JPH02120578A - Sealing body for sealing magnetic fluid and its manufacture - Google Patents
Sealing body for sealing magnetic fluid and its manufactureInfo
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- JPH02120578A JPH02120578A JP63274185A JP27418588A JPH02120578A JP H02120578 A JPH02120578 A JP H02120578A JP 63274185 A JP63274185 A JP 63274185A JP 27418588 A JP27418588 A JP 27418588A JP H02120578 A JPH02120578 A JP H02120578A
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- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業−Ｆの利用分野）
この発明は磁性流体シール用のシール体とその製造方法
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Application of Industry-F) This invention relates to a seal body for a magnetic fluid seal and a method for manufacturing the same.
（従来の技術及びその問題点）
従来の磁性流体シール用のシール体を第４図に示すが、
これは環状ゴム磁石１の両側面に、一対の環状ポールピ
ース２、２を接着して成るものである。なお３はシャフ
ト、４、４は磁性流体をそれぞれ示している。この場合
、上記環状ゴム磁石１６こは、接着前に、発塵を防止す
る目的で、樹脂コーティングが施されており、このよう
にコーティングされた環状ゴム磁石１に、接着剤５、５
でもって、環状ポールピース２、２が接着されている。(Prior art and its problems) A conventional seal body for a magnetic fluid seal is shown in Fig. 4.
This is made by adhering a pair of annular pole pieces 2 to both sides of an annular rubber magnet 1. Note that 3 indicates a shaft, and 4 and 4 indicate magnetic fluids, respectively. In this case, the annular rubber magnet 16 is coated with a resin for the purpose of preventing dust generation before being bonded.
Therefore, the annular pole pieces 2, 2 are bonded together.
ところで上記従来のシール体には、接着剤の使用に関連
して、次のような欠点がある。まず第１には、接着剤が
接着面を超えて外方へとはみ出した場合には、接着剤そ
のものからの発塵が生じてしまうということである。ま
た第２には、接着面に隙間を生じているような場合には
、この隙間を介してリークの問題が生じ、しかもこの隙
間内に磁性流体が浸入してシール量が低下し、シール寿
命の低下を招くということである。However, the conventional sealing body described above has the following drawbacks in connection with the use of adhesive. First, if the adhesive protrudes outward beyond the adhesive surface, dust will be generated from the adhesive itself. Secondly, if there is a gap in the adhesive surface, there will be a problem of leakage through this gap, and magnetic fluid will enter into this gap, reducing the sealing amount and shortening the seal life. This means that this will lead to a decrease in
この発明は一ト記従来の欠点を解決するためになされた
ものであって、その目的は、接着剤に起因する各種不具
合の発生を防止し得る磁性流体シール用のシール体とそ
の製造方法を提供することにある。This invention was made in order to solve the shortcomings of the prior art, and the purpose is to provide a sealing body for a magnetic fluid seal and a method for manufacturing the same, which can prevent various problems caused by adhesives. It is about providing.
（問題点を解決するための手段）
そこで第１請求項記載の磁性流体シール用のシール体で
は、環状磁石の両側面に環状ポールピースを接着し”ζ
成るシール素体の全体に、樹脂コーティングを施したこ
とを特徴としている。(Means for Solving the Problem) Therefore, in the sealing body for a magnetic fluid seal according to the first claim, annular pole pieces are adhered to both sides of an annular magnet.
It is characterized by a resin coating applied to the entire seal body.
また第２請求項記載の磁性流体シール用のシール体では
、上記のようなシール体において、環状ポールピースの
少なくとも内外両端面において、上記樹脂コーティング
を除去しである。Further, in the seal body for a magnetic fluid seal according to the second aspect of the present invention, in the seal body as described above, the resin coating is removed at least on both the inner and outer end surfaces of the annular pole piece.
