JPH02124740A - フツリン酸塩光学ガラス - Google Patents
フツリン酸塩光学ガラスInfo
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- JPH02124740A JPH02124740A JP63252350A JP25235088A JPH02124740A JP H02124740 A JPH02124740 A JP H02124740A JP 63252350 A JP63252350 A JP 63252350A JP 25235088 A JP25235088 A JP 25235088A JP H02124740 A JPH02124740 A JP H02124740A
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Classifications
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、屈折率(n d ) 1.54〜1.Go、
アツベ敗(νd)68〜75の光学恒数を有し、かつ部
分分散比が0.537以北の異常部分分散性を有するフ
ッリン酸塩光学ガラスに関する。
アツベ敗(νd)68〜75の光学恒数を有し、かつ部
分分散比が0.537以北の異常部分分散性を有するフ
ッリン酸塩光学ガラスに関する。
[従来技術〕
異常部分分散性を有する光学ガラスは、 レンズ設計に
おいて二次スペクトルの修正を行えることから、その設
計に際しきわめて重要であり、利用価hfiが高い。
おいて二次スペクトルの修正を行えることから、その設
計に際しきわめて重要であり、利用価hfiが高い。
異常部分分散性を有し、屈折率(n d)が1.50以
下のフッリン酸塩ガラスに関しては、多くの報告がなさ
れ、特開昭63144141号公報におζブるフッリン
酸塩ガラスは、工業的に製造され各種の光学機器に使用
されていることが知られている。
下のフッリン酸塩ガラスに関しては、多くの報告がなさ
れ、特開昭63144141号公報におζブるフッリン
酸塩ガラスは、工業的に製造され各種の光学機器に使用
されていることが知られている。
一方、光学設計者からは、より高い屈折率を有し、低分
散で、かつ異常部分分散性をも有する光学ガラスに対す
る要求が非常に高い。このような要求に答える光学恒数
を有する光学ガラスとしては、特公昭53−28169
号公報、特公昭60−405号公報、特公昭62−14
500号公報が公知である。
散で、かつ異常部分分散性をも有する光学ガラスに対す
る要求が非常に高い。このような要求に答える光学恒数
を有する光学ガラスとしては、特公昭53−28169
号公報、特公昭60−405号公報、特公昭62−14
500号公報が公知である。
し発明が解決しようとする課8]
これらの公知の光学ガラスは、たとえば特公昭[1O−
4145号公報における MgF22.0〜13.0、
S r F 20〜20.0、Ra F tl、O〜3
3.Q、 A I F 〕Q〜80、VF30〜8.
0.AI(F03)コ13.θ〜39.0、M g (
P O3) 20−24.0、Ca (P 03) 2
1.0−20.0、B & (P Ot) 25.0〜
+9.0、rlaOlo、0〜36.0、Y2O3及び
/又は Yb2031.5〜12,0、Z n 00〜
6.0. P b OO〜29.0、N b 20
sO〜22.0(各々重量パーセント)から成るガラス
組成のように、 Ba(POi)?及びBaOを必須に
し、 しかも多量に含有している。しかしDa(POt
)。
4145号公報における MgF22.0〜13.0、
S r F 20〜20.0、Ra F tl、O〜3
3.Q、 A I F 〕Q〜80、VF30〜8.
