JPH0212046Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、各種の電子機器、電気機器等に用い
られるプリント基板を製造する過程で、該プリン
ト基板の原板に導電面を形成するメツキ処理に使
用される吊下具に関するものである。

「従来の技術」 従来この種吊下具は、吊下具の本体に操作レバ
ーを回動可能に枢着し、本体側にベースチツプを
固定すると共に、操作レバー側に針付チツプを固
定し、本体と操作レバー間に装着されたバネ部材
のバネ圧を挾持力として、該針付チツプとベース
チツプでプリント基板の原板を挾持する構成とな
つている。

そして、実際の使用に際しては、斯る構成の吊
下具を搬送枠に一定の間隔をおいて取り付けて、
該各吊下具で広面積の原板を吊下げて、プリント
基板の原板をメツキ処理槽に自動的に搬送するも
のである。

「考案が解決しようとする問題点」 プリント基板の原板を吊下具のベースチツプと
針付チツプで挾持する場合は、原板の歩留まりを
考慮して、原板の上端縁のみを挾持するのが一般
であるから、従来の吊下具はこの点を考慮して、
両チツプを剛性構造となすと共に、針付チツプの
針で挾持する構成を採用している。

然し乍ら、斯るチツプの剛体構造は、逆に搬送
中又は処理液浸漬中に原板が揺れたりすると、該
揺れを各チツプが効率良く吸収できないので、原
板が落下する大きな問題点を招来している。

又、針付チツプの針は、一般に２本設けられて
いるが、製造誤差や組立誤差等により、この２本
の針の挾持先端位置にズレが生じ易いので、該ズ
レで原板の挾持状態が頗る不安定となつて、この
点も落下の大きな原因となつている。更に、原板
の表面自体も多少なりとも凹凸状態を呈している
ので、仮に２本の針の挾持先端位置にズレが生じ
ていなくとも、該凹凸状態により原板の挾持が不
安定となることも否めない。

「問題点を解決するための手段」 而し、本考案は上記従来吊下具の問題点を有効
に解決するために開発されたもので、本体に操作
レバーを回動可能に枢着し、本体側にベースチツ
プを固定すると共に、操作レバー側に針付チツプ
を固定し、本体と操作レバー間に装着されたバネ
部材のバネ圧を挾持力として、該針付チツプとベ
ースチツプでプリント基板の原板を挾持する構成
を前提として、針付チツプのみに可撓性を付与
し、該可撓性により針付チツプ自体が原板の挾持
される表面状態に応じて変形できる構成を採用し
た。

「作用」 依つて、本考案にあつては、例え搬送中又は処
理液浸漬中に原板が揺れても、又針付チツプの針
の挾持先端位置にズレが生じていても、或いは原
板の挾持表面が凹凸状態を呈していても、針付チ
ツプが可撓性によりこれらの表面状態に応じて適
宜変形して、自身の針を常に原板の上端縁表面に
馴染ませるので、原板が不用意に落下することが
完全になくなる。

「実施例」 以下、本考案を図示する各実施例に基づいて詳
述すれば、第一実施例に係る吊下具は、第１図に
示す如く、本体１に操作レバー２を軸３を介して
回動可能に枢着し、本体１側に板状のベースチツ
プ４をボルト７で固定すると共に、操作レバー２
側に板状の針付チツプ５を同じくボルト７で固定
し、本体１と操作レバー２の両側間に装着された
バネ部材８，８のバネ圧を挾持力として、該針付
チツプ５の２本の針６，６とベースチツプ４でプ
リント基板の原板を挾持する構成となす。

更に、上記針付チツプ５の肉厚のみを、可撓性
を発揮できる薄肉厚となして、該薄肉厚から得ら
れる可撓性により、針付チツプ５自体が原板の表
面状態に応じて変形できる構成となす。

尚、針付チツプ５に可撓性を付与する場合に、
本実施例は該針付チツプ５の肉厚を薄くしたもの
であるが、これに限定されるものではなく、チツ
プ５の形状を可撓性を発揮できる棒状体となす
か、或いはベースチツプ４と同じ肉厚としても、
針付チツプ５のみを弾性力のある合成樹脂材料で
成形することによつても、付与できるものであ
る。

依つて、斯る構成の吊下具でプリント基板の原
板Ｎの上端縁を挾持する場合には、操作レバー２
をバネ部材８のバネ圧に抗して開放方向に回動し
て、針付チツプ５とベースチツプ４を口開きした
後、該両チツプ４，５間に原板Ｎの上端縁を差し
込んで、操作レバー２を挾持方向に回動すれば、
第２図に示す如く、原板Ｎの上端縁はチツプ５の
２本の針６とベースチツプ４間で挾持されること
となる。