さらに第３請求項記載の磁性流体シール用のシール体の
製造方法では、環状磁石の両側面に環状ポールピースを
接着して成るシール素体の全体に、樹脂コーティングを
施し、次いでこれにバレル研磨を施すシール体の製造方
法において、バレル研摩用の砥石寸法を、環状磁石の厚
さよりも大きく、かつ環状ポールピースの内径よりも小
さく選択するようにしている。Furthermore, in the method for manufacturing a seal body for a magnetic fluid seal according to the third aspect, a resin coating is applied to the entire seal body formed by adhering annular pole pieces to both sides of an annular magnet, and then barrel polishing is performed. In the method for manufacturing a seal body, the dimensions of the grindstone for barrel polishing are selected to be larger than the thickness of the annular magnet and smaller than the inner diameter of the annular pole piece.
また第４請求項記載の磁性流体シール用のシール体の製
造方法では、シート状弾性磁石の両面に、シート状のポ
ールピース素材を接着し、これを環状に打抜いて上記シ
ール素体を製造する。Further, in the method for manufacturing a seal body for a magnetic fluid seal according to the fourth aspect, a sheet-shaped pole piece material is adhered to both sides of a sheet-shaped elastic magnet, and the material is punched into an annular shape to manufacture the seal body. do.
（作用）
上記第１請求項記載のシール体では、接着部も含めたそ
の全体が樹脂コーティングされているので、接着剤に起
因する各種不具合を解消し得ることになる。(Function) In the seal body according to the first aspect, since the entire body including the adhesive portion is coated with resin, various problems caused by the adhesive can be eliminated.
また第２請求項記載のシール体では、シール体の外周部
のハウジング等に対する接着性の確保、及び導電性磁性
流体を使用する場合の導電性の確保が行えることになる
。Further, in the sealing body according to the second aspect, it is possible to ensure adhesion of the outer peripheral portion of the sealing body to the housing, etc., and to ensure electrical conductivity when a conductive magnetic fluid is used.
さらに第３請求項記載及び第４請求項記載のシール体の
製造方法では、第２請求項記載のシール体を、大量かつ
高能率に製造し得ることになる。Furthermore, in the method for manufacturing a seal body according to the third and fourth claims, the seal body according to the second claim can be manufactured in large quantities and with high efficiency.
（実施例）
次にこの発明の磁性流体シール用のシール体とその製造
方法の具体的な実施例について、図面を参照しつつ詳細
に説明する。(Embodiments) Next, specific embodiments of a magnetic fluid sealing body and a manufacturing method thereof according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図において、１は環状磁石を示すが、その両側面に
環状ポールピース２．２が接着され、これによりシール
素体１０が構成されている。なお３はシャフト、４．４
は磁性流体をそれぞれ示している。上記シール素体ｌＯ
の好ましい製造方法について説明すると、これは、シー
ト状ゴム磁石（ゴム中にフェライト等の磁粉を混入した
もの）の表裏両面に、ステンレス鋼等のシート状のポー
ルピース素材を接着し、これを環状に打抜くことによっ
てシール素体１０を得る。すなわち、環状に打抜かれる
部分は、打抜き時には、押え治具によって押圧されてお
り、そのためこの部分のゴム磁石は、厚さ方向に収縮す
ると共に、径方向の内方と外方とに向けて伸長変形して
いる訳であるが、打抜き後における押圧力の解除された
状態では、厚さ方向に復元伸長すると共に、径方向には
復元収縮することになり、この結果、第１図に示すよう
に、環状ポールピース２．２の内外周面よりも、環状磁
石１の内外周面の四人したシール素体１０が得られるこ
とになるのである。なおシール素体１０の製造方法は、
これに限られるものではなく、別々に形成した環状部材
１．２を接着して製造してもよい。In FIG. 1, reference numeral 1 indicates an annular magnet, and an annular pole piece 2.2 is adhered to both sides of the annular magnet, thereby forming a seal body 10. Note that 3 is the shaft, 4.4
indicate magnetic fluids, respectively. The above seal body lO
The preferred manufacturing method is to glue sheet-like pole piece materials such as stainless steel to both the front and back sides of a sheet-like rubber magnet (rubber mixed with magnetic powder such as ferrite), and then to form a ring. A seal body 10 is obtained by punching. In other words, the annularly punched part is pressed by a presser jig during punching, so the rubber magnet in this part contracts in the thickness direction and radially inwards and outwards. However, when the pressing force is released after punching, it will elongate in the thickness direction and contract in the radial direction, as shown in Figure 1. In this way, a seal element 10 is obtained in which the inner and outer circumferential surfaces of the annular magnet 1 are more closely spaced than the inner and outer circumferential surfaces of the annular pole piece 2.2. The method for manufacturing the seal body 10 is as follows:
The present invention is not limited to this, and the annular member 1.2 may be manufactured by bonding separately formed annular members 1.2.