0.AI(F03)コ13.θ〜39.0、M g (
P O3) 20−24.0、Ca (P 03) 2
1.0−20.0、B & (P Ot) 25.0〜
+9.0、rlaOlo、0〜36.0、Y2O3及び
/又は Yb2031.5〜12,0、Z n 00〜
6.0. P b OO〜29.0、N b 20
sO〜22.0(各々重量パーセント)から成るガラス
組成のように、 Ba(POi)?及びBaOを必須に
し、 しかも多量に含有している。しかしDa(POt
)。
及びBaOの多量の含有は、分散が高くなるばかりでな
く、異常部分分散性を低下させる働きがある。また、こ
れらの公知の光学ガラスは、液相温度が比較的高いため
、結晶が析出しやすく、不安定であるため、本発明の光
学ガラスの特性に匹敵するガラスを安定に得ることがで
きないものがほとんどである。
く、異常部分分散性を低下させる働きがある。また、こ
れらの公知の光学ガラスは、液相温度が比較的高いため
、結晶が析出しやすく、不安定であるため、本発明の光
学ガラスの特性に匹敵するガラスを安定に得ることがで
きないものがほとんどである。
従って本発明の目的は、屈折率(n d ) 1.54
〜1゜関、アツベM(νd)68〜75の範囲に有り、
がっfla(PO3)2及びBaOをまったく含まない
か、含んでもごく少量であり、しかも部分分散比0.5
37以−ヒの異常部分分散性を有し、さらに化学的耐久
性も良く、工業的規模での生産が可能な安定であるフッ
リン酸塩光学ガラスを提供することにある。
〜1゜関、アツベM(νd)68〜75の範囲に有り、
がっfla(PO3)2及びBaOをまったく含まない
か、含んでもごく少量であり、しかも部分分散比0.5
37以−ヒの異常部分分散性を有し、さらに化学的耐久
性も良く、工業的規模での生産が可能な安定であるフッ
リン酸塩光学ガラスを提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明者らは、以Fのような従来のフッリン酸塩光学ガ
ラスの諸欠点をかんがみて鋭意研究した結果、 A
I(PO3)i、 B a F2、 S
r F2、Gd20xを必須とするガラス組成の光
学ガラスが、所間の目的とするところの光学恒数を有す
ることを見いだし、本発明に到達したものである。
ラスの諸欠点をかんがみて鋭意研究した結果、 A
I(PO3)i、 B a F2、 S
r F2、Gd20xを必須とするガラス組成の光
学ガラスが、所間の目的とするところの光学恒数を有す
ることを見いだし、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明を重量パーセント(以下パーセントで
表わす)で示すと Al(PO3)3 15 〜32 %Daげ01
)2 0〜10% 5r(PO3)2 0 − 10 %Ca(PO3
)2 0 〜10 %Mg(POi)2 0 〜
IO% 但し、メタリン酸塩の合量 20 〜 :(2% BaF220 〜70 % SrF2 5 〜40 %CaF2
0 〜15 %MgF2 0−10
% A I F 3 0 〜 5 %GdFz
O〜 5 %但し、フッ化物の含量
55 〜75 %G d 201 5
〜22 %!−a 203 0 〜 7
%Y 203 0 〜 10
%Yb 20 3 0
− 10 %但し、希土類の酸化物の合量 5〜22 % からなる組成を有している。
表わす)で示すと Al(PO3)3 15 〜32 %Daげ01
)2 0〜10% 5r(PO3)2 0 − 10 %Ca(PO3
)2 0 〜10 %Mg(POi)2 0 〜
IO% 但し、メタリン酸塩の合量 20 〜 :(2% BaF220 〜70 % SrF2 5 〜40 %CaF2
0 〜15 %MgF2 0−10
% A I F 3 0 〜 5 %GdFz
O〜 5 %但し、フッ化物の含量
55 〜75 %G d 201 5
〜22 %!−a 203 0 〜 7
%Y 203 0 〜 10
%Yb 20 3 0
− 10 %但し、希土類の酸化物の合量 5〜22 % からなる組成を有している。
このフッリン酸塩光学ガラスの各成分範囲を上記のよう
