JPH02121815A - 押しボタンパネルの製造方法 - Google Patents
押しボタンパネルの製造方法Info
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- JPH02121815A JPH02121815A JP63275165A JP27516588A JPH02121815A JP H02121815 A JPH02121815 A JP H02121815A JP 63275165 A JP63275165 A JP 63275165A JP 27516588 A JP27516588 A JP 27516588A JP H02121815 A JPH02121815 A JP H02121815A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L2031/466—Keypads, keytops
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2215/00—Tactile feedback
- H01H2215/004—Collapsible dome or bubble
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、複数個の押しボタンが連続して形成された
弾性体からなる押しボタンパネルを、ベースを射出成型
法によって形成するのと同時に接点を転写法によって形
成する押しボタンパネルを製造する方法に関する。
弾性体からなる押しボタンパネルを、ベースを射出成型
法によって形成するのと同時に接点を転写法によって形
成する押しボタンパネルを製造する方法に関する。
押しボタンパネルとは、多数の押しボタン部２１がスカ
ート部２２を介してベース部２３に一体的に形成され、
押しボタン部２１の裏面には接点２４が形成され、全体
が可撓性を有するものである（第３図参照）、押しボタ
ンパネルはスイッチの可動側接点となり、別に用意され
た固定側接点と組み合わされて押しボタンを構成する。 このような押しボタンパネルは、電卓・リモコン・電話
機などの押しボタンスイッチに利用されている。押しボ
タンパネルの製造方法は、押しボタン部の形状のキャビ
ティを有する金型に加硫したシリコン導電ゴムを置き、
次いでこの上に文字や色分はパターンなどになる未加硫
の着色シリコンゴムを置き、プレス成型あるいはトラン
スファー成型によって加熱・加圧して、多数の押しボタ
ン部とスカート部とベース部と接点とを一体化して形成
するものであった。この方法は、上記したように工程の
多い時間のかかる方法である。 最近、熱可塑性エラストマー樹脂を射出成型して使用す
ることにより、加硫工程を省き成型加工のサイクルを短
縮してコストダウンを図った方法がある。つまり、押し
ボタンパネルのベースを射出成型にて形成し、その後ベ
ースの押しボタン部の裏面に接点を形成する方法である
。接点を形成する手段としては、スクリーン印刷やタン
ポ印刷などの印刷法や、筆塗などの方法にて導電インキ
を塗布し、次いで加熱して乾燥する方法、あるいはプラ
スチックシート上に接点パターンを形成した転写シート
を用意し、この接点パターンを転写する方法がある。し
かし、これらの方法においても、接点および表示パター
ンを形成する工程は依然として残っていた。また、熱可
塑性エラストマー樹脂はシリコンゴムに比べて耐熱性が
劣るため、表面文字や接点部の印刷を乾燥するときに加
わる熱により、スカート部が変形することもあった。 そこで、接点を容易にかつ大量に形成する方法として、
接点パターンが形成された転写シートを射出成型用金型
内に固定し、押しボタンパネルを射出成型で形成するの
と同時に接点を形成することを検討した。
ート部２２を介してベース部２３に一体的に形成され、
押しボタン部２１の裏面には接点２４が形成され、全体
が可撓性を有するものである（第３図参照）、押しボタ
ンパネルはスイッチの可動側接点となり、別に用意され
た固定側接点と組み合わされて押しボタンを構成する。 このような押しボタンパネルは、電卓・リモコン・電話
機などの押しボタンスイッチに利用されている。押しボ
タンパネルの製造方法は、押しボタン部の形状のキャビ
ティを有する金型に加硫したシリコン導電ゴムを置き、
次いでこの上に文字や色分はパターンなどになる未加硫
の着色シリコンゴムを置き、プレス成型あるいはトラン
スファー成型によって加熱・加圧して、多数の押しボタ
ン部とスカート部とベース部と接点とを一体化して形成
するものであった。この方法は、上記したように工程の
多い時間のかかる方法である。 最近、熱可塑性エラストマー樹脂を射出成型して使用す
ることにより、加硫工程を省き成型加工のサイクルを短
縮してコストダウンを図った方法がある。つまり、押し
ボタンパネルのベースを射出成型にて形成し、その後ベ
ースの押しボタン部の裏面に接点を形成する方法である
。接点を形成する手段としては、スクリーン印刷やタン
ポ印刷などの印刷法や、筆塗などの方法にて導電インキ
を塗布し、次いで加熱して乾燥する方法、あるいはプラ
スチックシート上に接点パターンを形成した転写シート
