JPH0212019Y2 - - Google Patents

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JPH0212019Y2
JPH0212019Y2 JP1981170193U JP17019381U JPH0212019Y2 JP H0212019 Y2 JPH0212019 Y2 JP H0212019Y2 JP 1981170193 U JP1981170193 U JP 1981170193U JP 17019381 U JP17019381 U JP 17019381U JP H0212019 Y2 JPH0212019 Y2 JP H0212019Y2
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pipe
screw rod
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JP1981170193U
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は管に横孔を穿けるために用いられるタ
ツピング工具に関する。
ガス管や水道管などの配管に枝管を取付ける場
合に配管に横孔を穿ける必要がある。そのような
横孔を穿けるための工具はその横孔がねじ孔であ
るか否かを問わず一般にタツピング工具と称され
る。その名称の由来は、従来このような配管はほ
とんどが鋼管であり、従つて主管に枝管を取付け
る場合には主管の外周から直接ねじ孔を形成した
枝管を直接あるいは継手管等を介してねじ嵌合し
ていたためである。ところで近年、特にガス管の
場合には耐震性あるいは軽量化等の目的で鋼管に
代つてポリエチレン等の樹脂管が多用されるに至
つている。このような樹脂管にあつては強度等の
観点からねじ孔を穿ける訳にはいかないので枝管
を取り付ける際にはサドルと称される継手管(樹
脂管)を主管の外周に固着(一般には樹脂同士の
接合であるので加熱融着法が採用される)し、こ
のサドルに直接あるいは別の継手管を介して枝管
を固着(一般には融着)することが行なわれる。
サドルを主管に固着した後サドル内部から主管に
横孔を形成して主管とサドル、従つて主管と枝管
とを連通させる必要があるが、このときの横孔は
従前の如きねじ孔である必要はなく単なる貫通孔
でよい。それにも拘らず鋼管に横孔(ねじ孔)を
形成していた時の名残りで樹脂管に横孔(ねじ孔
でない)を穿けるときに用いられる工具はタツピ
ング工具と称されるのである。従つて本文におい
てもタツピング工具なる名称を用いているがそれ
は必ずしも“ねじ孔”加工を意味するものではな
い。但し、本考案のタツピング工具を用いてねじ
孔を穿けることもできるので、“ねじ孔”を排除
するものでもない。
また特にガス管の場合に、ガスを止めることな
く、即ちガス管内にガスを流したまま横孔を穿け
る作業をホツトタツピングと呼び、他方、ガスを
止めて行なう同作業をコールドタツピングと呼ん
でいる。
扨て、従来の樹脂管用タツピング工具は一般に
ハンドル付き送りねじ棒の先端に取付けたきりに
より管に横孔を穿けるものであるがこのきりの早
戻し機構は設けられていなかつた。即ちサドルあ
るいは継手管にタツピング工具本体を取付けた
後、送りねじ棒のハンドルを回すことによりきり
を回転させながら前進させることにより主管に横
孔を穿けるのであるが、孔穿完了後にはきりの早
戻し機構がないのでハンドルを反対方向に回しな
がらきりを後退させる他なかつた。特にホツトタ
ツピングの場合には後述の如くタツピング工具本
体を継手管に取付けたままきりを横孔から引き抜
き、次いで継手管からガスが外部に逃げないよう
に継手管の途中あるいは端部を塞ぐ作業が必要と
なるのできりの引き抜き作業にはできるだけの迅
速性が要求される。更にまた、従来のタツピング
工具はホツトタツピングとコールドタツピングと
に兼用はできず夫々専用のタツピング工具を必要
としていた。
本考案は斯かる要望を充足すべくきり(一般に
は穿孔刃具)の早戻し機構を具えたタツピング工
具を提供せんとするものである。
更にまた本考案の別の目的はホツトタツピン
グ,コールドタツピングのいずれにも兼用し得る
タツピング工具を提供することである。
以下、本考案の好ましい実施例につき図面を参
