JPH02124730A - 弯曲ガラス板の製造方法ならびにその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、弯曲ガラス板の製造方法ならびにその装置に
関し、５°＃綱には弯曲合わせガラス板の徐冷に係るも
のである。

（従来の技術） 自動車のフロントガラス、リヤガラス等においては、種
々の形状に曲げたガラス板が多く用いられ、最近は２枚
の合わせガラスで曲げられた形状のものが要求される。

フロントガラス用合わせガラス板の素板となる曲げ加工
後のガラス板は、万一、自動車の衝突時における運転者
の安全対策として、曲げ加［後徐冷したガラス板を使用
し、ガラス板と頭部の衝撃を緩衝し、さらに前方視野確
保が図られるものである。

曲げ工程の一環として徐冷工程は、例えば特開昭６３−
１９０７３０号公報に、２枚のガラス板を個々に曲げ加
工温度まで加熱させて曲げ加工を施す曲げ加工工程と、
その個々のガラス板をそれぞれ徐冷する徐冷工程と、徐
冷後のそれぞれのガラス板をｔｆｉね合わせて焼型リン
グＬに載置する工程と、重ね合わせたガラス仮相！Ｌの
面形状をよく馴染ませ一致させる加熱成形工程からなる
曲げ加工法が知られている。

さらに特開昭６２−２８３８３４号公報には、曲げステ
ーション内で第１ガラスプレートを曲げ加工後、曲げプ
レート形状に対応する支持リングを具備した運搬台車の
支持リングヒに該ガラスを４Ｘｌし、同様に第２のガラ
スプレートを曲げて１１１■記支持リングにの第１ガラ
スプレート上に重置されて、引き続き運搬台車は冷却炉
に移動し１）つ育曲済のガラスプレートを徐冷し、ガラ
スプレートの次工程への移動と共に運搬台車は、冷却炉
より再び曲げステージクンにもたらされる徐冷工程が知
られている。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した従来の特開昭６３−１９０７３０号公報は、プ
レス−［程が終了後徐冷工程において、各焼型リングと
にガラス板を−・定時重置き、徐冷後ガラス板を焼型リ
ング上にＭＺした状態で次工程の２枚重ね合わせ工程へ
と移行するもので、少ムくとも２枚のガラス板を収容す
る大きさの徐冷炉を必要とし、また徐冷後焼型リングは
加熱成形工程へと移動して、その後リターンコンベアな
ど適宜搬送手段を介して曲げ加工工程へとサイクルされ
るが、ｒｉ誰でかつ過大な装置を要すると言う欠点があ
る。

一方の特開昭６２−２８３８３４号公報においても、前
記同様に支持リングおよび運搬台車は、曲げステーショ
ンから冷却炉を経由して再び曲げステーションにもたら
されるが、サイクルに要する搬送手段の装置、運搬台車
を再加熱する熱量、繰り返しによる台車の変形等の問題
があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述した従来技術の１１題点に鑑みてなした
もので、簡易な構成でしかも省エネルギータイプの熱処
理、特に徐冷に係わる製造方法とその装置を提供するも
のである。

前記目的を達成するために、少なくとも２枚の合わせ用
ガラス板をそれぞれ各別に水平状態で曲げ加工温度まで
加熱炉内で加熱させつつ順次移送し、該加熱炉に隣接す
る成形炉内で吸着法により曲げ成形した１枚目の弯曲ガ
ラス板と２枚［１の湾曲ガラス板とを重置して、一体に
熱処理後搬出するようにした弯曲ガラス板の製造方法な
らびにその装置において、１１１記成形炉における成形
部で弯曲成形した１枚目の弯曲ガラス板を該成形部で受
取台車に着座する成形リングヒに↓上置し、該受取台車
上の前記１枚目の弯曲ガラス板を１ｉＩ記成形炉に隣接
する補助炉の高温部に移行せしめて所定温度に維持しつ
つ待機せしめ、ついで同様に前記成形部において２枚［
１の弯曲ガラス板を成形して、前記１枚目の弯曲ガラス
板上に重置せしめ、これを前記補助炉の低温部内で熱処
理し搬出するようにし、また、前記低温部内で前記重置
した２枚の弯曲したガラス板を熱処理中に、自記成形部
でさらに続いて次のガラス板を弯曲に成形して繰り返し
連続製造するようにしたものである。

さらに、前記した加熱炉に続く成形炉への移送方向に直
交して該成形炉の一側面に隣接し区画される高温部と低
温部を有する補助炉と、該補助炉を前記成形炉側面に沿
って往復自在な摺動手段と、該補助炉内を通過して前記
成形炉における成形部でｒＮ前記１曲ガラス板を受け取
る進退自在な受取台車とを配設した装置を提供する。

（実施例） 以Ｆ、本発明の一実施例について図面に基づきＡ’？細
に説明する。

第１図は一部を切欠し要部を示す組立斜視図、第２図は
補助炉の摺動を説明する斜視図、第３図は曲げ工程の全
体を示す！面図、第４図は第３図のＡ−Ａ視縦＋ｉ面図
を示すものである。

第３．４図に示す一連の合わせガラス用ガラス板の曲げ
装置は、ロールコンベアｌをＪｌ（１９しガラス１２．
２’を搬送しつつ加熱する加熱炉３と、該加熱炉の終端
に配設する成形炉６内に吸着具４を設け、下方より熱風
を吹き上げる図示されない風管を配設して、雰囲気温度
が６３０〜６７０℃の範囲な成形部５と、該成形炉を挟
んだ一方に曲げヤ７を載置する台車８を待機収容せしめ
るホット類９と、その反対側に成形炉６を挟んでシール
チャンバーｌＯを介して補助炉ＩＩを配置するものであ
る。

加熱炉３に続く成形炉６に密着するシールチャンバー１
０内に、ワイヤで連結しシリンダー１２の作動でｈｌ’
動するダンパー１３を設け、該チャンバーの空洞の底部
に後述する図示されない補助［＋−ルを配設する。

このようにシールチャンバー１０と接合する補助炉１１
は、シールチャンバー１０倒とその反、＆４　＞の両側
面に削成し４通ずる開Ｌ１部１４を有し、該補助炉内を
４５０〜６００℃の範囲で特定温度に設定【＋Ｊ能な高
ｉｌ！ｌＸ部１６と、３００℃以下にセットする低温部
１７とに区内する仕切りダンパー１８を設け、該ダンパ
ーは該補助炉の天井の座に着座するシリンダー１５の作
動で−Ｌ下動し、該補助炉内の天井よ）よび底面には図
示されない電力供給線で繋がれた電熱ヒーターを配置し
、さらに低温、ｇ１７の天井にはダンパー付の複数の排
気管Ｉ９を植設する。

補助炉１１の下側には該補助炉の摺動手段として、レー
ル２０を敷設する架台２１がリニアベアリング２２を介
して該補助炉を支持し、該架台に着座する摺動用シリン
ダー２３のロフトは、該補助炉の片端に固着するピース
２４とナツトで連結し、摺動シリンダー２３の作動で補
助炉１１はレール２０に沿って左右に移動する。

補助炉１１の低・高温部一体な開口部１４は、図示され
ない架構上に着座するシリンダー２５でワイヤを介して
」二下動するダンパー２６とシールチャンバー１０で塞
ぐが、残りの部分は支柱２７に取りつけたコ字状の高温
部用の保温カバー２８もしくは低温部用の保温カバー２
８′　で両開口部１４を塞ぐものである。

タンパ−２６の前方は、レール２９を敷設する架台３０
を配設し、該レールの上部にはフレーム３１で組立て取
り外し可能な成形リング３２を載置した受取台車３３が
、その端部のロール３４と架台３０−ＬにＡγ設する軸
台に軸止し回転自在な補助ロール３５とを介してｉｌＺ
し、レール２９に沿って移動するが、補助炉１１内での
フレーム３１の支持は前述したシールチャンバー１０内
の図示されない補助ロールによって支えられ、成形リン
グ３２は成形部５内まで進入する。

レール２９に沿って移動する受取台車３３の駆動は、例
えばフレーム３１のロール３４側端部と連結する図示さ
れないチェーンで伝動し、正逆に駆動する図示されない
モーターを高熱から隔離した位置に配するのが望ましい
。

以下、本発明の詳細な説明する。

【ｌ−ルコンベアＩＪ：のガラス板２．２′は、加熱炉
３内を移動しつつ曲げ加工温度に加熱されて成形部５に
到達すると、１枚目のガラス板２゛は下方から吹き上げ
るエアで浮上し吸着具４によって吸着され、該＠着具と
井に上界する。

続いてホ７）炉９内で待機する台車８は、成形部５内に
移動し所定の位置に停車し、続けて吸着−具４の降下で
ガラス板２′を曲げ型７に押しつけて弯曲ガラス板に成
形する。続いて該ガラス板を吸着保持した吸着具４の上
昇と共に台ＩＶ８はホット炉９へ後退する 一方受取台車３３に載置する成形リング３２は、補助炉
１１の高温部１６側に待機するが、台車８の後退終了と
ともに連動してシリンダー１２．２５が作動し、ダンパ
ー１３．２６が上昇し全開すると受取台車３３は成形部
５に進入し、所定の位置に停止１−後吸着具４に保持さ
れている１枚目の屈曲ガラス板を成形リング３２七に移
載させる。

続いて受取台車３３は高温部１６内まで後退し、ダンパ
ー１３．２６の全開と共に高温部１６内で待機する。

一方成形部５内に搬送される次のガラス板２は、前記同
様に吸着具４と曲げ型７により１枚目のガラス板同様弯
ｌに成形され、吸着具４に吸着保持され、台車８がホッ
ト炉９に後退するとダンパー１３．２６の全開と共に受
取台車３３が成形部５内に進入して所定の位置に止まる
と、吸着具４に保持されている２枚目の弯曲ガラス板を
成形リング３２上に移載させ、前記１枚目の弯曲ガラス
板上に旧訳する。

２枚［−１の弯曲ガラス板を受取に受取台車３３が成形
部５内に進入し待機している間は、補助炉１１にのシリ
ンダー１５の作動でダンパー１８を上昇させた後に追動
する摺動シリンダー２３の作動で補助炉１１はレール２
０に沿って移動し、高温部１６と低温部１７の配置が代
わり、ダンパー１８の降下後受取台車３３は低温部１７
内まで後退し、ダンパー１３．２６を全開とすれば低温
８１７内の温度は排気管１９によって低下し、所定の温
度に到達するまで待機し、その間に成形部５においては
次のガラス板の成形曲げ加工がおこなわれている。

徐冷終了後シリンダー２５の作動でダンパー２６は引き
七げられ、受取台車３３は低温部１７より引き出され、
図示されない移載装置で成形リング３２上の２枚の弯曲
ガラス板は次工程に搬送される。

２枚の弯曲ガラス機が移載中に摺動シリンダー２３が作
動し、そのロンドが該シリンダー内に収納されると補助
炉１１はレール２０に沿って移動し、ダンパー２６の位
置に高温部Ｉ６がセントされ、Ｆ高温部内に受取台車邦
の成形リング３２が突入し、引き続きダンパー２６を全
閉して次の弯曲ガラス板の曲げ加工まで待機する。

成形部５と高温部１６とに温度差をつけて１枚ｌ］の弯
曲ガラス板を該高温部で待機するため、該ガラス板はそ
の上に２枚目の弯曲ガラス板を１ｎ置しても変形は無く
、２枚目の弯曲ガラス板は逆に馴染みが良く、全面が密
着した２枚のガラス板となる。

低温部１７の温度″ＪＡｇｌは排気管１９に設けたダン
パーの開度によりるもので、内部温度を降下させて成形
リング３２上の弯曲ガラス板を徐冷せしめる。

各シリンダーの作動や台車の移動位置の制御は、例えば
通常採用されるセンサーとシーケンスの組み合わせによ
ることで達成できる。

本発明は、単板をはじめ複数枚の板ガラスを処理するこ
とができる。

４゜ （発明の効果） 本発明は、高温部と低温部を有する補助炉を切り換えて
１台の受取台ＩＩＬで弯曲ガラス板を待機、徐冷、搬出
を行なうため、コンパクトな設備による省エネルギータ
イプの徐冷となり、ｌｉ！仮を連続的に曲げ、あるいは
かつ市ね合わせて熱処理するため生産性が向−ヒし、ｌ
ｌｊ率の一致した馴染みの良い合わせガラスを！！！！
造することができる等、その効果は極めて顕著である。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の一実施例を示し、第１図は一部を切欠
し要部を示す組立斜視図、第２図は補助炉のｔご動−ｒ
−段を説明する！ｉ視図、第３図は曲げ工程の全体を示
す平面図、第４図は第３図のＡ〜ＡＭ２！１？断面図を
示すものである。 ２．２”・・ガラス板　３・・・加熱炉５・・・・成形
部　　６・・・成形炉

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも２枚の合わせ用ガラス板をそれぞれ各
   別に水平状態で曲げ加工温度まで加熱炉内で加熱させつ
   つ順次移送し、該加熱炉に隣接する成形炉内で吸着法に
   より曲げ成形した１枚目の弯曲ガラス板と２枚目の弯曲
   ガラス板とを重置して、一体に熱処理後搬出するように
   した弯曲ガラス板の製造方法において、前記成形炉にお
   ける成形部で弯曲成形した１枚目の弯曲ガラス板を該成
   形部で受取台車に着座する成形リング上に載置し、該受
   取台車上の前記１枚目の弯曲ガラス板を前記成形炉に隣
   接する補助炉の高温部に移行せしめて所定温度に維持し
   つつ待機せしめ、ついで同様に前記成形部において２枚
   目の弯曲ガラス板を成形して、前記１枚目の弯曲ガラス
   板上に重置せしめ、これを前記補助炉の低温部内で熱処
   理し搬出するようにしたことを特徴とする弯曲ガラス板
   の製造方法。
2. （２）前記低温部内で前記重置した２枚の弯曲したガラ
   ス板を熱処理中に、前記成形部でさらに続いて次のガラ
   ス板を弯曲に成形して繰り返し連続製造する請求項１記
   載の弯曲ガラス板の製造方法。
3. （３）少なくとも２枚の合わせ用ガラス板をそれぞれ各
   別に水平状態で曲げ加工温度まで加熱炉内で加熱させつ
   つ順次移送し、該加熱炉に隣接する成形炉内で吸着法に
   より曲げ成形した１枚目の弯曲ガラス板と２枚目の弯曲
   ガラス板とを重置して、一体に熱処理後搬出する弯曲ガ
   ラス板の製造装置において、前記した加熱炉に続く成形
   炉への移送方向に直交して該成形炉の一側面に隣接し区
   画される高温部と低温部を有する補助炉と、該補助炉を
   前記成形炉側面に沿って往復自在な摺動手段と、該補助
   炉内を通過して前記成形炉における成形部で前記弯曲ガ
   ラス板を受け取る進退自在な受取台車とを配設したこと
   を特徴とする弯曲ガラス板の製造装置。