図に示すよう
に金型への流動方向の一定の傾きが与えられることによ
り，さらに補助され得る。製造されるプラスチック管４
のリブ13の形成が，非常に高く狭い場合，ノズル流路の
半径方向曲面を有する流出部分には，第５図とは対照的
に，押出し機の方向へ導かれる成分さえ備えられ，溶融
物がさらに完璧に満たされ得る。この場合，前記領域の
壁部は第５図に示すように，破線15及び16に従って伸び
得る。というのは，ノズルにおける溶融流路の流出口部
分のその様な通路によってのみ，実際，ノズルから溶融
物が垂直方向に流出できるからである。
本明細書に示されている実施態様の例を示す第２図，第
４図，及び第５図で明らかにされているように，ノズル
ジャケット７の流出口付近の端壁17は，従来，普通であ
ったようなノズル及び金型流路の軸18に対して回転対称
ではない。それどころか，該端壁は，第２図，第４図及
び第５図の上端部及び下端部に位置する２つの領域から
右に向かって，つまりピストンに向かって徐々にわずか
に隆起しており，そのため，該端壁から押出し機までの
距離は，図面の平面に対して垂直であり軸18を含む面に
おいて，比較的大きくなっている。その結果，前記領域
において，流出口の間隙の幅は，向かい側のピストン10
の端壁19が軸18に対し回転対称であるため，第２図及び
第４図の上端部及び下端部の領域における幅の約2/3と
短くなっている。
４図，及び第５図で明らかにされているように，ノズル
ジャケット７の流出口付近の端壁17は，従来，普通であ
ったようなノズル及び金型流路の軸18に対して回転対称
ではない。それどころか，該端壁は，第２図，第４図及
び第５図の上端部及び下端部に位置する２つの領域から
右に向かって，つまりピストンに向かって徐々にわずか
に隆起しており，そのため，該端壁から押出し機までの
距離は，図面の平面に対して垂直であり軸18を含む面に
おいて，比較的大きくなっている。その結果，前記領域
において，流出口の間隙の幅は，向かい側のピストン10
の端壁19が軸18に対し回転対称であるため，第２図及び
第４図の上端部及び下端部の領域における幅の約2/3と
短くなっている。
即ち，この部分に狭窄部70が形成される。従って，ピス
トン10の押出し機側の表面は，第２図，第４図及び第５
図に示された軸18に従って該表面の母線が回転すること
によって形成される。
トン10の押出し機側の表面は，第２図，第４図及び第５
図に示された軸18に従って該表面の母線が回転すること
によって形成される。
第２図，第４図及び第５図における，図面の平面より最
も遠隔の図面手前側及び図面奥側の２つの領域における
押出し成形開口は狭められているため，この部分の溶融
物は，前記の図の上端部及び下端部における領域内より
流動速度が遅く，従って第２図で示された効果が生じ
る。金型流路の壁に設けられたリブ空洞（凹部ともい
う）20に流入するプラスチックの速度は，第２図，第４
図及び第５図に示すように，上端部及び下端部に流入す
る速度の方が,2個の金型ジョー二半部5,6の分離面（接
合部ともいう）21における第３図の左右に位置するリブ
空洞20の部分への流入速度よりも大きい。溶融プラスチ
ックがまだ前記部分に流入していない段階では，第３図
の22にその概略が示されているように，溶融物は既に上
下の領域に流入しており，また，該溶融物はその時点
で，まず上端部及び下端部のリブ空洞を満たし，空気を
接合部21の方へ排出し，このため，十分な流入が確実に
行われる。
も遠隔の図面手前側及び図面奥側の２つの領域における
押出し成形開口は狭められているため，この部分の溶融
物は，前記の図の上端部及び下端部における領域内より
流動速度が遅く，従って第２図で示された効果が生じ
る。金型流路の壁に設けられたリブ空洞（凹部ともい
う）20に流入するプラスチックの速度は，第２図，第４
図及び第５図に示すように，上端部及び下端部に流入す
る速度の方が,2個の金型ジョー二半部5,6の分離面（接
合部ともいう）21における第３図の左右に位置するリブ
空洞20の部分への流入速度よりも大きい。溶融プラスチ
ックがまだ前記部分に流入していない段階では，第３図
の22にその概略が示されているように，溶融物は既に上
下の領域に流入しており，また，該溶融物はその時点
で，まず上端部及び下端部のリブ空洞を満たし，空気を
接合部21の方へ排出し，このため，十分な流入が確実に
行われる。
第６図及び第７図に示されている実施態様は，本発明の
原理を他の態様で実施するものである。この場合は，ノ
ズルジャケット30とノズル中子31は明らかに備えられて
おり，それらの間には左側が円筒状であり右側が円錐状
に広がったノズル流路32が備えられている。該ノズル中
子31には，その右側に，管の内壁を形成するピストン33
を備えている。これにおいてもまた，ノズル流路の流出
口領域には，本発明の実施において必ずしも本質的なも
のではないが，流出口34の部分で明らかにされているよ
うに，外側に向かって半径方向の曲面が備えられてい
る。
原理を他の態様で実施するものである。この場合は，ノ
ズルジャケット30とノズル中子31は明らかに備えられて
おり，それらの間には左側が円筒状であり右側が円錐状
に広がったノズル流路32が備えられている。該ノズル中
子31には，その右側に，管の内壁を形成するピストン33
を備えている。これにおいてもまた，ノズル流路の流出
口領域には，本発明の実施において必ずしも本質的なも
のではないが，流出口34の部分で明らかにされているよ
うに，外側に向かって半径方向の曲面が備えられてい
る。
第６図及び第７図で明らかにされているように，ノズル
の流出口34の幅，即ち流出口34とピストン33の端面との
間の距離は，実質的にはその外周全体において一定であ
る。しかし，該外周において，左側の押出し機から，ノ
ズルの流出口34までの距離，即ち溶融物の流出距離は，
管４のリブ13の１ピッチに対応する距離（第６図参照）
だけ変化する。つまり，押出し機から押出し成形流路の