に限疋した理由は、次の通りである。
に限疋した理由は、次の通りである。
A I (+’ 03) 3ハ、ガラスtf) W
fl構造を構成rる主成分であり、安定性に寄与し、化
学的耐久性を高める。しかし15%より少ないと、化学
的耐久性が悪くなるばかりでなくガラスが不安定になり
、32%より多いと、非常に結晶化しゃすくなりガラス
が得られない。
fl構造を構成rる主成分であり、安定性に寄与し、化
学的耐久性を高める。しかし15%より少ないと、化学
的耐久性が悪くなるばかりでなくガラスが不安定になり
、32%より多いと、非常に結晶化しゃすくなりガラス
が得られない。
11a(POz)r、5r(1’0a)2、Ca(p0
3)2、Mg(PO3)2は、咎々任色成分であり、屈
折率を高める効果、化学的耐久性を高める効果、加工性
を向ヒさせる効果があるが、 10%より多いと異常部
分分散性を低下させるので好ましくない。
3)2、Mg(PO3)2は、咎々任色成分であり、屈
折率を高める効果、化学的耐久性を高める効果、加工性
を向ヒさせる効果があるが、 10%より多いと異常部
分分散性を低下させるので好ましくない。
又、メタリン酸塩の合量が、20%より少なく、かつ3
2%より多いとガラスが非常に結晶化しやすくなりガラ
スが得られない。
2%より多いとガラスが非常に結晶化しやすくなりガラ
スが得られない。
BaF2は必須成分であり、分散を低くする効果及び異
常部分分散性を高める効果があるが、20%より少ない
と結晶化しやすく、70%より多いと化学的耐久性が悪
くなり、さらに不安定となりガラスが得られない。
常部分分散性を高める効果があるが、20%より少ない
と結晶化しやすく、70%より多いと化学的耐久性が悪
くなり、さらに不安定となりガラスが得られない。
SrF2は、必須成分であり、BaF2と同等の効果が
ある。さらにB a F 2どの併用はガラスを安定化
させろ、しかし、5%より少ないとガラスの安定化への
効果が少なく、40%より多いと化学的耐久性が懸くな
り、さらに結晶化しゃすくなりガラスが得られない。
ある。さらにB a F 2どの併用はガラスを安定化
させろ、しかし、5%より少ないとガラスの安定化への
効果が少なく、40%より多いと化学的耐久性が懸くな
り、さらに結晶化しゃすくなりガラスが得られない。
CaF2は、任意成分であり、RaF2及びSrF2と
同等の効果があるが、15%より多いと結晶化しやすく
ガラスが不安定になるので好ましくない。
同等の効果があるが、15%より多いと結晶化しやすく
ガラスが不安定になるので好ましくない。
M g F 2は、仔會成分であり、BaF2及びS「
1?2と同等の効果があるが、10%より多いと結晶化
しやすくなりガラスが不安定になるので好ましくな い
。
1?2と同等の効果があるが、10%より多いと結晶化
しやすくなりガラスが不安定になるので好ましくな い
。
ΔlF3は、任意成分であり、分散を低くする効果があ
るが、5%より多いと極端に結晶化しゃすくなり、ガラ
スが得られない。
るが、5%より多いと極端に結晶化しゃすくなり、ガラ
スが得られない。
GdF3は、汗M成分であり、分散を高めずに屈折率を
高める効果、及びガラスの硬度を高める効果を持つが、
5%より多いと結晶化しゃすくガラスが得られない。
高める効果、及びガラスの硬度を高める効果を持つが、
5%より多いと結晶化しゃすくガラスが得られない。
フッ化物の含量が、55%より少ないとガラスが不安定
になり、75%より多いと化学的耐久性が悪くなるばか
りでなく、ガラスが不安定になり好まし く な い。
になり、75%より多いと化学的耐久性が悪くなるばか
りでなく、ガラスが不安定になり好まし く な い。
Gd2O3は、分散を高めずに屈折率を高め、酸化バリ
ウム成分をほとんと導入することなしに高い屈折率と′
A異常部分分散性有することができる。
ウム成分をほとんと導入することなしに高い屈折率と′
A異常部分分散性有することができる。
さらにガラスの硬度を高め機械的強度、及び加]二性の
向りに寄与する。 しかし5%より少ないと、 目的の
屈折率が得られず、機械強度、及び加工性も悲くなる。
向りに寄与する。 しかし5%より少ないと、 目的の
屈折率が得られず、機械強度、及び加工性も悲くなる。
22%より多いとガラス中への溶解が困難となり未溶解
物が析出し、結晶化しやすくなりガラスが得られない。
物が析出し、結晶化しやすくなりガラスが得られない。
La2O3、Y2O3、Yb20aは、それぞれ任首成
分であり、 Gd2O3と同等の効果を持つが、1、、
a203が7%、 Y20aが10%、 Yb2o3が
10%より多いと結晶化しやすくなりガラスが得られな
い。
分であり、 Gd2O3と同等の効果を持つが、1、、
a203が7%、 Y20aが10%、 Yb2o3が
10%より多いと結晶化しやすくなりガラスが得られな
い。
又、希土類の酸化物の合量が、5%より少ないと目的と
する屈折率が得られず、22%より多いとガラス中への
溶解が困難となり未溶解物が析出し、結晶化しやすくな
りガラスが得られない。
する屈折率が得られず、22%より多いとガラス中への
溶解が困難となり未溶解物が析出し、結晶化しやすくな
りガラスが得られない。
[実施例]
本発明の実施例の組成を第1表に、屈折率(nd)、ア
ツベR(しd)、部分分散比(ng−nF/nFnC)
を第2表に示す0本発明のフッリン酸塩光学ガラスは、
各成分の原料として各々相当するメタノン酸塩、酸化物
、フッ化物等を使用し、所定の割合で秤量し、十分混合
してガラス調合原料とし、白金製坩堝に役人して、電気
炉で1000〜+250”cで溶融し、白金製撹拌棒に
て攪拌して清澄、均質化してから、適当に予熱した金型
内に鋳こんだ後、徐冷して作製された。すなわち、実施
例1の&Il成のガラスを例にとれば、上記手順に従い
、秤量され十分に混合された後、予め1100℃に加熱
された電気炉にて?a融された。溶融時間は83時間で
、光学(ji数は屈折率(nd)は1.5B222、ア
ツベ数(νd)は69.2、部分分散比(ng−nF/
nF−nC)が0545であった。
ツベR(しd)、部分分散比(ng−nF/nFnC)
を第2表に示す0本発明のフッリン酸塩光学ガラスは、
各成分の原料として各々相当するメタノン酸塩、酸化物
、フッ化物等を使用し、所定の割合で秤量し、十分混合
してガラス調合原料とし、白金製坩堝に役人して、電気
炉で1000〜+250”cで溶融し、白金製撹拌棒に
て攪拌して清澄、均質化してから、適当に予熱した金型
内に鋳こんだ後、徐冷して作製された。すなわち、実施
例1の&Il成のガラスを例にとれば、上記手順に従い
、秤量され十分に混合された後、予め1100℃に加熱
された電気炉にて?a融された。溶融時間は83時間で
、光学(ji数は屈折率(nd)は1.5B222、ア
ツベ数(νd)は69.2、部分分散比(ng−nF/
nF−nC)が0545であった。
なお、本発明においては、メタリン酸塩を使用したが、
これに限定されるものではなく、酸化物とリン酸、ある
いはビロリン酸塩の使用も組成範囲内ならば差し支えな
い、又、本発明の目的から外れない限り、数%の1.i
F、N6F、KFをフッ化物成分の中から置換してもよ
い。
これに限定されるものではなく、酸化物とリン酸、ある
いはビロリン酸塩の使用も組成範囲内ならば差し支えな
い、又、本発明の目的から外れない限り、数%の1.i
F、N6F、KFをフッ化物成分の中から置換してもよ
い。
第2表中の部分分散比(ng−nF/nF−nC)は、
i]:、常ガラスとして511605− K 7及び6
203(i3− F 2を基準に選び、縦軸に部分分散
比、横軸にアツベR(しd)を取り、この2硝種の部分
分散比を結ぶ1〜線から離れた位置にあるガラスがπ掌
部分分散性を有している0本発明の請求範囲でのIE常
ガラスのJ人準部分分散比はアツベ数(νd)68で0
、532.75で0.521であり、この2点を結ぶ
直線から離れていれば、異常部分分散性を有するごとに
なる。実施例1の結果を見てもわかる通り、部分分散比
(ng−nF/nF−nC)は0.545という大き
な値を示し、異常部分部分散性を有することがわかる。
i]:、常ガラスとして511605− K 7及び6
203(i3− F 2を基準に選び、縦軸に部分分散
比、横軸にアツベR(しd)を取り、この2硝種の部分
分散比を結ぶ1〜線から離れた位置にあるガラスがπ掌
部分分散性を有している0本発明の請求範囲でのIE常
ガラスのJ人準部分分散比はアツベ数(νd)68で0
、532.75で0.521であり、この2点を結ぶ
直線から離れていれば、異常部分分散性を有するごとに
なる。実施例1の結果を見てもわかる通り、部分分散比
(ng−nF/nF−nC)は0.545という大き
な値を示し、異常部分部分散性を有することがわかる。
又、比較例として第3表にアツベ数(しd)66〜7o
の従来の光学ガラスの屈折率(nd)、部分分散比(n
H−nF/nF−nC)を示す。これと比較しても、高
い屈折率(nd)と部分分散比(n)H−nF/nF−
nC)の値が大きいことがわかる。
の従来の光学ガラスの屈折率(nd)、部分分散比(n
H−nF/nF−nC)を示す。これと比較しても、高
い屈折率(nd)と部分分散比(n)H−nF/nF−
nC)の値が大きいことがわかる。
第
表
第2表
第3表
[発明の効果]
本発明のフッリン酸塩光学ガラスは、屈折率(nd)が
1.54〜!、60、アツベ数(νd)が68〜75と
いう光学恒数を持ち、部分分散比0.537以上の異常
部分分散性 を有し、かつ化学的耐久性及び安定性に優
れ、」−業的な規模で容易に生産することができるもの
である。
1.54〜!、60、アツベ数(νd)が68〜75と
いう光学恒数を持ち、部分分散比0.537以上の異常
部分分散性 を有し、かつ化学的耐久性及び安定性に優
れ、」−業的な規模で容易に生産することができるもの
である。
特許出願人 (株)住)11光学硝子製造所手続
ン由
正
書
平成1年12月27日
1、事件の表示
昭和63年特許願第252350号
2゜
発明の名称
「フッリン酸塩光学ガラス」
3.7由正をする者
事件との関係
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Al(PO_3)_315〜32重量% Ba(PO_3)_20〜10〃 Sr(PO_3)_20〜10〃 Ca(PO_3)_20〜10〃 Mg(PO_3)_20〜10〃 但し、メタリン酸塩の合量 20〜32〃 BaF_220〜70〃 SrF_25〜40〃 CaF_20〜15〃 MgF_20〜10〃 AlF_30〜5〃 GdF_30〜5〃 但し、フッ化物の合量55〜75〃 Gd_2O_35〜22〃 La_2O_30〜7〃 Y_2O_30〜10〃 Yb_2O_30〜10〃 但し、希土類の酸化物の合量5〜22〃 からなる、屈折率(nd)1.54〜1.60、アッベ
数(νd)68〜75の光学恒数と、部分分散比が0.
537以上の異常部分分散性を有するフツリン酸塩光学
ガラス
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|---|---|
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| JPH0443854B2 JPH0443854B2 (ja) | 1992-07-17 |
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| EP (1) | EP0364150B1 (ja) |
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| DE (1) | DE68903825T2 (ja) |
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-
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- 1989-10-03 DE DE8989310118T patent/DE68903825T2/de not_active Expired - Lifetime
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