を用意し、この接点パターンを転写する方法がある。し
かし、これらの方法においても、接点および表示パター
ンを形成する工程は依然として残っていた。また、熱可
塑性エラストマー樹脂はシリコンゴムに比べて耐熱性が
劣るため、表面文字や接点部の印刷を乾燥するときに加
わる熱により、スカート部が変形することもあった。 そこで、接点を容易にかつ大量に形成する方法として、
接点パターンが形成された転写シートを射出成型用金型
内に固定し、押しボタンパネルを射出成型で形成するの
と同時に接点を形成することを検討した。
通常、押しボタンパネルを射出成型で形成するには、金
型のゲートを各押しボタン部の裏面に配置する。押しボ
タンパネルには、押しボタン部２１に復原力とクリック
惑を付与するために、スカート部２２が形成されている
（第３図参照）。スカート部２２は肉厚が薄いので、押
しボタン部２１のそれぞれの裏面にゲートを設けなけれ
ば熱可塑性エラストマー樹脂が成型品の隅々までまわら
ない。しかし、押しボタンシートの形成と同時に接点２
４を転写シートを利用して形成する方法において、金型
内では押しボタン部２１の裏面の接点２４が形成される
箇所に転写シートが位置する。 したがって、転写シートを用いて接点２４を形成するに
は、熱可塑性エラストマー樹脂を射出するゲートを押し
ボタン部２１の裏面にもってくることができず、ゲート
を移動させる必要がある。しかも、肉厚の薄いスカート
部２２へも均一に樹脂が充填されるようにしなければな
らない、しかし、ベース部２３のサイドにゲートを設け
ると熱可塑性エラストマー樹脂が隅々までまわらず、ま
た押しボタン部２１の天面にゲートを設けると押しボタ
ン部２１の表面にゲートの跡が残る。 この発明は、このような欠点を解消し、ベースを射出成
型法によって形成するのと同時に接点を転写法によって
形成することのできる押しボタンパネルを製造する方法
を提供することを目的とする。
型のゲートを各押しボタン部の裏面に配置する。押しボ
タンパネルには、押しボタン部２１に復原力とクリック
惑を付与するために、スカート部２２が形成されている
（第３図参照）。スカート部２２は肉厚が薄いので、押
しボタン部２１のそれぞれの裏面にゲートを設けなけれ
ば熱可塑性エラストマー樹脂が成型品の隅々までまわら
ない。しかし、押しボタンシートの形成と同時に接点２
４を転写シートを利用して形成する方法において、金型
内では押しボタン部２１の裏面の接点２４が形成される
箇所に転写シートが位置する。 したがって、転写シートを用いて接点２４を形成するに
は、熱可塑性エラストマー樹脂を射出するゲートを押し
ボタン部２１の裏面にもってくることができず、ゲート
を移動させる必要がある。しかも、肉厚の薄いスカート
部２２へも均一に樹脂が充填されるようにしなければな
らない、しかし、ベース部２３のサイドにゲートを設け
ると熱可塑性エラストマー樹脂が隅々までまわらず、ま
た押しボタン部２１の天面にゲートを設けると押しボタ
ン部２１の表面にゲートの跡が残る。 この発明は、このような欠点を解消し、ベースを射出成
型法によって形成するのと同時に接点を転写法によって
形成することのできる押しボタンパネルを製造する方法
を提供することを目的とする。
この発明は、前記した目的を達成するために、剥離性を
有する基体シート上に接点パターンが形成された転写シ
ートを射出成型用金型内に位置合わせして固定し、次い
で金型をスカート部の厚みが０．３〜１．５１の金型タ
ッチの状態とし、その後熱可塑性エラストマー樹脂を金
型のキャビティ内に射出し、続いて金型をスカート部の
厚みが０．１〜０゜５１になるまで型締めし、熱可塑性
エラストマー樹脂の冷却固化を待って金型の型開きを行
い、金型から成型品を取り出して基体シートを剥離する
ように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１〜２図はこの発明の押しボタンパネルの製造工程を
示す断面図である。１・１１は転写シート、２・１２は
基体シート、３は接点パターン、４は金型、５は固定型
、６は可動型、７はキャビティ、８は熱可塑性エラスト
マー樹脂、１３は表示パターンをそれぞれ示す。 まず、接点パターン３が形成された転写シート１を用意
する。 転写シート１は、剥離性を有する基体シート２上に接点
パターン３が形成されたものである。基体シート２とし
ては、耐熱性を有するプラスチックフィルムを使用する
。たとえば、ポリエステルフィルム・ポリエチレンフィ
ルム・ポリプロピレンフィルム・ナイロンフィルムなど
を用いることができ、中でも耐熱性・成型性・寸法安定
性などの性質に優れたポリエステルフィルムが好適であ
る。この基体シート２の上に、メラミン系樹脂をコーテ
ィングするなどの手段にて離型処理を施すとよい、接点
パターン３としては、カーボンやグラファイトなどの炭
素化合物からなる導電性インキ、あるいはｉ艮・銅・ニ
ッケル・アルミニウムなどの金属からなる導電性インキ
を用い、スクリーン印刷法やグラビア印刷法などの手段
にて形成する。また、必要に応じて接点パターン３の上
に接着層を形成しておいてもよい。接着層は、接点パタ
