JPH02122714A - 圧電振動子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は圧電振動子に関する。

〔従来の技術］ 電子機器の薄型化、軽量化に伴いそれに使用される圧電
振動子も当然、薄型、小型化が要求されてきている。

そこで、フラットタイプの圧電振動子として第７図に示
すような形状が用いられてきている。

リード２２と溶接用リレグ２３と粉末成型した硬質ガラ
スを高温で焼成し、ケース２１を製作する。

次に電極パターン２６を蒸着等の手段を用いて形成した
圧電発振片２５を導電性接着剤２７を用いてリード２２
に固定する。

この圧電発振片２５の電極パターン２６上に蒸着でＡｇ
等の金属を付着させて周波数調整を行なう。

そして、Ｎ２等の不活性雰囲気中でフタ２４を溶接等の
手段を用いて封止を行なう。

溶接方法としてはレーザー溶接、パラレルシーム溶接を
行なうか、第８図に示すようにフタ２日にプロジェクシ
ョン２９をつけて抵抗溶接を行なう方法がある。

圧接の場合は第９図に示すように圧接部をケース２１よ
り外側に出して、フタ３ｏと圧接用リング３１を上下よ
り圧力をかけて圧接する。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前述の技術では溶接時、封止部に高熱が発生し
、フタの熱膨張により、封止後、フタが延びて中央部が
へこんだり、出っ張ったりし、外観が悪く、かつ、薄い
ケースではフタのタワミにより圧電発振片とショートし
、不良となっていた。

これは今後、薄型化をねらう圧電振動子としては致命的
な欠点である。

例えば総厚を０．６Ｍとした場合、圧電発振片はＯ，１
ｍｍ、　フタを０．１ｍｍ、ケースの底厚を０゜１　ｍ
ｍとするとフタと圧電発振片とのスキマは上下に平均で
分けると０．１５ｍとなるため、フタのタワミが０．１
５ｍｍ以上となるとフタと圧接発振片が触れてショート
となり不良となっていた。

圧接においても同様でフタのタワミが発生し、満足な封
止ができなかった。

そこで、本発明の目的は封止後においてもフタが変形す
ることなく平面度を保ち、ショート等の不良発注がなく
、外観にも問題のない封止をした圧電振動子を提供する
ところにある。

〔課題を解決するための手段］ ■）本発明の圧電振動子は金属の平面状のフタとケース
を溶接又は圧接により封止する圧電振動子において、フ
タの封止部より内周側に線状に連続的に変形させた箇所
を設けたことを特徴とする。

２）本発明の圧電振動子は第一項記載の変形箇所を不連
続に設けたことを特徴とする。

（実施例〕 本発明の実施例を第１図により説明する。

第１図（ａ）は平面図、第１図（ｂ）は正面の断面図を
示す。

リード２と溶接用リング３と粉末成形した硬質ガラスを
高温で焼成し、ケース１を製作する。

次に電極パターン６を蒸着等の手段を用いて形成した圧
電発振片５を導電性接着剤７によりリード２に固定する
。

この圧電発振片５の電極パターン６上に蒸着等でＡｇ等
の金属を真空中で付着させて周波数調整を行なう。

そしてＮ２等の不活性雰囲気中や真空中で溝８を内周側
に設けたフタ４を溶接等の手段を用いて封止を行なう。

第１図（ｂ）はパラレルシーム溶接で溶接する例を示し
である。

両サイドにローラーになった電極９をあて電流を流すこ
とにより溝８を内周側に設けたフタ４と溶接用リレグ３
に大電流が流れ、境界面の金属同士が溶接し、封止を行
なう。

又、レーザー溶接の場合は電極９のかわりにレーザー光
を側面より当て、フタ４と溶接用リング３の境界面を溶
融し、封止を行なう。

抵抗溶接で行なう場合は一例として第２図に示すように
フタ４にプロジェクション１０をつけてケース１の溶接
用リング３の金属同士で溶接を行なう。

このように溶接で封止を行なうと溶接時に封止部が高温
になるため熱膨張によりフタ４が延び、冷えて常温に戻
った時にこの延びた分が変形となってあられれ、中央部
にタワミが発生し、圧電発振片５と接触し不良となって
いた。