流出口までの距離が，第６図のノズルの流出口34の上端
部から，外周に沿って連続的に大きくなり，第６図の下
端部でその増加距離が１ピッチの最大値となり，該下端
部からまた同様に外周に沿って第６図の上端部まで連続
的にその距離が小さくなっている。その結果，溶融物は
ノズル流路から出てまず第６図の最上部に流出する。該
最上部は，第１図の構造において，垂直面において循環
している金型ジョー二半部と共に，水平面においては２
個の連続金型ジョー二半部５と６との間に位置し，ま
た，水平面において循環している金型ジョー二半部５及
び６と共に，頂点に位置し，さらに金型流路の２個の分
離接合部分のうちの一方に位置する。溶融物は最後に第
６図における流出口の最下部に達するが，該最下部もま
た，この場合，金型分離面に位置している。
の流出口34の幅，即ち流出口34とピストン33の端面との
間の距離は，実質的にはその外周全体において一定であ
る。しかし，該外周において，左側の押出し機から，ノ
ズルの流出口34までの距離，即ち溶融物の流出距離は，
管４のリブ13の１ピッチに対応する距離（第６図参照）
だけ変化する。つまり，押出し機から押出し成形流路の
流出口までの距離が，第６図のノズルの流出口34の上端
部から，外周に沿って連続的に大きくなり，第６図の下
端部でその増加距離が１ピッチの最大値となり，該下端
部からまた同様に外周に沿って第６図の上端部まで連続
的にその距離が小さくなっている。その結果，溶融物は
ノズル流路から出てまず第６図の最上部に流出する。該
最上部は，第１図の構造において，垂直面において循環
している金型ジョー二半部と共に，水平面においては２
個の連続金型ジョー二半部５と６との間に位置し，ま
た，水平面において循環している金型ジョー二半部５及
び６と共に，頂点に位置し，さらに金型流路の２個の分
離接合部分のうちの一方に位置する。溶融物は最後に第
６図における流出口の最下部に達するが，該最下部もま
た，この場合，金型分離面に位置している。
この結果として，溶融プラスチック（溶融物）は押出し
機からの流出距離が最も短い，第６図の上端部であっ
て，金型流路の２個の分離接合部分のうちの一方に最初
に流入し，最後に流出距離が最も大きい，第６図の下端
部，つまり金型流路の２個の分離接合部分のうちの他方
に流入する。従って，この場合も，上記実施例同様に空
気の十分な除去が行われる。
機からの流出距離が最も短い，第６図の上端部であっ
て，金型流路の２個の分離接合部分のうちの一方に最初
に流入し，最後に流出距離が最も大きい，第６図の下端
部，つまり金型流路の２個の分離接合部分のうちの他方
に流入する。従って，この場合も，上記実施例同様に空
気の十分な除去が行われる。
また，第６図及び第７図に明らかにされているように，
流出口部分の直前の押出し成形流路の通路をできる限り
一定のものにするために，ノズル流路32の壁は該部分に
おいてらせん状の面で形成されている。
流出口部分の直前の押出し成形流路の通路をできる限り
一定のものにするために，ノズル流路32の壁は該部分に
おいてらせん状の面で形成されている。
第７図では，明確にするために，図面の平面の上方に位
置する，ノズルジャケット30の端壁の外側の縁が一点鎖
線で示されている。
置する，ノズルジャケット30の端壁の外側の縁が一点鎖
線で示されている。
第８図及び第９図の構造では，ノズルジャケット40がま
た備えられており，ノズル中子41と共にノズル流路また
は押出し成形流路42を決定している。該押出し成形流路
はこの場合もまた最初に円筒状に伸び，その後押出し成
形開口44付近で外側に円錐状に広がっている。ここでも
また，ノズル中子41の右側にピストン43が備えられてい
る。第８図及び第９図と第６図及び第７図との構造の違
いは，同様に外部に半径方向の曲面を有する押出し成形
開口において，左側の押出し機１からの流出距離が，第
８図に示すように，上下方向中央部の紙面の表裏方向の
２位置において，最短距離になっており，この２位置よ
り，上下方向双方に向かって１ピッチの長さで大きくな
り，第８図の上端部及び下端部で最大になっていること
である。その最大距離の部分は，第９図では，図面の平
面の前後に伸びた，軸18を含む，図面の平面に垂直な面
に位置する。
た備えられており，ノズル中子41と共にノズル流路また
は押出し成形流路42を決定している。該押出し成形流路
はこの場合もまた最初に円筒状に伸び，その後押出し成
形開口44付近で外側に円錐状に広がっている。ここでも
また，ノズル中子41の右側にピストン43が備えられてい
る。第８図及び第９図と第６図及び第７図との構造の違
いは，同様に外部に半径方向の曲面を有する押出し成形
開口において，左側の押出し機１からの流出距離が，第
８図に示すように，上下方向中央部の紙面の表裏方向の
２位置において，最短距離になっており，この２位置よ
り，上下方向双方に向かって１ピッチの長さで大きくな
り，第８図の上端部及び下端部で最大になっていること
である。その最大距離の部分は，第９図では，図面の平
面の前後に伸びた，軸18を含む，図面の平面に垂直な面
に位置する。
第６図及び第７図の構造と，第８図及び第９図の構造の
双方において，押出し機からノズルの流出口34又は44ま
での距離は，その外周が実質的に正弦曲線の形状を有す
るようなものになっている。
双方において，押出し機からノズルの流出口34又は44ま
での距離は，その外周が実質的に正弦曲線の形状を有す
るようなものになっている。
第８図の構造において，該第８図の図面の平面は金型ジ
ョー二半部（金型半部ともいう）５及び６の分離面21上
に位置しているため，該分離面から可能な限り遠い地点
において，まず溶融プラスチックがリブ空洞に流入し，
分離接合部21の部分に至るまでは完璧な流入は行われな
い。
ョー二半部（金型半部ともいう）５及び６の分離面21上
に位置しているため，該分離面から可能な限り遠い地点
において，まず溶融プラスチックがリブ空洞に流入し，
