JPH0212166B2 - - Google Patents

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JPH0212166B2
JPH0212166B2 JP57104656A JP10465682A JPH0212166B2 JP H0212166 B2 JPH0212166 B2 JP H0212166B2 JP 57104656 A JP57104656 A JP 57104656A JP 10465682 A JP10465682 A JP 10465682A JP H0212166 B2 JPH0212166 B2 JP H0212166B2
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JP
Japan
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extruder
degassing
temperature
zone
melt
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JP57104656A
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JPS583845A (ja
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Yohan Heruman Burasu Aruberuto
Piitaa Nakutozamu Nikorasu
Buronke Korunerisu
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Stamicarbon BV
Original Assignee
Stamicarbon BV
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Publication date
Application filed by Stamicarbon BV filed Critical Stamicarbon BV
Publication of JPS583845A publication Critical patent/JPS583845A/ja
Publication of JPH0212166B2 publication Critical patent/JPH0212166B2/ja
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/26—Treatment of polymers prepared in bulk also solid polymers or polymer melts
    • C08F6/28—Purification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Medicinal Chemistry (AREA)
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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は溶剤および／またはモノマー残分を含
む、高粘度のアルケンポリマーメルトから出発し
て、実質的に揮発分を含有しないポリマーメルト
を製造する方法に関する。溶剤含有ポリマーメル
トのガス抜きのためには、ガス抜きオリフイスを
有するスクリユー押出機を減圧で使用することが
知られている。しかし、特に多軸スクリユー押出
機中で特定のアルケンポリマーメルトを処理する
ときには、押出機壁を冷却しなければならない程
ポリマーメルトが加熱される。しかし、高粘度の
ポリマーメルトの処理にこのような冷却ガス抜き
押出機を使用すると不利な結果が生じることが判
明した。事実、メルトインデツクス（定義は後
述）が4dｇ／minよりも小さいアルケンポリマー
を通常の冷却条件下で処理すると、押出機のガス
抜き帯域中のポリマーメルトが球体化して、もは
や押出機スクリユーに拡がつて付着しなくなるこ
とが見出された。この現象はポリマーメルトのガ
ス抜きに極めて悪い影響を与える。 ところが、高粘度のポリアルケンメルトを温度
制御されたガス抜き押出機中で処理したときに生
じるこのような不利な現象は以下に述べる条件下
ではさけることができ、実質的に揮発分を含まな
いポリマーメルトが得られることが判明した。 本発明による新規な処理条件は、冷却ガス抜き
押出機に組込まれた、増圧混練帯域と減圧ガス抜
き帯域を有する１つまたは幾つかの区間で、揮発
