JPH02122B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、自動車用エンジン、電動機等の動
力伝達、又は精密機器、フアクシミリ、XYプロ
ツタ、計測器等の駆動力伝達その他の用途に広く
使用される金属エンドレスベルトの圧延方法に関
する。

〔従来の技術〕

従来の金属エンドレスベルトの圧延方法として
は、例えば実公昭58−56001号公報に記載される
ものがある。これは、金属エンドレス素材のベル
ト環の内側に配置される第１のロールと、前記ベ
ルト環の外側に配置される第２のロールとで対を
なすワークロールを構成し、前記両ロールが協働
して前記ベルト環を圧延するようになつている。
前記ベルト環の内側には、前記第１のロールの他
にテンシヨンロールが配置されていて、このテン
シヨンロールによつて、圧延中のベルト環に張力
が付与される。前記第１及び第２のロールは、
夫々が２つの駆動ロールによつて回転駆動力が付
与され且つバツクアツプされている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前記の従来技術によると、金属
エンドレス素材のベルト環に、内部に配置された
第１のロールとテンシヨンロールとによる張力を
与える場合には、テンシヨンロールを第１のロー
ルから離れる方向に移動させることが行われる
が、このときには駆動ロールを上下移動させるこ
とにより第１のロールと第２のロールとを圧接さ
せて、第１のロールを、その外周に配置される駆
動ロールと第２のロールとで押さえる必要があ
る。すると第１および第２のロール間に介在する
ベルト環がこれらのロールにより加圧された後
に、ベルト環に張力が加えられることになる。こ
のため、 第１のロールに対するベルト環の位置決め精
度が思わしくない場合がある。

ベルト環が第１及び第２のロール間に挟圧さ
れているため、第１のロールに対するベルト環
の位置修正を行うことが不可能である。

上記、であるため、ベルト環の位置修正
等を、第１及び第２のロール間を一旦離して挟
圧を解放した後に、再度両ロールを圧接するこ
とが必要となつて、これらの作業が容易ではな
いから、圧延作業時間が必要以上に長くなる。

という問題点がある。

また、前記の従来技術によると、圧延により
ベルト環が目標長さに達して第１及び第２のロ
ールの回転を停止させたときにも、第１及び第
２のロールを圧接した状態にしておくために、 ベルト環の周長に伸びが生じる。そして、テ
ンシヨンロールを第１のロール方向へ戻して張
力を解放した後に、両ロールの前記圧接が解除
されるものであるため、 形成された金属エンドレスベルトに圧痕傷が
残る。

という問題点もある。

この発明は、従来技術の前記問題点が、第１の
ロールの位置を固定することと、第１及び第２の
ロールによりベルト環を圧延することとを、いず
れも第１及び第２のロールの圧接により行つてい
たことに原因があることに着目してなされたもの
である。

而して、この発明は、金属エンドレス素材のベ
ルト環の圧延時にのみ、当該ベルト環を介して第
１及び第２のロールを圧接することを目的として
いる。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで前記目的を達成するために、この発明
は、金属エンドレス素材のベルト環内に配置した
第１のロール、又は前記ベルト環外に配置した第
２のロールの外面に弾性体を環状に突出させ、そ
の突出量は前記ベルト環の厚みより大として、圧
延開始前と圧延終了後に、第１及び第２のロール
相互間には押圧力を有するものの前記ベルト環に
は押圧力を与えない状態にする。

〔作用〕

第１及び第２のロールの間には、金属エンドレ
ス素材のベルト環の厚みより大きい厚みの弾性体
が介在するため、第１及び第２のロールによる圧
延の前後には両ロール相互間には押圧力はあるが
ベルト環には押圧力は負荷されていない。

このため、ベルト環に、内部に配置された第１
のロールとテンシヨンロールとによる張力を与え
る場合でも、駆動ロールを移動させることにより
第１のロールと第２のロールとを弾性体を介して
圧接させて、第１のロールを、その外周に配置さ
れる駆動ロールと第２のロールとで押さえること
ができる。そこで第１および第２のロール間に介
在するベルト環が、これらのロールにより加圧さ
れていない状態で、テンシヨンロールによりベル
ト環に張力を与えることができる。

また、圧延によりベルト環が目標長さに達して
第１及び第２のロールの回転を停止させるときに
は、第１及び第２のロールの間隔を広げて、両者
間を弾性体を介して圧接させた状態とすることに
より、ベルト環を加圧しないようにする。

