JPH02121315A - コンデンサ - Google Patents
コンデンサInfo
- Publication number
- JPH02121315A JPH02121315A JP63274064A JP27406488A JPH02121315A JP H02121315 A JPH02121315 A JP H02121315A JP 63274064 A JP63274064 A JP 63274064A JP 27406488 A JP27406488 A JP 27406488A JP H02121315 A JPH02121315 A JP H02121315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite material
- metal foil
- capacitor
- film
- coating method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属箔に誘電体膜を形成してなる複合材料を巻
回または積層してなるコンデンサに関するものである。
回または積層してなるコンデンサに関するものである。
従来、この種のコンデンサには、
■ を機成電体フィルムと金属箔電極とを重ね合わせて
巻回したもの。
巻回したもの。
■ 有機誘電体フィルムに蒸着法等により電極を形成す
ると共に、この電極上にポリカーボネート樹脂やポリフ
ェニレンオキサイド樹脂などをコーティングしてなる複
合材料を所要枚数積層したもの、あるいは、 ■ セラミック誘電体の生シートに電極を印刷したもの
を所要枚数積み重ねると共に、前記誘電体シートと電極
とを同時に焼成したものなどが知られている。
ると共に、この電極上にポリカーボネート樹脂やポリフ
ェニレンオキサイド樹脂などをコーティングしてなる複
合材料を所要枚数積層したもの、あるいは、 ■ セラミック誘電体の生シートに電極を印刷したもの
を所要枚数積み重ねると共に、前記誘電体シートと電極
とを同時に焼成したものなどが知られている。
しかしながら、前記■のコンデンサにおいては誘電体と
して有機材料を使用しているため耐熱性に劣り、吸水性
が大きい。しかも誘電体と電極はそれぞれ別個に準備さ
れているものであるため、生産性にも問題点がある。
して有機材料を使用しているため耐熱性に劣り、吸水性
が大きい。しかも誘電体と電極はそれぞれ別個に準備さ
れているものであるため、生産性にも問題点がある。
また、前記■のコンデンサは誘電体と電極とを一体化し
た複合材料を使用しているため、生産性が高いというメ
リットがある反面、■のものと同じく有機材料からなる
誘電体を使用しているため、耐熱性に劣り、吸水性が大
きいという問題点が残る。更に、前記■のコンデンサで
は誘電体にセラミックを使用し、その上に電極を印刷し
たものを焼成により一体化した構造となっているため、
耐熱性に優れ、吸水性も小さいものである。
た複合材料を使用しているため、生産性が高いというメ
リットがある反面、■のものと同じく有機材料からなる
誘電体を使用しているため、耐熱性に劣り、吸水性が大
きいという問題点が残る。更に、前記■のコンデンサで
は誘電体にセラミックを使用し、その上に電極を印刷し
たものを焼成により一体化した構造となっているため、
耐熱性に優れ、吸水性も小さいものである。
しかし、セラミック誘電体の生シート（−船釣にはグリ
ーンシートと呼称されている）の作成工程が大きい課題
となっている。すなわち、このセラミック誘電体の生シ
ートはウェットコーティング法により作成されているた
め、広幅で１０μｍ以下の厚みのものを作成すること、
また電極を高精度に印刷して所要枚数を積重ねることは
非常に難しく、現状では２００〜３００ ｍｍ角で厚み
が１０〜２０μｍ程度を超えていない。また、ウェット
コーティング法であるため均質な薄膜を得ることができ
ず、したがって形状が大きくなる上、耐電圧の低いコン
デンサしか得ることができない。このように従来のもの
は、いずれも市場要望を完全に満たすものではなかった
。
ーンシートと呼称されている）の作成工程が大きい課題
となっている。すなわち、このセラミック誘電体の生シ
ートはウェットコーティング法により作成されているた
め、広幅で１０μｍ以下の厚みのものを作成すること、
また電極を高精度に印刷して所要枚数を積重ねることは
非常に難しく、現状では２００〜３００ ｍｍ角で厚み
が１０〜２０μｍ程度を超えていない。また、ウェット
コーティング法であるため均質な薄膜を得ることができ
ず、したがって形状が大きくなる上、耐電圧の低いコン
デンサしか得ることができない。このように従来のもの
は、いずれも市場要望を完全に満たすものではなかった
。
本発明は、このような従来の問題点を解決するためにな
されたもので、品質、性能、生産性が共に優れたコンデ
ンサを提供することを目的とするものである。
されたもので、品質、性能、生産性が共に優れたコンデ
ンサを提供することを目的とするものである。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本発明のコンデンサは金属
箔の片面または両面に、この金属箔幅方向一端部を残し
た状態でセラミック誘電体膜をドライコーティング法に
より形成してなる複合材料を巻回または積層してなるこ
とを特徴とするものである。
箔の片面または両面に、この金属箔幅方向一端部を残し
た状態でセラミック誘電体膜をドライコーティング法に
より形成してなる複合材料を巻回または積層してなるこ
とを特徴とするものである。
上記構成のコンデンサにおいては、耐熱性があり吸水性
の小さいセラミック膜により誘電体を形成し、しかも均
質な薄膜が得られるドライコーティング法により、金属
箔電極上の所定部分のみに誘電体膜を作成している。し
たがって、焼成工程が全くないため薄膜でも耐電圧が高
く、欠陥の非常に少ない優れたセラミック誘電体膜が得
られるので、性能および品質が向上する。また、誘電体
と電極が一体となった複合材料が使用できるため、生産
性も向上する。
の小さいセラミック膜により誘電体を形成し、しかも均
質な薄膜が得られるドライコーティング法により、金属
箔電極上の所定部分のみに誘電体膜を作成している。し
たがって、焼成工程が全くないため薄膜でも耐電圧が高
く、欠陥の非常に少ない優れたセラミック誘電体膜が得
られるので、性能および品質が向上する。また、誘電体
と電極が一体となった複合材料が使用できるため、生産
性も向上する。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。
第１図はこの実施例に係るコンデンサの最少構成単位の
断面構造を示している。第１図において、金属箔として
のステンレススチール箔（１）の両面には幅方向一端部
を残した状態でセラミック誘電体膜としてのＡｌ２Ｏ３
膜（２）がドライコーティング法により１０００人〜５
μｍの厚さで形成され、これによりステンレス箔（１）
とＡｈ（ｈ膜（２）からなる複合材料（３）が構成され
る。この複合材料（２）は一対をＡｈＯｓ膜（２）が形
成されていない幅方向一端部を互いに逆方向となる外側
に向けて重ね合わせて一単位とし、第２図に示すように
５、二の一対の複合材料（３）を所要枚数重ね合わせて
、両端面にそれぞれ外部引出し電極（４）を溶接により
接続して、積層型コンデンサ素子を得る。
断面構造を示している。第１図において、金属箔として
のステンレススチール箔（１）の両面には幅方向一端部
を残した状態でセラミック誘電体膜としてのＡｌ２Ｏ３
膜（２）がドライコーティング法により１０００人〜５
μｍの厚さで形成され、これによりステンレス箔（１）
とＡｈ（ｈ膜（２）からなる複合材料（３）が構成され
る。この複合材料（２）は一対をＡｈＯｓ膜（２）が形
成されていない幅方向一端部を互いに逆方向となる外側
に向けて重ね合わせて一単位とし、第２図に示すように
５、二の一対の複合材料（３）を所要枚数重ね合わせて
、両端面にそれぞれ外部引出し電極（４）を溶接により
接続して、積層型コンデンサ素子を得る。
第３図および第４図は本発明の他の実施例を示している
。
。
第３図に示すように、この実施例では、金属箔としてア
ルミニウム箔０１）を使用し、このアルミニウム箔θ１
）の片面に幅方向一端部を残した状態でセラミック誘電
膜としてのＢａＴｉ０．、膜（＋２）を前記実施例と同
様に形成して複合材料０３）を得ている。この複合材料
０３）は一対を２枚重ねした状態で巻回され、その両端
面にリード線からなる引出し電極０４）を接続して多層
巻型コンデンサ素子が形成されるものである。
ルミニウム箔０１）を使用し、このアルミニウム箔θ１
）の片面に幅方向一端部を残した状態でセラミック誘電
膜としてのＢａＴｉ０．、膜（＋２）を前記実施例と同
様に形成して複合材料０３）を得ている。この複合材料
０３）は一対を２枚重ねした状態で巻回され、その両端
面にリード線からなる引出し電極０４）を接続して多層
巻型コンデンサ素子が形成されるものである。
第５図および第６図は本発明の更に他の実施例を示して
いる。第５図に示すように、この実施例では金属箔とし
てステンレススチール箔（２１）を使用すると共に、そ
の片面にセラミック誘電膜としてのＳｉＮ膜（２２ａ）
およびＡＩ！Ｏｆｆ膜（２２ｂ）を積層状に形成して複
合材料（２３）を得ており、この複合材料（２３）を前
記第３．４図に示したものと同じ要領で巻回すると共に
、その両端にプレート状の引出し電極（２４）を接続し
て多層巻型コンデンサ素子を得ている。
いる。第５図に示すように、この実施例では金属箔とし
てステンレススチール箔（２１）を使用すると共に、そ
の片面にセラミック誘電膜としてのＳｉＮ膜（２２ａ）
およびＡＩ！Ｏｆｆ膜（２２ｂ）を積層状に形成して複
合材料（２３）を得ており、この複合材料（２３）を前
記第３．４図に示したものと同じ要領で巻回すると共に
、その両端にプレート状の引出し電極（２４）を接続し
て多層巻型コンデンサ素子を得ている。
なお、セラミック誘電体膜として、前掲のものの他、５
ｒＴｉＯ，やＰｂＴｉ０ｚを使用することができる。
ｒＴｉＯ，やＰｂＴｉ０ｚを使用することができる。
セラミック誘電体膜はドライコーティング法により製膜
でき、電気特性、吸水性、耐電圧、その他各種コンデン
サ特性の優れたものであればよく、材料を特に限定する
ものではない。また、金属箔についても材料を特に限定
するものではない。
でき、電気特性、吸水性、耐電圧、その他各種コンデン
サ特性の優れたものであればよく、材料を特に限定する
ものではない。また、金属箔についても材料を特に限定
するものではない。
第７図および第８図は、本発明で得たコンデンサを１０
０ ’Ｃおよび１８０°Ｃの雰囲気中で定格電圧の１．
４倍の電圧を印加する高温負荷寿命試験の結果を示して
おり、比較例として従来のフィルムコンデンサのテスト
結果も示した。
０ ’Ｃおよび１８０°Ｃの雰囲気中で定格電圧の１．
４倍の電圧を印加する高温負荷寿命試験の結果を示して
おり、比較例として従来のフィルムコンデンサのテスト
結果も示した。
第９図は、本発明のコンデンサの耐湿負荷寿命試験の結
果を示し、比較例として従来の箔タイプのフィルムコン
デンサのテスト結果も示した。このときの寿命試験の条
件は温度６０°Ｃ１湿度９０〜９５％、印加電圧は定格
で行った。
果を示し、比較例として従来の箔タイプのフィルムコン
デンサのテスト結果も示した。このときの寿命試験の条
件は温度６０°Ｃ１湿度９０〜９５％、印加電圧は定格
で行った。
以上説明したように本発明のコンデンサは、金属箔の片
面又は両面に均質な薄膜が得られるドライコーティング
法によって、吸水性が小さくしかも耐熱性が大きいセラ
ミック誘電体膜を幅方向の一端部を残した状態で具備さ
せた複合体材料を巻回または積層したものであるので、
高品質、高性能で、しかも小型化でき、その上、生産性
にも優れている等、市場要望を満足するものとなった。
面又は両面に均質な薄膜が得られるドライコーティング
法によって、吸水性が小さくしかも耐熱性が大きいセラ
ミック誘電体膜を幅方向の一端部を残した状態で具備さ
せた複合体材料を巻回または積層したものであるので、
高品質、高性能で、しかも小型化でき、その上、生産性
にも優れている等、市場要望を満足するものとなった。
第１図は本発明の実施例におけるコンデンサの最少構成
を示した断面図、第２図はそのコンデンサ素子の外観を
示した斜視図である。第３図は本発明の他の実施例にお
けるコンテンツの最少構成を示した断面図、第４図はそ
のコンデンサ素子の外観を示した斜視図である。第５図
は本発明の更に他の実施例におけるコンデンサの最少構
成を示した断面図、第６図はそのコンデンサ素子の外観
を示した斜視図である。第７図および第８回は高温負荷
寿命試験の結果を示した特性図である。第９図は耐湿負
荷寿命試験の結果を示した特性図である。 （ＩＥＩ） （２１）−・・金属箔、（２）０２） （
２２ａ） （２２ｂ）−セラミック誘電体膜、（３）０
３）（２３）・・・複合材料。 第１１２Ｉ ｆＪ４図 第２図 第５図 第３図 第６図 ｊ （％） −ｔ Ｊ −・１ 第７図 １１９］鴎りｔｌ−乃）ｔｏｏ’ｃ二５’Ｃノ第８ 図 ｉｎ−験＠Ｍ（ｈｒｓ） 第９ 図 ＩＯ」 Ｉαカ ２０００ ｉＪ ＠ ｑ 間（ｈｒｓ）
を示した断面図、第２図はそのコンデンサ素子の外観を
示した斜視図である。第３図は本発明の他の実施例にお
けるコンテンツの最少構成を示した断面図、第４図はそ
のコンデンサ素子の外観を示した斜視図である。第５図
は本発明の更に他の実施例におけるコンデンサの最少構
成を示した断面図、第６図はそのコンデンサ素子の外観
を示した斜視図である。第７図および第８回は高温負荷
寿命試験の結果を示した特性図である。第９図は耐湿負
荷寿命試験の結果を示した特性図である。 （ＩＥＩ） （２１）−・・金属箔、（２）０２） （
２２ａ） （２２ｂ）−セラミック誘電体膜、（３）０
３）（２３）・・・複合材料。 第１１２Ｉ ｆＪ４図 第２図 第５図 第３図 第６図 ｊ （％） −ｔ Ｊ −・１ 第７図 １１９］鴎りｔｌ−乃）ｔｏｏ’ｃ二５’Ｃノ第８ 図 ｉｎ−験＠Ｍ（ｈｒｓ） 第９ 図 ＩＯ」 Ｉαカ ２０００ ｉＪ ＠ ｑ 間（ｈｒｓ）
Claims (1)
- 金属箔の片面または両面に、この金属箔の幅方向一端部
を残した状態でセラミック誘電体膜をドライコーティン
グ法により形成してなる複合材料を巻回または積層して
なることを特徴とするコンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274064A JPH02121315A (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274064A JPH02121315A (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02121315A true JPH02121315A (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=17536466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63274064A Pending JPH02121315A (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02121315A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000164460A (ja) * | 1998-11-23 | 2000-06-16 | Microcoating Technologies Inc | 薄膜コンデンサの形成法 |
| JP2012015152A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Fujifilm Corp | 積層素子の製造方法及び積層素子 |
| JP2015164188A (ja) * | 2014-02-03 | 2015-09-10 | エルジー・ケム・リミテッド | 高静電容量のコンデンサ用巻回型積層体、及びそれを用いた積層巻回型コンデンサ |
-
1988
- 1988-10-29 JP JP63274064A patent/JPH02121315A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000164460A (ja) * | 1998-11-23 | 2000-06-16 | Microcoating Technologies Inc | 薄膜コンデンサの形成法 |
| JP2012015152A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Fujifilm Corp | 積層素子の製造方法及び積層素子 |
| JP2015164188A (ja) * | 2014-02-03 | 2015-09-10 | エルジー・ケム・リミテッド | 高静電容量のコンデンサ用巻回型積層体、及びそれを用いた積層巻回型コンデンサ |
| US10784049B2 (en) | 2014-02-03 | 2020-09-22 | Lg Chem, Ltd. | Winding-type stacked body for condenser with high electrostatic capacitance and stacked winding-type condenser using the same |
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