ーン３と成型品とを強固に接着するための層である。接
着層としては、導電インキと熱可塑性エラストマー樹脂
８との両者に対する接着性が良好な接着剤、たとえばポ
リウレタン系・ポリエステル系・ポリオレフィン系など
の接着剤を適宜選択して使用するとよい。 このような構成の転写シートｌを用い、射出成型法を利
用して押しボタンパネルを製造する。 まず、押しボタンパネル成型用の射出成型用金型４の押
しボタン部と転写シート１の接点パターン３とを位置合
わせして、転写シート１を金型４に固定する。この際、
接点パターン３と後述する熱可塑性エラストマー樹脂８
とが接する向きに転写シート１を固定する。 次いで、金型４を金型タッチの状態にする（第１図ａ参
照）、金型タッチとは、金型４を閉じた状態にしてキャ
ビティ７を形成し、そこに熱可塑性エラストマー樹脂８
の充填が可能な状態であり、型締め力が０ｋｇ７ｃｍ”
の状態をいう、この時点で、スカート部２２の肉厚が０
．３〜１．５ｍｍであることが重要である。最終成型品
の肉厚よりもスカート部２２が厚くなっているので、キ
ャビティ７内で樹脂の流れが良好になる。 続いて、金型４のキャビティ７内に熱可塑性エラストマ
ー樹脂８を射出する。熱可塑性エラストマー樹脂８とし
ては、伸び１００〜１４００％、硬さ３０〜９９（ＪＩ
Ｓ Ａ）、好ましくは伸び３００〜７００％、硬さ３５
〜９５（ＪＩＳ Ａ）を有し、弾性回復率が高く、耐油
性・耐薬品性に優れたものを用いるとよい。たとえば、
ポリアミドエラストマー・ポリエステルエラストマー・
ウレタンエラストマー・オレフィンエラストマーなどの
熱可塑性エラストマー樹脂を使用することができる。ま
た、この工程における金型４や熱可塑性エラストマー樹
脂８の温度は樹脂の種類や成型品の形状により異なるが
、金型温度はおよそ２０〜６０°Ｃ１樹脂温度は１６０
〜２３０°Ｃの範囲とする。 次に、金型４を型締めする（第１図す参照）。 この工程がこの発明でもっとも重要な点である。 キャビティ７内に熱可塑性エラストマー樹脂８が射出さ
れた後にただちに型締めを行うことによって、熱可塑性
エラストマー樹脂８が圧縮されて金型４のキャピテイ７
内に押し広げられる。このとき、熱可塑性エラストマー
樹脂８の射出用ノズルの先端は閉じられている（図示せ
ず）、また、サイドゲート部分もキャビティ７が移動し
、閉じられるようにするとよい、金型４の圧縮ストロー
クは、０．２〜１ 、０ｍｍが好ましい、押しボタンパ
ネルにおいて、ベース部２４の肉厚はハウジングに装着
するために厚く、スカート部２２の肉厚は復元性とクリ
ック性を付与するために薄くする必要があり、成型品の
肉厚の差が大きく、圧縮ストロークが０．２ａｍに満た
ない場合は薄肉であるスカート部２２が充填不足となっ
たり、ウェルドが発生して打鍵強度が不足したりする。 また、圧縮ストロークが１．０ｍｍを越える場合は圧縮
の途中で樹脂の固化が始まり十分に圧縮することができ
ず、成型品に歪みが生じる。このようにしてスカート部
２２の肉厚は、０．１〜０．５ｍｍとなる。型締め力は
熱可塑性エラストマー樹脂８の種類や成型品の形状によ
り異なる。また型締め力の加え方は、始めは弱く次に強
くなるように、２段階以上に分けて圧縮することも可能
である。 次に、熱可塑性エラストマー樹脂８の冷却・固化を待っ
て金型４を開き、成型品を取り出し、基体シート２を剥
離して押しボタンパネルが完成すまた、押しボタン部２
１の天面に表示パターンを形成する場合には、次のよう
にするとよい。 まず、表示パターン用の転写シー）１１を別に用意する
。転写シー）１１は、基体シート１２上に剥離層が形成
され、次いでその上に表示パターン１３が形成され、さ
らにその上に接着層が形成されたものである。基体シー
ト１２としては、接点パターン用の転写シート１に使用
する基体シート２と同様のものを使用するとよい、また
、剥離層は押しボタン部２１の天面に形成された表示パ
ターンを保護する層となるので、耐摩耗性・耐大油性を
有するもので形成するとよい、特に、紫外線または電子
線硬化型のアクリル樹脂が良好である０表示パターン１
３は、文字・数字・記号などの表示や機能を示す色分け
などを表現するパターンに形成される。接着層は、接点
パターン用の転写シートに使用する接着層と同様のもの
を使用するとよい。 また、金型４としては、押しボタン部２１の高さが低い
場合は前記した金型４をそのまま使用することができる
。押しボタン部２１の高さが高い場合は表示用転写シー
ト１１が固定型５のキャビティ内に密着せずにシワにな
ったり破れたりするので、固定型５がキャビティ７の押
しボタン部天面で分割されるように構成されている割型
となっているものを用意する。 このような構造の金型４に、２種の転写シートを固定す
る。接点パターン用の転写シート１を金型４の可動型６
側に位置合わせして、固定する。 この際、接点パターン３と熱可塑性エラストマー樹脂８
とが接する向きに転写シート１を固定する。 また、表示パターン用の転写シート１１を固定型５側に
位置合わせして固定する。この際、表示パターン１３と
熱可塑性エラストマー樹脂８とが接する向きに転写シー
ト１１を固定する。固定型５が割型となっている場合は
、固定型５の間に位置合わせして固定する。割型を閉じ
