JPH02123030A

JPH02123030A - シート給送装置

Info

Publication number: JPH02123030A
Application number: JP63275392A
Authority: JP
Inventors: Jun Saito; 純斉藤; Toshiyuki Asakawa; 浅川　俊之
Original assignee: Canon Inc; Dai Ichi Seiki Kogyo Co Ltd
Current assignee: Canon Inc; Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1988-10-31
Filing date: 1988-10-31
Publication date: 1990-05-10
Anticipated expiration: 2012-12-24
Also published as: JP2693977B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（句　産業上の利用分野本発明は、複写機、レーザービームプリンタ等の画像形
成装置に用いられるシート給送装置に係り、詳しくはシ
ートを積載するシート積載手段（以下給紙トレイという
）と、給送回転体（以下給紙ローラという）と、シート
を給紙ローラへ押圧付勢する押圧部材（以下ウェイトと
いう）とを備えるシート給送装置に関する。

（ロ）従来の技術従来、給紙トレイと、給紙ローラと、ウェイトとを備え
るシート給送装置が知られているが、このものにあって
は、該ウェイトによりシートを給紙ローラに押圧付勢し
、シートと給紙ローラとの間の摩擦にて給紙ローラの給
送力を高めている。

（ハ）発明が解決しようとする課題しかし、上述したシート給送装置では、シート積載枚数
が多い場合、ウェイトの重量が一定なため、押圧力がシ
ート間、特に封筒間において顕著であるエアークツショ
ン効果により吸収され、押圧力が最下位のシートまで届
かず、十分な給送力を得られずに給送不良が発生するこ
とがあり、更にシート積載枚数が少なくなった場合、押
圧力が過大となって重送が発生することがあった。

そこで、本発明は、押圧手段の押圧力を少なくとも２段
附に切り換え、もって上述課題を解消したシート給送装
置を提供することを目的とするものである。

（：）　　課題を解決するための手段本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第１図及び第２図を参照して示すと、複数のシートを
積載するシート積載手段（６）と、該シート積載手段（
６）に積載されたシートを下側より給送する給送回転体
（１６）と、前記シート積載手段（６）に積載される最
上位のシートに当接してシーＩ−を給送回転体（１６）
へ押圧付勢する押圧手段（１７）と、を備えてなるシー
ト給送装置（１）において、前記押圧手段（１７）を水
下方向に区画された複数の押圧部材（６３）　　　（６
５）により構成し、これらの押圧部材（６３）、（６５
）をそれぞれ垂直方向に所定距ｍだけ移動し得るように
連結し、前記シート積載手段（６）に積載されるシート
の枚数に応じて、レート上に乗る押圧部材（６３）、（
６５）の数を変えて、前記押圧手段（１７）の押圧力を
少なくとも２段階に切り換えるように構成した、ことを
特徴とするものである。

（ネ）作用上述構成に基づき、シート積載手段（６）に積載された
シートは、押圧手段（１７）により給送回転体（１６）
へ押圧付勢され、該給送回転体（１６）により下側から
給送される。そして、押圧手段（１７）は、シート積載
手段（６）に積載されるシートの枚数に応じてシート上
に乗る抑圧部材（６３）、（６５）の数を変えて、押圧
力を少なくとも２段階に切り換える。

なお、上述カッコ内の符号は参照のために示すものであ
って、同等構成を限定するものてはない。

（へ）実施例以下、図面に沿って、本発明を具体化した実施例につい
て説明する。

シート給送装置１は、第２図及び第３図に示すように、
レーザービームプリンタ２の側面かつ該プリンタ２の側
面に着脱自在に装着されたカセット３の上方に装着され
ており、該給送装置１の基端部に設けられた位置決め用
の突起５を該プリンタ２に穿設された穴（図示せず）に
挿入することにより位置決めされるようになっており、
該カセット・３の上部には手差しシートを挿入する手差
し口２ａが開設されている。また、シート給送装置１は
シートを積載する給紙トレイ６を有しており、該ｌ・レ
イロには、シートの幅方向への移動を規制する規制板７
ａ、７ｂが配設されている。更に、該幅規制板７ａの下
部にはラック９が配設されると共に、該幅規制板７ｂの
下部にはラック１０が配設され、これらラック９，１０
は、ビニオンギア１１と噛合しており、これによりシー
ト幅方向に移動し得るようになっている。そして、給紙
トレイ６には、シートの有無を検知するシート有無セン
サ１２が配設されており、該センサ１２は、シートに当
接して揺動するセンサレバー１３と、該レバー１３によ
り０Ｎ１ＯＦＦされるフォトインタラプタ１５とにより
構成されている。また、該センサ１２の下流側には、給
紙トレイ６に積載されたシートを下側から給送する給紙
ローラ１６が回転自在に支持されており、該ローラ１６
の上方には、シートを該ローラ１６へ押圧付勢するウェ
イト１７が側板１９，２０に刻設された溝１９ａ、２０
ａに案内されて昇降し得るように支持されている。更に
、該ウェイト１７の近傍には、給紙トレイ６に積載され
るシートの先端を規制する先端規制部材２１が配設され
ており、該部材２１の下端と前記給紙トレイ６の下流端
とは所定距離だけ離間しており、この離間部分よりシー
トを給送し得るようになっている６そして、該先端規制
部材２１の下部には、ゴム等の高摩擦部材により構成さ
れた分離バッド２２が取付板２３を介して固定されてお
り、該バッド２２は、前記給紙ローラ１６から所定距＊
だけ離間すると共に、シート給送方向に対して所定角度
傾斜している。

また、該分離バッド２２の下流側には、シートを案内す
るガイド対２５が配設されており、該ガイド対２５の下
流側には、駆動ローラ２６ａとピンチローラ２６ｂとか
らなる搬送ローラ対２６が配設されている。更に、該ロ
ーラ対２６の上方にはブラケット２７が配設されており
、該ブラケット２７には、揺動自在に支持されかつバネ
２９により反時計方向に回動付勢されたレバー３０と、
該レバー３０によりＯＮ・ＯＦＦするマイクロスイッチ
３１とが配設されている。そして、該レバー３０の一端
は、機体３２に穿設された孔３３から突出するようにな
っており、シート給送装置１がレーザービームプリンタ
２に装着された場合、該プリンタ２に当接して時計方向
に揺動して前記マイクロスイッチ３１をＯＮするように
なっている。

また、前記側板１９には、第３図及び第４図に示すよう
に、モータ３５が固定されており、該モータ３５の軸に
は出力ギア３６が固定されている。そして、該ギア３６
は、大径部と小径部とからなる２段状のギア３７の大径
部と噛合しており、該ギア３７の大径部は更にギア３９
と噛合すると共に、小径部はギア４０と噛合している。

また、該ギア４０は、搬送ローラ対２６の駆動ローラ２
６ａの軸に固定されたギア４１と噛合しており、これに
よりモータ３５からの駆動力が該ギア４１に伝達される
ようになっている。更に、前記ギア３９はバネクラッチ
４２を介してギア４３に連結されており、該ギア４３は
、給紙ローラ１６の軸にワンウェイクラッチを介して連
結・支持された駆動ギア４５と噛合しており、これによ
りモータ３５の駆動力か該ギア４５に伝達されるように
なっている。そして、該ギア４５に近接してブラケット
４６か配設されており、該ブラケット４６にはメタル軸
受４７を介して給紙ローラ１６の軸が連結されており、
これにより給紙ローラ１６をアースしている。また、該
ブラケット４６には、前記バネクラッチ４２を係止する
レバー４９か揺動自在に支持されており、該レバー４９
の一端は、一端をブラケット４６に形成されたバネ５０
に連結されており、これにより該レバー４９は時計方向
に揺動付勢されている。更に、該ブラケット４６にはソ
レノイド５１が配設されており、該ソレノイド５１は前
記レバー４９を吸着・解放するようになっている。一方
、側板１９には、前記ギア４０に近接して突起５２が突
設されており、該突起５２によりバネ５３が揺動自在に
支持されている。そして、該バネ５３の一端は前記ギア
４０の軸に当接すると共に、他端は前記ピンチローラ２
６ｂの軸に当接して該ローラ２６ｂを前記ローラ２６ａ
へ押圧付勢するようになっている。また、前記側板１９
には、制御部５５を搭載した基板５６が配設されており
、該制御部５５は、前記モータ３５及びソレノイド５１
を行うと共にレーザービームプリンタ２との信号の授受
を行うようになワている。また、前記側板１９には、前
記ギア３７，４０．４３の軸を支持する支持部材５８が
配設されており、該部材５８は前記ギア４３の軸を介し
てブラケット４６と連結しており、該ブラケット４６を
アースしている。なお、図中５７で示すものは前記ギア
４１のカバーであり、前記ギア４０の軸にビス止めされ
°Ｃいる。更に、該カバー５７はメタル軸受５９を介し
て搬送ローラ２６ａの軸と連結しており、これにより搬
送ローラ２６ａをアースしている。なお、図中６０で示
すものはレーザービームプリンタ２と電気的に接続する
ケーブルである。

一方、前記ウェイト１７は、第１図及び第５図に示すよ
うに、合成樹脂等により構成された断面コ字状のホルダ
ー６１を有しており、該ホルダー６１の外面には満６２
が刻設されており、両端には孔６１ａが穿設されている
。更に、ウェイト１７は、錘６３と６５とを有しており
、錘６３は、断面コ字状の錘６６と、該錘６６の内側に
ビス６７により固定された２枚の錘６９とにより構成さ
れている。そして、該＃Ｉ６６の上部両端には、前記溝
１９ａ、２０ａの段部１９ｂ、２０ｂ　（第６図参照）
と係合する突起６６ａが設けられており、かつ両端には
長孔６６ｂが穿設されている。

また、前記錘６５は断面コ字状をしており、該錘６５の
内側底面両端には緩衝材７０が貼設されている。更に、
該錘６５は、その内側に前記錘６６を収納し得るように
なっていると共に、前記ホルダー６１内に嵌入し得るよ
うになっ°Ｃいるやそして、該錘６５の両端には、前記
溝１９ａ、２０ａに嵌入する突部６５ａが形成されてお
り、かつ孔６５ｂと長孔６５ｃとか穿設されている。ま
た、該紳６５に前記錘６３が嵌入されかつ該鍾６５が前
記ホルダー６１に嵌入された状態で、孔６５ｂ、６６ｂ
、６１ａ及び６５ｃ、６６ｂ、６１ａにビン７１が挿入
され、該ビン７１はＥリング７２により抜は止めされる
。これにより、ホルダー６２、錘６５は紳６３に対して
、長孔６６ｂ内をビン７１が昇降し得る距離だけ昇降し
得るようになっているつ更に、ホルダー６１の内側には
、踵６６を下方に付勢すると共に、錘６３と６５とを導
通する板バネ７３か配設されている。そして、錘６５の
下面からシート補給面側の垂直面にかけて摩擦部材７５
が貼設されており、該部材７５はシートと略々等しい摩
擦係数の部材により構成されている。

本実施例は以上のような構成よりなるのて、シー　Ｉ−
Ｓ・・・を給紙トレイ６に補給する場合、ウェイト１７
を上方に移動してシートｓ・・・の先端を先端規制部材
２１に当接・整合すると共に、幅規制板７ａ、７ｂを移
動して幅方向への移動を規制し、更にウェイト１７を下
ろしてシートＳ・・・を給紙ローラ１６へ付勢する。そ
れから、レーザービームプリンタ２より制御部５５へ給
紙信号が送信されると、該制御部５５はモータ３５を起
動する。そして、該モータ３５の駆動力は、ギア３６．
３７．４０．４１を介して搬送ローラ２６ａへ伝達され
、該ローラ２６ａの回転によりピンチローラ２６ｂも回
転する。また、該モータ３５の駆動力は、ギア３６，３
７．３９を介してバネクラッチ４２に伝達されるが、該
クラッチ４２はレバー４９により停止されており、給紙
ローラ１６へ駆動力が伝達されない。それから、給紙信
号が制御部５５に伝達されてから所定時間（Ｔ１）が経
過すると、制御部５５はソレノイド５１をＯＮｔ、、該
ソレノイド５１にレバー４９を吸着させる。これにより
、ハネクラッチ４２は駆動伝達状態となり、ギア３９の
回転をギア４３に伝達される。そして、該ギア４３の回
転は駆動ギア４５に伝達され、該ギア４５は反時計方向
に回転する。それから、該ギア４５が反時計方向に回転
することによりワンウェイクラッチは接続状態となり、
給紙ローラ１６は反時計方向に回転する。更に、給紙ト
レイ６上に積載されかつその先端を先端規制部材２１に
当接・整合されると共にその幅方向端部への移動を幅規
制板７ａ、７ｂにより規制されたシートＳは、該給紙ロ
ーラ１６により丁側から給送される。この際、給紙トレ
イ６上に積載されたシートＳはウェイト１７により給紙
ローラ１６へ付勢され、これにより給紙ローラ１６とシ
ートＳとの間の摩擦を増大して給紙ローラ１６の給送力
を高める（第５図参照）。そして、給紙ローラ１６によ
り給送されるシート３１．Ｓ２．Ｓ３・・・は、分離バ
ッド２２に当接し、最下位のシートＳｌのみ給紙ローラ
１６の給送力により分離パッド２２の摩擦力に打ち勝っ
て給送される（第７図参照）、それから、該シートＳ１
は、ガイド対２５の上ガイドに接触し、該ガイド対２５
により搬送ローラ対２６へ案内される。なお、該シート
Ｓ１の先端が上ガイドに接触すると、該シートＳは分離
パッド２２から雨間して、Ｒ１擦抵抗を減少すると共に
該バッド２２の摩耗を防止する（第８図参照）。そして
、搬送ローラ対２６へ案内されたシートＳｌは該ローラ
対２６により挟持・搬送される。それから、ソレノイド
５１がＯＮしてから所定時間（Ｔ２）後に、制御部５５
は該ソレノイド５１を０ＦＦＬ、て給紙ローラ１６への
駆動を遮断し、該シートＳは、搬送ローラ対２６により
カセット３の上部の手差し口２ａからレーザービームプ
リンタ２内へ搬送される。この際、該シートＳｌの後部
は給紙ローラ１６に接触しているが、該ローラ１６はワ
ンウェイクラッチにより該シートＳに連れ回り、抵抗と
なることはない。更に、該シートＳ、はレーザービーム
プリンタ２により手差しモードにて画像を印字されて排
出される。