分離接合部21の部分に至るまでは完璧な流入は行われな
い。
本発明は上述の図面において説明された可能性に限定さ
れない。本発明は，例えば，押出し成形流路の円筒状
の，あるいはやや円錐状の流出口部分から管またはホー
スが送出され，該管またはホースがピストンと可動金型
との間で形成されるように，ピストンの傾斜し隆起した
押出し機側の端壁に押圧されるような構造にも適用され
る。その様な構造は，たとえば，ドイツ国特許公報第2,
450,171号または第2,709,395号にて既知のものである。
これらの構造では，本発明を実施する際には，ピストン
の押出し機側の端壁のうちの溶融物流入の遅延が行われ
る外周部領域は残りの外周部領域よりもノズル開口から
の距離が大きい。その様な構造の実施態様の実施例は第
10図に示されている。第10図の左側にはノズルジャケッ
ト50がノズル中子51と共に見られ，該ノズル中子51はピ
ストン53に続いている。成型金型が55及び56で示され，
一方，溶融物は黒で描かれている。
れない。本発明は，例えば，押出し成形流路の円筒状
の，あるいはやや円錐状の流出口部分から管またはホー
スが送出され，該管またはホースがピストンと可動金型
との間で形成されるように，ピストンの傾斜し隆起した
押出し機側の端壁に押圧されるような構造にも適用され
る。その様な構造は，たとえば，ドイツ国特許公報第2,
450,171号または第2,709,395号にて既知のものである。
これらの構造では，本発明を実施する際には，ピストン
の押出し機側の端壁のうちの溶融物流入の遅延が行われ
る外周部領域は残りの外周部領域よりもノズル開口から
の距離が大きい。その様な構造の実施態様の実施例は第
10図に示されている。第10図の左側にはノズルジャケッ
ト50がノズル中子51と共に見られ，該ノズル中子51はピ
ストン53に続いている。成型金型が55及び56で示され，
一方，溶融物は黒で描かれている。
この構造において，押出しノズルは，該押出しノズルの
軸58に垂直な面上に伸びた端壁57を備えている。図面に
明らかにされているように，ノズル中子51は円柱状延伸
部60まで伸び，該円柱状延伸部60は、ノズルジャケット
50の端壁57から距離をおいてピストン53を備えている。
この構造を有する従来の技術とは対照的に，ノズル側の
ピストン端壁61は，円柱状延伸部60からピストン径迄傾
斜し，隆起しており，ノズル軸58に対して回転対称では
ない。一方第10図の下端部は，前述の実施例と比較する
と，やはりノズル端壁57からの距離が比較的大きく，該
距離は外周に沿って第10図の上端部である向かい側の部
分に至るまで連続的に大きくなっており，従って第10図
の上端部ではピストンと成形手段との間の部分への溶融
物流入の遅延が行われ，該部分で溶融物はリブを形成す
るための外周部を満たす。従って，第10図の構造では，
金型の分離面は，同様に好適にも図面の平面上に位置し
ている。
軸58に垂直な面上に伸びた端壁57を備えている。図面に
明らかにされているように，ノズル中子51は円柱状延伸
部60まで伸び，該円柱状延伸部60は、ノズルジャケット
50の端壁57から距離をおいてピストン53を備えている。
この構造を有する従来の技術とは対照的に，ノズル側の
ピストン端壁61は，円柱状延伸部60からピストン径迄傾
斜し，隆起しており，ノズル軸58に対して回転対称では
ない。一方第10図の下端部は，前述の実施例と比較する
と，やはりノズル端壁57からの距離が比較的大きく，該
距離は外周に沿って第10図の上端部である向かい側の部
分に至るまで連続的に大きくなっており，従って第10図
の上端部ではピストンと成形手段との間の部分への溶融
物流入の遅延が行われ，該部分で溶融物はリブを形成す
るための外周部を満たす。従って，第10図の構造では，
金型の分離面は，同様に好適にも図面の平面上に位置し
ている。
第10図による構造では，円柱状部分60及び端壁61の代わ
りに，端壁57からピストンのノズル側の端63に向かっ
て，比較的徐々に広がる円錐状のものも使用され得る。
円錐状に広がる代わりに，例えば球状中間部分とするこ
とも可能である。すなわち，ノズル流出口における中子
の直径からピストンの直径への長さの増加において，中
子側の方がその増加が著しく，ピストンの外周への移行
部分では増加は最小である。他に代わるものとして，第
10図に比較的極端に示されているように，ノズル開口と
ピストンとの間の移行部分の広がりを，ノズル開口付近
では小さく，その後は大きくすることも可能である。
りに，端壁57からピストンのノズル側の端63に向かっ
て，比較的徐々に広がる円錐状のものも使用され得る。
円錐状に広がる代わりに，例えば球状中間部分とするこ
とも可能である。すなわち，ノズル流出口における中子
の直径からピストンの直径への長さの増加において，中
子側の方がその増加が著しく，ピストンの外周への移行
部分では増加は最小である。他に代わるものとして，第
10図に比較的極端に示されているように，ノズル開口と
ピストンとの間の移行部分の広がりを，ノズル開口付近
では小さく，その後は大きくすることも可能である。
（発明の効果） 上記したように，本発明の，内側がなめらかで外側にリ
ブを備えた管を押出し成形可能なプラスチックから製造
する方法及び該方法を実施するための装置によると，固
定ノズルとそれに対向するピストンとの間に狭窄部を設
け，または，ノズル流出端と押出し機との間の距離を周
方向において変化させることにより，金型凹部への溶融
プラスチックの流入を時間的に遅延させるという構成を
とっているため，金型凹部内の残留空気が確実に押し出
され，それにより，均質な成形品が確実に得られる。
ブを備えた管を押出し成形可能なプラスチックから製造
する方法及び該方法を実施するための装置によると，固
定ノズルとそれに対向するピストンとの間に狭窄部を設
け，または，ノズル流出端と押出し機との間の距離を周
方向において変化させることにより，金型凹部への溶融
プラスチックの流入を時間的に遅延させるという構成を