ることにより転写シート１１は固定される。また、転写
シート１１には、固定型５のスプルーランナ一部に相当
する部分に樹脂が通過するための穴をあらかしめ形成し
ておく、転写シート１１に穴を形成するには、転写シー
トｌｌが成型工程にはいる前に所定の位置に穴開は機構
により穿孔するとよい。また、固定型５のスプルーラン
ナ一部に刃を形成しておき、転写シート１１の固定と同
時に穿孔されるように構成してもよい。 次いで、金型４を金型タッチの状態にしく第２図ａ参照
）、前記した方法と同様にして押しボタンパネルを形成
する（第２図す参照）、このようにして、押しボタン部
の天面に表示パターンが形成された押しボタンパネルが
完成する。
有する基体シート上に接点パターンが形成された転写シ
ートを射出成型用金型内に位置合わせして固定し、次い
で金型をスカート部の厚みが０．３〜１．５１の金型タ
ッチの状態とし、その後熱可塑性エラストマー樹脂を金
型のキャビティ内に射出し、続いて金型をスカート部の
厚みが０．１〜０゜５１になるまで型締めし、熱可塑性
エラストマー樹脂の冷却固化を待って金型の型開きを行
い、金型から成型品を取り出して基体シートを剥離する
ように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１〜２図はこの発明の押しボタンパネルの製造工程を
示す断面図である。１・１１は転写シート、２・１２は
基体シート、３は接点パターン、４は金型、５は固定型
、６は可動型、７はキャビティ、８は熱可塑性エラスト
マー樹脂、１３は表示パターンをそれぞれ示す。 まず、接点パターン３が形成された転写シート１を用意
する。 転写シート１は、剥離性を有する基体シート２上に接点
パターン３が形成されたものである。基体シート２とし
ては、耐熱性を有するプラスチックフィルムを使用する
。たとえば、ポリエステルフィルム・ポリエチレンフィ
ルム・ポリプロピレンフィルム・ナイロンフィルムなど
を用いることができ、中でも耐熱性・成型性・寸法安定
性などの性質に優れたポリエステルフィルムが好適であ
る。この基体シート２の上に、メラミン系樹脂をコーテ
ィングするなどの手段にて離型処理を施すとよい、接点
パターン３としては、カーボンやグラファイトなどの炭
素化合物からなる導電性インキ、あるいはｉ艮・銅・ニ
ッケル・アルミニウムなどの金属からなる導電性インキ
を用い、スクリーン印刷法やグラビア印刷法などの手段
にて形成する。また、必要に応じて接点パターン３の上
に接着層を形成しておいてもよい。接着層は、接点パタ
ーン３と成型品とを強固に接着するための層である。接
着層としては、導電インキと熱可塑性エラストマー樹脂
８との両者に対する接着性が良好な接着剤、たとえばポ
リウレタン系・ポリエステル系・ポリオレフィン系など
の接着剤を適宜選択して使用するとよい。 このような構成の転写シートｌを用い、射出成型法を利
用して押しボタンパネルを製造する。 まず、押しボタンパネル成型用の射出成型用金型４の押
しボタン部と転写シート１の接点パターン３とを位置合
わせして、転写シート１を金型４に固定する。この際、
接点パターン３と後述する熱可塑性エラストマー樹脂８
とが接する向きに転写シート１を固定する。 次いで、金型４を金型タッチの状態にする（第１図ａ参
照）、金型タッチとは、金型４を閉じた状態にしてキャ
ビティ７を形成し、そこに熱可塑性エラストマー樹脂８
の充填が可能な状態であり、型締め力が０ｋｇ７ｃｍ”
の状態をいう、この時点で、スカート部２２の肉厚が０
．３〜１．５ｍｍであることが重要である。最終成型品
の肉厚よりもスカート部２２が厚くなっているので、キ
ャビティ７内で樹脂の流れが良好になる。 続いて、金型４のキャビティ７内に熱可塑性エラストマ
ー樹脂８を射出する。熱可塑性エラストマー樹脂８とし
ては、伸び１００〜１４００％、硬さ３０〜９９（ＪＩ
Ｓ Ａ）、好ましくは伸び３００〜７００％、硬さ３５
〜９５（ＪＩＳ Ａ）を有し、弾性回復率が高く、耐油
性・耐薬品性に優れたものを用いるとよい。たとえば、
ポリアミドエラストマー・ポリエステルエラストマー・
ウレタンエラストマー・オレフィンエラストマーなどの
熱可塑性エラストマー樹脂を使用することができる。ま
た、この工程における金型４や熱可塑性エラストマー樹
脂８の温度は樹脂の種類や成型品の形状により異なるが
、金型温度はおよそ２０〜６０°Ｃ１樹脂温度は１６０
〜２３０°Ｃの範囲とする。 次に、金型４を型締めする（第１図す参照）。 この工程がこの発明でもっとも重要な点である。 キャビティ７内に熱可塑性エラストマー樹脂８が射出さ
れた後にただちに型締めを行うことによって、熱可塑性
エラストマー樹脂８が圧縮されて金型４のキャピテイ７
内に押し広げられる。このとき、熱可塑性エラストマー
樹脂８の射出用ノズルの先端は閉じられている（図示せ
ず）、また、サイドゲート部分もキャビティ７が移動し
、閉じられるようにするとよい、金型４の圧縮ストロー
クは、０．２〜１ 、０ｍｍが好ましい、押しボタンパ
ネルにおいて、ベース部２４の肉厚はハウジングに装着
するために厚く、スカート部２２の肉厚は復元性とクリ