分含有率が10％よりも小さく、メルトインデツク
ス（定義は後述）が４よりも小さいアルケンポリ
マーメルトを処理し、混練帯域中の冷却は強く、
ガス抜き帯域では冷却または加熱の程度はそれよ
りも弱くすることを特徴とする。 一般に、かかる温度制御、またはむしろ熱交換
は直接に行うことはできない。押出機は通常、押
出機内容物の加熱または冷却液または熱を供給ま
たは排出媒体による加熱または冷却を可能ならし
めるシリンダジヤケツトによつて取り囲まれてい
る。かかるジヤケツト壁は、供給区間において独
立の温度調節を可能にするため３または４つの帯
域に、ヘツドではスクリユーに沿つた２つまたは
それより多い帯域に分割されている。本発明方法
の実施には、使用される押出機の混練帯域および
ガス抜き帯域における温度が互いに独立に調節し
うるか、またはむしろこれら帯域における熱交
換、とくに熱排出が独立に制御しうることが必要
である。これは、押出機が適当な手段を備えてい
ることを要求する。これは、ジヤケツト壁が混練
帯域とガス抜き帯域とを有する区間に分割され、
これらの区間においては例えば冷却液間の温度差
によつて異なる冷却速度を行なうことができねば
ならないことを意味する。任意の他の方法を使用
することもできる。 ここで使用したアルケンポリマーのメルトイン
デツクスは、標準の温度および圧力条件下で規格
オリフイスから流出するポリマーの量で、ｄｇ／
minで表わされる。ポリエチレンに対しては、
ISO規格R292による標準条件（ASTM規格Ｄ―
1238の条件Ｅ）が使用される。他のアルケンポリ
マーに対しては、使用される標準条件はポリエチ
レンに対する条件と比較可能である。たとえばポ
リプロピレンに対してはメルトインデツクスは、
ASTM規格Ｄ―1238、条件Ｌにより測定される。 他の研究で、ポリマーメルトの球体化は、ポリ
マーメルトと冷却された押出機壁との間の温度差
が特定の臨界値を越えたときに生じることが立証
された。一方では、この臨界温度差は、処理され
るポリアルケンの粘弾性（たとえば分子構造）に
依存するものと思われ、粘弾性自体は処理温度に
依存する。それで、材料の分子量が高いほどおよ
び／または連鎖に枝分かれが多いほど、最初の球
体化を示すポリマーメルトと押出機壁との間の臨
界温度差はますます小さくなる。さらに、メルト
の温度が低くなると、臨界温度差も小さくなる。 好ましくは、本発明方法は、冷却されたガス抜
き押出機中で、ガス抜き帯域における押出機壁の
温度を対応するポリマーメルト組成および温度
で、ポリマーメルトが球体化して押出機スクリユ
ーから完全にあるいは一部が剥離する温度よりも
高く維持するように実施する。 これは、ガス抜き帯域における押出機ジヤケツ
トの温度が次の関係を満足しなければならないこ
とを意味する： Text＞Tm−ΔTcr ただし、Textは押出機ジヤケツトの内壁温度、 Tmはポリマーメルトの温度であり、 ΔTcrは、相応するポリマーメルトの組成およ
び温度において、ポリマーメルトの球体化が開始
する、冷却された押出機壁とポリマーメルトとの
間の臨界温度差を表わす。 当業者ならば、この臨界的な押出機壁温度は処
理すべきポリマーの組成に応じて、経験により決
定することができる。 本発明方法の効率は、混練帯域中で特に水およ
び／または蒸気、メタノールあるいはたとえばチ
ツ素等の不活性ガスのような揮発分用ストリツピ
ング剤をポリマーメルト中へ混練すればさらに改
善される。 上述したように、本発明の方法ではポリアルケ
ンは、ガス抜き帯域中で減圧でポリアルケンを処
理され、その揮発分含有率は10％よりも小さい。 しかし、本発明方法は、アルケンを溶液（共）
重合する方法（いわゆる溶液重合法）で得たポリ
マー溶液を処理するのに特に好適である。このよ
うにして得られたポリアルケンは、相当な含有率
で揮発分（たとえばヘキサンやベンジンのような
溶剤、たとえばヘキセン、オクテンやデセンのよ
うなコモノマー）のかなり高い含有率を有する。 本発明の１実施態様によれば、ポリマーメルト
は揮発分の含有率が５〜25重量％のときにも押出
機に供給することができ、この場合には、ポリマ
ー溶液は低圧ガス抜き帯域の前に、逆流フラツシ
ユガス抜きを有するフラツシユ蒸発帯域を通過
し、ここで揮発分の含有率を２〜10重量％以下に
減少する。 望ましくは、１つの逆流フラツシユガス抜きオ
リフイスと２つの順流低圧ガス抜き帯域を備え、
逆流ガス抜きオリフイスの圧力はほぼ大気圧であ
り、第１ガス抜き帯域では50〜250ｍbarの圧力
が維持され、第２ガス抜き帯域においては10〜
100ｍbarの圧力が維持されるガス抜き押出機が
使用される。 非常に好適にはスクリユーが共回転する二軸ス
クリユー押出機、これ以上好適には平行に完全に
かみ合つて共回転するスクリユーを有する二軸ス
クリユー押出機を使用することができる。 本発明のさらに望ましい実施態様によれば、方
法の効率は、最後のガス抜き帯域からダイプレー
トに達する間場合によりポリマーメルトに蓄積さ
れる圧力のためにギヤ式ポンプを使用することに
よつて方法効率をさらに改善することができる。 事実、このようなギヤ式ポンプを使用するこ
と、ダイプレートにおいて生じる、ポリマーに不
利な高すぎる温度なしに、高い温度でのガス抜き
が可能である。 本発明の方法は、ISO規格R292によるメルト
インデツクスが４よりも小さい、とくに３よりも
小さいエチレンポリマーがエチレンコーポリマー
の処理に特に適当であることが証明された。本方
法により処理するのに極めて適当であると立証さ
れた材料は、なかんずくいわゆる線状低密度ポリ
エチレンのポリアルケンメルトである。 以下本発明を実施例により説明するが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではない。 実施例 第１図に概略的に示すように、スクリユーが平
行に完全にかみ合つて共回転する二軸スクリユー
ガス抜き押出機中で、種々の高粘度ポリアルケン
材料（メルトインデツクス＜4dｇ／min）のメル
トを処理する。押出機は供給部１、ほぼ大気圧の
逆流ガス抜き部２、水／蒸気をストリツピングす
る供給ライン３１を備えた第１混合部３、減圧の
第１ガス抜き部４、水／蒸気をストリツピングす
る供給ライン５１を備えた第２混合部５、減圧の
第２ガス抜き部６、最終増圧部７，８および造粒
部９から構成されている。 例 １ 87重量％のポリエチレンおよび13重量％のヘキ
サン／オクテン混合物を含む溶液として、密度が
937Kg／m3、そしてメルトインデツクスが1dｇ／
minのポリエチレンサンプルを、220℃で押出機
に送り、そして種々の温度および冷却条件下に処
理する。ポリマー溶液の逆流ガス抜きにより、揮
発分含有率を、メルトが第１混合部３に入るとき
に、揮発分含有率が６重量％より小さくなるよう
に下げる。 ａ 全押出機ジヤケツトの、臨界“球体化”温度
より下の温度への冷却 混合部３および５に水をストリツピング剤とし
て導入する。 押出機ジヤケツトを、混合部、ガス抜き部およ
び最終増圧部の全長にわたつて強く冷却する
（100℃の冷却オイル2800）。覗きガラスを通じ
て、ポリマーメルトが球体化し、押出機スクリユ
ーから剥離するのを観察することができる。押出
機ジヤケツトの温度、ガス抜き部４，６のポリマ
ーメルト温度ならびに造粒部９のダイプレートの
圧力側におけるポリマーメルトの温度を表１に、
最終ガス抜き部を出た後のポリマーメルトの揮発
分含有率と共に示す。 ｂ 全押出機ジヤケツトの、臨界“球体化”温度
より高い温度への冷却 混合部３および６に水をストリツピング剤とし
て導入する。 混合部、ガス抜き部および最終増圧部の全長に
そつて押出機ジヤケツトを、ガス抜き帯域におい
てポリマーメルトの球体化が起きない程度に冷却
する（210℃の冷却オイル2800）。押出機ジヤケ
ツトの温度、ガス抜き部４，６のポリマーメルト
温度、ならびに造粒部１１のダイプレートの圧力
側におけるポリマーメルトの温度を表１に、最終
ガス抜き帯域を出た後のポリマーメルト中の残存
ヘキサンおよびオクテンの含有率と共に示す。残
存揮発分の全含有率は560ppmに達するが、ダイ
プレートにおけるポリマーメルトの温度は前記実
験の場合よりもかなり高い。 ｃ 本発明による処理条件：混合部における押出
機ジヤケツトの選択的冷却 混合部３および５に水をストリツピング剤とし
て導入する。 混合部３および５、そして最終増圧部７／８に
おいて、押出機ジヤケツトを強く冷却する（210
℃の冷却オイル2000）。ガス抜き部４および６
において、押出機ジヤケツトを限られた程度に冷
却する（170℃の冷却オイル900）。ガス抜き部
の覗きガラスを通して、ポリマーメルトは球体化
せず、従つて押出機スクリユーによく拡がつて付
着することを観察することができる。押出機ジヤ
ケツトの温度、ガス抜き部の温度、ならびにガス
抜き部のポリマーメルトの温度、およびダイプレ
ートのポリマーメルト温度を表１に、最終ガス抜
き帯域を出た後のポリマーメルトの揮発分含有率
と共に示す。
【表】 例 ２ 87重量％のポリエチレンおよび13重量％のヘキ
サン／オクテン混合物を含有する溶液として、密
度が920Kg／m3、メルトインデツクスが2dｇ／
minのポリエチレンサンプルを温度220℃で押出
機に送り、種々の加熱条件および冷却条件で処理
する。 ポリマー溶液の逆流ガス抜きによつて、ポリマ
ー溶液が第１混合部３に入るときに、その揮発分
含有率を６重量％より下に下げる。混合部３およ
び５に水をストリツピング剤として導入する。 ａ 全押出機ジヤケツトの、臨界“球体化”温度
より下の温度への冷却 混合部、ガス抜き部および最終増圧部の全長に
わたつて、押出機ジヤケツトを強く冷却する（78
℃の冷却オイル2800）。ポリマーメルトはガス
抜き帯域中で球体化し、従つて押出機スクリユー
にもはや拡がつて付着しない。 押出機ジヤケツトの温度、ガス抜き帯域中のポ
リマーメルトの温度およびダイプレートの圧力側
におけるポリマーメルトの温度を表２に、最後の
ガス抜き部を出た後のポリマーメルト中の揮発分
含有率と共に示す。 ｂ 全押出機ジヤケツトの、臨界“球体化”温度
より上の温度への冷却 混合部、ガス抜き部および最終増圧部の全長に
わたつて押出機ジヤケツトを、ガス抜き帯域中で
ポリマーメルトの球体化が生じない程度に冷却す
る（185℃の冷却オイル2800）。 押出機ジヤケツトの温度、ガス抜き帯域中のポ
リマーメルトの温度およびダイプレートの圧力側
におけるポリマーメルトの温度を表２に、最後の
ガス抜き帯域を出た後のポリマーメルト中の残存
ヘキサンおよびオクテンの含有率と共に示す。残
存揮発分の全含有率は965ppmであるが、ダイプ
レートにおけるポリマーメルトの温度は前記実験
の場合よりもかなり高い。 ｃ 本発明による処理条件：混合部における押出
機ジヤケツトの選択的冷却 混合部３および５、最終増圧部７／８における
押出機ジヤケツトに強い選択的冷却を適用する
（85℃の冷却オイル1900）。 ガス抜き部には制限された冷却を適用する
（165℃の冷却オイル900）。ポリマーメルトは球
体化せず、従つて押出機スクリユーによく拡がつ
て付着する。押出機ジヤケツトの温度、ガス抜き
帯域におけるポリマーメルトの温度、およびダイ
プレートのポリマーメルトの温度を表２に、最後
のガス抜き帯域を出た後のポリマーメルト中の残
存ヘキサンおよびオクテンの含有率と共に示す。
【表】 例 ３ ギヤ式ポンプを用いてダイプレートの前での昇
圧 前記と類似のガス抜き押出機中で、87重量％の
ポリエチレンおよび13重量％のヘキサン／オクテ
ン混合物を含む溶液として、密度が937Kg／m3、
メルトインデツクスが1dｇ／minのポリエチレン
サンプルを処理するが、最終増圧を二軸スクリユ
ー部で行わず、その代わりに、第２図に示すよう
に、押出機の最後のガス抜き帯域６の出口を、造
粒部に必要な圧力を生じるギヤ式ポンプ１０と接
続する。 220℃の温度でポリマー溶液を導入し、逆流ガ
ス抜きによつて揮発分の含有率を６重量％より下
に下げる。 混合部３および５に水をストリツピング剤とし
て導入する。混合部３および５における押出機ジ
ヤケツトを選択的に冷却し、ガス抜き部４および
６におけるジヤケツトは冷却をしない。その結
果、最後のガス抜き帯域を出るポリマーメルトの
温度は239℃である。ギヤ式ポンプを使用するこ
とにより、造粒部のダイプレートにおけるポリマ
ーメルトの温度は240℃よりも高くなく、残損揮
発分の全含有量560ppmが測定される。第１図に
より、二軸スクリユー部７／８により最後の増圧
を行なう場合、造粒部のダイプレートで240℃の
同じ温度を達成しなければならない場合、最後の
ガス抜き帯域を出るポリマーメルトの温度は冷却
によつて221℃にしなければならない。このよう
な条件下では、揮発分の全含有量は850ppmであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に使用する二軸スクリユーガス
抜き押出機の概略図、そして第２図はギヤ式ポン
プを接続した場合の実施例を示す概略図である。 １…逆流ガス抜き部、２…供給部、３…第１混
合部、４…第１ガス抜き部、５…第２混合部、６
…第２ガス抜き部、７…増圧部、８…増圧部、９
…造粒部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 冷却されたガス抜き押出機中で揮発分を含有
    するメルトを処理することによつて、揮発分を実
    質的に含まない、メルトインデツクスが４よりも
    小さいポリアルケンのポリマーメルトを製造する
    方法において、増圧混練帯域と減圧ガス抜き帯域
    を有する１つ以上の区間で揮発分含有量が10％よ
    りも少ないポリアルケンを処理し、混練帯域にお
    ける冷却を強くし、ガス抜き帯域における冷却ま
    たは加熱の強さをそれよりも弱くすることを特徴
    とする実質的に揮発分を含まないポリマーメルト
    の製造方法。 ２ 押出機ジヤケツトの温度をガス抜き帯域中で
    相応するポリマーメルトの組成および温度におい
    て、ポリマーが、押出機スクリユーから全部また
    は一部が剥離する材料に球体化する温度よりも高
    くする、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ ガス抜き帯域における押出機ジヤケツトの温
    度が下記の条件 Text＞Tm−ΔTcr （式中、Textは押出機ジヤケツトの内壁温度
    であり、 Tmはポリマーメルトの温度であり、そして、 ΔTcrは、相応するポリマーメルトの組成およ
    び温度においてポリマーメルトが押出機スクリユ
    ーに実質的に拡がつて付着しない材料に球体化す
    る、冷却された押出機壁とポリマーメルトとの間
    の臨界温度差を表わす） を満足する特許請求の範囲第１項または第２項に
    記載の方法。 ４ 混練帯域において揮発分のストリツピング剤
    をメルト中へ混練する特許請求の範囲第１項から
    第３項までのいずれか１項に記載の方法。 ５ ストリツピング剤として水および／または蒸
    気を使用する特許請求の範囲第４項に記載の方
    法。 ６ 逆流フラツシユガス抜きを有するフラツシユ
    ガス抜き帯域中でポリマーメルトの前処理を行
    い、揮発分の含有率を最初の５〜24重量％から２
    〜10重量％よりも低い値に下げる特許請求の範囲
    第１項から第５項までのいずれか１項に記載の方
    法。 ７ 逆流フラツシユガス抜きオリフイスおよび減
    圧での２つの順流ガス抜き帯域を備えたガス抜き
    押出機を使用し、逆流ガス抜きオリフイスにおけ
    る圧力をほぼ大気圧にし、第１ガス抜き帯域では
    50〜250ｍbarの圧力を維持し、第２ガス抜き帯
    域では10〜100ｍbarの圧力を維持する、特許請
    求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項に
    記載の方法。 ８ スクリユーが共回転する二軸スクリユー押出
    機を使用する特許請求の範囲第１項から第７項ま
    でのいずれか１項に記載の方法。 ９ 平行で、完全にかみ合うスクリユーを有する
    押出機を使用する特許請求の範囲第８項に記載の
    方法。 １０ 最後のガス抜き帯域出口後方の押出機出口
    における押出機圧力をギヤ式ポンプを用いて達成
    する特許請求の範囲第１項から第９項までのいず
    れか１項に記載の方法。 １１ 混練帯域が、逆の捩れ角を有する２つの二
    軸スクリユー部材によつて、減圧ガス抜き帯域か
    ら分離されている、二軸スクリユー押出機を使用
    する特許請求の範囲第１０項に記載の方法。 １２ ISO規格R292によるメルトインデツクス
    が４よりも小さいエチレンポリマーまたはエチレ
    ンコーポリマーからなるポリアルケンメルトを処
    理する特許請求の範囲第１項から第１１項までの
    いずれか１項に記載の方法。 １３ メルトインデツクスが３よりも小さいエチ
    レンポリマーまたはエチレンコーポリマーを処理
    する特許請求の範囲第１２項に記載の方法。 １４ 線状低密度ポリエチレンのポリアルケンメ
    ルトを処理する特許請求の範囲第１２項または第
    １３項に記載の方法。 １５ １つまたは幾つかの混練帯域のほかに１つ
    または幾つかのガス抜き帯域を有し、かつ混練帯
    域およびガス抜き帯域中に独立に、熱交換を制御
    するための手段を備えていることを特徴とする実
    質的に揮発分を含まないポリマーメルト製造用押
    出機。
JP57104656A 1981-06-17 1982-06-17 実質的に揮発分を含まないポリマーメルトの製造方法および該ポリマーメルト製造用押出機 Granted JPS583845A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8102930A NL8102930A (nl) 1981-06-17 1981-06-17 Werkwijze voor het bereiden van polymeersmelten die vrijwel vrij zijn van vluchtige bestanddelen.
NL8102930 1981-06-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS583845A JPS583845A (ja) 1983-01-10
JPH0212166B2 true JPH0212166B2 (ja) 1990-03-19

Family

ID=19837655

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