JPH02123029A

JPH02123029A - シート給送装置

Info

Publication number: JPH02123029A
Application number: JP63275391A
Authority: JP
Inventors: Jun Saito; 純斉藤; Toshiyuki Asakawa; 浅川　俊之
Original assignee: Canon Inc; Dai Ichi Seiki Kogyo Co Ltd
Current assignee: Canon Inc; Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1988-10-31
Filing date: 1988-10-31
Publication date: 1990-05-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、複写機、レーザービームプリンタ等の画像形
成装置に用いられるシート給送装置に係り、詳しくはシ
ートを積載するシート積載手段（以下給紙トレイという
）と、給送回転体（以下給紙ローラという）と摩擦部材
（以下分離パッドという）と、シートを給紙ローラへ押
圧付勢する抑圧部材（以下ウェイトという）とを備える
シート給送装置に関する。

（ロ）従来の技術従来、給紙トレイと、給紙ローラと、ウェイトとを備え
るシート給送装置が知られているが、このものにあって
は、給紙トレイに積載されているシートのうち最後の２
枚のシートを重送せずに給送するために、ウェイトのシ
ート接触面にはシートと同程度の摩擦係数の摩擦部材が
配設されＣいる。

（ハ）発明が解決しようとする課題ところで、上述したシート給送装置では、給紙トレイ上
にシートを補給する際に、シートの先端と摩擦部材の端
部とが引掛かり、シート先端が捲がれて分離不良か発生
したり、摩擦部材が剥れ易いという欠点があった。

そこで、本発明は、シートの先端と摩擦部材の端部どが
引掛かるのを防止し、もって上述課題を解消したシート
給送装置を提供することを目的とするものである。

（ニ）　課題を解決するための手段本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第１図および第２図を参照して示すと、複数のシート
を複数のシートを積載するシート積載手段（６）と、該
シート積載手段（６）に積載されたシートを下側より給
送する給送回転体（］６）と、該給送回転体（１６）へ
シートを押圧付勢する押圧部材（１７）と、を備えてな
るシート給送装置（１）において、前記抑圧部材（１７
）のシー１〜接触面から非接触面にかけて連続して摩擦
部材（７５）を配設した、ことを特徴とするものである
。

（ホ）作用上述構成に基づき、シート積載手段（６）上に積載され
るシートは、押圧部材（１７）により給送回転体（１６
）へ押圧付勢され、該給送回転体く１６）により下側か
ら給送される。この際、押圧部材（１７）のシート接触
面から非接触面にがけ°ｔｉ！続して設けられた摩擦部
材（７５）がシートに接触する。

なお、上述カッコ内の符号は参照のために示すものであ
って、何等猜成を限定するものではない。

い）実施例以下、図面に沿って、本発明を具体化した実施例につい
て説明する。

シート給送装置１は、第２図及び第３図に示すように、
レーザービームプリンタ２の側面かつ該プリンタ２の側
面に着脱自在に装着されたカセット３の上方に装着され
ており、該給送装置１の基端部に設けられた位置決め用
の突起５を該プリンタ２に穿設された穴（図示せず）に
挿入することにより位置決めされるようになっており、
該カセット３の上部には手差しシートを挿入する手差し
口２ａが開設されている。また、シート給送装置１はシ
ートを積載する給紙トレイ６を有しており、該トレイ６
には、シートの幅方向への移動を規制する規制板７ａ、
７ｂが配設されている。更に、該幅規制板７ａの下部に
はラック９が配設されると共に、該幅規制板７ｂの下部
にはラック１Ｏが配設され、これらラック９，１０は、
ビニオンギア】、１と噛合しており、これによりシート
幅方向に移動し得るようになっている。そして、給紙１
〜レイロには、シートの有無を検知するシート有無セン
サ１２が配設されており、該センサ１２は、シートに当
接して揺動するセンサレバー１３と、該レバー１３によ
りＯＮ・ＯＦＦされるフォトインタラプタ１５とにより
構成されている。また、該センサ１２の下流側には、給
紙トレイ６に積載されたシートを下側から給送する給紙
ローラ１６か回転自在に支持されており、該ローラ１６
の上方には、シートを該ローラ１６へ押圧付勢するウェ
イト１７が側板１９，２０に刻設された溝１９ａ、２０
ａに案内されて昇降し得るように支持されている。更に
、該ウェイト１７の近傍には、給紙トレイ６に積載され
るシートの先端を規制する先端規制部材２１が配設され
ており、該部材２１の下端と前記給紙トレイ６の下流端
とは所定距ＩＩｉだけ離間しており、この離間部分より
シートを給送し得るようになっている。そして、該先端
規制部材２１の下部には、ゴム等の高摩擦部材により構
成された分離パッド２２が取付板２３を介して固定され
ており、該バッド２２は、前記給紙ローラ１６から所定
距離たけ離間すると共に、シート給送方向に対して所定
角度傾斜している。