とっているため，金型凹部内の残留空気が確実に押し出
され，それにより，均質な成形品が確実に得られる。
更に，本発明の方法および装置によると，ノズル流出端
の形状を適切に選択するだけで，溶融プラスチックの金
型凹部への流入の周方向における部分的な遅延を実現で
きる。
の形状を適切に選択するだけで，溶融プラスチックの金
型凹部への流入の周方向における部分的な遅延を実現で
きる。
第１図は，本発明による装置の概略側面図である。 第２図は，押出しノズルが，形成または成形ピストンを
備えた可動金型流路に開口している，該装置の部分の軸
方向断面図である。 第３図は溶融流が金型のリブ空洞に流入する際に，外周
部分全体に均等に流入しないという，本発明の目的の効
果を示した，押出し成形の方向に垂直な略断面図であ
る。 第４図は第２図の領域Ａの拡大図である。 第５図は第４図と同様の比率で拡大した，押出し成形開
口部分の変更態様の拡大図である。 第６図は，可動中空金型の半部の分離面における，本発
明の他の実施態様の軸方向断面図である。 第７図は第６図のVII−VII線に沿う垂直面における断面
図である。 第８図もまた金型流路の２個の金型半部の分離面におけ
る，本発明のさらに他の実施態様の軸方向断面図であ
る。 第９図は第８図のIX−IX線に沿う垂直面における断面図
である。 第10図はさらに他の実施態様の，第２図に類似の概略図
である。 １……押出し機,2……ノズル,3……金型,4……リブ管,
5,6……金型ジョー二半部,7,30,40,50……ノズルジャケ
ット,8,31,41,51……ノズル中子,9,32,42……ノズル流
路,10,33,43,53……ピストン,12……溶融流,13……リ
ブ,18,58……軸,20……リブ空洞,21……分離面,70……
挟窄部。
備えた可動金型流路に開口している，該装置の部分の軸
方向断面図である。 第３図は溶融流が金型のリブ空洞に流入する際に，外周
部分全体に均等に流入しないという，本発明の目的の効
果を示した，押出し成形の方向に垂直な略断面図であ
る。 第４図は第２図の領域Ａの拡大図である。 第５図は第４図と同様の比率で拡大した，押出し成形開
口部分の変更態様の拡大図である。 第６図は，可動中空金型の半部の分離面における，本発
明の他の実施態様の軸方向断面図である。 第７図は第６図のVII−VII線に沿う垂直面における断面
図である。 第８図もまた金型流路の２個の金型半部の分離面におけ
る，本発明のさらに他の実施態様の軸方向断面図であ
る。 第９図は第８図のIX−IX線に沿う垂直面における断面図
である。 第10図はさらに他の実施態様の，第２図に類似の概略図
である。 １……押出し機,2……ノズル,3……金型,4……リブ管,
5,6……金型ジョー二半部,7,30,40,50……ノズルジャケ
ット,8,31,41,51……ノズル中子,9,32,42……ノズル流
路,10,33,43,53……ピストン,12……溶融流,13……リ
ブ,18,58……軸,20……リブ空洞,21……分離面,70……
挟窄部。
Claims (16)
- 【請求項１】外側に円周方向に延びたリブを備え，内側
がなめらかな管を押出し成形可能なプラスチックから製
造する方法であり，溶融プラスチックが，固定ノズルか
ら，該管の所望外形を有する可動金型流路の中へ押し出
されて該金型流路の内壁に押圧され，該管のなめらかな
内壁が，該金型流路に備えられたピストンによって形成
される一方，該固定ノズルの流出端の形状が，回転対称
形状を有する該ピストンの対向面との間において，周方
向の一部に狭窄部を形成するような形状に形成され，該
管の該リブを形成する該金型流路の凹部への該溶融プラ
スチックの流入を行う際に，該狭窄部分から該凹部への
流入を，周方向の他の部分から該凹部への流入よりも時
間的遅延を設けて行う，外側に円周方向に延びたリブを
備え，内側がなめらかな管を押出し成形可能なプラスチ
ックから製造する方法。 - 【請求項２】外側に円周方向に延びたリブを備え，内側
がなめらかな管を押出し成形可能なプラスチックから製
造する方法であり，溶融プラスチックが，固定ノズルか
ら，該管の所望外形を有する可動金型流路の中へ押し出
されて該金型流路の内壁に押圧され，該管のなめらかな
内壁が，該金型流路に備えられたピストンによって形成
される一方，押出し機からノズル流出端までの流出距離
が，該ノズルの周方向において異なり，該管の該リブを
形成する該金型流路の凹部への該溶融プラスチックの流
入を行う際に，より長くなった流出距離を有する部分か
らの該凹部への流入を，流出距離が短くなった部分から
の該凹部への流入よりも時間的な遅延を設けて行う，外
側に円周方向に延びたリブを備え，内側がなめらかな管
を押出し成形可能なプラスチックから製造する方法。 - 【請求項３】前記金型流路の接合箇所近傍部分のうちの
少なくとも一箇所における前記溶融プラスチックの流入
の遅延が行われる請求項１および２のいずれかに記載の
方法。 - 【請求項４】前記ノズルからの溶融プラスチック流が前
記金型流路の内壁に，実質的に半径方向外側に向かって
押圧される請求項１および２のいずれかに記載の方法。 - 【請求項５】請求項１に記載の方法を実施するための装
置であり，管の所望外形を備えた可動金型流路を形成し
ている連続循環金型部の成形手段，金型流路の内部に開
口する管状押出し成形流路を有する押出し成形領域及び
押出し機，並びにノズル開口部の下流部分の金型流路に
配され，該管の内面を形成するピストンが備えられ，ま
た，該固定ノズルの流出端の形状が，回転対称形状を有
する該ピストンの対向面との間において，周方向の一部
に狭窄部を形成するような形状に形成され，該管の該リ
ブを形成する該金型流路の凹部への該溶融プラスチック
の流入に際して，該狭窄部分から該凹部への流入が，周
方向の他の部分から該凹部への流入よりも時間的な遅延
を設けて行われる，請求項１に記載の方法を実施する装
置。 - 【請求項６】請求項２に記載の方法を実施するための装
