JPH02122013A - 溶鋼の脱ガス・脱りん方法 - Google Patents
溶鋼の脱ガス・脱りん方法Info
- Publication number
- JPH02122013A JPH02122013A JP27548188A JP27548188A JPH02122013A JP H02122013 A JPH02122013 A JP H02122013A JP 27548188 A JP27548188 A JP 27548188A JP 27548188 A JP27548188 A JP 27548188A JP H02122013 A JPH02122013 A JP H02122013A
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- Japan
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- molten steel
- dephosphorization
- dephosphorizing
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- degassing
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、極低りん鋼（例えば（Ｐ ） ＜５０ｐｐｍ
）を溶鋼段階にて脱りんを行って製造する場合、或いは
鋼材品質上要求される（Ｐ）レベルに対して溶鋼の（Ｐ
）レベルが高く品質要求レベルまで溶鋼脱りんを行わざ
るを得ない場合に、真空脱ガス設備において〔Ｃ〕レベ
ルに応じて脱ガス槽内真空度を制御することによって溶
鋼脱りんを効率的に行う方法に関するものである。
）を溶鋼段階にて脱りんを行って製造する場合、或いは
鋼材品質上要求される（Ｐ）レベルに対して溶鋼の（Ｐ
）レベルが高く品質要求レベルまで溶鋼脱りんを行わざ
るを得ない場合に、真空脱ガス設備において〔Ｃ〕レベ
ルに応じて脱ガス槽内真空度を制御することによって溶
鋼脱りんを効率的に行う方法に関するものである。
（従来の技術）
従来の真空脱ガス槽を用いた溶鋼の脱りん方法としては
、特開昭６２−２０５２２１号公報（溶鋼の脱ガス、脱
燐方法）記載の方法がある。これは、真空脱ガス槽内下
部に設けた粉体吹き込み羽目を通してフリー酸素１００
〜８００ｐｐｍの？６鋼に粉体膜りん剤を吹き込む事を
特徴とするものである。しかしながらこの方法によれば
、真空脱ガス設備の特性上、脱りん反応と同時に脱炭反
応が生じる。
、特開昭６２−２０５２２１号公報（溶鋼の脱ガス、脱
燐方法）記載の方法がある。これは、真空脱ガス槽内下
部に設けた粉体吹き込み羽目を通してフリー酸素１００
〜８００ｐｐｍの？６鋼に粉体膜りん剤を吹き込む事を
特徴とするものである。しかしながらこの方法によれば
、真空脱ガス設備の特性上、脱りん反応と同時に脱炭反
応が生じる。
すなわち、以下に示す様に脱炭反応・脱りん反応はとも
に酸化反応であるため脱ガス槽内で溶鋼中のフリー酸素
を互いに奪いあい、その結果として脱りん反応速度が低
下するという短所がある。
に酸化反応であるため脱ガス槽内で溶鋼中のフリー酸素
を互いに奪いあい、その結果として脱りん反応速度が低
下するという短所がある。
脱炭反応
Ｃト０−ＣＯ
脱りん反応
ｄＣａＯ＋２Ｐ ＋ ５０ ＝ ４ＣａＯ・ＰｚＯｓ（
発明が解決しようとする課題） 本発明は、従来技術の有する脱炭反応と脱りん反応が同
時に起こり、互いに酸素を奪い合うことによって脱りん
速度が低下する欠点に対して脱りん剤吹き込み時に脱ガ
ス槽内の真空度を〔Ｃ〕レベルに応して制御することに
よって脱炭反応と脱りん反応が互いに競合しない条件下
で優先的に脱りんを行うことによって克服するものであ
る。
発明が解決しようとする課題） 本発明は、従来技術の有する脱炭反応と脱りん反応が同
時に起こり、互いに酸素を奪い合うことによって脱りん
速度が低下する欠点に対して脱りん剤吹き込み時に脱ガ
ス槽内の真空度を〔Ｃ〕レベルに応して制御することに
よって脱炭反応と脱りん反応が互いに競合しない条件下
で優先的に脱りんを行うことによって克服するものであ
る。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨は、真空脱ガス槽内の未脱酸溶鋼（フリー