そして、前述同様の動作により、給紙トレイ６より順次
シートＳが給送され、所定枚数のシートＳか減ると、錘
６６の突起６６ａか溝１９及び２０の段部１９ｂ、２０
ｂに当接し、錘６３の荷重はこれら段部１９ｂ、２０ｂ
により担持され（第６図参照）、シートＳ・・・には錘
６５分の荷重のみかかる。これら錘６３，６５の重量を
実験等により求められる適切な値に設定すると、給紙ロ
ーラ１６の給送圧を適性値領域内に収められる。それか
ら、前述同様の動作により給紙トレイ６がらシートＳは
給紙ローラ１６により給送される。

なお、緩衝材７０の厚さを変えることにより、突起６６
　ａと段部１９ｂ、２０ｂとの当接位置を変えて、ウェ
イト１７のシートＳ・・・にかかる重量を変えることも
可能である。

（ト）発明の詳細な説明したように、本発明によると、シート積載手段に
積載されるシートの枚数に応じて、シート上に乗る押圧
部材の数を変えて、抑圧手段の押圧力を少なくとも２段
階に切り換えるように構成したので、押圧手段の重量を
変えて、シート積載手段の積載されるシートの積載枚数
が多い場合に、十分な押圧力を確保して、安定した給送
力を得ることができ、また、積載枚数が少なくなった場
合に、押圧力が過大となるのを防止して、重送が発生す
るのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る押圧手段を示す分解図である。ま
た、第２図は本発明に係るシート給送装置を示す正面断
面図であり、第３図はその平面図である。更に、第４図
は駆動系を示す正面図である。そして、第５図から第８
図までは本発明の動作を示す図である。１・・・シート給送装置　、　６・・・シート積載手段
　、　　１６・・・給送回転体　、　　１７・・・抑圧
手段　、　　６３．６５・・・押圧部材第図第５図第６図第図第８図

Claims

【特許請求の範囲】１、複数のシートを積載するシート積載手段と、該シー
ト積載手段に積載されたシートを下側より給送する給送
回転体と、前記シート積載手段に積載される最上位のシ
ートに当接してシートを給送回転体へ押圧付勢する押圧
手段と、を備えてなるシート給送装置において、前記押圧手段を水平方向に区画された複数の押圧部材により構成し、これらの押圧部材をそれぞれ垂直方向に所定距離だけ移動し得るように連結し、前記シート積載手段に積載されるシートの枚数に応じて、シート上に乗る押圧部材の数を変えて、
前記押圧手段の押圧力を少なくとも２段階に切り換える
ように構成した、ことを特徴とするシート給送装置。