置であり，管の所望外形を備えた可動金型流路を形成し
ている連続循環金型部の成形手段，金型流路の内部に開
口する管状押出し成形流路を有する押出し成形領域及び
押出し機，並びにノズル開口部の下流部分の金型流路に
配され，該管の内面を形成するピストンが備えられ，ま
た，該押出し機からノズル流出端までの流出距離が，該
ノズルの周方向において異なり，該管の該リブを形成す
る該金型流路の凹部への該溶融プラスチックの流入に際
して，より長くなった流出距離を有する部分からの該凹
部への流入が，流出距離が短くなった部分からの該凹部
への流入よりも時間的な遅延を設けて行われる，請求項
２に記載の方法を実施する装置。 - 【請求項７】前記狭窄部分が前記押出し成形流路の開口
部に備えられた請求項５に記載の装置。 - 【請求項８】前記狭窄部分を形成する押出し成形流路の
出口開口の前記周縁部が，該出口開口の残りの部分より
も，押出し機から遠隔に位置する，請求項６に記載の装
置。 - 【請求項９】ノズル流路の流出口が円筒状延伸部分に凹
凸又は波形を備えた請求項５および６のいずれかに記載
の装置。 - 【請求項１０】前記円筒状に伸びたノズル流路の流出口
が１個の波形を備えた請求項９に記載の装置。 - 【請求項１１】前記円筒状に伸びたノズル流路の流出口
が２個の波形を備えた請求項９に記載の装置。 - 【請求項１２】前記押出し機から遠隔の凹凸又は波形の
各振幅部分が金型の分離面部分に沿って伸びている請求
項９に記載の装置。 - 【請求項１３】前記ノズルのジャケットの端壁及び該端
壁に向かい合うピストン端壁が前記ノズル流路の実質的
に外側に半径方向曲面を備えた流出口部分を形成してい
る請求項５および６のいずれかに記載の装置。 - 【請求項１４】前記ノズル流路がノズル開口に向かって
トランペット状に広がっている請求項13に記載の装置。 - 【請求項１５】前記ノズル開口の押出し機側の端部の，
押出し機に最も近い部分から最も遠い部分の距離がピッ
チｔまたは管のリブのピッチの整数倍に合致する請求項
６に記載の装置。 - 【請求項１６】傾斜して伸びた前記押出し機側の端壁を
備えた前記ピストンが，請求項２に記載の方法を実施す
るためにノズル軸に対して回転対称の開口を備えた前記
ノズルから相当距離をおいて配されており，該ピストン
の該押出し機側端壁のうちの遅延流入が行われる周縁部
の方が，残りの周縁部よりも前記ノズル開口部からの距
離が大きい，請求項６に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3737588A DE3737588C3 (de) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | Verfahren zum Herstellen eines innen glatten, außen gerippten Rohres aus extrudierbarem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE3737588.1 | 1987-11-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01154734A JPH01154734A (ja) | 1989-06-16 |
| JPH0777765B2 true JPH0777765B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=6339859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63280243A Expired - Fee Related JPH0777765B2 (ja) | 1987-11-05 | 1988-11-04 | 内側がなめらかで外側にリブを備えた管を押出し成形可能なプラスチックから製造する方法及び該方法を実施するための装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4983347A (ja) |
| EP (1) | EP0315012B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0777765B2 (ja) |
| AT (1) | ATE72783T1 (ja) |
| AU (1) | AU606229B2 (ja) |
| CA (1) | CA1331080C (ja) |
| DE (2) | DE3737588C3 (ja) |
| DK (1) | DK612288A (ja) |
| FI (1) | FI93185C (ja) |
| NO (1) | NO884940L (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1303315C (en) * | 1988-09-16 | 1992-06-16 | Manfred A.A. Lupke | Apparatus for producing pipe with annular ribs |
| FI85239C (fi) * | 1989-07-12 | 1992-03-25 | Uponor Nv | Anordning foer framstaellning av kamflaensroer. |
| FI87321C (fi) * | 1989-10-27 | 1992-12-28 | Uponor Nv | Foerfarande och anordning foer tillverkning av kamflaensroer |
| DE69121410T2 (de) * | 1991-06-14 | 1997-02-20 | Manfred Arno Alfred Lupke | Maschine mit wanderndem formtunnel zur herstellung glattwandiger rohre |
| CA2056060A1 (en) * | 1991-11-22 | 1993-05-23 | Manfred A. A. Lupke | Method of modifying corrugated or ribbed pipe to have a smooth outer wall |
| GB9212684D0 (en) * | 1992-06-15 | 1992-07-29 | Lupke Manfred Arno Alfred | A method and apparatus for forming profiled tubes |
| AUPN001594A0 (en) * | 1994-12-12 | 1995-01-12 | Garmond Australia Pty. Ltd. | On-line embossing system for plastic profile extrusion |
| US5870921A (en) * | 1997-07-31 | 1999-02-16 | Piccinin; Gabriel | Extrusion die for semi-hollow and hollow extruded shapes and tube |
| US6105649A (en) * | 1998-09-30 | 2000-08-22 | Jerry C. Levingston | Pipe extrusion apparatus including winding a hollow profile |
| US6330998B1 (en) | 1999-05-06 | 2001-12-18 | Outdoor Technologies, L.L.C. | Plastic sheath products for studded steel T-posts, and production |
| DE10107191A1 (de) | 2001-02-16 | 2002-09-05 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren |
| US20040248722A1 (en) * | 2001-03-26 | 2004-12-09 | Chirstopher Mason | Methods for forming hardened tubes and sheets |
| US6612551B1 (en) | 2001-10-20 | 2003-09-02 | Outdoor Technologies, L.L.C. | Plastic sheath products for studded steel T-posts, and production |
| GB0129008D0 (en) * | 2001-12-04 | 2002-01-23 | Univ London | Method for forming matrices of hardened material |
| AU2002359806A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-15 | Rubbermaid Incorporated | Apparatus and method for forming discrete hollow parts |
| US20030127104A1 (en) * | 2002-01-09 | 2003-07-10 | Tyre Sharon E. | Nail polish removal system |
| US20050069426A1 (en) * | 2002-03-26 | 2005-03-31 | Christopher Mason | Devices for use in medicine |
| US6877976B2 (en) * | 2002-09-09 | 2005-04-12 | Manfred A. A. Lupke | Molding die for ribbed pipe |
| USD554274S1 (en) | 2006-07-06 | 2007-10-30 | Outdoor Technologies, L.L.C. | Inserts for covers of fence posts |
| USD554777S1 (en) | 2006-07-06 | 2007-11-06 | Outdoor Technologies, L.L.C. | Insert for covers of T-posts |
| US10562212B2 (en) | 2017-01-04 | 2020-02-18 | Gerald Sutton | Process and apparatus to injection mold continuous lengths of hollow plastic articles |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3298064A (en) * | 1963-01-23 | 1967-01-17 | Jun Taga | Apparatus for molding synthetic resin bodies |
| US3280430A (en) * | 1965-05-24 | 1966-10-25 | Acme Hamilton Mfg Corp | Apparatus for making corrugated plastic tubing |
| US3635631A (en) * | 1970-06-10 | 1972-01-18 | Du Pont | Continuous molding of thermoplastic resin |
| US3743457A (en) * | 1971-07-13 | 1973-07-03 | Acme Hamilton Mfg Corp | Stock flow control means for extruders and the like |