ック性を付与するために薄くする必要があり、成型品の
肉厚の差が大きく、圧縮ストロークが０．２ａｍに満た
ない場合は薄肉であるスカート部２２が充填不足となっ
たり、ウェルドが発生して打鍵強度が不足したりする。 また、圧縮ストロークが１．０ｍｍを越える場合は圧縮
の途中で樹脂の固化が始まり十分に圧縮することができ
ず、成型品に歪みが生じる。このようにしてスカート部
２２の肉厚は、０．１〜０．５ｍｍとなる。型締め力は
熱可塑性エラストマー樹脂８の種類や成型品の形状によ
り異なる。また型締め力の加え方は、始めは弱く次に強
くなるように、２段階以上に分けて圧縮することも可能
である。 次に、熱可塑性エラストマー樹脂８の冷却・固化を待っ
て金型４を開き、成型品を取り出し、基体シート２を剥
離して押しボタンパネルが完成すまた、押しボタン部２
１の天面に表示パターンを形成する場合には、次のよう
にするとよい。 まず、表示パターン用の転写シー）１１を別に用意する
。転写シー）１１は、基体シート１２上に剥離層が形成
され、次いでその上に表示パターン１３が形成され、さ
らにその上に接着層が形成されたものである。基体シー
ト１２としては、接点パターン用の転写シート１に使用
する基体シート２と同様のものを使用するとよい、また
、剥離層は押しボタン部２１の天面に形成された表示パ
ターンを保護する層となるので、耐摩耗性・耐大油性を
有するもので形成するとよい、特に、紫外線または電子
線硬化型のアクリル樹脂が良好である０表示パターン１
３は、文字・数字・記号などの表示や機能を示す色分け
などを表現するパターンに形成される。接着層は、接点
パターン用の転写シートに使用する接着層と同様のもの
を使用するとよい。 また、金型４としては、押しボタン部２１の高さが低い
場合は前記した金型４をそのまま使用することができる
。押しボタン部２１の高さが高い場合は表示用転写シー
ト１１が固定型５のキャビティ内に密着せずにシワにな
ったり破れたりするので、固定型５がキャビティ７の押
しボタン部天面で分割されるように構成されている割型
となっているものを用意する。 このような構造の金型４に、２種の転写シートを固定す
る。接点パターン用の転写シート１を金型４の可動型６
側に位置合わせして、固定する。 この際、接点パターン３と熱可塑性エラストマー樹脂８
とが接する向きに転写シート１を固定する。 また、表示パターン用の転写シート１１を固定型５側に
位置合わせして固定する。この際、表示パターン１３と
熱可塑性エラストマー樹脂８とが接する向きに転写シー
ト１１を固定する。固定型５が割型となっている場合は
、固定型５の間に位置合わせして固定する。割型を閉じ
ることにより転写シート１１は固定される。また、転写
シート１１には、固定型５のスプルーランナ一部に相当
する部分に樹脂が通過するための穴をあらかしめ形成し
ておく、転写シート１１に穴を形成するには、転写シー
トｌｌが成型工程にはいる前に所定の位置に穴開は機構
により穿孔するとよい。また、固定型５のスプルーラン
ナ一部に刃を形成しておき、転写シート１１の固定と同
時に穿孔されるように構成してもよい。 次いで、金型４を金型タッチの状態にしく第２図ａ参照
）、前記した方法と同様にして押しボタンパネルを形成
する（第２図す参照）、このようにして、押しボタン部
の天面に表示パターンが形成された押しボタンパネルが
完成する。
まず、転写シート１の押しボタンパネル成型用の射出成
型用金型４の押しボタン部のパターンと接点パターン３
とが位置合わせされ、転写シートｌが金型４内に固定さ
れる。 次に、金型４が閉じられ、金型タッチの状態になる。こ
のとき、型締め力はＯｋｇ／ｃｍ’である。 続いて熱可塑性エラストマー樹脂８が金型４のキャビテ
ィ７内に射出される。熱可塑性エラストマー樹脂８は金
型４のキャビティ７内を満たす。 型締め力と樹脂の射出圧力とを比較すると、射出圧力の
方が大きいので成型品はキャビティの初期形状よりも厚
目になる。また、キャビティの隅々まで熱可塑性エラス
トマー樹脂８が行き渡る。 また、転写シート１はキャビティ７内で熱可塑性エラス
トマー樹脂８に押されてキャビティ７内壁に密着する。 転写シート１に形成されている接点パターン３は熱可塑
性エラストマー樹脂８と金型４の熱によって表面が溶融
し、射出された熱可塑性エラストマー樹脂８と一体化す
る。 その後ただちに金型４が締められる。ここで成型品に圧
力がかかり、所望の厚みに成型品が形成される。 熱可塑性エラストマー樹脂８の冷却・固化後金型４が開
かれ、成型品とともに転写シートｌが取り出される。 次いで、成型品の裏面から基体シート２が剥されると、
基体シート２と接点パターン３との界面で剥離して押し
ボタン部２１の裏面に接点２４が形成され、押しボタン
パネルが完成する。
型用金型４の押しボタン部のパターンと接点パターン３
とが位置合わせされ、転写シートｌが金型４内に固定さ
れる。 次に、金型４が閉じられ、金型タッチの状態になる。こ
のとき、型締め力はＯｋｇ／ｃｍ’である。 続いて熱可塑性エラストマー樹脂８が金型４のキャビテ
ィ７内に射出される。熱可塑性エラストマー樹脂８は金
型４のキャビティ７内を満たす。 型締め力と樹脂の射出圧力とを比較すると、射出圧力の
方が大きいので成型品はキャビティの初期形状よりも厚
目になる。また、キャビティの隅々まで熱可塑性エラス
トマー樹脂８が行き渡る。 また、転写シート１はキャビティ７内で熱可塑性エラス
トマー樹脂８に押されてキャビティ７内壁に密着する。 転写シート１に形成されている接点パターン３は熱可塑
性エラストマー樹脂８と金型４の熱によって表面が溶融
し、射出された熱可塑性エラストマー樹脂８と一体化す
る。 その後ただちに金型４が締められる。ここで成型品に圧
力がかかり、所望の厚みに成型品が形成される。 熱可塑性エラストマー樹脂８の冷却・固化後金型４が開
かれ、成型品とともに転写シートｌが取り出される。 次いで、成型品の裏面から基体シート２が剥されると、
基体シート２と接点パターン３との界面で剥離して押し
ボタン部２１の裏面に接点２４が形成され、押しボタン
パネルが完成する。
皇隻■土
厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを
基体シートとし、この上にメラミン樹脂からなる剥離層
をグラビア印刷法で形成して離型処理を施した。続いて
、ウレタン樹脂からなるバインダーを含む熱可塑性カー
ボンインキを用いて、接点パターンをスクリーン印刷法
で形成し、さらにその上にポリウレタン系樹脂からなる
接着層を同様のパターンで印刷し、転写シートを作製し
た。 この転写シートを射出成型用金型内に位置合わせを行っ
て固定し、型締めの状態より１ 、０１１ｍ金型の開い
た位置まで金型を閉じて金型タッチの状態とし、続いて
成型用金型のキャビティ内に加熱溶融した熱可塑性ポリ
エステルエラストマー樹脂を下記の条件で射出した。 射出条件 （日本製鋼所製射出成型機： ＪＴ７０−４０Ｖ使用）
・金型温度 ３５°Ｃ ・シリンダー温度 ＮＨ： １９５℃ Ｈ２： １９５°Ｃ ）Ｉｆ ： １８０°Ｃ ・射出圧力 ６００ｋｇ／ｃｍ”・射出速度
９９％ 次いで、８００ｋｇ／ｃｍ”で型締めを行い、熱可塑性
エラストマー樹脂の冷却・固化後、金型を開き、基体シ
ートが剥離され成型されたベースを取り出した。 このようにして押しボタンパネルを得た。この押しボタ
ンパネルは、スカート部の肉厚は０．２１で変形やクラ
ンクも生じておらず、また荷重５００ｇ・打鍵速度２回
／秒にて２０万回の動作寿命試験にクリアするものであ
った。 実差」Ｉノ 実施例１で用いた転写シートを接点パターン用転写シー
トとした。 また、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを基体シートとし、この上にエポキシ樹脂からなる
離型層を、その上に紫外線硬化型アクリル樹脂からなる
剥離層をそれぞれグラビア印刷法で形成した。続いて、
熱可塑性アクリル樹脂からなる表示パターンを、さらに
その上にポリエステル系樹脂からなる接着層をそれぞれ
グラビア印刷法で形成し、最後に紫外線を照射して剥離
層を硬化し、表示パターン用転写シートを作製した。 これらの転写シートを、固定型がキャビティの押しボタ
ン部天面で分割されるように構成されている割型となっ
ている射出成型用金型内にそれぞれ位置合わせを行って
固定し、型締めの状態より１．０ａｕｉ金型の開いた位
置まで金型を閉じて金型タッチの状態とし、続いて成型
用金型のキャビティ内に加熱溶融した熱可塑性ポリエス
テルエラストマー樹脂を下記の条件で射出した。 射出条件 （日本製鋼所製射出成型ｉ ： ＪＴ７０−４０Ｖ使用
）・金型温度 ４０°Ｃ ・シリンダー温度 ＮＨ： ２２５℃ ＋＋２ ： ２３０”Ｃ Ｈｌ ： ２００°Ｃ ・射出圧力 ５８０ｋｇ／ｃｍ”・射出速度
５０％ 次いで、８００ｋｇ／ｃｍ”で型締めを行い、熱可塑性
エラストマー樹脂の冷却・固化後、金型を開き、基体シ
ートが剥離され成型されたベースを取り出した。 このようにして押しボタンパネルを得た。押しボタン部
の高さは１０ｍｍでその天面に形成された表示パターン
は、パターンの変形や位置ずれもなく美麗なものであっ
た。
基体シートとし、この上にメラミン樹脂からなる剥離層
をグラビア印刷法で形成して離型処理を施した。続いて
、ウレタン樹脂からなるバインダーを含む熱可塑性カー
ボンインキを用いて、接点パターンをスクリーン印刷法
で形成し、さらにその上にポリウレタン系樹脂からなる
接着層を同様のパターンで印刷し、転写シートを作製し
た。 この転写シートを射出成型用金型内に位置合わせを行っ
て固定し、型締めの状態より１ 、０１１ｍ金型の開い
た位置まで金型を閉じて金型タッチの状態とし、続いて
成型用金型のキャビティ内に加熱溶融した熱可塑性ポリ
エステルエラストマー樹脂を下記の条件で射出した。 射出条件 （日本製鋼所製射出成型機： ＪＴ７０−４０Ｖ使用）
・金型温度 ３５°Ｃ ・シリンダー温度 ＮＨ： １９５℃ Ｈ２： １９５°Ｃ ）Ｉｆ ： １８０°Ｃ ・射出圧力 ６００ｋｇ／ｃｍ”・射出速度
９９％ 次いで、８００ｋｇ／ｃｍ”で型締めを行い、熱可塑性
エラストマー樹脂の冷却・固化後、金型を開き、基体シ
ートが剥離され成型されたベースを取り出した。 このようにして押しボタンパネルを得た。この押しボタ
ンパネルは、スカート部の肉厚は０．２１で変形やクラ
ンクも生じておらず、また荷重５００ｇ・打鍵速度２回
／秒にて２０万回の動作寿命試験にクリアするものであ
った。 実差」Ｉノ 実施例１で用いた転写シートを接点パターン用転写シー
トとした。 また、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを基体シートとし、この上にエポキシ樹脂からなる
離型層を、その上に紫外線硬化型アクリル樹脂からなる
剥離層をそれぞれグラビア印刷法で形成した。続いて、
熱可塑性アクリル樹脂からなる表示パターンを、さらに
その上にポリエステル系樹脂からなる接着層をそれぞれ
グラビア印刷法で形成し、最後に紫外線を照射して剥離
層を硬化し、表示パターン用転写シートを作製した。 これらの転写シートを、固定型がキャビティの押しボタ
ン部天面で分割されるように構成されている割型となっ
ている射出成型用金型内にそれぞれ位置合わせを行って
固定し、型締めの状態より１．０ａｕｉ金型の開いた位
置まで金型を閉じて金型タッチの状態とし、続いて成型
用金型のキャビティ内に加熱溶融した熱可塑性ポリエス
テルエラストマー樹脂を下記の条件で射出した。 射出条件 （日本製鋼所製射出成型ｉ ： ＪＴ７０−４０Ｖ使用
）・金型温度 ４０°Ｃ ・シリンダー温度 ＮＨ： ２２５℃ ＋＋２ ： ２３０”Ｃ Ｈｌ ： ２００°Ｃ ・射出圧力 ５８０ｋｇ／ｃｍ”・射出速度
５０％ 次いで、８００ｋｇ／ｃｍ”で型締めを行い、熱可塑性
エラストマー樹脂の冷却・固化後、金型を開き、基体シ
ートが剥離され成型されたベースを取り出した。 このようにして押しボタンパネルを得た。押しボタン部
の高さは１０ｍｍでその天面に形成された表示パターン
は、パターンの変形や位置ずれもなく美麗なものであっ
た。
この発明の押しボタンパネルの製造方法は、剥離性を有
する基体シート上に接点パターンが形成された転写シー
トを射出成型用金型内に位置合わせして固定し、次いで
金型を金型タッチの状態とし、その後熱可塑性エラスト
マー樹脂を金型のキャビティ内に射出し、続いて金型を
型締めし、熱可塑性エラストマー樹脂の冷却固化を待っ
て金型の型開きを行い、金型から成型品を取り出すよう
に構成したものであるので、熱可塑性エラストマー樹脂
が隅々まで行き渡ったきれいな押しボタンパネルを製造
することができる。 また、押しボタン部の上面にゲートを配置する必要がな
く、しかもゲートの数を大幅に減らすことが可能となる
ので、金型の製作日数および費用を大幅に節約すること
ができる。
する基体シート上に接点パターンが形成された転写シー
トを射出成型用金型内に位置合わせして固定し、次いで
金型を金型タッチの状態とし、その後熱可塑性エラスト
マー樹脂を金型のキャビティ内に射出し、続いて金型を
型締めし、熱可塑性エラストマー樹脂の冷却固化を待っ
て金型の型開きを行い、金型から成型品を取り出すよう
に構成したものであるので、熱可塑性エラストマー樹脂
が隅々まで行き渡ったきれいな押しボタンパネルを製造
することができる。 また、押しボタン部の上面にゲートを配置する必要がな
く、しかもゲートの数を大幅に減らすことが可能となる
ので、金型の製作日数および費用を大幅に節約すること
ができる。
第１〜２図はこの発明の押しボタンパネルの製造工程を
示す断面図である。第３図は従来の押しボタンパネルの
断面図である。 ｌ・１１・・・転写シート、２・１２・・・基体シート
、３・・・接点パターン、４・・・金型、５・・・固定
型、６・・・可動型、７・・・キャビティ、８・・・熱
可塑性エラストマー樹脂、１３・・・表示パターン、２
１・・・押しボタン部、２２・・・スカート部、２３ヘ
一ス部、２４・・・接点。 特許出願人 日本写真印刷株式会社 第１図 第２区
示す断面図である。第３図は従来の押しボタンパネルの
断面図である。 ｌ・１１・・・転写シート、２・１２・・・基体シート
、３・・・接点パターン、４・・・金型、５・・・固定
型、６・・・可動型、７・・・キャビティ、８・・・熱
可塑性エラストマー樹脂、１３・・・表示パターン、２
１・・・押しボタン部、２２・・・スカート部、２３ヘ
一ス部、２４・・・接点。 特許出願人 日本写真印刷株式会社 第１図 第２区
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、剥離性を有する基体シート（２）上に接点パターン
（３）が形成された転写シート（１）を射出成型用金型
（４）内に位置合わせして固定し、次いで金型（４）を
スカート部（２２）の厚みが０．３〜１．５ｍｍの金型
タッチの状態とし、その後熱可塑性エラストマー樹脂（
８）を金型（４）のキャビティ（７）内に射出し、続い
て金型（４）をスカート部（２２）の厚みが０．１〜０
．５ｍｍになるまで型締めし、熱可塑性エラストマー樹
脂（８）の冷却固化を待って金型（４）の型開きを行い
、金型（４）から成型品を取り出して基体シート（２）
を剥離することを特徴とする押しボタンパネルの製造方
法。 ２、キャビティ（７）内への熱可塑性エラストマー樹脂
（８）の流路がサイドゲートである請求項１記載の押し
ボタンパネルの製造方法。 ３、２枚の転写シートが押しボタンパネルの両面に位置