そして上記のようなシール素体１０の全体に、樹脂コー
ティング１１を施す。次に、これにバレル研磨を施すが
、この際、次の事項に留意する。Then, a resin coating 11 is applied to the entire seal body 10 as described above. Next, barrel polishing is performed on this, but at this time, the following points should be kept in mind.
すなわち、バレル研磨においては、その砥粒の粒径りを
、第２図及び第３図に示すように、環状磁石ｌの厚さＡ
よりも径大で、かつ環状ポールピース２の内径よりも径
小に選択しておく、ということである。そうすれば、バ
レル研磨によって、第２図に示すように、環状ポールピ
ース２の内外両周面及び外側面の樹脂コーティング１１
が除去されると共に、環状磁石１の内外円周面及びその
近傍には樹脂コーティング１１の残存した状態が得られ
ることになる。That is, in barrel polishing, the diameter of the abrasive grains is determined by the thickness A of the annular magnet l, as shown in FIGS. 2 and 3.
This means that the diameter is selected to be larger than the inner diameter of the annular pole piece 2 and smaller than the inner diameter of the annular pole piece 2. Then, by barrel polishing, as shown in FIG.
is removed, and the resin coating 11 remains on the inner and outer circumferential surfaces of the annular magnet 1 and in the vicinity thereof.
以−Ｌのシール体によれば、接着剤に起因する発塵、リ
ーク等の不具合を解消し得るし、またシール体をハウジ
ク等に接着、固定する際に、樹脂コーティング１１が接
着性を低下させるのを防止することが可能となる。また
、導電性磁性流体を使用する場合にも、樹脂コーティン
グ１１が導電性を阻害する要因となることもない。しか
も打抜き、バレル研磨等によってに記シール体を製造す
る場合には、大量かつ高能率に製造可能である。According to the seal body shown in L below, it is possible to eliminate problems such as dust generation and leakage caused by adhesives, and the resin coating 11 reduces adhesiveness when adhering and fixing the seal body to a housing etc. It is possible to prevent this from happening. Further, even when using a conductive magnetic fluid, the resin coating 11 does not become a factor that inhibits conductivity. Furthermore, when the seal body is manufactured by punching, barrel polishing, etc., it can be manufactured in large quantities and with high efficiency.
なおシール体そのものに関しては、全体に樹脂コーティ
ング１１を施した状態でも使用可能であるし、このよう
な場合に導電性を有するコーティング１１としておけば
、導電性磁性流体を使用することも可能である。また樹
脂コーティング１１の一部を除去する作業を、バレル研
磨以外の方法で行うことも可能である。Regarding the seal body itself, it can be used even if the entire body is coated with a resin coating 11, and in such a case, if the coating 11 is conductive, it is also possible to use a conductive magnetic fluid. . Further, it is also possible to remove a portion of the resin coating 11 by a method other than barrel polishing.
（発明の効果）
以−Ｌのように、第１請求項記載のシール体では、接着
部も含めたその全体が樹脂コーティングされているので
、接着剤に起因する各種不具合、つまり発塵、リーク、
シール寿命の低下を防止することが可能となる。(Effects of the Invention) As shown in L below, in the seal body according to the first claim, since the entire body including the adhesive part is coated with resin, various problems caused by the adhesive, such as dust generation and leakage, are avoided. ,
It becomes possible to prevent a decrease in seal life.