照して詳細に説明する。
本考案に係るタツピング工具は第1〜5図に示
す如く直径方向に延びるフランジ3,3を具えた
略円筒形工具本体1を有する。本体1の中心には
軸孔5が形成され該軸孔5内にはベアリング7を
介して送りねじ棒9が回転自在かつ軸方向に往復
動自在に挿入される。ねじ棒9の先端にはきりあ
るいはドリル等の刃具10(第6図)が固着され
る。またねじ棒9の外端、即ち後端にはボルト1
1によりノブ13が固着される。更にまた、、ね
じ棒9の外端にはハンドルレバー15が固定され
る。ねじ棒9にはねじ部9Aが形成され、このね
じ部9Aに一対のハーフナツト17A,17Bが
螺合せしめられる。ハーフナツト17A,17B
は本体1に形成される直径方向の溝19内に径方
向に可動に保持される。本体1の外端にはハーフ
ナツト17A,17Bを収容する円筒形の中空カ
ラー21が回動自在に取り付けられる。カラー2
1の抜け止めはCリング23によつて保証され
る。
ハーフナツト17A,17Bには第5図に示す
如く夫々偏心したスクロール溝孔25A,25B
(r1<R1)が形成され、これらスクロール溝孔2
5A,25B内にはカラー21に固設されたピン
29A,29Bが係入される。その結果、カラー
21を回すことによりハーフナツト17A,17
Bを半径方向に動かしねじ棒9のねじ部9Aに係
合,離脱せしめることができる。カラー21とね
じ棒9との間にはメタルスリーブ31が挿入され
カラー21のスムーズな回転を可能ならしめる。
ハーフナツト17A,17Bの係合位置は位置決
めボール33によりロツクされる。位置決めボー
ル33は本体1に形成される孔34内に配設され
るばね35により常に外方に向つて付勢され、カ
ラー21に設けたねじ41の孔39内に係入する
ことによりカラー21の回転位置をロツクする。
従つてハーフナツト17A,17Bをねじ棒9の
ねじ部9Aから離脱せしめるときには位置決めボ
ール33をばね35に抗して孔34内に沈めるだ
けの力でカラー21を回す必要がある。本体1の
軸孔5にはOリング6等のシール材が設けられね
じ棒9と軸孔5との間を封止する。
本体1の前端にはOリング46を有する第1の
嵌合部45とOリング48を有する第2の嵌合部
47とが形成される。これら第1の嵌合部45と
第2の嵌合部47とは外径が異なり階段状になつ
ている。これら嵌合部は後述の如くサドル、ある
いはソケツト等の継手部材100内にその内径に
応じて選択的に嵌入せしめられる。従つて継手部
材100の内径の種類に相当する数の階段部を設
けておけば図示のタツピング工具は1台ですべて
の種類の継手部材100に兼用できる。各階段部
には夫々Oリング46,48等のシール部材が設
けられ継手部材100内のガス(後述)が外部に
漏れないようにする。
継手部材100の外周をクランプする一対のク
ランプ半体部51A,51Bはその上下端を夫々
一対の連結棒53,55により連結される。連結
棒53はピン57によりクランプ半体部51Aに
固着されかつクランプ半体部51Bの軸孔59を
ゆるく貫通する。連結棒53の外端部にはねじ部
61が設けられ、このねじ部61にクランプ握り
63を有する調整ナツト部材65が螺合せしめら
れる。一方、連結棒55もピン67によりクラン
プ半体部51Aに固着されかつクランプ半体部5
1Bの軸孔69をゆるく貫通する。連結棒55の
外端部近傍にはねじ部71が形成され、このねじ
部71には調整ナツト73が螺合せしめられる。
連結棒55の外端には調整ナツト73の外方位置
を規制する抜け止めピン75が設けられる。
連結棒53,55にはクランプ半体部51A,
51Bの中間においてクランプ支えボルト81,
83のアイ(目)85,87が嵌合せしめられ
る。クランプ支えボルト81,83は夫々ナツト
89,91により本体1のフランジ3,3に固着
保持される。クランプ支えボルト81,83と両
クランプ半体部51A,51Bとの間には夫々連
結棒53,55周囲にばね93,93及び95,
95が設けられ、両クランプ半体部を常に押し広
げる力を加えている。
両クランプ半体部51A,51Bの間隔S(第
2図)は調整ナツト65,73を締めたり緩めた
りすることにより調整できる。即ち、継手部材1
00の外径に応じてクランプ半体部51A,51
Bの間隔Sを調整し、継手部材100をしつかり
とクランプすることができる。
