JPH02122111A - 焼成炉等の燃焼および冷却制御系 - Google Patents
焼成炉等の燃焼および冷却制御系Info
- Publication number
- JPH02122111A JPH02122111A JP27329688A JP27329688A JPH02122111A JP H02122111 A JPH02122111 A JP H02122111A JP 27329688 A JP27329688 A JP 27329688A JP 27329688 A JP27329688 A JP 27329688A JP H02122111 A JPH02122111 A JP H02122111A
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- JP
- Japan
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- flow rate
- valve
- combustion
- air
- cooling
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- Granted
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000010304 firing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N3/00—Regulating air supply or draught
- F23N3/06—Regulating air supply or draught by conjoint operation of two or more valves or dampers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、焼成炉等の燃焼および冷却を３次空気を用い
て制御する制御系に関するものである。
て制御する制御系に関するものである。
（従来の技術）
従来、焼成炉において、第８図に示すように、焼成用バ
ーナ１に燃料および空気を燃料供給管２、霧化用１次空
気供給管３、燃焼用２次空気供給管４および燃焼および
冷却用３次空気供給管５によりそれぞれの流量制御弁Ｖ
＋、■ｚ、ＶｚおよびＶ４を経て供給し、アクチュエー
タとして電動モータを用いて流量制御弁■１〜ｖ４を制
御して焼成および冷却を行なうことが既知である。
ーナ１に燃料および空気を燃料供給管２、霧化用１次空
気供給管３、燃焼用２次空気供給管４および燃焼および
冷却用３次空気供給管５によりそれぞれの流量制御弁Ｖ
＋、■ｚ、ＶｚおよびＶ４を経て供給し、アクチュエー
タとして電動モータを用いて流量制御弁■１〜ｖ４を制
御して焼成および冷却を行なうことが既知である。
上述した従来の３次空気を用いて燃焼および冷却を制御
する制御系では、流量制御弁Ｖ、、Ｖ２゜■３および■
４の全てが弁開度の増大にしたがって流量が増大する弁
特性を有するものを使用している。
する制御系では、流量制御弁Ｖ、、Ｖ２゜■３および■
４の全てが弁開度の増大にしたがって流量が増大する弁
特性を有するものを使用している。
したがって、燃焼時に第１０図に示すヒートカーブへの
ように焼成炉の温度を徐々に昇温しで所定の焼成温度に
加熱するために空燃比ｍを破線曲線Ｂで示すように制御
するには、制御弁Ｖ、、Ｖ２および■、を１個の共通モ
ータＭ、によって連動制御し、３次空気流量制御弁■４
を別個のモータＭ２により制御する必要があった。
ように焼成炉の温度を徐々に昇温しで所定の焼成温度に
加熱するために空燃比ｍを破線曲線Ｂで示すように制御
するには、制御弁Ｖ、、Ｖ２および■、を１個の共通モ
ータＭ、によって連動制御し、３次空気流量制御弁■４
を別個のモータＭ２により制御する必要があった。
したがって、従来のモータＭ、およびＭ２の制御回路は
第９図に示すように温度プログラマ−ＰＲＩと弁開度プ
ログラマ−ＰＲ２からモータＭ、用コントローラＣＲＩ
およびモータＭ２用コントローラＣＲ２にそれぞれ制御
信号を入力するよう接続するとともに温度プログラマ−
ＰＲＩおよび弁開度プログラマ−ＰＲ２をコントローラ
切り換えリレーＲ１を介してコントローラＣＲＩおよび
ＣＲ２に接続するよう構成され、焼成工程においては温
度プログラマ−ＰＲＩをモータＭ１用コントローラＣＲ
Ｉに接続するとともに弁開度プログラマ−ＰＲ２をモー
タＭ２用コントローラＣＲ２に接続し、焼成工程から冷
却工程に移行する際に、コントローラ切り換えリレーＲ
１により接続を切り換えて温度プログラマ−ＰＲＩをモ
ータＭ２用コントローラに接続し、弁開度プログラマ−