然し、この挾持状態を得て、搬送枠に吊下げら
れて搬送される過程又は処理液中に浸漬される過
程で、原板Ｎが揺れると、該揺れに応じて針付チ
ツプ５が自身の可撓性により変形し、特に針６を
有するチツプ５の先端部が揺れる原板Ｎの表面に
馴染んで追随するので、両チツプ４，５が口開き
を起こす心配がなくなる。この結果、揺れに起因
して原板Ｎが吊下具から落下することが防止でき
る。

又、仮に製造誤差や組立誤差により、針付チツ
プ５の各針６，６の挾持先端位置にズレが生じて
いたり、或いは原板Ｎの挾持表面自体が凹凸状態
となつていても、これらのズレや凹凸に応じて、
針付チツプ５が同様に変形して、自身の針６を常
に原板Ｎの挾持表面に馴染ませるので、この点か
らも原板Ｎの落下が有効に防止できる。

次に、第二実施例に係る吊下具について説明す
ると、該実施例は上記第一実施例と同様に針付チ
ツプの肉厚を、可撓性を発揮できる薄肉厚となし
て、該薄肉厚から得られる可撓性により、針付チ
ツプが原板の挾持表面の状態に応じて変形できる
構成を前提としたものでるが、異なるところは、
第３図に示す如く、該針付チツプを二分割して、
該各分割チツプ５ａ，５ｂの先端に夫々１個の針
６ａ，６ｂを形成する構成となしたものである。

依つて、斯る第二実施例の吊下具にあつても、
搬送枠に吊下げられて搬送される過程又は処理液
中に浸漬される過程で、原板Ｎが揺れても、該揺
れに応じて分割チツプ５ａとチツプ５ｂが、夫々
自身の可撓性により変形し、特に針６ａ，６ｂを
有するチツプ５ａ，５ｂの各先端部を揺れる原板
Ｎの表面に馴染ませて個々に追随させるので、よ
り一層原板Ｎの落下を防止できることとなる。

又、各分割チツプ５ａ，５ｂの針６ａ，６ｂの
挾持先端位置にズレが生じていても、或いは原板
Ｎの挾持表面が凹凸状態となつていても、同様に
各分割チツプ５ａ，５ｂが個々の状態に応じて変
形して、自身の針６ａ，６ｂを原板Ｎ表面に馴染
ませるので、この点からも原板Ｎの落下は、有効
に防止できることは言うまでもない。

しかも、第二実施例の針付チツプを二分割する
構成は、個々独立した原板Ｎの確実な挾持を保障
できる他に、特に第４図に示す如く、肉厚の異な
る原板Ｎ１，Ｎ２の端部を、一のベースチツプ４
を共用して、分割チツプ５ａ，５ｂで別々に挾持
することも可能とする利点がある。

「考案の効果」 以上の如く、本考案は本体に操作レバーを回動
可能に枢着し、本体側にベースチツプを固定する
と共に、操作レバー側に針付チツプを固定し、本
体と操作レバー間に装着されたバネ部材のバネ圧
を挾持力として、該針付チツプとベースチツプで
プリント基板の原板を挾持する構成を前提とし
て、針付チツプのみに可撓性を付与し、該可撓性
により針付チツプ自体が原板の挾持される表面状
態に応じて変形できるものであるから、例え搬送
中又は処理液浸漬中に原板が揺れても、又針付チ
ツプの針の挾持先端位置にズレが生じていても、
或いは原板の挾持表面が凹凸状態を呈していて
も、針付チツプが可撓性によりこれらの表面状態
に応じて適宜変形して、自身の針を常に原板の上
端縁表面に馴染ませるので、原板が不用意に落下
することが完全に防止できることとなつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第一実施例に係る吊下具を示
す斜視図、第２図は第一実施例の吊下具でプリン
ト基板の原板を挾持した状態を示す側面図、第３
図は第二実施例に係る吊下具を示す斜視図、第４
図は第二実施例の吊下具で肉厚の異なる２枚の原
板を挾持した状態を示す要部拡大正面図である。 １……吊下具の本体、２……操作レバー、４…
…ベースチツプ、５，５ａ，５ｂ……針付チツ
プ、６，６ａ，６ｂ……針、８……バネ部材、
Ｎ，Ｎ１，Ｎ２……プリント基板の原板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体に操作レバーを回動可能に枢着し、本体側
   にベースチツプを固定すると共に、操作レバー側
   に針付チツプを固定し、本体と操作レバー間に装
   着されたバネ部材のバネ圧を挾持力として、該針
   付チツプとベースチツプでプリント基板の原板を
   挾持する吊下具であつて、上記針付チツプのみに
   可撓性を付与し、該可撓性により針付チツプ自体
   が原板の挾持される表面状態に応じて変形できる
   ように構成したことを特徴とするプリント基板用
   吊下具。