このためこの熱膨張による延びを吸収できるように溝８
を内周側に設けておくことにより熱膨張後、冷却による
フタ４のタワミを吸収し、フタ４き変形を最小限に押さ
えることができる。

フタ４が１．　５ｍｍ以上厚くなれば変形も少ないが薄
型化によりフタ４も薄くなる程度形しゃすく溝８による
効果もでてくる。

圧接の場合は第３図に示すうように圧接用リレグ１１を
ケース１より大きくし、外側に出しフタ１２を重ね、上
下より圧力をかけて圧接を行い封止する。

この時も溶接と同様フタ１２が薄い場合は圧接後、フタ
１２にタワミが生じ、不良となるが溝８を内周部に設け
ることにより、タワミを吸収し、フタ１２の変形を最小
限に押さえる事ができる。

第４図は溝８を線状に連続的に変形させて設けた他の実
施例を示しである。

第４図（ａ）は溝８を渦巻状にした例を示し、（ｂ）は
波線状にした例、（Ｃ）は蛇行させて溝８を設けた例を
示しである。

第５図は溝８を不連続に変形させて設けた実施例を示し
である。

（ａ）は直線上で４分割した例を示し、（ｂ）はコーナ
一部を設けて分割した例を示し、（Ｃ）は直線を並列さ
せた例を示す。（ｄ）は溝８を直線でなく円形等の打こ
んを多数設けた例を示しである。

又、第６図は溝８の断面形状の他の実施例を示しである
。この溝形状を片面だけでなく両面に凹凸を設けてフタ
４のタワミを吸収する形状である。

溝８はケース１の内周に近く設けることによりケース１
にフタ４をのせた時の位置決めの役割もはたす。

〔発明の効果〕

本発明の圧電振動子は金属の平面状のフタとケースを溶
接又は圧接による封止をする際にフタの封止部より内周
側に線状に連続又は不連続に変形させた個所を設けたこ
とにより封止後のフタのタワミを吸収し、ショート等の
発生を押え、外観的にも問題がなくかつ、封止時に変形
部がフタの位置決めにもなる圧電振動子を提供するとこ
ろにある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す図で（ａ）は平面図、（
１））は正面の断面図。 第２図は本発明の抵抗溶接に用いる溝のついたフタを示
す図。 第３図は本発明の圧接を示す図。 第４図（ａ）、　（ｂ）、　（Ｃ）は本発明の連続的に
溝のついたフタの他の実施例を示す図。 第５図（ａ）、■）、　（ｃ）、　（ｄ）は本発明の溝
が不連続のフタの実施例を示す図。 第６図は本発明の溝の形状の他の実施例を示す図。 第７図は従来の圧電振動子の形状を示す斜視図。 第８図は従来の抵抗溶接に用いるフタを示す図。 第９図は従来の圧接を示す図。 １・・・ケース ２・・・リード ３・・・溶接用リレグ ４・・・フタ ５・・・圧電発振片 ６・・・電極パターン ７・・・導電性接着剤 ８・・・溝 ９・・・電極 １０・・・プロジェクション １１・・・圧接用リレグ １２・・・圧接用フタ ２１・・・ケース ２２・・・リード ２３・・・？容接用リング ２４・・・フタ ２５・・・圧電発振片 ２６・・・電極パターン ２７・・・導電性接着剤 ２８・・・抵抗溶接用フタ ２９・・・プロジェクション ３０・・・圧接用フタ ３１・・・圧接用リレグ 第１図（α） 第１図 （Ｉ）） 第４図（Ｑ） 第４図（ｂ） 第４図（Ｃ） 第５図Ｃｄ） 第６図 第９図 ：Ｌ７″′ｒ−７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）金属の平面状のフタとケースを溶接又は圧接により
   封止する圧電振動子において、フタの封止部より内周側
   に線状に連続的に変形させた箇所を設けたことを特徴と
   する圧電振動子。 ２）請求項１記載の変形箇所を不連続に設けたことを特
   徴とする圧電振動子。