ＰＲ２をモータＭ１用コントローラＣＲＩに接続し、さ
らにモータＭ１用コントローラの特性を逆転させる必要
があった。
第９図に示すように温度プログラマ−ＰＲＩと弁開度プ
ログラマ−ＰＲ２からモータＭ、用コントローラＣＲＩ
およびモータＭ２用コントローラＣＲ２にそれぞれ制御
信号を入力するよう接続するとともに温度プログラマ−
ＰＲＩおよび弁開度プログラマ−ＰＲ２をコントローラ
切り換えリレーＲ１を介してコントローラＣＲＩおよび
ＣＲ２に接続するよう構成され、焼成工程においては温
度プログラマ−ＰＲＩをモータＭ１用コントローラＣＲ
Ｉに接続するとともに弁開度プログラマ−ＰＲ２をモー
タＭ２用コントローラＣＲ２に接続し、焼成工程から冷
却工程に移行する際に、コントローラ切り換えリレーＲ
１により接続を切り換えて温度プログラマ−ＰＲＩをモ
ータＭ２用コントローラに接続し、弁開度プログラマ−
ＰＲ２をモータＭ１用コントローラＣＲＩに接続し、さ
らにモータＭ１用コントローラの特性を逆転させる必要
があった。
（発明が解決しようとする課題）
上述したように従来の制御系は、焼成時および冷却時に
、燃料および１次、２次空気流量制御弁の制御と３次空
気流量制御弁の制御とを別個のモタによってそれぞれ行
なうようにし、両モークの制御を相違させる必要がある
ため、その制御系が複雑となり、高価となる問題があっ
た。
、燃料および１次、２次空気流量制御弁の制御と３次空
気流量制御弁の制御とを別個のモタによってそれぞれ行
なうようにし、両モークの制御を相違させる必要がある
ため、その制御系が複雑となり、高価となる問題があっ
た。
本発明は上述した問題を解決し、制御系の構成を簡単に
して安価に提供することを目的とする。
して安価に提供することを目的とする。
（課題を解決するだめの手段）
本発明によれば、 焼成用バーナに燃料および１次、２
次および３次空気をそれぞれの供給管に設けた流量制御
弁Ｖ １． Ｖ ２＋ Ｖ ３および■４により制御し
て供給し、これらの流量制御弁■１〜■４を温度プログ
ラマ−により制御する燃焼冷却制御系において、３次空
気流量制御弁の弁開度と流量との関係の弁特性を燃料お
よび１次、２次空気流量制御弁Ｖ、、Ｖ２．Ｖ３の弁開
度と流量との関係の弁特性の逆にし、３次空気流量弁を
少なくとも他の空気流量制御弁と共通のアクチュエータ
により制御することを特徴とする。
次および３次空気をそれぞれの供給管に設けた流量制御
弁Ｖ １． Ｖ ２＋ Ｖ ３および■４により制御し
て供給し、これらの流量制御弁■１〜■４を温度プログ
ラマ−により制御する燃焼冷却制御系において、３次空
気流量制御弁の弁開度と流量との関係の弁特性を燃料お
よび１次、２次空気流量制御弁Ｖ、、Ｖ２．Ｖ３の弁開
度と流量との関係の弁特性の逆にし、３次空気流量弁を
少なくとも他の空気流量制御弁と共通のアクチュエータ
により制御することを特徴とする。
（作 用）
本発明によれば、燃焼および冷却用３次空気の流量制御
弁Ｖ４の弁特性を他の燃料、空気流量制御弁の弁特性の
逆にしたことによって、燃料および空気供給管に設けら
れる流量制御弁■１〜■４の全てを共通のモータＭによ
って連動制御して焼成を行なうことができ、また焼成工
程から冷却工程への移行に際しても、コントローラの切
り換えを行なうことなく、温度プログラマ−によりモー
タＭ用コントローラを介してモータＭを１系列で制御し
て所望の燃焼および冷却制御を行なうことができる。
弁Ｖ４の弁特性を他の燃料、空気流量制御弁の弁特性の
逆にしたことによって、燃料および空気供給管に設けら
れる流量制御弁■１〜■４の全てを共通のモータＭによ
って連動制御して焼成を行なうことができ、また焼成工
程から冷却工程への移行に際しても、コントローラの切
り換えを行なうことなく、温度プログラマ−によりモー
タＭ用コントローラを介してモータＭを１系列で制御し
て所望の燃焼および冷却制御を行なうことができる。
（実施例）
本発明の１実施例を第１図〜第６図に示す。図示の例で
は、焼成用バーナ１に燃料および１次、２次および３次
空気を供給する燃料供給管２、霧化用１次空気供給管３
、燃焼用２次空気供給管４および燃焼および冷却用３次
空気供給管５が設けられ、これらの供給管に流量制御弁
Ｖ、、Ｖ２．Ｖ。
は、焼成用バーナ１に燃料および１次、２次および３次
空気を供給する燃料供給管２、霧化用１次空気供給管３
、燃焼用２次空気供給管４および燃焼および冷却用３次
空気供給管５が設けられ、これらの供給管に流量制御弁
Ｖ、、Ｖ２．Ｖ。
および■４がそれぞれ設けられている。
これらの流量制御弁の内、３次空気流量制御弁■４の弁
開度と流量との関係の弁特性を１次、２次空気流量制御