| US3891007A (en) * | 1972-07-03 | 1975-06-24 | Dayco Corp | Exteriorly corrugated hose of composite materials |
| IT996360B (it) * | 1972-11-06 | 1975-12-10 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Metodo e dispositivo per comandare il moto di un cordone termoplastico o simile nell interstizio di una calandra |
| SE381001B (sv) * | 1973-10-22 | 1975-11-24 | Erik G W Nordstroem | Forfarande och anordning for framstellning av kamflensror av plast |
| DE2362444C2 (de) * | 1973-12-15 | 1983-06-01 | Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit Außenrippen und glattem Innenkanal |
| DE2413877C3 (de) * | 1974-03-22 | 1979-02-01 | Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen | Extrusionskopf zum kontinuierlichen Ummanteln eines Rohres oder Kabels |
| CH621733A5 (ja) * | 1976-12-10 | 1981-02-27 | Tetra Pak Dev | |
| DE2709395C2 (de) * | 1977-03-04 | 1979-05-23 | Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rippenrohres mit glattem Innenkanal |
| US4171195A (en) * | 1977-11-17 | 1979-10-16 | Scientific Process & Research, Inc. | Cross-head die with volumetric flow compensation means |
| FR2424123A1 (fr) * | 1978-04-24 | 1979-11-23 | Armosig | Procede et appareillage pour la fabrication en continu de profiles tubulaires ailetes en matiere synthetique |
| US4402898A (en) * | 1981-09-28 | 1983-09-06 | Hancor, Inc. | Coextrusion die assembly |
| SE449456B (sv) * | 1983-11-15 | 1987-05-04 | Uponor Ab | Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning |
| FI74654C (fi) * | 1986-01-13 | 1988-03-10 | Uponor Nv | Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer. |
| FI77405C (fi) * | 1986-03-20 | 1989-03-10 | Uponor Nv | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer. |
| US4712993A (en) * | 1986-03-25 | 1987-12-15 | Lupke Manfred Arno Alfred | Extrusion die for externally ribbed plastic tubing |
| JPH066329B2 (ja) * | 1987-02-05 | 1994-01-26 | ウポノール・エヌ・ベー | プラスチツク管の押出しのための方法及び装置 |
-
1987
- 1987-11-05 DE DE3737588A patent/DE3737588C3/de not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-10-24 DE DE8888117684T patent/DE3868589D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-24 AT AT88117684T patent/ATE72783T1/de active
- 1988-10-24 EP EP88117684A patent/EP0315012B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-02 CA CA000581999A patent/CA1331080C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-03 DK DK612288A patent/DK612288A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-11-04 NO NO88884940A patent/NO884940L/no unknown
- 1988-11-04 JP JP63280243A patent/JPH0777765B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-04 FI FI885100A patent/FI93185C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-11-04 AU AU24754/88A patent/AU606229B2/en not_active Expired
-
1990
- 1990-01-04 US US07/462,941 patent/US4983347A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3737588A1 (de) | 1989-05-18 |
| DE3737588C3 (de) | 1993-12-23 |
| DE3737588C2 (ja) | 1990-05-10 |
| EP0315012B1 (de) | 1992-02-26 |
| AU606229B2 (en) | 1991-01-31 |
| NO884940D0 (no) | 1988-11-04 |
| DK612288A (da) | 1989-05-06 |
| NO884940L (no) | 1989-05-08 |
| FI93185B (fi) | 1994-11-30 |
| FI93185C (fi) | 1995-03-10 |
| EP0315012A2 (de) | 1989-05-10 |
| EP0315012A3 (en) | 1990-09-19 |
| CA1331080C (en) | 1994-08-02 |
| ATE72783T1 (de) | 1992-03-15 |
| AU2475488A (en) | 1989-05-11 |
| FI885100L (fi) | 1989-05-06 |
| FI885100A0 (fi) | 1988-11-04 |
| DE3868589D1 (de) | 1992-04-02 |
| JPH01154734A (ja) | 1989-06-16 |
| US4983347A (en) | 1991-01-08 |
| DK612288D0 (da) | 1988-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0777765B2 (ja) | 内側がなめらかで外側にリブを備えた管を押出し成形可能なプラスチックから製造する方法及び該方法を実施するための装置 | |
| US3801254A (en) | Apparatus for making tubular parisons of thermoplastic material | |
| US4867928A (en) | Apparatus and a method for the production of ribbed pipes | |
| AU758356B2 (en) | Method for the continuous manufacture of a twin-wall pipe having a pipe socket and apparatus for putting the method into practice | |
| US4671761A (en) | Apparatus for producing reinforced elongate bodies | |
| CA1165074A (en) | Extrusion die | |
| CN100526048C (zh) | 连续制造带管接头的复壁管的方法、复壁管和实施该方法和制造该复壁管的装置 | |
| CS273323B2 (en) | Equipment for ribbed tubes production | |
| CN1047247A (zh) | 用冷却衬套表面的吸力和气压成型管子的方法 | |
| JP3217361B2 (ja) | 押出吹込成形機用アキュムレータヘッド | |
| CN111491774B (zh) | 用于由热塑性材料来生产管状模制件的挤出型坯头用的环形歧管 | |
| US5935493A (en) | Method for blow-moulding | |
| JP3222890B2 (ja) | 交換可能な押出しノズル付押出しダイ | |
| JP2582292B2 (ja) | ブロー成形機のダイス | |
| JPH0414425A (ja) | 内面スパイラルリブ又は溝付合成樹脂管の製造法 | |
| JP2839122B2 (ja) | ブロー成形用偏平ダイス | |
| JPH0244984Y2 (ja) | ||
| JP2839123B2 (ja) | ブロー成形用偏平ダイス | |
| CN100417513C (zh) | 带肋的管子用的模塑模具 | |
| JPS60132726A (ja) | コルゲ−ト管の製造方法および装置 | |
| JPS6312987Y2 (ja) | ||
| HK40035139A (en) | Annular manifold for an extrusion head for producing a tubular moulding from a thermoplastic material | |
| HK40035139B (en) | Annular manifold for an extrusion head for producing a tubular moulding from a thermoplastic material | |
| JPH037320A (ja) | 押出成形装置 | |
| Jarvenkyla et al. | Apparatus and a Method for the Production of Ribbed Pipes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |