JPH021215Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ラベル自動貼付機械におけるラベル
送出し装置に関する。

〔従来の技術及び考案が解決しようとする問題点〕

近年、スーパー、デパート等におけるトレイパ
ツク商品、袋詰商品、カツプ食品、薬品等の不定
形商品へのラベルの貼付は、必要に応じてラベル
自動貼付機械を用いて行われている。この貼付機
械は、ラベル貼付を行う各種商品をベルトコンベ
ヤー等により順次搬送させ、それらの商品に所定
のラベルをブラシローラや圧縮エアーの噴出等に
より自動的に貼付していくものであり、また上記
貼付機械は、通常、連続帯状のテープ上に一定間
隔で貼着されている各種商品に貼付するラベル
を、テープから剥がして貼付機械におけるラベル
貼付機構まで送るためのラベル送出し装置を備え
ている。

ラベル送出し装置においては、ラベルを貼着し
たテープをロール状に巻回してなるテープ巻回体
が装着され、且つ該巻回体から引き出されたテー
プは所定箇所に設けられた複数のガイドローラを
経由してテープ巻取軸に導かれ、テープ先端部を
該テープ巻取軸に取り付け、ラベル剥離後のテー
プを上記巻取軸に巻き取ることができるようにセ
ツトされる。

ここにおいて、ラベル貼付作業に適用される商
品は多種に及ぶ場合（いわゆる少量多品種の商品
へのラベル貼付作業の場合）があり、その場合に
は商品の種類が異なる度にラベルの種類も変えな
ければならず、そのためテープの交換の必要が生
じる。しかしながら、ラベル送出し装置へのテー
プのセツトは上記の如く手数がかかるものであ
り、商品の種類が変わる度にテープを取り外し、
別のテープをセツトすることとなると非常に煩雑
となり作業能率が低下することとなる。

そこで上記の問題点を解決するために装置本体
とは別体のテープ支持体を設け、該支持体を装置
本体に着脱自在となし、該支持体を複数用意し、
予め数種のテープを各々の支持体にセツトしてお
き、テープ交換のためには支持体の交換だけで済
ますことができるようにしたカセツトタイプのラ
ベル送出し装置が開発された。しかし、このもの
においては技術上の問題点があり、未だ実用化に
は至つていない。

本考案者は上記技術上の問題点を解決し実用化
の目処をたてたが、更に検討を続けたところ次の
問題点があることを見出した。

〔考案が解決しようとする問題点〕

即ち、上記ラベル送出し装置においては、搬送
されてくる商品に合わせてその都度、商品に貼付
すべきラベルを有するテープ巻回体が装着された
カセツト式テープ支持体を交換して取付けなけれ
ばならない。しかしながら、カセツト式テープ支
持体は、テープ巻取軸やテープ巻回体支持軸に装
着されるテープ巻回体が自由に回転するため、上
記軸や巻回体等が必要以上に回転してテープにゆ
るみが生じてしまい、その結果、支持体の着脱時
に装置本体側にテープを通す部分、例えば、ガイ
ドローラーの間、光電管検知機構内等の狭い隙間
にテープが引つ掛かる虞れがあり、そのため支持
体の着脱時にはテープを張つてゆるみを直しなが
ら着脱作業を行わなければならず、支持体の着脱
作業が煩雑となる問題点がある。また、テープが
ゆるんでいた場合、支持体の着脱時、保管時等に
おいてテープのゆるみ部分が他の物にひかかつて
切断されてしまう虞れがあるという問題点もあつ
た。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案者は上記課題に鑑み鋭意研究した結果、
カセツト式テープ支持体のテープ走行箇所にテー
プのゆるみ防止機構を設けた構成からなるラベル
送出し装置が、支持体のラベル送出し装置本体へ
の着脱の際にテープのゆるみが生じることがな
く、その結果、支持体の着脱作業が円滑に能率よ
くできるラベル送出し装置であることを見出し、
本考案を完成するに至つた。

即ち、本考案ラベル自動貼付機械におけるラベ
ル送出し装置は、テープ走行のための駆動部を有
する装置本体と、該装置本体に着脱自在に取り付
けられ且つテープ巻回体支持軸とテープ巻取軸と
を備えたカセツト式テープ支持体から構成され、
上記テープに貼着されているラベルを剥離してラ
ベル貼付機構に送り出すラベル送出し装置におい
て、上記支持体に、テープ巻取軸を一方向のみ回
転可能にさせるローラクラツチと、テープ巻回体
からのテープを最初にガイドするガイドローラの
面を押圧する押圧体と、上記ガイドローラとテー
プ巻取軸の間に位置するテープを中継ガイドする
ガイドローラに併設されたテンシヨンローラとか
ら構成されるテープのゆるみ防止機構を設けたこ
とを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

本考案ラベル送出し装置１は、第５図に示され
るようにラベル送出し装置本体２とカセツト式テ
ープ支持体３から構成されるものである。

上記カセツト式テープ支持体３の一実施例を第
１図に示す。上記カセツト式テープ支持体３は、
切り欠き部４が設けられた透明体又は不透明体か
らなる基盤５に、テープ巻回体をセツトするため
のテープ巻回体支持軸６と、ラベルを剥がした後
のテープを巻取るためのテープ巻取軸７と、テー
プの走行時のガイドとなるガイドローラ８，９，
１０，１１，１２と、テープからラベルを剥離さ
せるための剥離板１３とを設けて構成されてい
る。

テープ巻取軸７の軸受部１４は、第２図に示す
ようにゆるみ防止機構としてのローラークラツチ
１５が設けられている。１６はテープ先端を巻取
軸に固定するためのクリツプである。上記ローラ
クラツチ１５は一方向のみ回転可能にさせるため
の機構であり、即ち、該クラツチ１５によりテー
プ巻取軸７が、巻き取りの回転方向にだけ回転可
能であり、その逆方向には回転しない構造となつ
ている。

１７は、ガイドローラ８の面に押圧するゆるみ
防止機構としての押圧体であり、押圧体１７は第
３図に示すように押圧体軸１８の周囲にフエルト
１９等の弾性材を被覆して構成され、該押圧体軸
１８は支軸２０に回転可能に支持された押圧体ホ
ルダー２１に連結されている。押圧体ホルダー２
１にはテンシヨンスプリング２２が組み込まれて
いる。通常の状態において押圧体１７は、テンシ
ヨンスプリング２２のバネ力により第１図におい
て矢印Ａの方向に付勢され、ガイドローラ８を押
圧している。

ガイドローラ１１には、第４図に示すようにゆ
るみ防止機構としてのテンシヨンローラ２３が併
設されている。上記テンシヨンローラ２３のロー
ラ軸２４は、ガイドローラ軸１１ａに回転可能に
支持されたテンシヨンロールホルダー２５に連結
されており、テンシヨンローラ２３はガイドロー
ラ軸１１ａを中心に回動できるようになつてい
る。テンシヨンロールホルダー２５にはテンシヨ
ンスプリング２６が組み込まれている。テンシヨ
ンローラ２３はテンシヨンスプリング２６のバネ
力により通常の状態においては第１図の矢印Ｂの
方向に付勢され、後述するようにテープ支持体３
を装置本体２に取り付けるに当たり押圧レバー３
３の作用により、テンシヨンローラ２３はバネ力
に抗して第１図の矢印Ｃの方向に回動し、同方向
に変位する。

本考案における装置本体２は第６図及び第７図
に示すようにテープ走行のための駆動部を有する
ものであり、該駆動部は動力源のステツピイング
モーター２７と、該モーター２７のモーター軸２
８に軸支されテープを一定速度で走行させるため
のゴムローラ２９と、ベルト３０を介してモータ
ー２７の回転力をテープ支持体３のテープ巻取軸
７に伝達するための回転伝達軸３１とから構成さ
れるものである。また装置本体２は、ガイドフレ
ーム３２にスライド可能に設けられた押圧レバー
３３を備えている。該押圧レバー３３はゴムロー
ラ２９面にテープを押圧してテープを走行させる
ためのピンチローラ３４とガイドローラ３５と押
圧レバー３３をガイドフレーム３２に固定するた
めの係止杆３６とから構成されいる。また装置本
体２はカセツト式テープ支持体３の取付時に使用
するガイドローラ支持軸の差込み穴８ｂ，９ｂ，
１０ｂ，１１ｂ，１２ｂと、光電管検知機構３７
が設けられている。

尚、テープ支持体３のテープ巻回体支持軸６に
は、第１図に示すように各種幅を有するテープ巻
回体を取りつけられるよう、固定ネジ３８等の手
段を併用してスライド自在の透明体からなるフラ
ンジ板３９を設けることができる。また、テープ
支持体３の基盤５に切り欠き部４を設けることに
より、 (1) 支持体３の取手として使用することができ
る、 (2) テープ巻回体のテープ残量の確認ができる、 (3) フランジ板３９の固定ネジ３８の締めつけ作
業が行い易い、等の利点がある。さらに、第１
１図に示すように貼付前のラベルに商品名、内
容量、製造年月日等の印字を行うための印字機
構４０を装置本体２に設けることができる。

〔作用〕

以下、本考案における作用について説明する。

テープ支持体１に装着して使用するテープ巻回
体４１は、第８図に示されるようにラベル４２を
一定間隔に順次貼着した連続帯状のテープ４３を
ロール状に巻回したものであり、該テープ巻回体
４１をテープ支持体３に装着するに当たつては、
まず巻回体支持軸６に差し込み支持し、次いで巻
回体４１のテープ４３をガイドローラ８，９，１
０、剥離板１１，ガイドローラ１１，１２を順次
経由させ、該テープ先端部をテープ巻取軸７にク
リツプ１６により固定して行う。上記支持体３に
装着されたテープ巻回体のテープ４３は、第９図
に示すように前記したゆるみ防止機構により全く
ゆるみのない状態でセツトされる。

上記テープ巻回体４１を装着したカセツト式テ
ープ支持体３を装置本体２に取り付けるに当たつ
ては、予め、押圧レバー３３を第１０図において
矢印Ｅ方向に摺動してピンチローラ３４とゴムロ
ーラ２９とを離間させておく。押圧レバー３３を
摺動させるには、係止杆３６を回動してガイドフ
レーム３２との係止を解除すればよい。テープ支
持体３に装着されたテープ４３を装置本体２に設
けられた光電管検知機構３７の発光側と受光側と
の間隙及び押圧レバー３３のピンチローラ３４と
ゴムローラ２９との間を通して、支持体３の各ガ
イドローラ支持軸８ａ，９ａ，１０ａ，１１ａ，
１２ａの各先端部を装置本体２の差込み穴８ｂ，
９ｂ，１０ｂ，１１ｂ，１２ｂにそれぞれ差し込
んで取り付ける。ここで、上記支持体３の取り付
けにおいて、テープ４３がゆるみ防止機構により
支持体３にゆるみのない状態でセツトされている
ため、テープ４３を光電管検知機構３７の上記間
隙やピンチローラ３４とゴムローラ２９間に容易
に通すことができる。また、テープ支持体３の取
付けの際、第２図に示すように回転伝達軸３１の
先端部がテープ巻取軸７の先端部に差し込んで連
結される。これにより、回転伝達軸３１からテー
プ巻取軸７にステツピングモーター２７の回転が
伝達される。

ラベル送出し装置１においてテープ巻回体３の
テープを走行させる際は、第１０図に示されるよ
うに装置本体２の押圧レバー３３を図中の矢印Ｄ
方向に押し込み、テープ４３をゴムローラ２９面
に圧着させ、係止杆３６をガイドフレーム３２に
係止することにより押圧レバー３３を固定する。
これによりテープ４３はゴムローラ２９とピンチ
ローラ３４に挾持された状態となる。押圧レバー
３３を矢印Ｄ方向に押し込んだ際、ガイドローラ
１１付近のテープ４３は第１０図において矢印Ｇ
方向に引つ張られ、この引張力はテンシヨンロー
ラ２３のテンシヨンスプリング２６のバネ力より
大きいため、テンシヨンローラ２３が該引張力に
よつて上記バネ力に抗して第９図において矢印Ｆ
方向に回動し、第１０図に示す如き状態となる。

本考案ラベル送出し装置１においてテープは、
ステツピングモーター２７の駆動によつてゴムロ
ーラ２９が回転し、該ローラ２９とピンチローラ
３４との作用によりテープ４３が第１０図の矢印
Ｈ方向に送り出され、その結果、テープ巻回体４
１よりテープ４３が順次送り出され、第１０図に
示すような状態で走行する。またラベル送出し装
置１におけるラベルの送り出し工程は、テープ４
３を剥離板１３の先端部分を通過させて該剥離板
１３に沿つてＵ字状に折り曲げた状態で走行させ
ることにより、ラベル４２がＵ字状に折り曲げら
れたテープ４３に追随できず、その結果、テープ
４３から剥離され（第１０図）、しかる後、剥離
されたラベル４２はラベル自動貼付機械のラベル
貼付機構に移送される。尚、ラベルが剥離された
後のテープ部分はテープ巻取軸７によつて巻き取
られる。

本考案ラベル送出し装置１を備えたラベル自動
貼付機械４４によるラベル貼付は、第１１図に示
されるようにベルトコンベアー４５によりラベル
貼付を行う商品４６を、ラベル貼付作業位置Ｘに
搬送して停止させ、一方、この停止と同期して電
気信号により装置本体２のステツピングモーター
２７が駆動を開始してテープ４３を走行させ、ラ
ベル４２をテープ４３から剥離させてラベル貼付
機構４７に移送させると同時にステツピングモー
ター２７が停止してテープ走行も停止する。これ
は、テープ走行が開始してラベル４２が剥離され
る間、これに対応して光電管検知機構３７内を一
定間隔に貼着されているラベル４２の１枚が通過
するため、該ラベル４２の１枚分の通過が検知さ
れると検知機構３７からステツピングモータ２７
に停止の電気信号が送られるからである。ラベル
貼付機構４７に移送されるラベル４２が商品４６
に貼付され、その貼付作業の終了と同時にベルト
コンベヤー４５が再び駆動を開始して、次の商品
４６を貼付作業位置Ｘまで搬送する。以後、前記
した同様の工程を繰り返しながらラベル貼付が行
われる。

ラベル送出し装置１は、搬送される商品が別種
のものになつたり、同商品であつても貼付するラ
ベルが変わる毎に、その商品に対応するラベルを
有するテープ巻回体を装着してあるカセツト式テ
ープ支持体３を装置本体２に交換して取り付け
る。

テープ支持体３の取り外しに当たつては、係止
杆３６のガイドフレーム３２への係止を解除して
押圧レバー３３を矢印Ｅ方向に摺動して第１０図
の２点鎖線で示す位置に変位させる。この時、ガ
イドローラ１１付近においては上記矢印Ｇ方向の
引張力が解除されるため、テンシヨンスプリング
２６のバネ力によつてテンシヨンローラ２３は第
１０図において矢印方向に回動し、テープを第
１０図の矢印Ｊ方向に引つ張る。ここにおいて、
押圧体１７はバネ力よりガイドローラ８面を押圧
しているため押圧体１７とガイドローラ８との間
でテープは強圧保持され、この保持力はゴムロー
ラ２９とピンチローラ３４とによる送り出し力よ
りは小さいが、上記テンシヨンローラ２３による
引張力よりは大きい。そのため上記テンシヨンロ
ーラ２３による引張力が働いても、ガイドローラ
８の位置地点からガイドローラ１１の位置地点ま
での間におけるテープの移動は防止される。ま
た、テープ巻取軸７においてはローラクラツチ１
５の作用により巻き取り方向と反対の方向への不
可能な構造となつているから、上記テンシヨンロ
ーラ２３による引張力が働いても、巻取軸７の位
置地点からガイドローラ１１の位置地点までの間
におけるテープの移動は同様に防止される。その
ため、押圧レバー３３による押圧力を解除したこ
とにより生じるテープのゆるみは、テンシヨンロ
ーラ２３の作用によつて吸収され、第９図に示す
ような状態になる。従つて、テープ支持体３を装
置本体２から取り外すに当たつてテープのゆるみ
は生じない。また、テープ支持体３を装置本体２
から取り外した後の保管時において、上記したゆ
るみ防止機構の作用によつてテープのゆるみは生
じなく、テープを他のものに引つ掛ける虞れはな
い。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案ラベル自動貼付機
械におけるラベル送出し装置はカセツト式テープ
支持体に、前述の如き構成からなるテープのゆる
み防止機構を設けてなり、かかるゆるみ防止機構
によれば、押圧体により強圧保持されるガイドロ
ーラ及びローラクラツチにより巻き取り方向とは
逆方向に回転しないテープ巻取軸の２箇所におい
てテープの移動（動き）が抑制されるとともに、
上記２箇所間におけるテープのゆるみ（弛み）が
テンシヨンローラの変位により吸収されるため、
テープ支持体の装置本体への着脱時においてテー
プのゆるみが生じることがなく、その結果、テー
プ支持体の着脱時にテープのゆるみを直す必要が
なくなり、着脱作業を円滑に且つ能率よく行うこ
とができる。また、テープのゆるみが生じないた
め、テープ支持体の取扱い時や保管時にテープゆ
るみ部分が他のものに引つ掛かつて切断されると
いう虞れも解消される。

而して、本考案によれば特に貼付するラベルが
多種でラベルの交換を頻繁に行わなければならな
いラベル貼付作業においては、作業能率の向上を
はかることができ、実益大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
はカセツト式テープ支持体の裏面図、第２図は第
１図の−線縦断面略図、第３図は第１図の
−線縦断面略図、第４図は第１図の−線縦
断面略図、第５図は本考案ラベル送出し装置の斜
視図、第６図はラベル送出し装置本体の正面図、
第７図は第６図の−線縦断面略図、第８図は
テープ巻回体の斜視図、第９図はテープ支持体に
テープ巻回体を装着した状態を示す正面図、第１
０図はテープ支持体を装置本体に取り付けた状態
を示す正面略図、第１１図はラベル自動貼付機械
の斜視図である。 １……ラベル送出し装置、２……装置本体、３
……カセツト式テープ支持体、６……テープ巻回
体支持軸、７……テープ巻取軸、４２……ラベ
ル、４３……テープ、４７……ラベル貼付機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. テープ走行のための駆動部を有する装置本体
   と、該装置本体に着脱自在に取り付けられ且つテ
   ープ巻回体支持軸とテープ巻取軸とを備えたカセ
   ツト式テープ支持体から構成され、上記テープに
   貼着されているラベルを剥離してラベル貼付機構
   に送り出すラベル送出し装置において、上記支持
   体に、テープ巻取軸を巻取方向のみ回転可能にさ
   せるローラクラツチと、テープ巻回体からのテー
   プを最初にガイドするガイドローラの面を押圧す
   る押圧体と、上記ガイドローラとテープ巻取軸の
   間に位置するテープを中継ガイドするガイドロー
   ラに併設されたテンシヨンローラとから構成され
   るテープのゆるみ防止機構を設けたことを特徴と
   するラベル自動貼付機械におけるラベル送出し装
   置。