JPH02125193A - プラスチック内張コンクリート管 - Google Patents
プラスチック内張コンクリート管Info
- Publication number
- JPH02125193A JPH02125193A JP28008888A JP28008888A JPH02125193A JP H02125193 A JPH02125193 A JP H02125193A JP 28008888 A JP28008888 A JP 28008888A JP 28008888 A JP28008888 A JP 28008888A JP H02125193 A JPH02125193 A JP H02125193A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- plastic
- concrete pipe
- pipe
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
近年水質の悪化により耐腐性の下水管路が要望されるよ
うになり、その対策としてコンクリート管にプラスチッ
クを内張することが試みられてきたが、鉄筋コンクリー
トを含むコンクリート管の口径は各段階毎あり、且大口
径まであるため内張用として各口径の薄肉のプラスチッ
ク円管を押出成型することは技術的・経済的に難しく、
且薄肉とした場合は容易にコンクリート面より剥落する
恐れがある。このため押出成型により突起を設けても。
うになり、その対策としてコンクリート管にプラスチッ
クを内張することが試みられてきたが、鉄筋コンクリー
トを含むコンクリート管の口径は各段階毎あり、且大口
径まであるため内張用として各口径の薄肉のプラスチッ
ク円管を押出成型することは技術的・経済的に難しく、
且薄肉とした場合は容易にコンクリート面より剥落する
恐れがある。このため押出成型により突起を設けても。
これは管軸に平行に縦方向に成型されるためコンクリー
ト管の押圧荷重を著しく低下させるため望ましくない０
本発明は長手方向に数条のコンクリート附着用突起５を
設けた長尺のプラスチック帯板４をそのコンクリート附
着用突起５が外側になるように螺旋状に巻いてプラスチ
ック製円筒３を形成し、この外周にコンクリートを注入
してそのまま硬化させて一体化することにより内周面に
プラスチック板の内張をもつコンクリート管を形成する
方法であって、内張するプラスチック製円筒３を形成す
る素材として押出成型の容易なプラスチック帯板４を採
用することによってその片面に第４図、第５図、第６図
及び第７図に例示したような形状の数条の長手方向のコ
ンクリート附着用突起５を同時に押出すことが出来る。
ト管の押圧荷重を著しく低下させるため望ましくない０
本発明は長手方向に数条のコンクリート附着用突起５を
設けた長尺のプラスチック帯板４をそのコンクリート附
着用突起５が外側になるように螺旋状に巻いてプラスチ
ック製円筒３を形成し、この外周にコンクリートを注入
してそのまま硬化させて一体化することにより内周面に
プラスチック板の内張をもつコンクリート管を形成する
方法であって、内張するプラスチック製円筒３を形成す
る素材として押出成型の容易なプラスチック帯板４を採
用することによってその片面に第４図、第５図、第６図
及び第７図に例示したような形状の数条の長手方向のコ
ンクリート附着用突起５を同時に押出すことが出来る。
そしてこのプラスチック帯板４をコンクリート附着用突
起５を外側になるように螺旋状に巻くことによってコン
クリートに埋没する突起５を有するプラスチック製円筒
３を得ることが出来る。そしてプラスチック帯板４を螺
旋状に巻くことによってこの長手方向の突起５の方向は
プラスチック製円筒３の円層方向に配置されるため、コ
ンクリート管理設後の荷重により生じる応力方向とほぼ
平行になって強度の低下を避けることが可能である。そ
してこのプラスチック製円筒３の外周にコンクリートを
注入してそのまま硬化させて一体化するため、突起５は
コンクリート管の管肉内に埋没した状態となる。従って
両者は完全に密接固着されて温度変化による収縮、伸長
の差を生ぜず、又管の撓みによりその間の剥離は起りえ
ない。
起５を外側になるように螺旋状に巻くことによってコン
クリートに埋没する突起５を有するプラスチック製円筒
３を得ることが出来る。そしてプラスチック帯板４を螺
旋状に巻くことによってこの長手方向の突起５の方向は
プラスチック製円筒３の円層方向に配置されるため、コ
ンクリート管理設後の荷重により生じる応力方向とほぼ
平行になって強度の低下を避けることが可能である。そ
してこのプラスチック製円筒３の外周にコンクリートを
注入してそのまま硬化させて一体化するため、突起５は
コンクリート管の管肉内に埋没した状態となる。従って
両者は完全に密接固着されて温度変化による収縮、伸長
の差を生ぜず、又管の撓みによりその間の剥離は起りえ
ない。
第４図、第５図、第６図及び第７図は長尺のプラスチッ
ク帯板４をコンクリート附着用突起５が外側になるよう
に螺旋状に一周巻いて重ねて接合したときの一部断面図
を表わすものであって第４図はプラスチック帯板４の一
方の縁６の上に他方のｔ／＃７を矢印の方向に押圧して
接着することによりプラスチック製円ｆｊ３を形成する
ものである。
ク帯板４をコンクリート附着用突起５が外側になるよう
に螺旋状に一周巻いて重ねて接合したときの一部断面図
を表わすものであって第４図はプラスチック帯板４の一
方の縁６の上に他方のｔ／＃７を矢印の方向に押圧して
接着することによりプラスチック製円ｆｊ３を形成する
ものである。
第５図は第４図の縁６及び７の接着強度を増すためにそ
の面に凹凸を設けて噛み合させた状態を示す。第６図は
接着時にプラスチック帯板４の一方のａ６の上に重ねる
他の縁７を水平の矢印の方向にずらしてその先端を噛み
合せた後、垂直の矢印の方向に押圧接着する方法を示す
。又第７図は接着剤を塗布して水平の矢印方向にずらし
て噛み合すことによって一方の８６と他方の縁７が強固
に結合され且戻り止めがされているものを示す０以上の
ように長尺のプラスチック帯板４を螺旋状に巻きながら
一方の縁６に他方の縁７を接着結合していくことを続け
ていくことにより一本のプラスチック帯板４により長い
プラスチック製円筒３を形成することが出来る。このプ
ラスチック製円筒３をコンクリート管用型枠の内に組入
れプラスチック製円筒３と型枠の間にコンクリートを注
入してそのまま硬化させて円筒３と一体化させることに
より内周面にプラスチックの内張をもち、且この内張が
容易に剥離しないコンクリート管を製造しつる。
の面に凹凸を設けて噛み合させた状態を示す。第６図は
接着時にプラスチック帯板４の一方のａ６の上に重ねる
他の縁７を水平の矢印の方向にずらしてその先端を噛み
合せた後、垂直の矢印の方向に押圧接着する方法を示す
。又第７図は接着剤を塗布して水平の矢印方向にずらし
て噛み合すことによって一方の８６と他方の縁７が強固
に結合され且戻り止めがされているものを示す０以上の
ように長尺のプラスチック帯板４を螺旋状に巻きながら
一方の縁６に他方の縁７を接着結合していくことを続け
ていくことにより一本のプラスチック帯板４により長い
プラスチック製円筒３を形成することが出来る。このプ
ラスチック製円筒３をコンクリート管用型枠の内に組入
れプラスチック製円筒３と型枠の間にコンクリートを注
入してそのまま硬化させて円筒３と一体化させることに
より内周面にプラスチックの内張をもち、且この内張が
容易に剥離しないコンクリート管を製造しつる。
次ぎにこのコンクリート管の管端をプラスチック板で掩
うために第１図、第２図及び第３図のようにプラスチッ
ク製円筒３の両端を加熱して軟化させて円筒金型に差込
んで拡径し、このまま冷却して拡径部８及び８′を形成
し、この内周面にプラスチック製の管端リング９及び９
′の差込部１０及びｌＯ′ を圧入して接着して鼓形に
し、これをコンクリート管用型枠に取付けてコンクリー
トを注入してそのまま硬化させて一体化することによっ
て内周面及び端面をプラスチック材により内張したコン
クリート管を製造することができる。
うために第１図、第２図及び第３図のようにプラスチッ
ク製円筒３の両端を加熱して軟化させて円筒金型に差込
んで拡径し、このまま冷却して拡径部８及び８′を形成
し、この内周面にプラスチック製の管端リング９及び９
′の差込部１０及びｌＯ′ を圧入して接着して鼓形に
し、これをコンクリート管用型枠に取付けてコンクリー
トを注入してそのまま硬化させて一体化することによっ
て内周面及び端面をプラスチック材により内張したコン
クリート管を製造することができる。
この図の管端リング９及び９′の形状はＬ形になってお
って差込部ｌＯとフランジ部１１よりなり、フランジ部
１１の外周に接してゴムリング１２が嵌められ、雌形受
口をもつコンクリート管に雄形差口をもつコンクリート
管を押込むことにより圧縮形ゴムリング１３が圧縮され
て水密を保持するようになっている。
って差込部ｌＯとフランジ部１１よりなり、フランジ部
１１の外周に接してゴムリング１２が嵌められ、雌形受
口をもつコンクリート管に雄形差口をもつコンクリート
管を押込むことにより圧縮形ゴムリング１３が圧縮され
て水密を保持するようになっている。
又第８図及び第９図はプラスチック製円筒３の両端を加
熱して拡径し、この拡径部８及び８′の内周面にフラン
ジ部１４及び１４’の中央部にゴムリング用深溝１５及
び１５′ を有するプラスチック製管端リング１３及び
１３’ を接着して鼓形にし、これをコンクリート管用
型枠に取付けてコンクリートを注入してそのまま硬化さ
せて一体化させ、このゴムリング用深溝１５及び１５’
に円筒芯１７を内蔵する円筒形ゴムリング１６を挿入す
ることにより接合するようにしたコンクリート管の構造
を示す。
熱して拡径し、この拡径部８及び８′の内周面にフラン
ジ部１４及び１４’の中央部にゴムリング用深溝１５及
び１５′ を有するプラスチック製管端リング１３及び
１３’ を接着して鼓形にし、これをコンクリート管用
型枠に取付けてコンクリートを注入してそのまま硬化さ
せて一体化させ、このゴムリング用深溝１５及び１５’
に円筒芯１７を内蔵する円筒形ゴムリング１６を挿入す
ることにより接合するようにしたコンクリート管の構造
を示す。
この図の管端リング１３及び１３′の差込部ｌＯはプラ
スチック製円筒３の拡径部８及び８′に圧入し接着され
ている。
スチック製円筒３の拡径部８及び８′に圧入し接着され
ている。
円筒形ゴムリング１６は中心に円筒芯１７を内蔵させる
ことにより、ゴムリングの挿入時には外周のゴムが引張
されながら少ない抵抗で深く挿入出来、挿入後はゴムが
縮まろうとする復元作用により更に水密機能は高められ
長年月の使用に耐えうるようになる。この円筒芯１７は
第１０図に示すように軸方向に交互に切溝１８を入れる
ことによってその直径が多少拡大、縮小しうるためにゴ
ムリング用深溝１５の直径に追随する。従って円筒形ゴ
ムリング１６の圧縮代は常にゴムリング１６の厚さと、
深溝１５の幅との差となり、水密性は保持される。
ことにより、ゴムリングの挿入時には外周のゴムが引張
されながら少ない抵抗で深く挿入出来、挿入後はゴムが
縮まろうとする復元作用により更に水密機能は高められ
長年月の使用に耐えうるようになる。この円筒芯１７は
第１０図に示すように軸方向に交互に切溝１８を入れる
ことによってその直径が多少拡大、縮小しうるためにゴ
ムリング用深溝１５の直径に追随する。従って円筒形ゴ
ムリング１６の圧縮代は常にゴムリング１６の厚さと、
深溝１５の幅との差となり、水密性は保持される。
又１円筒芯１７の中央部１９を薄くして撓みうるように
することによって接続される２本のコンクリート管の中
心が多少ずれても円筒形ゴムリング１６は深溝１５に追
随し水密性をそこなうことがない。
することによって接続される２本のコンクリート管の中
心が多少ずれても円筒形ゴムリング１６は深溝１５に追
随し水密性をそこなうことがない。
図は本発明実施の一例を示すものであって第１図は本発
明によるプラスチック内張コンクリート管の縦断面図、
第２図はその側面図。 第３図は第１図のＸ−Ｙ断面図、第４図、第５図、第６
図及び第７図は４種類の形状の長尺のプラスチック帯板
４を一周巻いて重ね合せ接着したときの断面図を示す、
第８図は円筒形ゴムリング１６使用のプラスチック内張
コンクリート管の縦断面図、第９図はその側面図、第１
Ｏ図は円筒形ゴムリング１６の縦断面図。 第１１図はその側面図である。 １ ・・・・・・・・・コンクリート管２・・・・・・
・・−鉄筋 ３ ・・・・・・・・・プラスチック製円筒４・・・・
・・・・・プラスチック帯板５・・・・・・・・・プラ
スチック帯板４のコンクリート附着用突起 ６．７ ・・・・・・プラスチック帯板４の両趣８．８
′・・・・・・プラスチック製円筒３の拡径部９．９′ １０．１０’ １１．１１’ １４．１４’ １５．１５’ 圧縮形ゴムリング１２使用の管端 リング 管端リング９，９′又は１３．１３’ の差込部 管端リング９，９′のフランジ 部 圧縮形ゴムリング 円筒形ゴムリング１６使用の管端 リング 管端リング１３，１３’のフランジ 部 フランジ部１４．１４’のゴムリン グ用深溝 円筒形ゴムリング 円筒形ゴムリング１６の円筒芯 円筒芯１７の切溝 円筒芯１７の中央部 Ｉ！Ｊ 餌 莫＋凹 蕩５′″μｓ １６囚 饗７図 悌１０面 １Ｊｌｌ囚
明によるプラスチック内張コンクリート管の縦断面図、
第２図はその側面図。 第３図は第１図のＸ−Ｙ断面図、第４図、第５図、第６
図及び第７図は４種類の形状の長尺のプラスチック帯板
４を一周巻いて重ね合せ接着したときの断面図を示す、
第８図は円筒形ゴムリング１６使用のプラスチック内張
コンクリート管の縦断面図、第９図はその側面図、第１
Ｏ図は円筒形ゴムリング１６の縦断面図。 第１１図はその側面図である。 １ ・・・・・・・・・コンクリート管２・・・・・・
・・−鉄筋 ３ ・・・・・・・・・プラスチック製円筒４・・・・
・・・・・プラスチック帯板５・・・・・・・・・プラ
スチック帯板４のコンクリート附着用突起 ６．７ ・・・・・・プラスチック帯板４の両趣８．８
′・・・・・・プラスチック製円筒３の拡径部９．９′ １０．１０’ １１．１１’ １４．１４’ １５．１５’ 圧縮形ゴムリング１２使用の管端 リング 管端リング９，９′又は１３．１３’ の差込部 管端リング９，９′のフランジ 部 圧縮形ゴムリング 円筒形ゴムリング１６使用の管端 リング 管端リング１３，１３’のフランジ 部 フランジ部１４．１４’のゴムリン グ用深溝 円筒形ゴムリング 円筒形ゴムリング１６の円筒芯 円筒芯１７の切溝 円筒芯１７の中央部 Ｉ！Ｊ 餌 莫＋凹 蕩５′″μｓ １６囚 饗７図 悌１０面 １Ｊｌｌ囚
Claims (3)
- （１）長手方向に数条のコンクリート附着用突起５を設
けた長尺のプラスチック帯板４をそ のコンクリート附着用突起５が外側になる ように螺旋状に巻いてプラスチック製円筒 ３を形成し、この外周にコンクリートを注 入してそのまま硬化させて一体化すること により内周面にプラスチック板の内張をも つコンクリート管を形成する方法。 - （２）特許請求の範囲第１項記載のコンクリート管にお
いてプラスチック製円筒３の両端を 加熱して拡径し、この拡径部８及び８′の 内周面にプラスチック製の管端リング９及 び９′を接着して鼓形にし、これをコンク リート管用型枠に取付けてコンクリートを 注入してそのまま硬化させて、一体化する ことにより内周面及び端面をプラスチック 材により内張したコンクリート管の構造。 - （３）特許請求の範囲第１項記載のコンクリート管にお
いてプラスチック製円筒３の両端を 加熱して拡径し、この拡径部８及び８′の 内周面にフランジ部１４及び１４′の中央部にゴムリン
グ用深溝１５及び１５′を有するプラスチック製の管端
リング１３及び１３′を接着して鼓形にし、これをコン
クリート管用型 枠に取付けてコンクリートを注入してその まま硬化させて一体化させ、このゴムリン グ用深溝１５及び１５′に円筒芯１７を内蔵する円筒形
ゴムリング１６を挿入することにより接合するようにし
たコンクリート管の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28008888A JPH02125193A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | プラスチック内張コンクリート管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28008888A JPH02125193A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | プラスチック内張コンクリート管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02125193A true JPH02125193A (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=17620145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28008888A Pending JPH02125193A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | プラスチック内張コンクリート管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02125193A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0493431A (ja) * | 1990-08-08 | 1992-03-26 | Kensetsu Kiso Eng Co Ltd | 下水道及びその施工法 |
| EP0764248A4 (en) * | 1994-06-07 | 1997-09-17 | Pipeform Ltd | BLOCKED PLASTIC SHEATHED CONCRETE PIPE |
| JP2000274191A (ja) * | 1999-01-21 | 2000-10-03 | Okumura Corp | 空洞構造体曲がり部の覆工施工法 |
-
1988
- 1988-11-04 JP JP28008888A patent/JPH02125193A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0493431A (ja) * | 1990-08-08 | 1992-03-26 | Kensetsu Kiso Eng Co Ltd | 下水道及びその施工法 |
| EP0764248A4 (en) * | 1994-06-07 | 1997-09-17 | Pipeform Ltd | BLOCKED PLASTIC SHEATHED CONCRETE PIPE |
| JP2000274191A (ja) * | 1999-01-21 | 2000-10-03 | Okumura Corp | 空洞構造体曲がり部の覆工施工法 |
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