また第２請求項記載のシール体では、シール体の外周部
のハウジング等に対する接着性の確保、及び導電性磁性
流体を使用する場合の導電性の確保が行えることになる
。Further, in the sealing body according to the second aspect, it is possible to ensure adhesion of the outer peripheral portion of the sealing body to the housing, etc., and to ensure electrical conductivity when a conductive magnetic fluid is used.
さらに第３請求項記載及び第４請求項記載のシール体の
製造方法では、第２請求項記載のシール体を、大量かつ
高能率に製造し得ることになる。Furthermore, in the method for manufacturing a seal body according to the third and fourth claims, the seal body according to the second claim can be manufactured in large quantities and with high efficiency.
第１図はこの発明の磁性流体シール用のシール体の一実
施例の説明図、第２図は樹脂コーティングの一部を除去
した状態での説明図、第３図はバレル研磨の砥石寸法の
選択理由の説明図、第４図は従来例の説明図である。
１・・・環状磁石、２・・・環状ポールピース、４・・
・磁性流体、ｌＯ・・・シール素体、１１・・・樹脂コ
ーティング。Fig. 1 is an explanatory diagram of one embodiment of the seal body for magnetic fluid sealing of the present invention, Fig. 2 is an explanatory diagram with a part of the resin coating removed, and Fig. 3 is an explanatory diagram of the dimensions of the grinding wheel for barrel polishing. An explanatory diagram of the reason for selection, FIG. 4 is an explanatory diagram of a conventional example. 1... Annular magnet, 2... Annular pole piece, 4...
・Magnetic fluid, lO... Seal body, 11... Resin coating.
Claims (1)
るシール素体の全体に、樹脂コーティングを施したこと
を特徴とする磁性流体シール用のシール体。 ２、上記環状ポールピースの少なくとも内外両端面にお
いて、上記樹脂コーティングを除去してあることを特徴
とする第１請求項記載の磁性流体シール用のシール体。 ３、環状磁石の両側面に環状ポールピースを接着して成
るシール素体の全体に、樹脂コーティングを施し、次い
でこれにバレル研磨を施すシール体の製造方法において
、バレル研磨用の砥石寸法を、環状磁石の厚さよりも大
きく、かつ環状ポールピースの内径よりも小さく選択す
ることを特徴とする磁性流体シール用のシール体の製造
方法。 ４、シート状弾性磁石の両面に、シート状のポールピー
ス素材を接着し、これを環状に打抜いて上記シール素体
を製造することを特徴とする第３請求項記載の磁性流体
シール用のシール体の製造方法。[Scope of Claims] 1. A seal body for a magnetic fluid seal, characterized in that a resin coating is applied to the entire seal body, which is formed by bonding annular pole pieces to both sides of an annular magnet. 2. The seal body for a magnetic fluid seal according to claim 1, wherein the resin coating is removed from at least both inner and outer end surfaces of the annular pole piece. 3. In a method for manufacturing a seal body in which a resin coating is applied to the entire seal body formed by adhering annular pole pieces to both sides of an annular magnet, and then barrel polishing is performed on the seal body, the dimensions of the grinding wheel for barrel polishing are as follows: A method for manufacturing a seal body for a magnetic fluid seal, characterized in that the thickness is selected to be larger than the thickness of the annular magnet and smaller than the inner diameter of the annular pole piece. 4. The magnetic fluid seal according to claim 3, wherein the seal body is manufactured by adhering sheet-like pole piece materials to both sides of a sheet-like elastic magnet and punching the material into an annular shape. A method of manufacturing a seal body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274185A JPH02120578A (en) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | Sealing body for sealing magnetic fluid and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274185A JPH02120578A (en) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | Sealing body for sealing magnetic fluid and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120578A true JPH02120578A (en) | 1990-05-08 |
Family
ID=17538222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63274185A Pending JPH02120578A (en) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | Sealing body for sealing magnetic fluid and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02120578A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100281457B1 (en) * | 1998-05-29 | 2001-02-01 | 박병무 | Culvert |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP63274185A patent/JPH02120578A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100281457B1 (en) * | 1998-05-29 | 2001-02-01 | 박병무 | Culvert |
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