酸素＞１０１００ｐｐに脱りん剤を吹き込み溶鋼脱りん
を行う際に、〔Ｃ〕レレベに応じて脱ガス槽内真空度を
制御して脱ガス・脱りん処理を行うことを特徴とする溶
鋼の脱ガス・脱りん方法である。
酸素＞１０１００ｐｐに脱りん剤を吹き込み溶鋼脱りん
を行う際に、〔Ｃ〕レレベに応じて脱ガス槽内真空度を
制御して脱ガス・脱りん処理を行うことを特徴とする溶
鋼の脱ガス・脱りん方法である。
即ら、本発明は以上に述べた従来技術が有する問題点を
、脱りん剤を吹き込み溶鋼脱りんを行う際に、溶鋼の〔
Ｃ）レベルに応じて脱りん剤吹き込み中の脱ガス槽内の
真空度を制御し、脱炭反応と脱りん反応の競合を避け、
脱りん速度の向上を図ることによって解決するものであ
る。
、脱りん剤を吹き込み溶鋼脱りんを行う際に、溶鋼の〔
Ｃ）レベルに応じて脱りん剤吹き込み中の脱ガス槽内の
真空度を制御し、脱炭反応と脱りん反応の競合を避け、
脱りん速度の向上を図ることによって解決するものであ
る。
次に第１図に基づいて、本発明の一例について詳細をの
べる。
べる。
第１図はＲＨ真空脱ガス設備での例を示すもので、ｌは
真空脱ガス槽、２は排気孔、３は溶鋼、４は取鍋、５は
扮体脱りん剤吹き込み羽目、６は粉体供給配管、７は脱
りん剤供給装置、８はキャリアーガス体、９は脱ガス槽
内真空度測定装置、１０は真空排気設備である。
真空脱ガス槽、２は排気孔、３は溶鋼、４は取鍋、５は
扮体脱りん剤吹き込み羽目、６は粉体供給配管、７は脱
りん剤供給装置、８はキャリアーガス体、９は脱ガス槽
内真空度測定装置、１０は真空排気設備である。
本発明は、真空脱ガス処理中に脱りん剤供鈷装置７から
粉体供給配管６を経由して粉体吹き込み羽口５より溶鋼
３中へ脱りん剤を吹き込、７ｊ溶鋼！脱りんを行う際に
、）容器の〔Ｃ〕レベルに応して真空排気設備１０（エ
ゼクタ−等）をＯＮ・ＯＦＦし、吸引ガス量を加減する
ことによって槽内真空度フ１１定装置９にて測定される
真空度を制御するものである。この際、フリー酸素レベ
ルは１００〜８００ｐｐｍにするのが反応効率上、又、
耐火物）容損防止の観点から望ましい。
粉体供給配管６を経由して粉体吹き込み羽口５より溶鋼
３中へ脱りん剤を吹き込、７ｊ溶鋼！脱りんを行う際に
、）容器の〔Ｃ〕レベルに応して真空排気設備１０（エ
ゼクタ−等）をＯＮ・ＯＦＦし、吸引ガス量を加減する
ことによって槽内真空度フ１１定装置９にて測定される
真空度を制御するものである。この際、フリー酸素レベ
ルは１００〜８００ｐｐｍにするのが反応効率上、又、
耐火物）容損防止の観点から望ましい。
第２図は〔Ｃ〕レベルと槽内真空度の最適制御範囲を示
すもので、その制御範囲は［Ｃ］＜４０ｐｐｍの場合は 真空度＞ （３０７，７×ｌｏｇ（Ｃ１ｐｐｍ−４５４
，５］ ｔｏｒｒ〔Ｃ〕≧４０ｐｐｍの場合は 真空度＞ （１００，Ｏｘｚｏｇ 〔Ｃ〕 ｐｐｍ−１
２０，０） ｔｏｒｒに制御するものである。即ら、〔
Ｃ〕＜４０ｐｐｍの極低炭素レベルにおいては、高真空
状態でも脱炭反応が停滞するため、脱りん反応は高真空
状態でも効率的に起こる。しかし、４０ｐｐｍ≦〔Ｃ〕
の範囲では低真空状態でも脱炭反応が起こるため脱りん
反応を効率的に行うためには真空度を低く制御する必要
がある。ここで、高〔Ｃ〕材（例えば〔Ｃ〕＝０．１５
％）に関しては、真空度を制御しても脱炭反応を皆無に
することは不可能であり、脱りん剤吹き込み終了後に加
炭剤によって加炭せざるを得ない。この際、加炭剤を脱
りん剤吹き込み中に添加するとン容鋼中のフリー酸素レ
ベルを低下させることになるため、脱りん速度は低下す
る。
すもので、その制御範囲は［Ｃ］＜４０ｐｐｍの場合は 真空度＞ （３０７，７×ｌｏｇ（Ｃ１ｐｐｍ−４５４
，５］ ｔｏｒｒ〔Ｃ〕≧４０ｐｐｍの場合は 真空度＞ （１００，Ｏｘｚｏｇ 〔Ｃ〕 ｐｐｍ−１
２０，０） ｔｏｒｒに制御するものである。即ら、〔
Ｃ〕＜４０ｐｐｍの極低炭素レベルにおいては、高真空
状態でも脱炭反応が停滞するため、脱りん反応は高真空
状態でも効率的に起こる。しかし、４０ｐｐｍ≦〔Ｃ〕
の範囲では低真空状態でも脱炭反応が起こるため脱りん
反応を効率的に行うためには真空度を低く制御する必要
がある。ここで、高〔Ｃ〕材（例えば〔Ｃ〕＝０．１５
％）に関しては、真空度を制御しても脱炭反応を皆無に
することは不可能であり、脱りん剤吹き込み終了後に加
炭剤によって加炭せざるを得ない。この際、加炭剤を脱
りん剤吹き込み中に添加するとン容鋼中のフリー酸素レ
ベルを低下させることになるため、脱りん速度は低下す
る。
従って高（Ｃ〕材については脱りん中の真空度は低けれ
ば低い程好ましい。一方では粉体吹き込み羽目は溶鋼に
浸漬していなければ吹き込んだ粉体が溶鋼表面に浮遊し
たり、真空排気設備に吸引されて脱りん反応に寄与しな
いため、脱りん効率が悪化する。従って、羽口が浸漬す
る真空度が最低真空度となり、羽目の設置位置によって
若干の相違が生じるごとになる。
ば低い程好ましい。一方では粉体吹き込み羽目は溶鋼に
浸漬していなければ吹き込んだ粉体が溶鋼表面に浮遊し
たり、真空排気設備に吸引されて脱りん反応に寄与しな
いため、脱りん効率が悪化する。従って、羽口が浸漬す
る真空度が最低真空度となり、羽目の設置位置によって
若干の相違が生じるごとになる。
（実施例）
下記条件において、従来技術と本発明方法の脱りん速度
を比較した例を第３図に示す。本実施例は品質要求〔Ｃ
〕レベル５ｏｐｐｍの２５ＯＬの溶鋼（フリー酸素−４
５０ｐｐｍ）に対し、脱りん剤（６５％Ｃａｂ−３５％
ＣＥＩＦ２）をｌ ＯＯＮｍ３／ｈのへｒガスにて１．
００ ｋｇ／ｍｉｎの速度で４ｋｇ／を吹き込んだ場合
の脱りん挙動を真空度をｌ ｔｏｒｒに制御Ｉｌシた場
合と本発明に基づき８Ｑ ｔｏｒｒに制御した場合とを
各々２回ずつ行い比較したものである。
を比較した例を第３図に示す。本実施例は品質要求〔Ｃ
〕レベル５ｏｐｐｍの２５ＯＬの溶鋼（フリー酸素−４
５０ｐｐｍ）に対し、脱りん剤（６５％Ｃａｂ−３５％
ＣＥＩＦ２）をｌ ＯＯＮｍ３／ｈのへｒガスにて１．
００ ｋｇ／ｍｉｎの速度で４ｋｇ／を吹き込んだ場合
の脱りん挙動を真空度をｌ ｔｏｒｒに制御Ｉｌシた場
合と本発明に基づき８Ｑ ｔｏｒｒに制御した場合とを
各々２回ずつ行い比較したものである。
第３図に示す様に、本発明を適用、し真空度制御を実施
することによって、大幅な脱りん速度向上効果を得るこ
とができる。これによって、従来よりも初期（Ｐ）が高
い状態でも安定して脱すルすることが可能となり又同−
説りん効果を得るために必要となる脱りん剤層単位が少
なくなると同時に脱りん剤による溶鋼の温度下がりも少
なくなる上、脱りん剤吹き込み時間も短くてすむためｎ
Ｈ処理時間も短縮でき、溶鋼脱りんコストを大幅に削
減することが可能となる。
することによって、大幅な脱りん速度向上効果を得るこ
とができる。これによって、従来よりも初期（Ｐ）が高
い状態でも安定して脱すルすることが可能となり又同−
説りん効果を得るために必要となる脱りん剤層単位が少
なくなると同時に脱りん剤による溶鋼の温度下がりも少
なくなる上、脱りん剤吹き込み時間も短くてすむためｎ
Ｈ処理時間も短縮でき、溶鋼脱りんコストを大幅に削
減することが可能となる。
（発明の効果）
本発明によれば、真空脱ガス装置において溶鋼脱りんを
行う際に、従来方法と比較して少ない脱りん剤で効率的
に脱りんを行うことができるため、脱りん剤原弔位削減
およびこれに伴う溶鋼温度低下化の低減・ＲＨ処理時間
の短縮が可能となり、脱りん処理コストの大幅な削減が
可能となる。
行う際に、従来方法と比較して少ない脱りん剤で効率的
に脱りんを行うことができるため、脱りん剤原弔位削減
およびこれに伴う溶鋼温度低下化の低減・ＲＨ処理時間
の短縮が可能となり、脱りん処理コストの大幅な削減が
可能となる。
第１図は本発明を適用した装置例を示す図、第２図は本
発明の限定範囲を具体的に示す図、第３図は本発明の効
果を従来方法と比較したものである。 ！０３０ グ００ 〔Ｃ〕 （ｐｐ）７１）
発明の限定範囲を具体的に示す図、第３図は本発明の効
果を従来方法と比較したものである。 ！０３０ グ００ 〔Ｃ〕 （ｐｐ）７１）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 真空脱ガス槽内の未脱酸溶鋼（フリー酸素＞１００ｐｐ
ｍ）に脱りん剤を吹き込み、溶鋼脱りんを行う際に、〔
Ｃ〕レベルに応じて脱ガス槽内真空度を制御して脱ガス
・脱りん処理を行うことを特徴とする溶鋼の脱ガス・脱
りん方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275481A JPH0649896B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 溶鋼の脱ガス・脱りん方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275481A JPH0649896B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 溶鋼の脱ガス・脱りん方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02122013A true JPH02122013A (ja) | 1990-05-09 |
| JPH0649896B2 JPH0649896B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=17556128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63275481A Expired - Lifetime JPH0649896B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 溶鋼の脱ガス・脱りん方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649896B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000077264A1 (en) * | 1999-06-16 | 2000-12-21 | Nippon Steel Corporation | Refining method and refining apparatus of molten steel |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106603A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-16 | Nippon Steel Corp | Treating apparatus for rh degassing |
| JPS62205221A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-09 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の脱ガス、脱燐方法 |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP63275481A patent/JPH0649896B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106603A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-16 | Nippon Steel Corp | Treating apparatus for rh degassing |
| JPS62205221A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-09 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の脱ガス、脱燐方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000077264A1 (en) * | 1999-06-16 | 2000-12-21 | Nippon Steel Corporation | Refining method and refining apparatus of molten steel |
| US6432164B1 (en) | 1999-06-16 | 2002-08-13 | Nippon Steel Corporation | Method for refining molten steel and apparatus therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649896B2 (ja) | 1994-06-29 |
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