また、該分離バッド２２の下流側には、シートを案内す
るガイド対２５が配設されており、該ガイド対２５の下
流側には、駆動ローラ２６ａとピンチローラ２６ｂとか
らなる搬送ローラ対２６か配設されている。更に、該ロ
ーラ対２６の上方にはブラケット２７か配設されており
、該ブラケット２７には、揺動自在に支持されかつバネ
２９により反時計方向に回動付勢されたレバー３０と、
該レバー３０によりＯＮ・ＯＦドするマイクロスイッチ
３１とが配設されている。そして、該レバー３０の一端
は、機体３２に穿設された孔３３から突出するようにな
っており、シート給送装置１がレーザービームプリンタ
２に装着された場合、該プリンタ２に当接して時計方向
に揺動して前記マイクロスイッチ３１をＯＮするように
なっている。

また、前記側板１９には、第３図及び第４図に示すよう
に、モータ３５が固定されており、該モータ３５の軸に
は出力ギア３６が固定されている。そして、該ギア３６
は、大径部と小径部とからなる２段状のギア３７の大径
部と噛合しており、該ギア３７の大径部は更にギア３９
と噛合すると共に、小径部はギア４０と噛合している。

また、該ギア４０は、搬送ローラ対２６の駆動ローラ２
６ａの軸に固定されたギア４１と噛合しており、これに
よりモータ３５からの駆動力が該ギア４１に伝達される
ようになっている。更に、前記ギア３９はバネクラッチ
４２を介してギア４３に連結されており、該ギア４３は
、給紙ローラ１６の軸にワンウェイクラッチを介して連
結・支持された駆動ギア４５と噛合しており、これによ
りモータ３５の駆動力か該ギア４５に伝達されるように
なっている。そして、該ギア４５に近接１ノてブラケッ
ト４６か配設されており、該ブラケット４６にはメタル
軸受４７を介して給紙ローラ１６の軸が連結されており
、これにより給紙ローラ１６をアースしている。また、
該ブラケット４６には、前記バネクラッチ４２を係止す
るレバー４９が揺動自在に支持されており、該レバー４
９の一端は、一端をブラケット４６に形成されたバネ５
０に連結されており、これにより該レバー４９は時計方
向に揺動付勢されている。更に、該ブラケット４６には
ソレノイド５１が配設されており、該ソレノイド５１は
前記レバー４９を吸着・解放するようになっている。一
方、側板１９には、前記ギア４０に近接して突起５２が
突設されており、該突起５２によりバネ５３が揺動自在
に支持されている。そして、該バネ５３の一端は前記ギ
ア４０の軸に当接すると共に、他端は前記ビンヂローラ
２６ｂの軸に当接して該ローラ２６ｂを前記ローラ２６
ａへ押圧付勢するようになっている。また、前記側板１
９には、制御部５５を搭載した基板５６が配設されてお
り、該制御部５５は、前記モータ３５及びソレノイド５
１を行うと共にレーザービームプリンタ２との信号の授
受を行うようになっている。また、前記側板１９に４３
の軸を介してブラケット４６と連結しており、該ブラケ
ット４６をアースしている。なお、図中５７で示すもの
は前記ギア４１のカバーであり、前記ギア４０の軸にビ
ス止めされている。更に、該カバー５７はメタル軸受５
９を介して搬送ローラ２６ａの軸と連結しており、これ
により搬送ローラ２６　ａをアースしている。なお、図
中６０で示すものはレーザービームプリンタ２と電気的
に接続するケーブルである。