なお、ベルト環の圧延は、第１及び第２のロー
ルを、弾性体の圧縮変形を伴いながらベルト環を
介して圧接させて行う。

〔実施例〕

以下に実施例を説明する。第１〜３図はこの発
明の第１実施例を示している。

図中Ｗはエンドレスベルト素材のベルト環、１
は第１のロール、２は第２のロール２であり、第
１のロール１がベルト環Ｗの内側にあつて、第２
のロール２との間にベルト環Ｗを挟んで、圧延位
置Ｅにおいて圧延するようになつており、従つて
第１及び第２のロール１，２がワークロールをな
す。

３，４は駆動ロールであり、これらは図示しな
い１つのロールハウジングに架設され、このロー
ルハウジングは圧下装置によつて上下動できるよ
うになつていて、ロールハウジングの上下動によ
り駆動ロール３，４が上下動するようにしてあ
る。駆動ロール３，４の中間部の真下に、前記第
２のロール２が両駆動ロール３，４の周面に接す
るように配置されて、駆動ロール３，４が第２の
ロール２を駆動するようにしてあり、また駆動ロ
ール３，４は第２のロール２のバツクアツプをな
す。

第２のロール２には、環状の弾性体８が外嵌さ
れる。この弾性体８はウレタンゴムのようなゴム
状弾性体からなるが、ばね状をなす金属であつて
もよい。また弾性体８の取付け手段は、第２のロ
ール２外周に単に外嵌する他に、第２のロール２
に所定深さの周溝を形成して、外周が第２のロー
ル２周面から所定の高さで突出するように弾性体
３をその周溝に嵌入してもよい。

この弾性体８は、第２のロール２の軸方向にお
いて、その外周面が第１のロール１に接し、且つ
駆動ロール３，４には接しない位置に装着するも
のとし、また第２のロール２外周面からの突出高
さは、第２のロール２が弾性体３の変形を伴いな
がら第１のロール１を押圧して、第１のロール１
の位置を固定したときにも、第２のロール２の外
周が第１のロール１外周のベルト環Ｗに接しない
高さとする。

第２のロール２の周面に環状の弾性体８を外嵌
する場合においては、弾性体８の外径には次のよ
うな関係寸法を与える。

弾性体８外径−第２のロール２径／２＞ベルト環Ｗ 厚 即ち、ベルト環Ｗの厚みより大きく第１及び第
２のロール１，２環に隙間を作るような弾性体８
の厚み寸法とする。

５はテンシヨンロールであり、第１のロール１
とともにベルト環Ｗ内側にあつて、例えば流体圧
シリンダ等を利用した図示しない引つ張り装置に
より矢印Ａ方向に移動可能になつている。

６，７は駆動ロールであり、これらは前記駆動
ロール３，４が架設されるものとは別の図示しな
いロールハウジングに架設され、両駆動ロール
６，７の周面で第１のロール１を駆動するように
してなり、また駆動ロール６，７は第１のロール
１のバツクアツプもなす。駆動ロール６の周面に
は周溝６ａが形成されて、ベルト環Ｗと駆動ロー
ル６との接触が避けられ、且つ周溝６ａは第１の
ロール１とテンシヨンロール５との中心距離を直
線上において測定可能にして、ベルト環Ｗの内周
長の計測を容易にしている。前記周溝６ａによつ
て第１のロール１と駆動ロール６とは、夫々軸方
向両端において図示の接点Ｇで接するようにして
あり、また駆動ロール７の周面にも周溝７ａが形
成されて、第１のロール１と駆動ロール７とは、
夫々軸方向両端において図示の接点Ｆで接するよ
うにしてある。

駆動ロール６，７が架設される図示しないロー
ルハウジングには、これも図示しないロードセル
が配置され、前記図示しない圧下装置の圧下力を
このロードセルが感知して、その信号を圧下装置
にフイードバツクし、これを制御するようにして
ある。なお、駆動ロール３，４，６，７とこれら
の駆動源との伝動機構は公知のものを採用してい
る。

而して、この実施例においては、駆動ロール
３，４の圧下力と駆動力とを受けた第２のロール
２と、接点Ｇ，Ｆにおいて駆動ロール６，７によ
り支持され且つその駆動力を受けた第１のロール
１とによつて、圧延位置Ｅにおいてベルト環Ｗが
圧延される（第３図）。圧延の進行に伴つてテン
シヨンロール５は矢印Ａ方向に移動してベルト環
Ｗの圧延量を吸収する。

かかるベルト環Ｗの圧延の開始前にあつては、
第２のロール２の弾性体８が第１のロール１との
間で変形はするが第２のロール２がベルト環Ｗに
は接しない程度に、駆動ロール３，４による第２
のロール２の圧下を行う（第２図）。これにより
第１のロール１は弾性体８を介して第２のロール
２により圧下され、第１のロール１は下側で駆動
ロール６，７により支持されて、第１のロール１
の位置が固定されるから、この状態でテンシヨン
ロール５を矢印Ａ方向に移動させて、ベルト環Ｗ
に張力を付与することができる。そして、ベルト
環Ｗと第２のロール２との間は接していないため
に、第１のロール１におけるベルト環Ｗの位置の
調整も自在に行うことできる。

また、前記ベルト環Ｗが所定周長に圧延された
後にも、第２図のように、弾性体８が変形はして
いるがベルト環Ｗが第２のロール２には接しない
程度に第１及び第２のロール１，２間を拡げる。
ここでは、ベルト環Ｗに第２のロール２の圧下力
が負荷されない状態で、前記と同様に第１のロー
ル１の位置が固定されている。このため、ベルト
環Ｗには第２のロール２による圧痕が形成される
ことがなく、従つてテンシヨンロール５を戻す間
にもベルト環Ｗの周長に伸びが発生することもな
い。

前記第２図のような状態においては、第２のロ
ール２とベルト環Ｗとの間に隙間があつて、第１
のロール１とテンシヨンロール５との中心距離を
安定した状態で且つ正確に測定することができる
ため、圧延により形成された金属エンドレスベル
トの内周長を高精度（ミクロン単位で）に測定す
ることが可能になつた。

第４図は、この発明の第２実施例を示すもので
ある。即ち、この実施例は、弾性体８を第２のロ
ール２に代えて第１のロール１に装着した例であ
り、この第１のロール１の弾性体８を避けるため
に、第１のロール１に接する駆動ロール７（駆動
ロール６についても同様である。）の長さを大に
して、周溝７ａの幅を拡大している。このように
弾性体８は第１のロール１及び第２のロール２の
いずれかに設けられればよいが、両方に設けるこ
とを排除するものではない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、弾性
体により、第１及び第２のロールにより圧延の前
後には、両ロール相互間に押圧力を付与するもの
の、ベルト環には押圧力を負荷しない。このた
め、ベルト環に張力を与え又は張力を解放する場
合でも、これが加圧されていない状態で、テンシ
ヨンロールによりベルト環の張力を調整すること
や、ベルト環の位置の修正、さらにベルト環や圧
延終了後の金属エンドレスベルトの精密計測も可
能になつて、圧延の前後の諸作業が容易になつ
た。

また、圧延によりベルト環が目標長さに達して
第１及び第２のロールの回転を停止させるときに
は、第１及び第２のロールの間隔を広げて、両者
間を弾性体を介して圧接させた状態とすることに
より、ベルト環を加圧しないようにするから、圧
延形成された金属エンドレスベルトに圧痕傷がで
きることもなく、前記精密計測ともあいまつて、
製品の歩留りが向上するという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例を示す正面図、
第２図は第１図の−線断面図、第３図はベル
ト環の圧延状態の第２図と同位置の断面図、第４
図は第２実施例を示す第２図同等位置の断面図で
ある。 Ｗ……ベルト環、Ｅ……圧延位置、Ｆ……接
点、Ｇ……接点、１……第１のロール、２……第
２のロール、３……駆動ロール、４……駆動ロー
ル、５……テンシヨンロール、６……駆動ロー
ル、６ａ……周溝、７……駆動ロール、７ａ……
周溝、８……弾性体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属エンドレス素材のベルト環内に配置した
   第１のロールと、前記ベルト環外に配置した第２
   のロールとにより、前記ベルト環内に配置される
   テンシヨンロールで当該ベルト環に張力を与えな
   がら、当該ベルト環を圧延する金属エンドレスベ
   ルトの圧延方法において、前記第１又は第２のロ
   ールの外面に弾性体を環状に突出させ、その突出
   量はベルト環の厚みより大として、圧延開始前と
   圧延終了後に、第１及び第２のロール相互間には
   押圧力を有するもののベルト環には押圧力を与え
   ない状態にすることを特徴とする金属エンドレス
   ベルトの圧延方法。