弁Ｖ２、Ｖ３の弁開度と流量との関係の弁特性の逆にし
ており、例えば、霧化用１次空気の流量制御弁■２およ
び燃焼用２次空気の流量制御弁■３の弁特性を第２図お
よび第３図にそれぞれ示すように弁開度の増大に比例し
て流量が増大する弁特性とし、これに反し、燃焼および
冷却用３次空気の流量制御弁■４の弁特性を第４図に示
すように弁開度の増大に比例して流量が減少する弁特性
としている。
開度と流量との関係の弁特性を１次、２次空気流量制御
弁Ｖ２、Ｖ３の弁開度と流量との関係の弁特性の逆にし
ており、例えば、霧化用１次空気の流量制御弁■２およ
び燃焼用２次空気の流量制御弁■３の弁特性を第２図お
よび第３図にそれぞれ示すように弁開度の増大に比例し
て流量が増大する弁特性とし、これに反し、燃焼および
冷却用３次空気の流量制御弁■４の弁特性を第４図に示
すように弁開度の増大に比例して流量が減少する弁特性
としている。
図示の例では、流量制御弁■１〜■４を１個の共通モー
タＭにリンク連結して連動させ、これにより第５図に示
すように弁開度に比例した合計空気流量が得られ、所望
の空燃比を得ることができる。
タＭにリンク連結して連動させ、これにより第５図に示
すように弁開度に比例した合計空気流量が得られ、所望
の空燃比を得ることができる。
モータＭは第６図に示すように、温度プログラマ−ＰＲ
Ｉに接続されたコントローラＣＲＩによって一系列で制
御するよう接続される。
Ｉに接続されたコントローラＣＲＩによって一系列で制
御するよう接続される。
上述の構成によれば焼成炉の焼成時には：〔りＭを制御
して全流量制御弁■、〜■４の弁開度の増大させること
より、その弁開度の増大に比例して焼成炉の燃焼ガス温
度を１５０°Ｃから１５００°Ｃまで上昇させることが
でき、また、冷却時には、モータＭを制御して弁■１〜
■４の弁開度を減小させることによりその弁開度の減小
に比例して空気量を増大させて焼成炉内を冷却させるこ
とができる。これがため、１系列の制御設備で１５０°
Ｃ〜１５００°Ｃの燃焼ガスを連続的に得ることができ
る。
して全流量制御弁■、〜■４の弁開度の増大させること
より、その弁開度の増大に比例して焼成炉の燃焼ガス温
度を１５０°Ｃから１５００°Ｃまで上昇させることが
でき、また、冷却時には、モータＭを制御して弁■１〜
■４の弁開度を減小させることによりその弁開度の減小
に比例して空気量を増大させて焼成炉内を冷却させるこ
とができる。これがため、１系列の制御設備で１５０°
Ｃ〜１５００°Ｃの燃焼ガスを連続的に得ることができ
る。
第７図は本発明による燃焼および冷却制御系の他の実施
例を示しており、本例では、燃料ポンプ（図示せず）に
より焼成用バーナｌに燃料を供給する燃料供給管２に調
整可能の燃料流量制御用均圧弁■、を設け、燃焼用２次
空気流量制御弁■３と焼成用バーナ１との間の２次空気
供給管部分から燃料流量制御用均圧弁■、にパイロット
圧管６を経て燃料制御圧力ＰＸを供給して、燃料流量制
御用均圧弁Ｖ５による焼成用バーナ１への燃料供給量を
焼成用バーナへの空気供給量の変化に応じて変化させる
よう構成されている。なお図中、第１図におけると同様
の部分を同じ符号で示しており、第１図に示す燃焼およ
び冷却制御系と同様の作用効果を有する。
例を示しており、本例では、燃料ポンプ（図示せず）に
より焼成用バーナｌに燃料を供給する燃料供給管２に調
整可能の燃料流量制御用均圧弁■、を設け、燃焼用２次
空気流量制御弁■３と焼成用バーナ１との間の２次空気
供給管部分から燃料流量制御用均圧弁■、にパイロット
圧管６を経て燃料制御圧力ＰＸを供給して、燃料流量制
御用均圧弁Ｖ５による焼成用バーナ１への燃料供給量を
焼成用バーナへの空気供給量の変化に応じて変化させる
よう構成されている。なお図中、第１図におけると同様
の部分を同じ符号で示しており、第１図に示す燃焼およ
び冷却制御系と同様の作用効果を有する。
（発明の効果）
本発明によれば制御系の構成を従来のものに比べ著しく
簡単かつ安価にすることができる。
簡単かつ安価にすることができる。
第１図は本発明の燃焼および冷却制御系の環路線図、
第２図は霧化用１次空気の流量制御弁の特性を示すグラ
フ、 第３図は燃焼用２次空気の流量制御弁の特性を示すグラ
フ、 第４図は燃焼および冷却用３次空気の流量制御弁の特性
を示すグラフ、 第５図は１次、２次および３次空気の流量制御弁を通る
合計空気流量を示すグラフ、 第６図は第１図に示すモータＭの制御用ブロック回路図
、 第７図は本発明の燃焼および冷却制御系の他の実施例を
示す環路線図、 第８図は従来の燃焼および冷却制御系の環路線図、 第９図は第３図に示ずモータＭ１およびＭ２の制御用ブ
ロンク回路図、 第１０図は焼成炉の焼成および冷却時間と温度との関係
を示すグラフである。 １・・・焼成用バーナ ２・・・燃料供給管３・・・
１次空気供給管 ４・・・燃焼用２次空気供給管５・・
・燃焼および冷却用３次空気供給管■、〜■４・・・流
量制御弁
フ、 第３図は燃焼用２次空気の流量制御弁の特性を示すグラ
フ、 第４図は燃焼および冷却用３次空気の流量制御弁の特性
を示すグラフ、 第５図は１次、２次および３次空気の流量制御弁を通る
合計空気流量を示すグラフ、 第６図は第１図に示すモータＭの制御用ブロック回路図
、 第７図は本発明の燃焼および冷却制御系の他の実施例を
示す環路線図、 第８図は従来の燃焼および冷却制御系の環路線図、 第９図は第３図に示ずモータＭ１およびＭ２の制御用ブ
ロンク回路図、 第１０図は焼成炉の焼成および冷却時間と温度との関係
を示すグラフである。 １・・・焼成用バーナ ２・・・燃料供給管３・・・
１次空気供給管 ４・・・燃焼用２次空気供給管５・・
・燃焼および冷却用３次空気供給管■、〜■４・・・流
量制御弁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、焼成用バーナに霧化用１次、燃焼用２次および燃焼
および冷却用３次空気をそれぞれの供給管に設けた流量
制御弁Ｖ＿２、Ｖ＿３およびＶ＿４により制御して供給
し、これらの流量制御弁Ｖ＿２〜Ｖ＿４を温度プログラ
マーにより制御する燃焼および冷却制御系において、３
次空気流量制御弁Ｖ＿４の弁開度と流量との関係の弁特
性を１次および２次空気流量制御弁 Ｖ＿２およびＶ＿３の弁開度と流量との関係の弁特性の
逆にし、前記空気流量制御弁を共通のアクチュエータに
より制御することを特徴とする焼成炉等の燃焼および冷
却制御系。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27329688A JPH02122111A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 焼成炉等の燃焼および冷却制御系 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27329688A JPH02122111A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 焼成炉等の燃焼および冷却制御系 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02122111A true JPH02122111A (ja) | 1990-05-09 |
| JPH0449007B2 JPH0449007B2 (ja) | 1992-08-10 |
Family
ID=17525878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27329688A Granted JPH02122111A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 焼成炉等の燃焼および冷却制御系 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02122111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5419126A (en) * | 1991-12-25 | 1995-05-30 | Maruyama Mfg. Co. Inc | Exhaust silencer |
| JP2021081093A (ja) * | 2019-11-15 | 2021-05-27 | 中外炉工業株式会社 | バーナー装置及び加熱処理設備 |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP27329688A patent/JPH02122111A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5419126A (en) * | 1991-12-25 | 1995-05-30 | Maruyama Mfg. Co. Inc | Exhaust silencer |
| JP2021081093A (ja) * | 2019-11-15 | 2021-05-27 | 中外炉工業株式会社 | バーナー装置及び加熱処理設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0449007B2 (ja) | 1992-08-10 |
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