一方、前記ウェイト１７は、第１図及び第５図に示すよ
うに、合成樹脂等により構成された断面コ字状のホルタ
−６１を有しており、該ホルダー６１の外面には溝６２
が刻設されており、両端には孔６１ａが穿設されている
。更に、ウェイト】７は、錘６３と６５とを有しており
、錘６３は、断面コ字状の錘６６と、該錘６６の内側に
ビス６７により固定された２枚の紳６９とにより構成さ
れている。そして、該錘６６の上部両端には、前記溝１
９ａ、２０ａの段部１９ｂ、２０ｂ　（第６図参照）と
係合する突起６６ａが設けられており、かつ両端には長
孔６６ｂが穿設されている。

また、前記錘６５は断面コ字状をしており、該踵６５の
内側底面両端には緩衝材７ｏが貼設されている。更に、
該錘６５は、その内側に前記錘６６を収納し得るように
なっていると共に、前記ボルダ−６１内に嵌入し得るよ
うになっている。そして、該錘６５の両端には、前記溝
１９ａ、２０ａに嵌入する突部６５ａが形成されており
、がっ孔６５ｂと長孔６５ｃとが穿設されている。また
、該ｆ！１６５に前記＃１６３が嵌入されかっ該紳６５
が前記ホルダー６１に嵌入された状悪て、孔６５ｂ、６
６ｂ、６１．ａ及び６５ｃ、６６ｂ、６１ａにビン７１
が挿入され、該ビン７１はＥリング７２により抜は止め
される。これにより、ホルタ−６２、ｆＩ６５は錘６３
に対して、長孔６６ｂ内をビン７１が昇降し得る距離た
け昇降し得るようになっている。更に、ホルダー６１の
内側には、錘６６を下方に付勢すると共に、鍾６３と６
５とを導通する板バネ７３が配設されている。そして、
鍾６５の下面からシート補給面側の垂直面にかけ・Ｃ摩
擦部材７５が貼設されており、該部材７５はシー１〜と
略々等しい摩擦係数の部材により構成されている。

本実施例は以上のような構成よりなるので、シートＳ・
・・を給紙トレイ６に補給する場合、オペレータはシー
トＳ・・・を矢印Ａ方向に挿入する（第７図参照）。こ
の際、これらシートＳ・・・の先端がウェイト１７に当
接したとしても、これらシートＳ・・・の先端は、ホル
ダー６１により覆われている摩擦部材７５の端部に接触
することはない。そして、オペレータは、ウェイト１７
を上方に移動してシートＳ・・・の先端を先端規制部材
２１に当接・整合すると共に、幅規制板７ａ、７ｂを移
動して幅方向への移動を規制し、更にウェイト１７を下
ろしてシートＳ・・・を給紙ローラ１６へ付勢する。

それから、レーザービームプリンタ２より制御部５５へ
給紙信号が送信されると、該制御部５５はモータ３５を
起動する。そして、該モータ３５の駆動力は、ギア３６
．３７，４０．４１を介して搬送ローラ２６ａへ伝達さ
れ、該ローラ２６ａの回転によりピンチローラ２６ｂも
回転する。また、該モータ３５の駆動力は、ギア３６，
３７゜３９を介してバネクラッチ４２に伝達されるか、
該クラッチ４２はレバー４９により停止されており、給
紙ローラ１６へ駆動力が伝達されない。それから、給紙
信号が制御部５５に伝達されてから所定時間（Ｔ、）が
経過すると、制御部５５はソレノイド５１をＯＮｔ、、
該ソレノイド５１にレバー４９を吸着させる。これによ
り、バネクラッチ４２は駆動伝達状態となり、ギア３９
の回転をギア４３に伝達される。そして、該ギア４３の
回転は駆動ギア４５に伝達され、該ギア４５は反時計方
向に回転する。それから、該ギア４５が反時計方向に回
転することによりワンウェイクラッチは接続状態となり
、給紙ローラ１６は反時計方向に回転する。更に、給紙
トレイ６上に積載されかつその先端を先端規制部材２１
に当接・整合されると共にその幅方向端部への移動を幅
規制板７ａ。

７ｂにより規制されたシートＳは、該給紙ローラ１６に
より下側から給送される。この際、給紙トレイ６上に積
載されたシートＳはウェイト１７により給紙ローラ１６
へ付勢され、これにより給紙ローラ１６とシートＳとの
間の摩擦を増大して給紙ローラ１６の給送力を高める（
第５図参照）。

そして、給紙ローラ１６により給送されるシー）Ｓｌ、
Ｓ２．Ｓ：ｌ・・・は、分離バッド２２に当接し、最下
位のシートＳｌのみ給紙ローラ１６の給送力により分離
バッド２２の摩擦力に打ち勝って給送される（第８図参
照）。それから、該シートＳ１は、ガイド対２５の上ガ
イドに接触し、該ガイド対２５により搬送ローラ対２６
へ案内される。なお、該シートＳ、の先端が上ガイドに
接触すると、該シートＳは分離バッド２２から離間して
、摩擦抵抗を減少すると共に該パッド２２の摩耗を防止
する（第９図参照）。そして、搬送ローラ対２６へ案内
されたシートＳ、は該ローラ対２６により挟持・搬送さ
れる。それから、ソレノイド５１がＯＮＬ／てから所定
時間（Ｔ、）後に、制御部５５は該ソレノイド５１を０
ＦＦＬ／て給紙ローラ１６への駆動を遮断し、該シート
Ｓは、搬送ローラ対２６によりカセット３の上部の手差
し口２ａからレーザービームプリンタ２内へ搬送される
９この際、該シートＳ！の後部は給紙ローラ１６に接触
しているが、該ローラ１６はワンウェイクラッチにより
該シートＳに連れ回り、抵抗となることはない。更に、
該シートＳ１はレーザービームプリンタ２により手差し
モードにて画像を印字されて排出される。

そして、前述同様の動作により、給紙トレイ６より順次
シートＳが給送され、所定枚数のシートＳが減ると、錘
６６の突起６６ａが溝１９及び２０の段部１９ｂ、２０
ｂに当接し、錘６３の荷重はこれら段部１９ｂ、２０ｂ
により担持され（第６図参照）、シートＳ・・・には錘
６５分の荷重のみかかる。これら９６３．６５の重量を
実験等により求められる適切な値に設定すると、給紙ロ
ーラ１６の給送圧を適性値領域内に収めることが可能で
ある。

また、錘６５の側面に、第１０図及び第１１図に示すよ
うに、摩擦部材７５より僅か（Ｄ）に突出する低摩擦な
突出部７６を、該部材７５の両側に付設もしくは踵６５
と一体に形成すると、シートを補給する際かつウェイト
１７を持ち上げＣいる場合、シーＩ・の先端がウェイト
１７に当接しても、シートの先端は突出部７６に当接し
てスムーズにウェイト１７の下方に案内され、シート先
端が上昇中の摩擦部材７５に当接して折れたり捲れ上が
ったりすることを防止できる。

なお、緩衝材７０の厚さを変えることにより、突起６６
ａと段部１９ｂ、２０ｂとの当接位百を変えて、ウェイ
ト１７のシートＳ・・・にががる重量を変えることも可
能である。

（ト）発明の詳細な説明したように、本発明によると、抑圧部材のシート
接触面から非接触面にかけて連続して設けられた摩擦部
材を有するので、シート先端と摩擦部材の端部とが引掛
かるのを防止して、シート先端が捲れて分離不良か発生
するのを防止でき、また摩擦部材か剥れるのを防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る押圧部材を示す分解図である。ま
た、第２図は本発明に係るシート給送装；ｎを示す正面
断面図であり、第３図はその平面図であり、第４図は駆
動部を示す正面図である。また、第５図から第９図まで
は本発明の動作を示す正面断面図である。更に、第１０
図から第１１図は本発明の他の実施例を示す図である。１・・・シート給送装置　　　６・・・シート積載手段
　、　　１６．１６’・・・給送回転体　、　　１７・
・・抑圧部材　、　　７５・・・摩擦部村山１！２ｆ１
人キャ、ノン株式会社第−精機工業株式会ネ１

Claims

【特許請求の範囲】１、複数のシートを積載するシート積載手段と、該シー
ト積載手段に積載されたシートを下側より給送する給送
回転体と、該給送回転体へシートを押圧付勢する押圧部
材と、を備えてなるシート給送装置において、前記押圧部材のシート接触面から非接触面にかけて連続して摩擦部材を配設した、ことを特徴とするシート給送装置。