するように金型（４）内に固定する請求項１記載の押し
ボタンパネルの製造方法。 ４、熱可塑性エラストマー樹脂（８）が、ポリエステル
・ポリアミド・ポリオレフィン・ポリスチレン・ポリウ
レタン・ポリ塩化ビニル系のうちいずれかである請求項
１記載の押しボタンパネルの製造方法。 ５、転写シート（１）が、離型処理が施された基体シー
ト（２）上に、ポリウレタン樹脂またはポリエステル樹
脂をバインダーとしたカーボン導電インキからなる接点
パターン（３）がスクリーン印刷法にて形成され、その
上にポリウレタン樹脂・ポリエステル樹脂・ポリプロピ
レン樹脂・アクリル樹脂のいずれかよりなる接着層が形
成されたものである請求項１記載の押しボタンパネルの
製造方法。 ６、金型（４）の固定型が割型であり、キャビティ（７
）の押しボタン部天面で分割されるように構成されてい
る請求項３記載の押しボタンパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275165A JPH02121815A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 押しボタンパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275165A JPH02121815A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 押しボタンパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02121815A true JPH02121815A (ja) | 1990-05-09 |
| JPH059247B2 JPH059247B2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=17551580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63275165A Granted JPH02121815A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 押しボタンパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02121815A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0450211U (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-28 | ||
| KR100317076B1 (ko) * | 1999-04-12 | 2001-12-22 | 윤근수 | 합성수지판재의 압축유체에 의한 가압성형제품 및 그의 성형장치 |
| US7102090B2 (en) | 2002-05-16 | 2006-09-05 | Funai Electric Co., Ltd. | Front panel having push buttons formed integrally therewith |
| CN101941272A (zh) * | 2009-07-06 | 2011-01-12 | 索尼公司 | 多色成型方法、多色成型装置及多色成型部件 |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP63275165A patent/JPH02121815A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0450211U (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-28 | ||
| KR100317076B1 (ko) * | 1999-04-12 | 2001-12-22 | 윤근수 | 합성수지판재의 압축유체에 의한 가압성형제품 및 그의 성형장치 |
| US7102090B2 (en) | 2002-05-16 | 2006-09-05 | Funai Electric Co., Ltd. | Front panel having push buttons formed integrally therewith |
| CN101941272A (zh) * | 2009-07-06 | 2011-01-12 | 索尼公司 | 多色成型方法、多色成型装置及多色成型部件 |
| EP2275244A1 (en) * | 2009-07-06 | 2011-01-19 | Sony Corporation | Multicolor molding method, multicolor molding apparatus, and multicolor molded part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059247B2 (ja) | 1993-02-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |