JPH02124985A - ボードマーカー用インキ組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ホワイトボードや電子黒板を代表とする、
はうろう、金属、ガラス、プラスチック、プラスチック
ラミネート紙等で構成されるインキネ浸透性の平滑な表
記面に筆記後、その筆跡を通常の黒板イレーザ−や布材
等で軽く拭って消去できるボードマーカー用のインキ組
成物に関する〔従来の技術〕 近年、紙面等に表記するマーキングペンやサインペン等
の一般的な浸透性ペン芯を有する筆記具においては、有
機溶剤による有害性や引火性が問題となる油性インキに
代わって、水性インキが多用される傾向にある。このよ
うな水性インキは、水溶性有機溶剤を含む水性溶媒に顔
料と水溶性樹脂と分散剤とを含有させた基本組成を有し
ているしかしながら、ホワイトボードや電子黒板の筆記
具であるボードマーカーのインキとしては、ケトン系、
エステル系、アルコール系等の揮発性の高い有機溶剤を
使用した油性インキが依然として用いられており、水性
インキはまだ実用化に至っていない。

これには次のような理由が考えられる。

まず、第一には、ホワイトボードや電子黒板においては
筆跡を何度も消去して同一の表記面を繰り返し使用する
ことから、ボードマーカー用インキにはその筆跡塗膜を
黒板イレーザ−等で簡単にかつ痕跡を残さず擦過消去で
きること、つまりマーキングベン等の通常の筆記具用イ
ンキとは逆に表記面に対する固着性に乏しく剥離し易い
という特異な性能が必要であるが１．水性インキでは良
好な剥離性を付与しに＜＜、特に高湿下では筆跡が湿潤
化して消去性が悪化し易いといった難点を有することで
ある。

第二には、水媒体の水性インキは揮発性の有機溶剤を使
用した油性インキに比べて必然的にインキ自体の乾燥性
に劣り、この乾燥性がボードマーカーでは大きな問題に
なることである。すなわち、前記の一般的な筆記具では
紙等の吸収体に表記するために水性インキでも吸収拡散
によって乾燥が促進されるので筆跡の乾燥速度は油性イ
ンキと大差ないが、ボードマーカーでは非吸収性の平滑
面に筆記するので水性インキの乾燥性の難点がそのまま
筆跡の乾燥速度に反映してしまう。

また上記の筆記面は非常に平滑であるため、水性インキ
では水の大きな表面張力によって弾かれて美麗な画線が
得られにくいことも実用化を阻む一因となっている。

従って、油性インキを使用した現状のボードマーカーは
、オフィスや工場等の業務用としては汎用されているが
、有機溶剤特有の臭気、有害性、引火性の点から教育現
場や家庭で使うには問題があり、また高揮発性であるた
めにキャップの締め忘れによってペン芯がすぐにドライ
アップして再使用できなくなる欠点もあった。

そこで、この発明者等の一人は、先に、油性インキに代
替できる実用的な水性のボードマーカー用インキとして
、水を分散媒とし、着色剤と重合度１．０００以下のポ
リビニルアルコールを主体とした水溶性合成樹脂からな
る結合剤とシリコーン系界面活性剤を含む剥離剤とを所
定配合比で含む組成物（特願昭６２−１６６５１２号）
、更に上記基本的組成に加えて特定量の非水溶性無機質
微粉末を含有させたもの（特願昭６３−１ｆｆ７５９号
）を提案している。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記提案に係る水性のボードマーカー用インキ組成物は
、卓越した消去性を有し、特に高湿下での消去性に優れ
ており、経時安定性もよくペン芯のドライアンプを生じ
にくいという特性を備えている。

しかしながら、この水性インキににおいても、筆跡の乾
燥速度は常態下（２０℃、６０％ＲＨ）で平均４０〜５
０秒程度であり、水性インキとしてはかなり速乾性とい
えるが、筆記直後に消去しようとした場合にはイレーザ
−の擦過面全体に未乾燥塗膜が微粉状になって付着して
筆記板面に汚れを生じるという難点があり１．この初期
消去性の改善が油性インキに代替する上での課題となっ
ていた。

〔課題を解決するための手段〕

この発明者らは、水性のボードマーカー用インキにおけ
る上記の初期消去性の改善を目的とじて鋭意検討を進め
る過程で、水性インキの筆跡の乾燥速度を速めるという
一般的な考え方から発想を１８０度転換し、筆跡が未乾
燥の状態で良好な消去性を得ることに思い至った。つま
り、初期消去性は、筆跡が乾燥しているか否かに関わら
ず、筆記直後にイレーザ−等で擦過した際に筆跡が奇麗
に消去できればよいのである。

そして、この発明者らは、上記の新たな着想のもとに、
未乾燥状態の筆跡を痕跡や汚れを生じることなく消去し
得るインキ組成を究明すべく綿密な実験研究を重ねた結
果、特に結合剤成分を前記提案の組成物よりも更に少な
い配合量とした特定組成によれば、理想的な初期消去性
が得られるという知見を得た。

すなわち、この発明のボードマーカー用インキ組成物は
、水を分散媒とし、それぞれ固形分換算で、０．１〜８
・０重量％の着色剤、水溶性合成樹脂またはアクリル系
合成樹脂エマルジョンからなる結合剤０．１〜２重景重
量、シリコーン系界面活性剤を含む剥離剤１〜ｌＯ重蓋
％と、非水溶性無機質粉末０．２〜８重量％とを含有し
てなるものである。

そして、この発明では、上記水溶性合成樹脂が重合度ｉ
、ｏｏｏ以下のポリビニルアルコールを主体とするもの
である構成を好適態様としている〔発明の細部構成と作
用〕 この発明のインキ組成物における水溶性合成樹脂または
アクリル系合成樹脂エマルジぢンからなる結合剤は、通
常の筆記具用インキや塗料における結合剤とは舅なり、
インキの成膜や表記面に対する接着を目的とせず、専ら
インキの消去性を改善するために使用されるものである
。

すなわち、上記の結合剤は、この発明の配合にあっては
、ホワイトボード等の表記面にインキを筆記した際、筆
記面に対する接着には殆ど寄与せず、インキ中の着色側
や無機質微粉末等の微粒子同士を粘結して粗大粒子化す
る作用を果たすと共に、筆跡塗膜をあまり硬くなく適度
な可撓性を有するものとする。従って、これを使用した
水性インキは、表記面に筆記後、筆跡を拭って消去する
場合にインキの被膜が表記面から剥離し易くなる、また
、この結合剤の作用として当然ながら、インキの粘度お
よび分散安定性の付与がある。

そして、特に重要な点は、この結合剤の組成物中配合量
が固形物換算で０．１〜２重量％という非常に少ない範
囲に設定されることであり、これによって初めて他の配
合成分が既述の量的関係であるときに良好な初期消去性
が得られ、筆記直後の未乾燥状態にある筆跡を痕跡や汚
れを生じることなく奇麗に且つ容易に消去することが可
能になる。すなわち、この配合量が２重量％を越える場
合は、乾燥状態での筆跡の消去性はよいが、未乾燥状態
では黒板イレーザ−や布等で拭うと破壊された塗膜の着
色微粉が結合剤の粘着力によって擦過面全体に付着して
汚れを生じてしまう、一方、上記配合量が０．１重量％
よりも少な（なると、前記の微粒子相互の粘結粗大化作
用が不充分となり、乾燥状態および未乾燥状態のいずれ
の消去性も悪くなる。なお、この使用量の最適範囲は、
Ｏ５〜２重景％重量る。

上記結合剤の水溶性合成樹脂としては、ポリビニルアル
コール、ヒドロキシエチルセルローズの如き繊維素系水
溶性樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性メラミン樹脂等
の種々のものが使用できるが、これらの中でも特に重合
度が１．０００以下のポリビニルアルコールが推奨され
る。

上記のポリビニルアルコールは、水溶液として低粘度で
接着力が小さ（かつ低い表面張力を有する点から、これ
を用いることにより、ボードマーカーの繊維製等の浸透
性ペン芯に対するインキの流通性ならびに筆記性を良好
にすることができ、加えて形成被膜の吸湿性が比較的小
さくなり乾燥後の筆跡にべたつきを生じにくいという利
点がある。

なお、このポリビニルアルコールとしては、特に部分け
ん化型（８６〜８９ｍｏ１％程度）のものが推奨され、
また４重量％水溶液の粘度（２０℃）が３〜１０ｃｐ！
！程度のものが好適である。

その好適な市販品としては、例えば、日本合成化学工業
社製のゴーセノールＧＬ−０３，同ＧＬ−０５、信越化
学工業社製のポバールＰＡ−１０゜同ＰＡ−０５、クラ
レ社製のポバールＰＶＡ−２０３、同ＰＶＡ−２０４，
同ＰＶＡ−２０５等が挙げられる。

また、他の水溶性樹脂の市販品としては、繊維素系水溶
性樹脂ではユニオンカーバイド社製の七ロサイズ、ダウ
ケミカル社製のエトセル等、水溶性アクリル樹脂では日
蝕アロー化学社製のフロロン５５７Ｍ等、水溶性メラミ
ン樹脂では住友化学社製のスミマールＭ５０Ｗ等、がそ
れぞれ好適なものとして挙げられる。

一方、アクリル系合成樹脂エマルジョンは、アクリル酸
、メタクリル酸、およびこれらのアルキルエステルを単
量体成分として含むアクリル系単独重合体もしくは共重
合体のエマルジョン、ならびにこれらアクリル系単量体
とスチレン、酢酸ビニル、塩化ビニリデンの如きビニル
系単量体等の他の単量体成分との共重合体のエマルジョ
ンを包含する。

そして、これらアクリル系合成樹脂エマルジョンの好適
な市販品としては、例えば、アクリル単独重合体ではへ
キスト合成社製のモビニール７２７等、アクリル−スチ
レン系共重合体では三菱油化社製のアクロナール２９５
ＤＭ、ヘキスト合成社製のモビニールＤＭ−７７２、同
モビニールＤＭ−６０等、アクリル−塩化ビニリデン系
共重合体ではローム、アンド、ハウス社製のＥ−１５５
２等、がそれぞれ好適なものとして挙げられる。

この発明で用いる剥離剤は、前記のようにシリコーン系
界面活性剤を含むものであり、該界面活性剤は着色剤や
無機質微粉末の粒子間に浸透し、筆記されたインキの被
膜形成を助けて消去時の該被膜の剥離を非常に容易かつ
確実にするという作用を示すと共に、通常の炭化水素を
主体とした界面活性剤に比較してより優れた界面活性効
果を発揮し、これを含むインキの表記面に対する「のり
」をよくする一方、静電防止効果も発揮する。

上記のシリコーン系界面活性剤としては、種々のものを
使用可能であるが、疎水部がシリコーン成分からなり親
水部がポリエーテル成分からなる共重合体が好適であり
、特にジメチルポリシロキサンより構成される直鎖にポ
リエーテルが側鎖として結合したグラフト共重合体が最
適である。

このような共重合体としては、下記一般式；（式中、Ｒ
１はアルキレン基、Ｒ２はアルキル基または水素原子、
ｍおよびｎは１以上の整数、ａおよびｂは０以上の整数
であって両者の少なくとも一方が１以上である） さらに、上記式の共重合体の中でも、殊に平均分子量１
．０００〜１２．０００程度、重合度（Ｓｉ原子数）２
０〜１６０程度、シリコーン成分／ポリエーテル成分の
重量比が７０／３０〜４０／６０程度であるものが好ま
しく、また粘度（２５℃）が４０〜６００ｃｓ　を程度
のものがよい。

このような共重合体の好適な市販品としては、例えば日
本ユニカー社製のＬ−７６００，同Ｌ−７６０４、同Ｌ
−７６０７、東芝シリコーン社製のＴＳＦ−４４４０，
同ＹＳＡ−６４０３，信越シリコーン社製のＫＦ−３５
１，同ＫＦ−３５３同ＫＦ−３５４，同ＫＦ−３５５等
が挙げられる。

また、この発明では、剥離剤として上記のシリコーン系
界面活性剤を単独で用いてもよいが、これと共に他の不
揮発性物質からなる剥離剤成分を併用しても差し支えな
い、このような他の剥離剤成分としては、多価アルコー
ルおよびその誘導体、親水基としてポリオキシエチレン
基を含むエーテル型炭化水素系界面活性剤、二塩基酸エ
ステル型炭化水素系界面活性剤、およびジメチルポリシ
ロキサンが推奨される。

上記の多価アルコールおよびその誘導体は、筆記された
インキ中の前記の粗大化した粒子と筆記面との界面に潤
滑膜として介在することにより、該界面での接着を弱め
、消去時にインキ被膜を筆記面から滑らせて剥離し易（
するものであるが、このような剥離剤としての作用の他
に、この発明の配合においてはインキの経時安定性の向
上効果が認められている。

この多価アルコールおよびその誘導体の好適な具体例と
しては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリ
エチレングリコールフェニルエーテル、平均分子量６０
０以下のポリエチレングリコール、平均分子量４００以
下のポリプロピレングリコール、グリセリン等の水溶性
多価アルコール類とその誘導体が挙げられる。

前記のエーテル型炭化水素系界面活性剤ならびに二塩基
酸エステル型炭化水素系界面活性剤は、上記の多価アル
コールおよびその誘導体と同様に粗大化した粒子と筆記
面との界面に介在して該界面での接着を弱め、消去時に
インキ被膜を筆記面から滑らせて剥離し易くする作用を
示し、また結合剤に対する可塑剤として機能し経時消去
性を向上させる。

このエーテル型炭化水素系界面活性剤の好適な市販品と
しては、東邦化学社製のノナール１０６、同ノナール２
０２、同ノナール２０４、同ノナール２０５、同ノナー
ル３１０、同ベクノールＬ６、同ベクノールｌ５−８等
がある。また二塩基酸エステル型炭化水素系界面活性剤
の好適な市販品としては、第一製薬社製のハイテノール
３３５、同ハイテノールＮＥ−０５、同ブライサーフＡ
２０８Ｓ、ゼネラル、アニリン、アンド、フィルム社製
のＬＭ−６００、同Ｒ３−４１０等があるまた、ジメチ
ルポリシロキサンは、エマルジョン形態で使用され、表
記面に展開してシリコーンの分子膜を形成し、そのｔｏ
水性によって前記の粗大粒子の表記面に対する接触角を
大きくする作用を示し、これによって剥離を容易にする
ものであるが、このような剥離剤としての作用の他に、
この発明の配合においては上記の水溶性多価アルコール
と同様にインキの経時安定性の向上効果が認められてい
る。

このようなジメチルポリシロキサンのエマルジョンとし
ては、有効成分濃度が２７〜３８重量％程度のものが好
適であり、またベースオイルの粘度（２５℃）が１，０
ＯＱｃｓｔ以下であるものが推奨される。その市販品と
しては日本ユニカー社製のＬＥ−４５，同ＬＥ−４８，
同ＬＥ−４５０、同Ｌ　Ｅ　−４６０、信越化学工業社
製のＫＭ−７２２、同ＫＭ−７４０，同ＫＭ−７４２，
同ＫＭ−７８０．同ＫＭ−７８６．同ＫＭ−７８７、東
芝シリコーン社製のＴＳＭ−６３０，同ＴＳＭ−６３１
，同ＴＳＭ−６３２等が挙げられる。

剥離剤としてシリコーン系界面活性剤と上記の他の剥離
剤成分とを併用する場合の使用比率は、前者：後者の重
量比でｉ：ｏ、ｓ〜５程度の範囲とするのがよく、後者
が少なすぎると経時安定性等の効果が不充分となり、逆
に多すぎると筆跡のべたつきを生じやすくなる。

また、剥離剤の使用量は、インキ全量中の１〜１０重量
％を占める範囲であり、この範囲より過少では消去性が
悪くなり、逆に過多ではインキの粘度が上昇して筆記性
が悪化すると共に経時安定性も低下するという問題があ
る。なお、祈期消去性の面からの最適使用量は、４．０
〜７゜０重量％の範囲である。

着色剤としては、トリアリルメタン系染料、アゾ系染料
の如き各種水溶性染料、不溶性アゾ系顔料、フタロシア
ニン系顔料、スレン系顔料の如き各種有機顔料、カーボ
ンブラック、酸化チタンの如き各種無機顔料、これら顔
料を分散剤を含む水媒体中で顔料を混練・摩砕した水分
散型顔料のいずれをも使用できるが、特に色別れを防止
する点から水溶性染料および水分散型顔料が好適である
このような着色剤の配合量は、固形物換算でインキ組成
物全量中の０．１〜８重量％、特に好ましくは０．２〜
５重量％を占める範囲とすべきであり、８重量％より過
多では粘度上昇と固形分増加によってインキフロー（筆
記性）が悪化するという問題があり、０．１重量％より
過少では着色不充分となる。

非水溶性無機質粉末は、上述した水溶性合成樹脂または
合成樹脂エマルジョンからなる結合剤、シリコーン系界
面活性剤を含む剥離剤、着色剤と共に配合することによ
り、確実な初期消去性を付与し、また高湿下での消去性
も著しく改善するという作用を果たす。

このような作用を生じる機構については明確ではないが
、非水溶性無機質粉末が充填剤的効果によってインキ塗
膜の形成に寄与すると共に、それ自身は塗膜中で非粘着
性粒子として存在していることから、消去時に黒板イレ
ーザ−や布による擦過力を受けて塗膜破壊を生じ易くし
、かつ破壊された塗膜がこれを核とした粒子となって筆
記面からの剥離を容易にする一方、高湿下にあっては塗
膜の再吸湿を防止する作用を示すものと考えられる。

なお、該粉末の配合によってボードマーカーの使用時に
おけるインキの塗布先からの滴りが防止されるという副
次的効果も得られる。

このような非水溶性無機質粉末としては、塗布容器内に
ポリエチレンやポリエステル等の長繊維からなる含浸材
を装填した一般的なボードマーカｍｍのインキでは、Ｂ
ＥＴ法による比表面が５０〜ｂ 径が１０〜４０ミリμｍ程度の微粉末が好適である。

上記微粉末には種々の酸化物粉末があるが、特に気相法
で製造される超微粒子状の二酸化けい素を主体とした粉
末が好ましく、その中でも粒子表面にメチル基等の疎水
性基が結合した疎水性シリカ単独からなる微粉末、なら
びに通常の親木性シリカに１〜２０重量％程度の少量の
疎水性シリカまたは／および気相法で製造される超微粒
子状の二酸化アルミニウムを混合した混合酸化物微粉末
が推奨される。なお、上記疎水性シリカ単独からなる微
粉末の市販品としては、日本アエロジル社製のアエロジ
ルＲ−９７２、同Ｒ−９７４、同ＲＸ−２００、デグサ
ジャパン社製のシリカＤ−１０、同Ｄ−１７、ワッカー
ケミカルズイーストアジア社製のＨＤＫ−Ｈｌ　５、同
ＨＤＫ−Ｈ２０等が挙げられる。また上記の混合酸化物
微粉末としては、日本アエロジル社製のアエロジルＭＯ
Ｘ−８０（Ｓｉｎ、に１重量％のＡｌｚＯｉ含有）、同
ＭＯＸ−１７０（同上）、同Ｃ０Ｋ−８４（Ｓｉ０．に
２０重量％のＡ１ｚＯｉ含有）等があげられる。

なお、バルブアクション型のボードマーカー用のインキ
では、上記酸化物微粉末の他、比較的に粒子径の大きい
各種の酸化物粉末、沈降性硫酸バリウム粉末、タルク粉
末の如き通常の塗料用充填剤と同様の非水溶性無機質粉
末も使用可能である。

非水溶性無機質粉末の使用量は、インキ全量中の０．２
〜８重量％を占める範囲であり、この範囲より過少では
消去性が悪くなり、逆に過多ではインキの粘度が上昇し
て筆記性が悪化するという問題がある。なお、上記使用
量の最適範囲は２゜０〜４．０重量％程度である。

この発明のインキ組成物は、水を分散媒として上記の各
成分を含有するものであるが、これら成分と共に必要に
応じて他の界面活性剤、防腐剤、乾燥促進剤等の種々の
添加剤を適宜配合できる。

例えば、フッ素系の界面活性剤をインキ組成物全量中の
０．１〜１重量％程度を占める範囲で配合することによ
り、インキの表面張力が低下して筆跡乾燥時の分散むら
がなくなり、画線が所謂みかん肌となることを防止でき
るという利点がある。また、乾燥促進剤としては、メタ
ノール、エタノール、イソプロピルアルコール等の低級
アルコール類がある。

この発明に係るボードマーカー用インキ組成物の筆記対
象は、ホワイトボードや電子黒板を始めとして、はうろ
う、金属、ガラス、プラスチック、プラスチックラミネ
ート紙等で構成されるインキネ浸透性の平滑な表記面で
あればよい。

なお、この発明のインキ組成物は揮発性が小さいことか
ら、これを入れたボードマーカーはキャップの締め忘れ
があっても５時間程度までは再筆記が可能である。

〔実施例〕

以下、この発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

なお、以下において部、％とあるのはそれぞれ重量部、
重量％を意味する。

実施例１ ポリビニルアルコール（ポバールＰＡ−０５、重合度５
００〜６００２部分けん化型４％水溶液の粘度５８０±
１．Ｑｃｐｓ。

前出）　　　　　　　　　　　　　・・・１．５部ジメ
チルシロキサン−ポリエーテル共重合体（Ｌ−７６００
，前出）　　　　・・・２．５部疎水性シリカ微粉末（
アエロジルＲ−９７２、前出）　　　　　　　　　　　
　・・・３．５部防腐剤（ヘキスト合成社製のＫＭ−１
０１Ａ）・・・０．２部 水　　　　　　　　　　　　　　　　・　・　・　５０
．０部上記組成物をボールミルにて充分に分散混合した
後、この分散液中に、 水分散型顔料（大日精化社製のラフチミンカラー・スカ
ーレットＦＬ−Ｇ、固形分２０〜２５％）　　　　　　
　　　・・・７．４部３５％濃度のジメチルポリシロキ
サンエマルジョン（ＬＥ−４５，前出）　　・・・６．
５部水　　　　　　　　　　　　　　　　・　・　・３
０．０部を加えてホモミキサーにて充分に分散混合し、
ろ過により、粗粒分を除去してボードマーカー用赤色イ
ンキを得た。

実施例２ ジメチルシロキサン−ポリエーテル共重合体としてＴＳ
Ｆ−４４４０（前出）、ジメチルポリシロキサンエマル
ジョンとしてＫＭ−７４０（３８％濃度、前出）をそれ
ぞれ同量使用すると共に、疎水性シリカ微粉末に代えて
シリカ−アルミナ混合酸化物微粉末（アエロジルＭＯＸ
−１７０，前出）３．２部を使用した以外は、実施例１
と同様にしてボードマーカー用赤色インキを得た。

実施例３ 結合剤としてアクリル−スチレン系共重合体エマルジョ
ン（モビニールＤＭ−６０）１．２部、疎水性シリカ微
粉末としてＨＤＫ−Ｈ２Ｓ　（前出）３．８部をそれぞ
れ使用すると共に、ジメチルポリシロキサンエマルジョ
ン（ＬＥ−４５）の配合量を７．０部とした以外は、実
施例１と同様にしてボードマーカー用赤色インキを得た
。

実施例４ ポリビニルアルコール（ゴーセノールＧＬ−０３１重合
度３００〜４００．部分けん化型　、４％水溶液の粘度
３．５±０．５ｃｐｓ、前出）　　　　　　　　　　　
・・・１．８部ジメチルシロキサン−ポリエーテル共重
合体（実施例１と同じ）　　　　　　・・・２．０部疎
水性シリカ微粉末（実施例１と同じ）・・・３．５部 フッ素系界面活性剤（旭硝子社製のサーフロンＳ−１４
１）　　　　　　　　　・・・０．６部防腐剤（実施例
１と同じ）　　　・・・０．２部水　　　　　　　　　
　　　　　　　・　・　・　ＳＯ，Ｏ部上記組成物をボ
ールミルにて充分に分散混合した後、この分散液中に、 水分散型顔料（ラフチミンカラー・ブラソックＦＬ−１
．固形分３０〜４０％、前出）・・・６．０部 ポリプロピレングリコール（三井東圧社製の三井ポリオ
ール＃４００．平均分子量４００）・・・２．０部 水　　　　　　　　　　　　　　　　・　・　・　３０
．０部を加えてホモミキサーにて充分に分散混合し、ろ
過により粗粒分を除去してボードマーカー用黒色インキ
を得た。

実施例５ アクリル−スチレン系共重合体（実施例３と同じ）　　
　　　　　　　　　　　・・・１．０部ジメチルシロキ
サン−ポリエーテル共重合体（実施例１と同じ）　　　
　　　・・・２．５部シリカ−アルミナ混合酸化物微粉
末（アエロジルＣ０Ｋ−８４，前出）　　　・・・３．
０部防腐剤（実施例１と同じ）　　　・・・０．２部水
　　　　　　　　　　　　　　　　・　・　・５０．０
部上記組成物をボールミルにて充分に分散混合した後、
この分散液中に、 アゾ系染料（ミハラ化工社製のレッドＮｏ。

１、Ｃｌ−Ｎｏ、１６２５５）　　・・・０．５部３５
％濃度のジメチルポリシロキサンエマルジョン（実施例
１と同じ）　　　・・・７．０部水　　　　　　　　　
　　　　　　　・　・　・３５．０部を加えてホモミキ
サーにて充分に分散混合し、ろ過により粗粒分を除去し
てボードマーカー用赤色インキを得た。

比較例１ 結合剤のポリビニルアルコールを使用しなかった以外は
、実施例１と同様にしてボードマーカー用赤色インキを
得た。

比較例２ 結合剤のポリビニルアルコール（ポバールＰＡ−０５）
の配合量を５．０部とした以外は、実施例１と同様にし
てボードマーカー用赤色インキを得た。

比較例３ ジメチルシロキサン−ポリエーテル共重合体（Ｌ−７６
００）の使用量を６．０部、ジメチルポリシロキサンエ
マルジョン（ＬＥ−４５）の使用量を２０．０部、追加
分の水の量を２０．０部とした以外は、実施例１と同様
にしてボードマーカー用赤色インキを得た。

比較例４ 疎水性シリカ微粉末の使用量を１０．０部°とした以外
は、実施例１と同様にしてボードマーカー用赤色インキ
を得た。

以上の実施例および比較例のインキをそれぞれ、先端に
ポリエステル繊維のペン芯を備えて内部にインキ吸収体
であるポリエチレン長繊維が装填されたチューブフィー
ダに適量充填してボードマーカーとし、このマーカーを
用いてインキネ浸透性の筆記板の表面に筆記し、各種条
件の消去性と筆跡のべたつきを調べた。また各インキの
経時安定性についても試験した。これらの結果を後記表
に示す。なお、筆記板の種類、各項目の試験方法と評価
は、次の通りである。

（筆記板） Ａ・・・アルミはうろう製ホワイトボード（ライオン社
製） Ｂ・・・ポリエチレンテレフタレート・ラミネート電子
黒板（プラス社製ボードファクス）（常態下の消去性） ２０±３℃、６０±５％ＲＨの条件下で筆記して５分後
に、上記筆記板に付帯する通常のフェルト・イレーザ−
にて消去圧５０〜１００ｇ／ｃｄ、消去速度約６０ｃｍ
／秒を基準として消去操作し、筆跡の痕跡を観察して次
の４段階で評価した。

Ｏ・・・痕跡が残らず、完全に消去された。

△・・・微かに痕跡が認められた。

×・・・はっきりと痕跡が認められた。

（高湿下の消去性） ２５±３℃、９０±５％ＲＨの条件下で筆記して５分後
に、上記同様に消去操作および評価を行った。

（初期消去性） ２０±３℃、６０±５％ＲＨの条件下で筆記後１０秒以
内の未乾燥状態の筆跡を上記同様に消去操作し、筆記板
の汚染度合を観察して次の３段階で評価した。

○・・・１〜２往復の消去操作で全く汚染なく消去でき
た。

△・・・１〜２往復の消去操作では僅かに汚染が認めら
れたが、３〜４往復の消去操作× で完全に汚染が除かれた。

・イレーザ−の消去圧を５００〜６００ｇ／−として４
〜５往復の消去操作を行わなければ汚染は除かれなかっ
た。

〔発明の効果〕

この発明によれば、臭気および毒性の問題がない安全性
の高い水性で、しかも消去性に極めて優れ、乾燥後の常
態下および高湿下は熱論のこと、筆記直後の未乾燥状態
の筆跡でも、黒板イレーザ−や布材等で軽（拭うだけで
筆記面に汚れを残さずに消去できるという極めて実用性
の高いボードマーカー用インキを提供できる。また、こ
のインキを用いたボードマーカーは、キャップを締め忘
れて長時間経過しても再筆記が可能であり、かつ筆記時
にインキの滴りを生じないという利点もある。

そして、この発明において、上記結合剤の水溶性合成樹
脂として重合度１．０００以下のポリビニルアルコール
を主体とするものを使用する構成を採用すれば、上記各
種の消去性が特に良好で、とりわけ筆記直後の未乾燥状
態での卓越した消去性が得られる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）水を分散媒とし、それぞれ固形分換算で、０．１
   〜８重量％の着色剤、水溶性合成樹脂またはアクリル系
   合成樹脂エマルジョンからなる結合剤０．１〜２重量％
   と、シリコーン系界面活性剤を含む剥離剤１〜１０重量
   ％と、非水溶性無機質粉末０．２〜８・０重量％とを含
   有してなるボードマーカー用インキ組成物。
2. （２）水溶性合成樹脂が重合度１，０００以下のポリビ
   ニルアルコールを主体とするものである請求項（１）記
   載のボードマーカー用インキ組成物。