ねじ軸9はレバー15により回転せしめられ本
体1に対して前進後退する。レバー15の操作は
手動でもあるいはモータ等の回転駆動源に連結し
て機械的に行なうことも可能である。
以上の如く構成したタツピング工具の作動につ
きガス管の場合を例にとり以下に説明する。尚、
本考案のタツピング工具はホツトタツピングある
いはコールドタツピングのいずれにも用い得るの
で場合を分けて説明する。
A ホツトタツピングの場合(第6図); ガス管Pには予めサドル融着機(図示せず)等
を用いてサドル103が融着されている。更にホ
ツトタツピングの場合にはガス管Pに横孔を穿け
るとそこからガスが逃げるので後述の如くガスを
一旦閉じ込めておくための継手パイプ102(好
ましくはポリエチレン等の樹脂製)がサドル10
3に融着される。そして継手パイプ102の外端
には枝管(図示せず)を固着するためのソケツト
101が同様に融着される。ソケツト101の他
端にはタツピング工具を取り外した後に枝管が融
着される。ソケツト101は第1図に示す継手管
100に相当する。ソケツト101の内径は規格
により定められた枝管(ガス管)の外径、従つて
パイプ102の外径並びにサドル103の内径に
応じて定められる。図示の実施例の場合にはタツ
ピング工具には2種類の外径の嵌合部45,47
が設けられているのでソケツト101はその内径
に応じて嵌合部45,47のいずれかにぴつたり
と嵌合せしめられる。ソケツト101と嵌合部4
5,47との間にシールはOリング46,48に
より保証される。
ねじ棒9をソケツト101,パイプ102,サ
ドル103内に通してタツピング工具の嵌合部4
5又は47をソケツト101内に嵌入し終つた
ら、調整ナツト65,73を交互あるいは同時に
締めていきクランプ半体部51A,51Bにより
ソケツト101をしつかりとクランプする。クラ
ンプが完了したらレバー15によりねじ棒9を回
転させればねじ棒9はハーフナツト17A,17
Bとのかみ合いにより回転前進し、きり10によ
り管Pに横孔を穿けることができる。管Pに横孔
が穿けられると管P内のガスはサドル103,パ
イプ102及びソケツト101内にも流入する。
所定の横孔加工が完了したらカラー21を第5
図において時計方向に回転させハーフナツト17
A,17Bを半径方向外方に動かしねじ棒9のね
じ部9Aから離脱せしめる。その結果、ねじ棒9
はフリーとなるのでノブ13により外方に引張る
だけで素早く管Pから引き抜くことができる。き
り10がソケツト101内あるいはその近傍にく
るまでねじ棒9を引き抜いたらパイプ102をな
るべくソケツト101に近い位置で適当な工具を
用いて押しつぶし(第7図)パイプ内部を塞ぐ。
その結果管P内のガスはパイプ102のこの閉塞
部で遮断される。次いでタツピング工具をソケツ
ト101から取り外し、この取り外したソケツト
101の端部に枝管(図示せず)を融着すれば作
業は完了である。尚、タツピング工具をソケツト
から取り外す際にパイプ102の閉塞部102′
よりもソケツト側に位置するパイプ102内のガ
スは外部に逃げることになるがその量は無視し得
る程の量にすぎない。パイプ102はポリエチレ
ンパイプ等の樹脂パイプであれば外力を取り除く
だけで閉塞部102′は正確には元の真円には戻
らないかもしれないがほとんど元に等しい状態に
戻りガスの通過を保証する。パイプ102が樹脂
パイプではなく例えば鋼管であるような場合には
勿論適当な工具を用いることにより閉塞部10
2′を元の状態に開放させることができる。
B コールドタツピングの場合(第8図); この場合にはガス管P内にはガスは流れていな
いのでホツトタツピングの場合の如くガス漏れの
対策のための特別な工夫は不要であり、従つて本
考案に係るタツピング工具の嵌合部45または4
7を直接サドル103に嵌入すればよい。即ちパ
イプ102及びソケツト101は不要である。そ
れ故ねじ棒9の棒長も第6図の場合に比し短かく
てよい。この場合には枝管はサドル103に直接
融着される。
本考案においては本管P,枝管、あるいはサド
ル,継手パイプ,ソケツト等がいずれもポリエチ
レン等の樹脂製である場合に特に有効であるが、
それに何ら限定されるものではなく一般の鋼管等
の場合にも適用し得る。
更にまた本考案は主として敷設された配管に対
し現場でタツピング作業を行なうことを意図して
いるが、配管用の管に予め工場等でタツピング作
業する場合にも用い得ることは勿論である。
また、きりの代りに本来の意味のタツピング刃
具を取り付けることにより本考案のタツピング工
具を用いてねじ孔を形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案に係るタツピング工具の断面正
面図、第2図は第1図の−線断面図、第3図
は第1図の平面図、第4図は第1図の右側面図、
第5図は第1図の−線断面図(但し、ねじ棒
は省略)、第6図は本考案のタツピング工具を用
いてホツトタツピングを行なう場合を示す図、第
7図は第6図の継手パイプの閉塞した状態を示す
図、第8図は本考案のタツピング工具を用いてコ
ールドタツピングを行なう場合を示す図。 P……ガス管、1……本体、5……軸孔、9…
…送りねじ棒、10……刃具、17A,17B…
…ハーフナツト、21……カラー、25A,25
B……スクロール溝、29A,29B……ピン、
51A,51B……クランプ半体部、100……
継手管。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 管の外周上に固着した管軸線と直交する方向に
    延びる継手管に取付けて該継手管を通して管に横
    孔を穿けるタツピング工具であつて、継手管に嵌
    着すべき軸孔付本体部と、該軸孔内に回転かつ往
    復動自在に挿通せしめられ先端に穿孔刃具を有す
    る送りねじ棒と、該送りねじ棒のねじ部に係脱自
    在に螺合せしめられ、上記本体部に回転自在に取
    付けられるカラー部材内において上記本体部によ
    り送りねじ棒の径方向に可動に保持される2つ割
    可能な一対のハーフナツト部材と、上記本体部に
    回転可能に支持されかつ上記ハーフナツト部材に
    スクロール機構を介して連結されてハーフナツト
    部材と送りねじ棒との係合、離脱を行なうカラー
    部材と、該カラー部材と上記本体部との間におい
    てカラー部材の係合位置をロツクする位置決めロ
    ツク手段とを有し、以つて上記送りねじ棒を回転
    せしめることによりその先端穿孔刃具により継手
    管内を通して管に横孔を穿け得るようにすると共
    にカラー部材を回転せしめることによりスクロー
    ル機構を介してハーフナツト部材を拡開して送り
    ねじ棒から離脱せしめ穿孔刃具の早戻しを行ない
    得るようにした配管用タツピング工具。
JP17019381U 1981-11-17 1981-11-17 配管用タツピング工具 Granted JPS5875631U (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17019381U JPS5875631U (ja) 1981-11-17 1981-11-17 配管用タツピング工具

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JP17019381U JPS5875631U (ja) 1981-11-17 1981-11-17 配管用タツピング工具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5875631U JPS5875631U (ja) 1983-05-21
JPH0212019Y2 true JPH0212019Y2 (ja) 1990-04-04

Family

ID=29962155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17019381U Granted JPS5875631U (ja) 1981-11-17 1981-11-17 配管用タツピング工具

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JP (1) JPS5875631U (ja)

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JPS5875631U (ja) 1983-05-21

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